氮?dú)夤艿腊惭b施工組織設(shè)計(jì)及施工方案

1、*廠高純氮?dú)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)與施工方案制：*核：*!* *!* *!* *!* *!*e e e e e e e e e e e e e e e e e e 八* 公口* 年* 月 *日16/ 1目 錄3一、工程概 況3二、工程施工項(xiàng)目內(nèi)容3三、編制依據(jù)3四、管道安裝施工程序4五、管道安裝施工工藝4、管道組成件及支承架的驗(yàn)收142、管道加工4 3、管道焊接5 4、管道安5管道安裝應(yīng)具備以下條件4.1 54.2管道預(yù)制 64.3鋼制管道安裝7閥門安裝4.47補(bǔ)償裝置安裝4.58 4.6支、吊架安裝8靜電接地安裝4.78 4.8管道酸洗和除銹脫脂9 4.9管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)10壓力試驗(yàn)1

2、1管道的吹掃與清洗12 4.12管道防腐、保溫12 4.13工程交接驗(yàn)收12六、現(xiàn)場管理體系及主要施工機(jī)具配置131、施工組織機(jī)構(gòu) 132、施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃表14七、質(zhì)量保證措施14八、保證工程工期技術(shù)措施15九、確保安全施工的技術(shù)組織措施16個(gè)*高純氮?dú)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案一、工程概況1、工程名稱：*氮?dú)夤艿腊惭b工程。2、工程地點(diǎn)：個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)。3、材料供應(yīng)方式：建設(shè)方供應(yīng)管道（管路鋼構(gòu)支架、管托）制作所用鋼材、管件、閥門、墊片、螺栓、油漆等主材；施工方供應(yīng)檢修用 所有輔材。二、工程施工項(xiàng)目主要內(nèi)容：1、鋪設(shè)安裝108*4.5mm高

3、純氮?dú)夤艿溃?00米）、89*4mm高純氮 氣管道（100米）。2、管道的除銹、防腐、打壓試漏、吹掃、置換等（含無縫鋼管內(nèi)壁 要進(jìn)行徹底除銹，除銹方法有噴吵除銹和酸洗化學(xué)除銹）。3、管路鋼構(gòu)支架、管托制作與安裝。4、管路配套閥門、法蘭、墊片、螺栓安裝等。三、編制依據(jù)1、萊蕪分公司煉鋼廠高純氮?dú)夤艿腊惭b招標(biāo)文件及相關(guān)施工圖紙；2、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSG D0001-2009；3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011；5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

4、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011；7、其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。四、管道安裝施工程序圖紙會(huì)審閥門檢驗(yàn)酸洗除銹繪制單線圖管件檢驗(yàn)閥門試驗(yàn) 脫脂清洗 下發(fā)質(zhì)量單下料切割組對(duì)焊接管材檢驗(yàn)管道安裝無損檢測固定口無損檢測管道吹掃管道試壓保溫防腐、16/ 3驗(yàn)收.五、管道安裝施工工藝1、管道組成件及支承件的驗(yàn)收1.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得 低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。1.3管道用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不 得使用。1.4閥門的殼體

5、試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得 少于5min；以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行， 以閥瓣密封面不漏為合格。1.5試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，做出明顯標(biāo)記， 并根據(jù)規(guī)定格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。1.6管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或 損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2、管道加工2.1管子切割2.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2.1.2鋼管應(yīng)盡量采用機(jī)械方法切割。2.1.3管子切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.3. 1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等。2.1.

6、3.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。2.2鋼管熱彎或冷彎后，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.1彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋；（目測或依據(jù)設(shè)計(jì)文 件規(guī)定）不得存在過燒、分層等缺陷；不宜有皺紋；測量彎管任一截 面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值應(yīng)符合規(guī)范要求。3、管道焊接3.1管道焊接應(yīng)按管道規(guī)范的有關(guān)章節(jié)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。本次采用全部氬弧焊 焊接方法。3.2管道焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.3管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件 無16規(guī)定時(shí)，可參照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.4管

7、道坡口加工宜采用機(jī)械方法。3.5管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)按下表 的規(guī)定，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理表管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法油、銹、手工或機(jī)械等N10碳素鋼 毛刺等污物3.6除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外， 不得強(qiáng)行組對(duì)。3.7管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī) 定。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量表，管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,鋼 且不大于2mm3.8不等壁厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定或外壁 錯(cuò)邊量大于3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整。3.9其焊縫底層應(yīng)采用焊條電弧焊施焊。3.10在焊接過程中，應(yīng)將焊件

8、墊置牢固。4、管道安裝4.1管道安裝應(yīng)具備以下條件4.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交 接手續(xù)。4.1.2與管道連接的設(shè)備已安裝完畢。4.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4.1.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈、無雜物對(duì)管內(nèi)有特殊 要求的管道，已按有關(guān)工序進(jìn)行完畢，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.5法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、 樓板或管架。4.2管道預(yù)制4.2. 1管道流程圖、管道平面圖、單線圖應(yīng)結(jié)合起來按圖施工。若發(fā) 現(xiàn)圖紙有誤，必須由設(shè)計(jì)代表確認(rèn)更正，保證配管工作執(zhí)行設(shè)計(jì)文件 和圖紙。4.2.2施工前工程技術(shù)人員應(yīng)向有

9、關(guān)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施 工人員對(duì)圖紙及實(shí)物的規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、無縫、有縫等標(biāo)記清楚， 并能將材料在施工圖中對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)防返工和材料用錯(cuò)。4.2.3管道預(yù)制應(yīng)按單線圖（有必要，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際）規(guī)定的數(shù)量、16/ 5規(guī)格、材質(zhì)預(yù)配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制 順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)，合理選擇自由管段和封閉管段。封閉管 段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工，自由段和封閉段的加工尺寸偏差 應(yīng)符合下表要求。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表（mm）10 長 度土 1.5法蘭面與0.5 0.5 DN 100管子中心 100WDN1.0 DN100，最大3L%o立管鉛垂度5L%o，最

10、大30成排管道間距1520交叉管的外壁或絕熱層間距一管子公稱直徑。一管子有效長度；注：LDN4. 4閥門安 裝4.4. 1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4.4.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其 安裝方向。4.4.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下 安裝。4.4.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng) 作應(yīng)靈活。4.4.5電動(dòng)閥門的電氣裝置安裝應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定。4.5補(bǔ)償裝置安裝H形或Q形膨脹彎管，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮， 允許偏差為土 10mm,并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。 水平安

11、裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝 時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。4.5.2安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)與管道保持同心，不 得歪斜。導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。應(yīng)按設(shè)計(jì) 文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。4.5.3安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水 平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié) 應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝 置，待管道安裝固定后16/ 7再拆除臨時(shí)約束裝置。4.6支、吊架安裝4.6.1管道安裝時(shí)，

12、應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn) 確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.6.2有熱位移的管道，其吊架、導(dǎo)向、滑動(dòng)支架，應(yīng)按位移的反方 向偏移設(shè)置，偏移量為移位的1/2。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直 安裝。導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象， 不同熱位移方向的管道不得使用同一根吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及 時(shí)對(duì)支架進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.6.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固 定。4.6.4彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào) 整至冷態(tài)值并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕 熱完畢后方可拆除。4.6.5支、吊架的焊

13、接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊 接裂紋等缺陷。管道支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.6.6管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜 墊片。4.6.7管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)， 不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后， 應(yīng)予拆除。4.6.8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式 和位置。4.7靜電接地安裝4.7.1有靜電接地要求的管道,各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺 紋接頭間電阻值超過0.03 Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨越。4.7.2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100 Q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地 引線宜

14、采用焊接形式。4.7.3用靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須 除銹緊密連接。4.7.4靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn) 行檢查與調(diào)整。4.8管道酸洗和除銹脫脂4.8.1高純氮?dú)夤艿纼?nèi)邊采用三氯乙烯脫脂，脫脂采用灌洗法，灌入 溶劑要超過50%以上，并不斷滾動(dòng)浸泡11.5小時(shí)，管材、管件脫脂 后，用干燥氮?dú)鈱埩粼诠軆?nèi)的脫脂劑吹除干凈，脫脂合格后填寫脫 脂記錄。專職檢查人員預(yù)檢合格后，報(bào)以監(jiān)理檢查，檢查合格后，方 可進(jìn)行下一道工序。16/ 8脫脂檢查方法:用紫外線燈照射管道內(nèi)壁，如無紫藍(lán)熒光，即為合格。 所用儀器：12W手提紫外燈，3650A紫外U型管。脫脂

15、劑含油量要求：油量V100mg/1用于凈脫脂含油量， 100500mg/1時(shí)僅用于粗脫脂，500mg/1時(shí)不得使用，使用脫脂劑 必須采用分析，含油量不超過0.03%。含油量檢驗(yàn)：不定期取樣送專 檢部門化驗(yàn)。除銹、脫脂后的管道應(yīng)用布將管端封好，防止再被污染。4.8.2管道的脫脂、除銹也可用槽式酸洗法進(jìn)行。4.8.3槽式酸洗法的操作程序?yàn)椋好撝琭水沖洗f酸洗f水沖洗f中和f鈍化f水沖洗f干燥f封口。4.8.4槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，應(yīng)符合下表 的規(guī)定：脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比溶液員 2腳手架、 架板、架桿 等視現(xiàn)場情 況配置。6BX-300、 ZX-4003電焊機(jī)臺(tái)34氧

16、氣 工具套2管道坡口 機(jī)5臺(tái)成分警示 線繩濃度（%）溫度（C）時(shí)間（min） 300米PH 值 10 1181 0脫脂液 防氫氧化鈉碳 酸氫鈉磷酸 鈉支絕緣手 套滅火器其他 安全設(shè)施據(jù)現(xiàn) 場實(shí)際臨時(shí)配 置810 52.5 608034管焊240左右酸安10付 5個(gè)12硅酸鈉洗全道架腐量1215酸鹽安制保裝安、接除檢240360溫常酸洗液12烏洛1亞硝酸鈉鈍化液1015溫12常氨水溫銹組驗(yàn)組組組組組、施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃表規(guī)托品 中和液24水氨 溫常8121.稱格數(shù)名序號(hào)1序合一的清洗液（四合一清洗劑）進(jìn)行管道酸洗。這種方法省時(shí)、省 力，同時(shí)又能保證質(zhì)量，只是該清洗液費(fèi)用較高。4.8.6清洗干凈的

17、管道，用潔凈的空氣或氮?dú)獯蹈?，并將管口用塑?布封閉，防止二次污染。4.8.7碳鋼管道除銹、脫脂后，刷H532紅丹環(huán)氧樹脂醇酸防銹漆 一遍，防止管道外表面生銹。4.8.8清洗完的管道成系統(tǒng)安裝完后，將管道內(nèi)沖入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。4.9管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)一般規(guī)定4.9.1.1施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。4.9.1.2建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。4.9.2外觀檢驗(yàn)16/ 94.9.2.1除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除 去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。4.9.2.2管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)NB

18、/T47014-2015承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)規(guī)定。4.9.3焊縫表面無損檢驗(yàn)4.9.3.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.9.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行 檢驗(yàn)，直至合格。4.9.3.4當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件的規(guī)范規(guī)定的，必須進(jìn)行 返修。焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.9.3.5當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外， 還應(yīng)采用原規(guī)定方法，按規(guī)范要求進(jìn)一步檢驗(yàn)。4.10壓力試驗(yàn)4.10.1管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試 驗(yàn)應(yīng)以液體為介質(zhì)（或按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行），試驗(yàn)壓力按照施工設(shè) 計(jì)圖紙要求進(jìn)行。4.10.

19、2進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試 驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試 驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。4.10.3壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：4.10.3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完 成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.10.3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱，膨脹節(jié)設(shè)置了臨時(shí) 約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5 級(jí)。表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5 2倍且不少于2塊。試驗(yàn) 要求的液體介質(zhì)已經(jīng)備齊，需加固的管道已經(jīng)加固。4.10.3.3待試管道上的如有電動(dòng)閥及儀表元件等應(yīng)拆下

20、或隔離，與 待試管道無關(guān)系統(tǒng)也已隔開。4.10.3.4試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.10.4液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.10.4.1液壓試驗(yàn)用水應(yīng)潔凈。4.10.4.2試驗(yàn)前，注液時(shí)應(yīng)排盡空氣：試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5C,低于5C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變 溫度。4.10.4.3管道的試驗(yàn)壓為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力小于 或等于容器試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。16/ 104.10.4.4液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min， 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓

21、力不降，無滲漏為合 格。4.10.4.5試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積 液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4.10.4.6試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重 新進(jìn)行試驗(yàn)。4.11管道的吹掃與清洗一般規(guī)定4.11.1.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗 工作，并應(yīng)在吹洗前編制專項(xiàng)吹洗方案。4.11.1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表 面的臟污程度確定。管道采用壓縮空氣沖洗；對(duì)有特殊要求的管道， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃方法。4.11.1.3不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4.11.1.4管道吹洗前不

22、應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、 節(jié)流閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸 掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。4.11.1.5吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟 物，不得進(jìn)入已合格管道。4.11.1.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道、支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以 加固。4.11.1.7清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。4.11.1.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，蒸汽吹掃時(shí)，管道上及附近不得放置 易燃物。4.11.1.9管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它 作業(yè)。4.11.1.10管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng) 填寫吹掃清洗記錄及隱

23、蔽工程記錄。4.11.2空氣吹掃4.11.2.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中 的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道 的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/S。4.11.2.2吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。4.11.2.3空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置 貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。4.12管道防腐、保溫16/ 11本工程按施工圖技術(shù)要求進(jìn)行防腐、保溫，為保證工程質(zhì)量，將由專 業(yè)防腐、保溫隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工前另行編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。4.13工程交接驗(yàn)收4.13.1按合同規(guī)定的范

24、圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位 辦理交接手續(xù)。4.13.2工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查， 確認(rèn)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的 規(guī)定。4.13.3工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交有關(guān)的技術(shù)文 件。如：管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告、 施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告等。4.13.4工程交接驗(yàn)收時(shí)，確因客觀條件限制未能全部完成的工程， 在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收 手續(xù)，遺留工程必須限期完成。4.13.5按規(guī)范要求填寫工程交接檢驗(yàn)書。六、現(xiàn)場管理體系及主要施工機(jī)具配置

25、本工程我們將依靠公司多年的壓力管道安裝施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司技術(shù) 裝備能力，遵循設(shè)計(jì)，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。為確保*管道鋪設(shè)工程項(xiàng)目如期竣工，我公司組建 項(xiàng)目部，委派有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細(xì)周密的施工方案， 建好生活臨設(shè)和加工現(xiàn)場，制作好各種專用工具，迅速組織勞力、材 料、機(jī)械、設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。我公司已充分認(rèn)識(shí)到本工程的質(zhì)量要求高、工期緊，為引我們按項(xiàng)目 法組織施工，成立項(xiàng)目部，任命項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，基本 人員配置*人，實(shí)際高峰期人數(shù)為*人。針對(duì)該工程的特點(diǎn)，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控 制施工質(zhì)量，竭誠配合建設(shè)單位、監(jiān)檢單位以及其它相關(guān)

26、部門，在工 序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動(dòng)力，在保證質(zhì)量的前提下，為 提前竣工創(chuàng)造條件。由項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)工程質(zhì)量、安全、文明施工，經(jīng)濟(jì)效益等 全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序嚴(yán)格管理，將總體目標(biāo)進(jìn)行分解落 實(shí)，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。機(jī)械調(diào)配按照工期安排及時(shí)組織各類施工機(jī)械進(jìn)場。1、施工組織機(jī)構(gòu)：（見圖）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人16/ 12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人管設(shè)管防酸檢焊工材道備腐洗道支驗(yàn)接藝料機(jī)保除安架責(zé)責(zé)責(zé)具溫銹制責(zé)裝安責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)任任任任責(zé)任任任任任人人人員人人人人人員員員員員 員 員16T汽車 中400 6 2砂輪切割機(jī)臺(tái)架式水平儀7臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)8 TD-12經(jīng) 緯儀1、1T9 2T3T各4

27、個(gè)手動(dòng)葫蘆310 16T10T、千斤頂個(gè)各11臺(tái)1焊條烘干箱TRB-5個(gè)12 6保溫筒1平板車3T 13輛 電動(dòng)試壓泵14臺(tái)1 探傷機(jī)臺(tái)115 250516/ 13 .5個(gè)角向磨光機(jī)16套三角架17 43T18套2電氣測試工具19其他施工機(jī)具設(shè)備視現(xiàn)場實(shí)際臨時(shí)配置七、質(zhì)量保證措施管道安裝工程 施工質(zhì)量，特制定以下質(zhì)量保證措施：為確*氮?dú)狻⑹┕?組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)措施經(jīng)甲方及其他主管單位批準(zhǔn)執(zhí)行。1、甲方 應(yīng)派專人任本次工程監(jiān)督，監(jiān)督工程進(jìn)度及質(zhì)量。2、乙方有關(guān)施工 人員應(yīng)遵守甲方的施工管理制度，不得有野蠻施工和違3章施工現(xiàn) 象。、甲方單位現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人員及現(xiàn)場監(jiān)理人員有權(quán)對(duì)工藝和質(zhì)量 提出意4

28、見，如雙方意見有分歧，應(yīng)以國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)。、安 裝單位應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖樣、技術(shù)文件和批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)與施5 工技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工，各分項(xiàng)工程完 工后，雙方應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、管道耐壓試驗(yàn)或 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)甲方有關(guān)人員及監(jiān)理單位相關(guān)6人員參加確 認(rèn)，作好簽證工作。八、保證工程工期技術(shù)措施日歷天。*施 工工期：機(jī)械設(shè)備組織一支技術(shù)力量強(qiáng)，管理水平高、1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工 法，齊、公司信譽(yù)好的施工隊(duì)伍，在保證工期上急建設(shè)單位所急，想 建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌安排工作計(jì)劃，使整個(gè)工程施工緊張、有序、合 理、科學(xué)、順利地進(jìn)行。有實(shí)干精神，協(xié)調(diào)各項(xiàng)目部有權(quán)

29、有責(zé)，形 成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，2、方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)具， 嚴(yán)把材料檢驗(yàn)合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名項(xiàng)目 經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。技術(shù)責(zé)任人員經(jīng)常深入工地 協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，項(xiàng)目施工、質(zhì)檢、3、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度， 上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全 工作。、按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交 叉作業(yè)，4安排好設(shè)備搬運(yùn)、材料進(jìn)出，為各方面創(chuàng)造條件，爭時(shí)間、 搶速度、加班實(shí)干、巧干，確保按規(guī)定的工期完成施工任務(wù)。、密切 與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序5而 又保質(zhì)保量的進(jìn)行。、在嚴(yán)格確保工

30、期、質(zhì)量及安全的前提下，層層 落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，6調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，出主意想辦法，高 效率地完成施工任務(wù)。施工過程中更要及時(shí)平衡、協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)、 建立周密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，7絡(luò)計(jì)劃中的控制點(diǎn)，在施工過程中要堅(jiān)持周 施工調(diào)度會(huì)制度，保證任務(wù)落實(shí)16/ 14到人，保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時(shí)得到 解決；保證現(xiàn)場各方面的關(guān)系能及時(shí)協(xié)調(diào)。8、保證施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停、返工，既浪費(fèi)時(shí)間 又影響經(jīng)濟(jì)效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項(xiàng)目流入下一道工序，堅(jiān)持行之有效 的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。9、合理安

31、排勞動(dòng)力。一方面要調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，包括承包責(zé) 任，開展小改革和合理化建議活動(dòng)等多種形式，另一方面采用在緊密 時(shí)刻增加勞動(dòng)力的辦法，在關(guān)鍵工序增加作業(yè)班組，使流水線不停頓。10、及時(shí)供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購計(jì)劃、進(jìn)場計(jì)劃， 特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時(shí)間，保證供貨質(zhì) 量。11、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對(duì)重點(diǎn)技術(shù)問題， 必須及時(shí)與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流 暢。12、各專業(yè)負(fù)責(zé)人按照程序控制文件的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，確保 體系良好運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)化的目標(biāo)。13、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場快、安家快、開工快”， 迅速掀起施工高潮。九、確保安全施工的技術(shù)組織措施1、安全施工措施1.1工程項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備 專職安全員。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，搞好生產(chǎn)安 全。1.2施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)