襯砌砼施工組織設(shè)計(jì)

1、隧洞混凝土施工組織設(shè)計(jì)一、工程簡(jiǎn)況：由我局承建的昆明市掌鳩河引水供水工程皿標(biāo)麥地沖隧洞設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1286.106m,實(shí)際施工過程中為了便于施工，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門對(duì)洞口位置進(jìn)行變更，變更后起止樁號(hào)為 D29+115-D30+382.044,變更后實(shí)際長(zhǎng)度1267.044m,整個(gè)隧洞全部 為V類圍巖，斷層破碎帶較多，圍巖變化頻繁， 全風(fēng)化板巖占總長(zhǎng) 度的80%,加之地下水豐富，自穩(wěn)能力極差，在業(yè)主、設(shè)計(jì)院 及監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，在我項(xiàng)目部全體人員共同努力下，采用超前管 棚預(yù)支 護(hù)，鋼格柵支撐，掛網(wǎng)噴 C25碎及時(shí)封閉的施工方法，于 2002年12月27 日順利貫通。二、鋼筋混凝土施工方案1、設(shè)計(jì)要

2、求按國(guó)家電力公司昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)院隧洞襯砌結(jié)構(gòu)圖4/4，圖號(hào)H-43-00-6 W型斷面實(shí)施澆筑。碎等級(jí)：C25;抗?jié)B指標(biāo)：W8抗凍指 標(biāo)：F50。全圓配筋（雙層）。鋼筋混凝土設(shè)計(jì)厚度50cm凈空3米的圓形。2、澆筑順序采用雙口同時(shí)澆注，計(jì)劃從貫通點(diǎn)向隧洞進(jìn)出口的洞口澆筑，其中進(jìn)口段 D29+146.777-D29+314.914 為曲線段，計(jì) 168.137m 。每 段長(zhǎng)度12m特殊地段及曲線段視具體情況調(diào)整。進(jìn)出口段預(yù)留10m不澆，以便溝埋管銜接。3、材料準(zhǔn)備水泥：采用祿勸水泥廠生產(chǎn)的 P.O42.5級(jí)、具有出廠合格證和品質(zhì) 試驗(yàn)報(bào)告 的新鮮的普通硅酸鹽水泥； 粗、細(xì)骨料：均采用業(yè)主指定石場(chǎng)（

3、翠華砂石料 場(chǎng)）提供的地材， 質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好； 鋼筋：采用昆鋼或攀鋼生產(chǎn) 的有合格證的鋼材；粉煤灰：昆明發(fā)電廠的H級(jí)粉煤灰；外加劑：采用泵送劑；止水帶：采用652型橡膠止水帶；水：均采用業(yè)主機(jī)井供水。 以上材料均為經(jīng)過實(shí)驗(yàn)合格，滿足規(guī)范要求的材料?，F(xiàn)場(chǎng)按要求對(duì)水泥、鋼材及砂石骨料進(jìn)行必要的儲(chǔ)備量，保證混凝 土澆注的連續(xù)性。4、配合比選定由于我局所做配合比坍落度為100-120mm 偏小，對(duì)小斷面、密配筋鋼筋硅結(jié)構(gòu)難振搗密實(shí)，我局于 H標(biāo)所用原材料基本一致， 且五局已澆注的混凝土從效果看較好，所以先期采用五局的配合比 通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整后施工（具體附后）。5、施工方案出口襯砌采用我局自制

4、的全圓針梁式襯砌臺(tái)車，每澆注段長(zhǎng)度8-12米，進(jìn)口采用拱架組合鋼模扳施工，每澆注段長(zhǎng)度6-8米，振搗采用插入式振搗器配合附著振搗器振搗。（1）施工工藝流程圖如下：1、開挖斷面檢查處理施準(zhǔn)備 2、鋼筋綁扎I-3,襯砌臺(tái)車組裝調(diào)試鋼筋綁扎.檢泠原材料供應(yīng)臺(tái)車移動(dòng)就位安裝橡膠止水條t臺(tái)車支撐加固頭板碎輸送集舲澆筑原材料供應(yīng)臺(tái)車移動(dòng)就位安裝橡膠止水條t臺(tái)車支撐加固頭板碎輸送集舲澆筑養(yǎng)護(hù)、質(zhì)鼠檢杳全圓針梁臺(tái)車襯砌施工工藝流程圖采用組合鋼模扳施工工藝流程與臺(tái)車基本相同。(2)鋼筋加工制作依據(jù)隧洞襯砌結(jié)構(gòu)圖得出，內(nèi)層受力筋為 22力卜層鋼筋為18;分布筋為16三種規(guī)格的H級(jí)鋼筋。 鋼筋的加工與制作 鋼筋的加

5、工與制作，采用定模，切割機(jī)切斷，人工搬彎完成，下料長(zhǎng)度及制作形式附圖加以說明。 鋼筋的綁扎(或焊接)在已澆筑的碎養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行下一澆筑段的鋼筋的綁扎工作。施工圖中鋼筋的定位不明確，我們采用打定位錨桿與鋼筋進(jìn)行焊接的方法對(duì)鋼筋進(jìn)行定位和保證內(nèi)外層鋼筋的相對(duì)位置。鋼筋接頭視具體情況實(shí)行以綁扎為主，單面焊接為輔的方法，綁扎的搭接長(zhǎng)度 按要求為40d ,單面焊接為10d ,雙 面焊接為5d。具體實(shí)施方法與 鋼筋加工制作附圖上說明。鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，不位于同一截面內(nèi)，且位于結(jié)構(gòu)受壓區(qū)或應(yīng) 力小的地方。(3)配料及拌和配料計(jì)量采用LCS800SQ H型配料機(jī)，可同時(shí)配4種料，計(jì)量 精確度 高，適配兩臺(tái)

6、攪拌機(jī)，滿足施工需求。即每個(gè)洞口各設(shè)一臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌 機(jī)和一臺(tái)350L攪拌機(jī)負(fù)責(zé)碎攪拌。(4)硅的輸送及入倉(cāng) 拌合完成后由溜槽進(jìn)入硅輸送罐車內(nèi)，由於輸送罐 車運(yùn)送到澆 注段的碎輸送泵(HTB40C型)內(nèi)，泵送入倉(cāng)?；炷涟韬蜁r(shí)間 滿足 規(guī)范要求，一般不少于1分鐘(自落式攪拌機(jī)不得少于1.5分鐘。(5)澆注及振搗澆注過程中兩側(cè)對(duì)稱澆注，防止偏壓模扳位移；一般澆注30-50cm振搗一次，軸線以下主要采用插入式振搗器振搗，軸線以上主要采 用附著式振搗器振搗，碎振搗標(biāo)準(zhǔn)：碎不再下沉，無氣泡 上升，排氣孔出漿 為止。從各工點(diǎn)調(diào)配具有豐富經(jīng)驗(yàn)的碎工及振搗工，保證硅質(zhì)量的內(nèi)實(shí)外美。(6)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要

7、求的位置預(yù)埋回填灌漿管， 灌漿管采用 40鋼管，與襯砌內(nèi) 鋼筋進(jìn)行焊接牢固，澆注過程中為了防止?jié){液堵管，可用泡沫或紙堵住灌漿 孔。(7)止水帶安置按設(shè)計(jì)要求每組襯砌間(12m或6m)設(shè)置一環(huán)橡膠止水帶，止水 帶由端頭的擋頭板夾緊定位，止水帶的連接采用硫化熱粘法。(8)碎的養(yǎng)護(hù)一般采用自然養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用噴水養(yǎng)護(hù)。6、注意事項(xiàng)：(1 )試壓塊制作：按提供的配合比經(jīng)拌合機(jī)拌合后采用 150 X 150 X 150鋼模盒現(xiàn) 場(chǎng)制 作，每段一組，每組三塊，提供抗壓檢驗(yàn)。(2 )碎澆筑中斷處理措施 由于停電或施工機(jī)械故障或其他原因澆注 碎中斷時(shí)，應(yīng)馬上對(duì) 以入倉(cāng)的碎進(jìn)行平倉(cāng)，并振搗密實(shí)。當(dāng)中斷時(shí)間超過規(guī)

8、 范允許的時(shí)間，碎已初凝，必須到其強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa，才能進(jìn)行繼續(xù)澆注。 但碎施工縫必須進(jìn)行鑿毛，去乳皮和高壓水沖洗，澆注前要鋪水泥砂漿、小級(jí)配硅或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂硅，保證新老硅施工縫面結(jié)合良好。(3)碎保護(hù)層 頂拱及邊拱采用在圍巖中施打定位錨桿控制碎保護(hù)層厚 度，底拱用與結(jié)構(gòu)物同強(qiáng)度硅墊塊支墊，保證硅保護(hù)層厚度。鋼筋碎結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的碎保護(hù)層符合規(guī)范、圖紙及監(jiān)理工程師的要求。(4)在澆注下一組襯砌前對(duì)模扳及時(shí)進(jìn)行整修清潔，并涂脫模齊I，對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理。7、勞動(dòng)組織(每工班)：(1 )輸送泵3人(2)維修工2人(3)模板工8人(4)鋼筋加工及綁扎12人(5)裝卸工4人(6)駕駛員2人