水利工程中堆石混凝土技術(shù)的應(yīng)用分析

1、水利工程中堆石混凝土技術(shù)的應(yīng)用分析摘要：最近幾年以來，我國(guó)新型了一種既節(jié)能又環(huán)保的施工手段，那就是堆石 混凝土技術(shù)。它具有生態(tài)環(huán)境保護(hù)與節(jié)約資源的優(yōu)勢(shì)，這與我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的相 關(guān)要求相符。本文筆者將針對(duì)該項(xiàng)技術(shù)所形成的效益展開進(jìn)一步分析。關(guān)鍵詞：施工工藝；堆石混凝土；效益最近幾年以來，隨著使用時(shí)間的增加，混凝土慢慢老化，裂縫隨之增多，混 凝土抗疲勞能力與安全性能減弱、表層侵蝕厲害。因此，對(duì)于當(dāng)前及未來的水利 水電工程建設(shè)而言，其必須處理好怎樣優(yōu)質(zhì)、高效、迅速修復(fù)上述水利工程是至 關(guān)重要的。唯有處理好上述問題才能確保當(dāng)前工程的完好率。1堆石混凝土施工程序與技術(shù)要求1.1施工程序堆石混凝土技術(shù)的施

2、工程序：首先要對(duì)倉面進(jìn)行處理，然后穩(wěn)固支立模板， 以不跑模為準(zhǔn)繩；緊接著擇出粒徑在30cm至1m之間的石塊入倉，一旦倉面達(dá) 到15cm至2m的時(shí)候，著手對(duì)專用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑，知道澆筑倉面不流 動(dòng)為止。1.2關(guān)鍵技術(shù)施工要求（1）入倉堆石要求。依據(jù)飽和抗壓強(qiáng)度將堆石材料分成六級(jí)，也就是不 超過70MPa、50MPa、80MPa、60MPa、和40MPa。堆石混凝土使用的堆石材 料需為完整、新鮮、沒有裂紋與剝落層、質(zhì)地堅(jiān)硬的堆石材料。一般而言，堆石 材料的粒徑不應(yīng)超過30cm，一旦選用粒徑在15cm至30cm間的堆石材料，應(yīng)對(duì) 其加以論證；堆石料的粒徑最大不得大于結(jié)構(gòu)斷面的厚度的一半、最小邊

3、長(zhǎng)的四 分之一。（2）堆石混凝土倉面澆筑要求。對(duì)于無防滲部位，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單拉毛處理， 清洗干凈確保其沒有雜物存在；對(duì)于普通層面，應(yīng)用許多塊石對(duì)自密實(shí)混凝土澆 筑直至其比澆筑面高出5cm到15cm為止，加大層面結(jié)合力度；對(duì)于有防滲部位， 為防止其出現(xiàn)乳皮成毛線與雜物，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并將表面清洗干凈使其無積 水存在?；鶐r面要求將雜物、松動(dòng)的塊石、泥土等清除干凈，并確保沒有積水 存在。封頂要求以高壓水槍沖毛、以風(fēng)砂槍或風(fēng)鎬草帽、以鋼釘耙拉毛或以鋼 釬鑿毛等等。（3）倉面養(yǎng)護(hù)規(guī)定。施工過程中，倉面應(yīng)保持濕潤(rùn)，光照強(qiáng)烈或大風(fēng)干 燥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行噴霧或表面水分補(bǔ)償，保持表面不發(fā)白。施工完畢后，倉面應(yīng)防 止外來

4、水流入。2工程應(yīng)用某水電站位于縣河干流上，是以發(fā)電、城市生活和工業(yè)供水為主，兼顧生態(tài) 旅游等綜合性水利工程。2009年10月，堆石混凝土澆筑工作開始，2010年9月， 主壩澆筑完成。水電站壩型原設(shè)計(jì)為漿砌石重力壩，由溢流壩段、非溢流壩段及 沖沙閘段組成，水庫最大設(shè)計(jì)壩高59m。因漿砌石施工速度慢，不能保證施工質(zhì) 量，為了加快大壩施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，大壩壩體由漿砌石改為C15堆石混 凝土。通過調(diào)研，結(jié)合工程材料價(jià)格情況分析，堆石混凝土方案成本與原方案相 比增加很少，大大提高了施工進(jìn)度，減少了人工施工帶來的質(zhì)量隱患，并保證了 工程質(zhì)量，原來計(jì)劃近百人的施工隊(duì)伍精簡(jiǎn)到20多人，施工速度反而提高4

5、倍， 因此，堆石混凝土技術(shù)開始在電站應(yīng)用。2.1堆石混凝土施工工藝堆石混凝土施工技術(shù)主要由堆石人倉和澆筑自密實(shí)混凝土兩道工序組成：（1） 通過自卸汽車、裝載機(jī)或挖掘機(jī)等機(jī)械將粒徑在30 cm以上的塊石自然堆放人倉， 必要時(shí)可使用人工輔助；（2）將自密實(shí)混凝土從拌和樓運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送方 式直接從堆石體表面倒人澆筑，利用自密實(shí)混凝土在堆石體中的良好流動(dòng)性能， 使其能很好地填充堆石體間的空隙，形成致密的堆石混凝土。2.2工程效益分析2.2.1經(jīng)濟(jì)效益（1）材料單價(jià)效益分析。C20常態(tài)混凝土（二級(jí)配）材料費(fèi)為204.76元/耐， 專用自密實(shí)混凝土材料費(fèi)為329.98元/m3。由于堆石混凝土是由廉價(jià)的

6、塊石和專 用自密實(shí)混凝土組成的，塊石的大量使用降低了工程造價(jià)，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 堆石混凝土材料費(fèi)估算公式如下：堆石混凝土材料費(fèi)二專用自密實(shí)混凝土材料費(fèi)x堆石孔隙率+石塊材料費(fèi)x堆石 堆積率。根據(jù)堆石混凝土設(shè)計(jì)方案，堆石堆積率為60 %，堆石孔隙率為40 %，石 塊材料費(fèi)為54.35元/m3，計(jì)算得到的堆石混凝土材料費(fèi)為164.60元/廳。在計(jì)取 專利費(fèi)用后，堆石混凝土材料費(fèi)可視為174.60元/ m3。本工程混凝土總量為40 698.8 m3，常態(tài)混凝土材料總費(fèi)用為833.35萬元，堆石混凝土材料總費(fèi)用為 710.60萬元，總計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用122.75萬元。（2）材料社會(huì)效益分析。常態(tài)C2

7、0混凝土二級(jí)配水泥用量為340 kg/ m3,三 級(jí)配每立方水泥用量為280 kg/ m3；專用自密實(shí)混凝土水泥用量為217 kg/ m3， 粉煤灰用量為308t，總膠凝材料用量為525 kg/ m3，折算到堆石混凝土中，每方膠凝材料用量計(jì)算公式為：堆石混凝土膠凝材料 用量二專用自密實(shí)混凝土膠凝材料用量x堆石孔隙率。計(jì)算得到堆石混凝土膠凝材 料用量?jī)H為210 kg/ m3。水泥及膠凝材料用量的減少降低了社會(huì)高能耗基礎(chǔ)建筑 材料的使用，降低了社會(huì)生產(chǎn)建設(shè)過程中的能耗總量。2.2.2溫控節(jié)能由于堆石混凝土單位體積的水泥含量少，且采用大量的塊石作為原材料，因 此其水化溫升較常態(tài)混凝土小，施工所需澆筑

8、溫度可相應(yīng)提高，因而骨料預(yù)冷要 求降低，混凝土制備所需能耗也相應(yīng)大幅減少。由于堆石混凝土絕熱溫升低，與常態(tài)混凝土相比，可降低10C左右，在不采 取任何溫控措施情況下，拱向、豎向拉應(yīng)力小于2.00 MPa，滿足溫控標(biāo)準(zhǔn)。常態(tài) 混凝土即使進(jìn)行一期水冷，也只能降低4 - 5 C，分別降低夏季澆筑區(qū)拱向和豎向 拉應(yīng)力0.40 MPa和0.90 MPa，但夏季澆筑的混凝土拉應(yīng)力仍較大，局部區(qū)域拉 應(yīng)力超過2.5 MPa。因此，較常態(tài)混凝土，壩體后期溫度控制所需冷卻部位與冷 卻時(shí)段大為減少，冷卻用水總量大幅減少，其制備所需能源消耗得到有效降低。綜上所述，采用堆石混凝土可降低溫控標(biāo)準(zhǔn)，減少壩體冷卻部位與冷卻時(shí)段， 進(jìn)而大幅減少由骨料預(yù)冷、壩體混凝土通水冷卻等溫控措施產(chǎn)生的能源消耗。2.2.3技術(shù)優(yōu)勢(shì)堆石混凝土施工過程簡(jiǎn)單，最大限度地降低了混凝土倉面施工人員和機(jī)械的 工作量，現(xiàn)場(chǎng)控制管理更加簡(jiǎn)便易行，專用自密實(shí)混凝土生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用當(dāng) 地原料易得，其主要特性為流動(dòng)性強(qiáng)，不離析。主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面： （1）堆石混凝土避免了混凝土振搗密實(shí)的過程，消除了人為的不利干擾，施工 質(zhì)量和穩(wěn)定性更容易保證；（2）堆石混凝土施工工藝簡(jiǎn)單，能大幅地提高大倉 面素混凝土的施工效率，有效縮短工期；（3）堆石混凝土使用了大量的塊石作 為原材料，大大降低了綜合成本；（4）堆石