襯砌砼施工組織設(shè)計(jì)

1、隧洞混凝土施工組織設(shè)計(jì)一、工程簡況：由我局承建的昆明市掌鳩河引水供水工程皿標(biāo)麥地沖隧洞設(shè)計(jì)長度為1286.106m,實(shí)際施工過程中為了便于施工，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門對洞口位置進(jìn)行變更，變更后起止樁號為 D29+115-D30+382.044,變更后實(shí)際長度1267.044m,整個隧洞全部 為V類圍巖，斷層破碎帶較多，圍巖變化頻繁， 全風(fēng)化板巖占總長 度的80%,加之地下水豐富，自穩(wěn)能力極差，在業(yè)主、設(shè)計(jì)院 及監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，在我項(xiàng)目部全體人員共同努力下，采用超前管 棚預(yù)支 護(hù)，鋼格柵支撐，掛網(wǎng)噴 C25碎及時封閉的施工方法，于 2002年12月27 日順利貫通。二、鋼筋混凝土施工方案1、設(shè)計(jì)要

2、求按國家電力公司昆明勘測設(shè)計(jì)院隧洞襯砌結(jié)構(gòu)圖4/4，圖號H-43-00-6 W型斷面實(shí)施澆筑。碎等級：C25;抗?jié)B指標(biāo)：W8抗凍指 標(biāo)：F50。全圓配筋（雙層）。鋼筋混凝土設(shè)計(jì)厚度50cm凈空3米的圓形。2、澆筑順序采用雙口同時澆注，計(jì)劃從貫通點(diǎn)向隧洞進(jìn)出口的洞口澆筑，其中進(jìn)口段 D29+146.777-D29+314.914 為曲線段，計(jì) 168.137m 。每 段長度12m特殊地段及曲線段視具體情況調(diào)整。進(jìn)出口段預(yù)留10m不澆，以便溝埋管銜接。3、材料準(zhǔn)備水泥：采用祿勸水泥廠生產(chǎn)的 P.O42.5級、具有出廠合格證和品質(zhì) 試驗(yàn)報(bào)告 的新鮮的普通硅酸鹽水泥； 粗、細(xì)骨料：均采用業(yè)主指定石場（

3、翠華砂石料 場）提供的地材， 質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好； 鋼筋：采用昆鋼或攀鋼生產(chǎn) 的有合格證的鋼材；粉煤灰：昆明發(fā)電廠的H級粉煤灰；外加劑：采用泵送劑；止水帶：采用652型橡膠止水帶；水：均采用業(yè)主機(jī)井供水。 以上材料均為經(jīng)過實(shí)驗(yàn)合格，滿足規(guī)范要求的材料。現(xiàn)場按要求對水泥、鋼材及砂石骨料進(jìn)行必要的儲備量，保證混凝 土澆注的連續(xù)性。4、配合比選定由于我局所做配合比坍落度為100-120mm 偏小，對小斷面、密配筋鋼筋硅結(jié)構(gòu)難振搗密實(shí)，我局于 H標(biāo)所用原材料基本一致， 且五局已澆注的混凝土從效果看較好，所以先期采用五局的配合比 通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整后施工（具體附后）。5、施工方案出口襯砌采用我局自制

4、的全圓針梁式襯砌臺車，每澆注段長度8-12米，進(jìn)口采用拱架組合鋼模扳施工，每澆注段長度6-8米，振搗采用插入式振搗器配合附著振搗器振搗。（1）施工工藝流程圖如下：1、開挖斷面檢查處理施準(zhǔn)備 2、鋼筋綁扎I-3,襯砌臺車組裝調(diào)試鋼筋綁扎.檢泠原材料供應(yīng)臺車移動就位安裝橡膠止水條t臺車支撐加固頭板碎輸送集舲澆筑原材料供應(yīng)臺車移動就位安裝橡膠止水條t臺車支撐加固頭板碎輸送集舲澆筑養(yǎng)護(hù)、質(zhì)鼠檢杳全圓針梁臺車襯砌施工工藝流程圖采用組合鋼模扳施工工藝流程與臺車基本相同。(2)鋼筋加工制作依據(jù)隧洞襯砌結(jié)構(gòu)圖得出，內(nèi)層受力筋為 22力卜層鋼筋為18;分布筋為16三種規(guī)格的H級鋼筋。 鋼筋的加工與制作 鋼筋的加

5、工與制作，采用定模，切割機(jī)切斷，人工搬彎完成，下料長度及制作形式附圖加以說明。 鋼筋的綁扎(或焊接)在已澆筑的碎養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行下一澆筑段的鋼筋的綁扎工作。施工圖中鋼筋的定位不明確，我們采用打定位錨桿與鋼筋進(jìn)行焊接的方法對鋼筋進(jìn)行定位和保證內(nèi)外層鋼筋的相對位置。鋼筋接頭視具體情況實(shí)行以綁扎為主，單面焊接為輔的方法，綁扎的搭接長度 按要求為40d ,單面焊接為10d ,雙 面焊接為5d。具體實(shí)施方法與 鋼筋加工制作附圖上說明。鋼筋接頭位置相互錯開，不位于同一截面內(nèi)，且位于結(jié)構(gòu)受壓區(qū)或應(yīng) 力小的地方。(3)配料及拌和配料計(jì)量采用LCS800SQ H型配料機(jī)，可同時配4種料，計(jì)量 精確度 高，適配兩臺

6、攪拌機(jī)，滿足施工需求。即每個洞口各設(shè)一臺500L強(qiáng)制式攪拌 機(jī)和一臺350L攪拌機(jī)負(fù)責(zé)碎攪拌。(4)硅的輸送及入倉 拌合完成后由溜槽進(jìn)入硅輸送罐車內(nèi)，由於輸送罐 車運(yùn)送到澆 注段的碎輸送泵(HTB40C型)內(nèi)，泵送入倉?；炷涟韬蜁r間 滿足 規(guī)范要求，一般不少于1分鐘(自落式攪拌機(jī)不得少于1.5分鐘。(5)澆注及振搗澆注過程中兩側(cè)對稱澆注，防止偏壓模扳位移；一般澆注30-50cm振搗一次，軸線以下主要采用插入式振搗器振搗，軸線以上主要采 用附著式振搗器振搗，碎振搗標(biāo)準(zhǔn)：碎不再下沉，無氣泡 上升，排氣孔出漿 為止。從各工點(diǎn)調(diào)配具有豐富經(jīng)驗(yàn)的碎工及振搗工，保證硅質(zhì)量的內(nèi)實(shí)外美。(6)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要

7、求的位置預(yù)埋回填灌漿管， 灌漿管采用 40鋼管，與襯砌內(nèi) 鋼筋進(jìn)行焊接牢固，澆注過程中為了防止?jié){液堵管，可用泡沫或紙堵住灌漿 孔。(7)止水帶安置按設(shè)計(jì)要求每組襯砌間(12m或6m)設(shè)置一環(huán)橡膠止水帶，止水 帶由端頭的擋頭板夾緊定位，止水帶的連接采用硫化熱粘法。(8)碎的養(yǎng)護(hù)一般采用自然養(yǎng)護(hù)，必要時采用噴水養(yǎng)護(hù)。6、注意事項(xiàng)：(1 )試壓塊制作：按提供的配合比經(jīng)拌合機(jī)拌合后采用 150 X 150 X 150鋼模盒現(xiàn) 場制 作，每段一組，每組三塊，提供抗壓檢驗(yàn)。(2 )碎澆筑中斷處理措施 由于停電或施工機(jī)械故障或其他原因澆注 碎中斷時，應(yīng)馬上對 以入倉的碎進(jìn)行平倉，并振搗密實(shí)。當(dāng)中斷時間超過規(guī)

8、 范允許的時間，碎已初凝，必須到其強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa，才能進(jìn)行繼續(xù)澆注。 但碎施工縫必須進(jìn)行鑿毛，去乳皮和高壓水沖洗，澆注前要鋪水泥砂漿、小級配硅或同強(qiáng)度等級的富砂硅，保證新老硅施工縫面結(jié)合良好。(3)碎保護(hù)層 頂拱及邊拱采用在圍巖中施打定位錨桿控制碎保護(hù)層厚 度，底拱用與結(jié)構(gòu)物同強(qiáng)度硅墊塊支墊，保證硅保護(hù)層厚度。鋼筋碎結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的碎保護(hù)層符合規(guī)范、圖紙及監(jiān)理工程師的要求。(4)在澆注下一組襯砌前對模扳及時進(jìn)行整修清潔，并涂脫模齊I，對施工縫進(jìn)行鑿毛處理。7、勞動組織(每工班)：(1 )輸送泵3人(2)維修工2人(3)模板工8人(4)鋼筋加工及綁扎12人(5)裝卸工4人(6)駕駛員2人