水泥中的混合料和混凝土的摻合料

1、水泥由水泥熟料和混合材料組成，熟料主要含硅酸鈣、鋁酸鈣和鐵酸鈣，混 合材料種類較多，如粉煤灰等。我們常用的普通硅酸鹽水泥（PO）混合材料大 概在5%-15%之間，復合硅酸鹽水泥（PC）混合材料15%-50%?；炷翐胶狭现饕且恍┩饧觿淖兓炷恋囊恍┬再|，比如木質纖維素、建 筑膠粉、緩凝劑等?；炷翐胶狭鲜窃诨炷涟韬蠒r摻入的能改善混凝土性能的粉狀物質。在加 入混凝土摻合料后，可以提高混凝土的各項性能，如和易性，粘聚性，可泵性； 降低混凝土的坍落度損失；降低混凝土內部早期干燥收縮，使硬化后的混凝土結 構更密實，混凝土早期和后期強度都能得到提高，抗?jié)B、抗凍及耐化學腐蝕能力 會有顯著的改善摻合

2、料是用于混凝土改善其性能或降低成本的摻量大于5%的粉末材料。摻合 料包括：礦粉（鋼渣粉）、粉煤灰、沸石粉、硅灰、過火煤礦石等幾類。摻合料 研究的重要性：降低水化熱、改善混凝土的和易性、提高耐久性、降低成本。水泥中摻入混合材料，是為了：一：提高水泥的產量。二：為了某些工程需 要，如降低水化熱，提高密實度等。三：節(jié)能減排。摻合料addition混合材定義：制造水泥或拌制混凝土和砂漿時，為改善性能、節(jié)省水泥、降低成本而摻 加的礦物質粉狀材料。應用學科：水利科技（一級學科）；工程力學、工程結構、建筑材料（二級學科）； 建筑材料（水利）（三級學科）摻合料 extender混凝土摻合料是在混凝土拌合時摻入

3、的能改善混凝土性能的粉狀物 質。摻合料可分為活性摻合料和非活性摻合料。活性摻合料在摻有減水劑的情況下，能增加新拌混凝土的流動性、粘 聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的強度和耐久 性。常用的混凝土摻合料有粉煤灰、?；郀t礦渣、火山灰類物質。尤其 是粉煤灰、超細?；姞t礦渣、硅灰等應用效果良好。工程實踐中常采用“雙摻”技術，即在摻入粉煤灰的同時再摻入減水 劑。以此配制的普通、高強、高性能混凝土，可節(jié)約水泥，提高混凝土工作性、強度、耐久性并可顯著降低大體積混凝土水化熱，能滿足不同工程 的施工技術要求。什么是水泥產品的混合料一、水泥的定義凡細磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體

4、，既能在空氣中硬化，又 能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為 水泥。二、水泥的分類水泥按其用途和性能可分為三類：1、通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱 命名。包括：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽 水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥等。2、專用水泥：專門用途的水泥。專用水泥以其用途命名，并可冠以不同型號。例如A級油井水泥、砌筑水 泥等。3、特性水泥：某種性能比較突出的水泥。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以 不同型

5、號或混合材料名稱。如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁 酸鹽水泥等。三、水泥生產工藝簡述水泥的生產過程通常概括為二磨一燒，分為三個階段：石灰質原料、粘土質 原料與少量校正原料經破碎后，按一定比例配合、磨細并調配為成分合適、質量 均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內煅燒全部分熔融所得到的以硅酸鈣 為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材 料或外加劑共同磨細為水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥粉磨及出廠。四、水泥產品的選購和使用1、用戶選購水泥依據(jù)用戶在購買水泥前，應了解各水泥品種的特性、技術要求和適用范圍，根據(jù) 工程的實際需要選擇適當?shù)乃嗥贩N，進一步掌

6、握該品種水泥的性能和使用方 法。確定所購標號時，應在保證混凝土強度的前提下，提高經濟效益，避免浪費。 可從以下幾方面考察生產廠家的產品質量、管理水平和檢測能力：一產品的實物質量出廠水泥各項指標應達到國家標準和水泥企業(yè)質量管理規(guī)程的要求， 近期無不合格水泥出廠。出廠水泥28天抗壓強度應留足富裕強度，切忌品質指 標擦邊球。產品的均勻性和穩(wěn)定程度。主要用變異系數(shù)和保證系數(shù)來衡量。變異系 數(shù)越小，且保證系數(shù)大于3%時，說明該廠產品質量均勻、可靠，無大起大落的 現(xiàn)象。袋重、包裝物質量及包裝標志。水泥20袋總重不得少于1000公斤，包 裝袋必須符合GB9774-2002水泥包裝袋要求，以降低破包損失，提高

7、防潮 性能。包裝標志清晰、完整，紙袋上應標明生產企業(yè)名稱、商標、生產許可證編 號、水泥品種、標號、編號、包裝日期等。二質量管理水平企業(yè)應建立質量管理制度，有專職出廠水泥管理員，用科學方法檢測28天 強度，接受上級質量管理部門的監(jiān)督檢查，化驗室能夠提供所有質量數(shù)據(jù)。三檢測能力企業(yè)化驗室應有上級質量管理部門頒發(fā)的合格證，檢驗人員持證上崗。定期 與上級質量檢驗機構進行品質指標對比，且對比情況較好。實驗室檢驗設備齊全， 環(huán)境符合規(guī)定要求。四當工程需要使用外加劑時，應查詢水泥對外加劑的適用性等方面的情況。2、為什么有的水泥施工后出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象？如何防止？水泥施工后出現(xiàn)“起 砂”現(xiàn)象，一般見于礦渣水泥、

8、火山灰質水泥和無熟料水泥。因為這些水泥中的 熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時其液相中的氫氧化鈣濃度比硅酸鹽 水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的氫氧化鈣濃度甚至低 到在堿性激發(fā)作用后不能使表層硬化，在構件硬化后就會引起構件表面“起砂”， 嚴重時還會導致構件“脫皮”；水泥水化時空氣中的二氧化碳與凝膠中的氫氧化鈣 作用生成碳酸鈣，從而使混凝土和砂漿表面堿度降低，是水泥不能很好地硬化； 此外，混凝土和砂漿用水量過多而發(fā)生泌水現(xiàn)象，加之養(yǎng)護不當，成型后過早澆 水也會引起“起砂”現(xiàn)象。已硬化的砂漿和混凝土經常受到風吹日曬、十濕循環(huán)和 碳化作用等也會造成“起砂”。為了避免或減輕表面

9、“起砂現(xiàn)象”，除合理選擇好水泥品種以外，應嚴格控制 施工工藝，注意加強養(yǎng)護并在凝結前后進行二次壓面以提高其表面密實度。3、水泥起霜的原因和預防措施水泥，特別是雙摻水泥（在硅酸鹽水泥熟料中加入一定量的礦渣、石灰石和 石膏制成的水泥）常常出現(xiàn)起霜現(xiàn)象。即這種水泥凝結時間正常，主要力學性能 符合國家標準，但使用它制成的混凝土表面、抹平的地面或墻壁，常常出現(xiàn)一層 白色物質（白霜）。除去這層白霜后，出現(xiàn)許多針尖大小的微孔，表面不光滑， 影響建筑物的美觀，降低混凝土的抗腐蝕性能和使用壽命。水泥起霜的主要原因是水泥產物氫氧化鈣與大氣中的二氧化碳反應，生成碳 酸鈣沉積在混凝土制品表面上；或是：水化產物氫氧化鈣

10、溶液中，當水蒸發(fā)后， 氫氧化鈣在混凝土縫隙中析品并聚集在它的表面上。另外，石灰石或建房用砂中， 含有一定量的可溶含堿的有機物，由它們形成的氫氧化物、碳酸鹽或其他堿鹽溶 液比較容易地、迅速地在混凝土表面滲出“霜鹽”而結霜。預防起霜的措施：凡是能夠降低水泥化產物氫氧化鈣濃度的物質，就應該可 以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外摻一定防霜劑效果也不錯。4、施工時，對水泥混凝土泌水性可采取哪些相應措施？針對水泥泌水性，無論采取什么措施，其總的目標是：提高混凝土的密實度， 改善孔徑分布。為此，必須正確設計混凝土的配合比，保證足夠用水量，適當降 低水灰比，仔細選擇集料級配，提高施工質量。具體方法有

11、：使用木質素磺酸鈣、 WF減水劑、建1減水劑等減水劑，可降低混凝土孔隙孔徑，使其形成大量分散 極細的氣孔；相應采取盡快排除泌出水分的措施，如吸水模板、真空作業(yè)或離心 成型等工藝；在泌水過程臨近結束時，使用二次搗實的辦法，則可使實際的水灰 比降低，相應提高強度，而且混凝土的密實性、均勻性也將得到改善。5、建筑工程對配置混凝土的材料質量有何要求？施工過程中，混凝土的攪拌、成型、養(yǎng)護等工藝因素影響混凝土的質量，但 其主要作用的是組成材料的品質及其配合比。集料：應潔凈，質地較密，具有足夠的強度，表面粗糙，有棱角的較好。砂：應清洗干凈，粗細程度和顆粒級配應恰當。通過試驗，找出最佳砂水：PH值不得低于4,

12、含有油類、糖、酸或其它污蝕物質的水，會影響 水泥的正常凝結與硬化，不能使用。海水含有大量的氯化物和硫酸鹽，不得使用。澆筑混凝土時，必須限制物料高度和速度，使之均勻落入，避免分離現(xiàn) 象，然后均勻搗實。摻合料admixture減少用水量和水泥用量，從而降低了混凝土的水泥水 化熱溫升，對防止混 凝土溫度裂縫十分有利?；炷林猩傲Ｖg的空隙是靠水泥漿液填充的，摻 合料能替代一部分水泥漿液的體積，減少混凝土的用水量，使混凝土的密實性 和抗?jié)B性顯著提高。活性及微活性的摻合料是節(jié)約水泥，特別是節(jié)約高標號水 泥的重要途徑?；鹕交屹|接合料能加強混凝土在硫酸鹽質水中的抗 化學侵蝕 性，提高混凝土抵抗浸析作用的抗水

13、性，能抑制堿活性骨料反應(見混凝土甘 料)，防止混凝土開裂。質t要求各種摻合料的料源選擇、開采、加工、運翰、 保鉀、檢驗以及摻用工藝等都應符合質量要求，其中最基本的是材料自身質量 及其摻量。主要有以下幾方面:活性水硬性摻合料的活性指標，是以19摻 合料的氧化鈣(CaO)吸收量(mg)表示，分為高活性、中活性和低活性3級.便用 時應做材料試驗鑒定。磨細度一般與所用水泥的細度相同。對混凝土有 害的有機雜質，其燒失量不得大于規(guī)定的限值。摻合 料中的硫酸和亞硫酸化 合物的含量，換算成三氧化硫(503)不應超過規(guī)定的限值。非活性摻合料代替 混 凝土中的水泥量應按混凝土設計要求規(guī)定的限值，其28d齡期的混

14、凝土抗壓 強度降低的百分數(shù)不應超過限定值。非活性摻合料的摻量，應根據(jù)混凝土設 計要求，限定需水量增加的百分數(shù)和坍落度減少的百分數(shù)。摻合料的使用滲合 料使用的原則是質量合格，性能適應，使用方便，成本較低等。摻用部位及最 優(yōu)摻t應通過試驗決定。世界上有些國家主張在現(xiàn)場摻粉 煤灰。粉煤灰是火電 廠燃燒煤粉由煙道中排出的廢棄粉末。其活性好，功能高，資源豐富，使用方 便，是效益較優(yōu)的一種接合料。?；郀t礦渣加工困難、資源較緊缺，多數(shù)是 在水泥工廠生產水泥時摻人。貓土類非活性摻合料存在需水量高、強度低、十 縮量大等缺點，在 水工泥凝土和鋼筋混凝土中較少摻用。然而它的料源 最廣、 價格較低，所以在要求低的或臨時性工程中使用 是適宜的。ChonheJoo摻合 料(admixture)混凝土中摻人的磨細礦物材料或粉狀工業(yè)廢料。它是水泥的輔助 材料或混凝土的填充料，可以改善混凝土性能，提高混凝土質量并節(jié)約水泥。 它可以在水泥工廠粉磨水泥時摻入，如水利水電工程中廣泛使用的礦渣硅酸鹽 水泥和火山灰質 硅酸鹽水泥等，就是用礦渣、火山灰、石灰石等配制的。它也 可在現(xiàn)場拌制混凝土時摻人。摻合料