江蘇省質(zhì)量通病防治手冊范本

1、江蘇省質(zhì)量通病防治手冊第1章總則1.1目的為了消除江蘇省建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)江蘇省建筑施工的現(xiàn)狀和特點，特此編寫本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。本手冊主要供建筑安裝工程的施工企業(yè)、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督單位的有關(guān)人員使用。1.3主要內(nèi)容本手冊主要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程十個分部工程的質(zhì)量通病，它們是：（1）地基與基礎(chǔ)工程。（2）主體工程。（3）地面工程。（4）門窗工程。（5）裝飾工程。（6）屋面防水工程。（7）建筑管道安裝工程。（8）建筑電氣安裝工程。（9）通風(fēng)與空調(diào)工程。（10）電梯安裝工程。1.4

2、編制依據(jù)本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行編寫的。由于目前國家一些建筑類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正在修編，本手冊編寫時尚無新版本，使用時，如與新版標(biāo)準(zhǔn)不一致，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5使用要求施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理工作。本手冊雖然涉及建筑安裝工程十大分部工程的常見多發(fā)質(zhì)量問題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會有所不同。為了增強(qiáng)質(zhì)量過程控制的針對性，應(yīng)根據(jù)每個工程的特點，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點，參照本手冊制定防治對策；并積極推廣建設(shè)部十項技術(shù)，開展群眾

3、性的QC小組活動，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。第2章地基與基礎(chǔ)工程2.1打入預(yù)制樁2.1.1樁身質(zhì)量差1.現(xiàn)象樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙。施打中樁身破壞。2.原因分析（1）樁身混凝土設(shè)計強(qiáng)度偏低。（2）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。3.防治措施（1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30。（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入

4、式振搗器搗實。（5）樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時混凝土齡期不少于28d。2.1.2樁身偏移過大1.現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位編移超過規(guī)范要求。2.原因分析（1）場地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治措施（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1/200（即0.5）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求要及時糾正。（3）樁基軸

5、線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。（6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。2.1.3樁接頭破壞1.現(xiàn)象沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。原因分析（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開

6、。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。防治措施（1）接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。（4）采用

7、法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。2.1.4樁頭打碎1.現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。原因分析（1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。防治措施（1）混凝土強(qiáng)度等級

8、不宜低于C30,樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實，保護(hù)層厚度一致。（3）樁制作時，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（4）根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)

9、強(qiáng)后重新沉樁。2.1.5斷樁1.現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。原因分析（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。（4）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。防治措施樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30,制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)

10、護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。(2)樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長，且大于20mm的樁，不得使用。沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。2.1.6沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求1.現(xiàn)

11、象沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計要求。原因分析勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。(2)樁錘選擇不當(dāng)。沉樁順序不當(dāng)(錯誤)，如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。(4)樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。防治措施(1)核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補(bǔ)勘。正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。(3)采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。(4)遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計要求。2.2靜壓樁樁位偏移1.現(xiàn)象沉樁位移超出規(guī)范要求。原因分

12、析樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。(2)地下障礙物未清除，使沉樁時產(chǎn)生位移。(3)樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。防治措施施工前應(yīng)對施工場地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，應(yīng)對每個樁位進(jìn)行復(fù)驗，保證樁位正確。(2)在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出(一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的)，待重新清理后再沉樁。(3)在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始施工作業(yè)。當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。沉樁深度不足1.現(xiàn)象沉樁達(dá)不到設(shè)計

13、的標(biāo)高。2.原因分析（1）勘察設(shè)計原因（同2.1.6）。（2）在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。（3）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高。（4）由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計標(biāo)高。（5）由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。3.防治措施（1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。（2）樁機(jī)必須滿足沉樁要求，并應(yīng)對樁機(jī)進(jìn)行全面整修，確保在沉樁過程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時搶修。（3）按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定驗收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。（4）樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜

14、，不得強(qiáng)行校正。（5）遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。2.3泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁2.3.1成孔質(zhì)量不合格1.現(xiàn)象（1）坍孔：孔壁坍塌。（2）斜孔：樁孔垂直度偏差大于1。（3）彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時機(jī)架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy（4）縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。（5）孔底沉渣厚度超過允許值。（6）成孔深度達(dá)不到設(shè)計要求。原因分析（1）造成坍孔事故的原因主要有：1）孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)。2）孔內(nèi)靜水壓力不足。3）護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)。4）鉆進(jìn)過快或停留在一處空鉆時間過長。5）清孔時間太長或成孔后未及時澆注。6）施工過程中對孔壁擾動太大。（2）造成斜孔、彎孔事故

15、的原因主要有：1）鉆桿垂直度偏差大。2）鉆頭結(jié)構(gòu)偏心。3）開孔時，進(jìn)尺太快，孔形不直。4）孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進(jìn)時產(chǎn)生偏斜。（3）造成縮孔的原因主要有：1）塑性土膨脹。2）鉆頭直徑偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：1）孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差。2）清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或孔壁坍塌。3）停歇時間太長。防治措施（1）機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導(dǎo)向扶正裝置。成孔鉆具（導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應(yīng)小。2）利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正

16、器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動。3）鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0.2以內(nèi)。（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。（3）正確埋置護(hù)筒。1）預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。2）依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m,在砂土及松軟填土中不宜小于1.5m。要保證下端口埋置在較密實的土層，且護(hù)筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。護(hù)筒上口應(yīng)高出地面100mm。護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大100mm，且有一定剛度。3）做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。（4）制備合格的泥漿。1）重視對泥

17、漿性能指標(biāo)的控制。2）在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)，宜加大泥漿比重（1.21.3），且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。3）在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重（通常是投入適量浸泡過的粘土）。（5）選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法。1）開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度。2）在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重（或投入適量浸泡過的粘土）。3）在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。4）在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時還要上下掃孔。5）在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)選擇同設(shè)計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速

18、度。6）在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進(jìn)時要加大泥漿比重。（6）加強(qiáng)測控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。2.3.2鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差現(xiàn)象（1）安裝鋼筋籠困難。（2）灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（3）下放導(dǎo)管困難。原因分析（1）孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。（2）鋼筋籠制作成型偏差大；或運輸堆放時變形大；或孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；或孔內(nèi)下放速度快使下端插到孔壁上。（3）鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。3.防治措施（1）抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。（2）提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。（3）安放

19、不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。（4）在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。2.3.3成樁樁身質(zhì)量不良1.現(xiàn)象成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。原因分析成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判。造成誤判的原因有：孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)?？變?nèi)局部擴(kuò)孔，混凝土充盈量大，未及時測量孑L

20、內(nèi)混凝土面上升情況，造成灌注量不足。斷樁的形成原因主要有：混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落，形成斷樁。導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上。因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長。導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水。澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔。防治措施深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高5080cm。防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管的拼接質(zhì)量要通過0.6MPa試壓合格后方可使用。灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。2.4錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁2.4.1成孔質(zhì)量差1.現(xiàn)象錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。錘擊

21、沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。原因分析沉管達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的主要原因有：局部地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類地下障礙物。持力層的變化大，施工失控。沉樁管偏斜。以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密。地下水位的下降，也會發(fā)生沉管困難。造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效。封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水。內(nèi)管和外管長度差偏小，不能形成止水餅。內(nèi)夯擴(kuò)施工時，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)高低于原沉管標(biāo)高，使原有止水失效。防治措施合理選擇施工機(jī)械和樁錘。群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò)展的施工順序。因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的樁，可會同設(shè)計單位研究制定補(bǔ)救方案，可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)

22、，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量的方法，來補(bǔ)償樁長的不足。2.4.2鋼筋籠位置偏差大1.現(xiàn)象成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2.原因分析受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。3.防治措施成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑?？刂其摻罨\安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實管內(nèi)混凝土。外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。2.4.3樁身質(zhì)量常見缺陷1.現(xiàn)象外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時

23、，內(nèi)管同時向上，外管內(nèi)混凝土拒落?？s頸、斷樁。樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。成樁樁頭直徑偏小。原因分析外管被埋的主要原因：施工機(jī)械起吊能力不足。沉管作業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大。外管下端破裂。內(nèi)管被埋的主要原因：內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡住。內(nèi)夯管在夯擴(kuò)施工中產(chǎn)生變形。內(nèi)外管下端長度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時下端吸泥。沉管時外管變形后卡住了內(nèi)夯管。外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因：內(nèi)外管下端長度偏差過大，在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無法流出。灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外管作業(yè)時，管內(nèi)混凝土初凝。外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被

24、卡住?？s頸、斷樁的主要原因：外管內(nèi)混凝土拒落。群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷。在流態(tài)的淤泥質(zhì)土層中孔壁坍塌。外管內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)水，造成夾層。鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。（5）成樁樁頂位置偏差大的原因：1）受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動移位。2）受地下障礙物影響或機(jī)架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。（6）成樁樁頭直徑偏小的原因：1）受群樁施工振動、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；2）成樁作業(yè)拔起外管時，速度偏快；防治措施（1）防止外管被埋的措施：1）選擇機(jī)械起重能力應(yīng)留有一定的安全余量。在發(fā)生外管被

25、埋時，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托，同時用樁錘輕擊內(nèi)、外管，以克服外管靜摩阻力。2）控制沉管作業(yè)的最終錘擊貫入度不宜太小。3）成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)。4）在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍（通常屮14屮16）。（2）防止內(nèi)管被埋的措施：1）選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10mmo內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于10mm，內(nèi)外管下端高差140150mm為宜。2）一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時，要適當(dāng)加大封底于硬性混凝土的用量。3）沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜：4）在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。（3）防止

26、外管內(nèi)混凝土拒落的措施：1）樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整。一般在內(nèi)夯擴(kuò)大頭部分采用坍落度35cm，在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度57cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度79cm。2）防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落：（4）縮頸、斷樁的防治措施：1）正確安排打樁順序，同一承臺的樁應(yīng)一次連續(xù)打完。樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周。2）同本條防治措施（3）中2）。3）在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右。4）在管內(nèi)混凝土下落過快時，應(yīng)及時在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土。5）外管內(nèi)進(jìn)水時，應(yīng)及時用干硬混凝土

27、二次封填。（5）樁頂位置偏差大的防治措施：1）在沉管作業(yè)時，應(yīng)先復(fù)測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)整。2）機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機(jī)架的垂直度。3）用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。（6）成樁樁頭直徑偏小的防治措施：1）成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動。2）成樁作業(yè)時，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。2.5振動沉管灌注樁2.5.1樁身縮頸1.現(xiàn)象成樁直徑局部小于設(shè)計要求。原因分析（1）在淤泥質(zhì)軟土層中施工，由于沉管時土體受振動影響，局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當(dāng)拔管后，這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面

28、縮小，造成縮頸。設(shè)計樁距過小，施工鄰近樁時，擠壓已成樁，使其縮頸。拔管速度過快，管內(nèi)混凝土的存量過少，拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮?；炷撂涠冗^小，和易性差，致使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。防治措施施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告和試樁情況提出有效措施，在易縮頸的軟土層中，嚴(yán)格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”的方法。對于設(shè)計樁距較小者，采取跳打法施工。在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2.0m以上高度的混凝土，或不底于地面，可用吊錘探測，不足時要及時補(bǔ)灌，以防混凝土中斷，形成縮頸。嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動510S，再開始拔管，應(yīng)

29、邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。斷樁1.現(xiàn)象樁身成形不連續(xù)、不完整。原因分析拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。地下水位較高時，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁管，造成混凝土嚴(yán)重離析。樁距較小時，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動的影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。混凝土未及時補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。防治措施控制拔管速度，樁管內(nèi)確保2.0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法

30、施工，其深度應(yīng)超過有可能斷樁或縮頸區(qū)1.0m以上。在地下水位較高的地區(qū)施工時，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。樁距小于3.03.5倍樁徑時，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來擴(kuò)大樁距，減少振動和擠壓影響。合理安排打樁順序和樁架行走路線。樁身混凝土強(qiáng)度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當(dāng)采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁。沉管達(dá)到設(shè)計深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。對于斷樁、縮頸(嚴(yán)重)的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計標(biāo)高，如斷樁的部位較深時，一般按設(shè)計要求進(jìn)行

31、補(bǔ)樁。樁身混凝土質(zhì)量差1.現(xiàn)象樁身混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計要求。樁身混凝土局部缺陷。原因分析混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。拔管速度快，留振時間短，振搗不密實。采用反插法時，反插深度大，反插時活瓣向外張開，將孔壁四周的泥擠進(jìn)樁身，致使樁身夾泥。采用復(fù)打法時，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。防治措施對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在610cm之間。嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時，應(yīng)立即采取措施。當(dāng)采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/3，當(dāng)穿過淤泥

32、夾層時，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。當(dāng)采用復(fù)打法施工時，拔管過程中應(yīng)及時清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。對于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。2.5.4樁長不足1.現(xiàn)象成樁深度達(dá)不到設(shè)計要求。原因分析勘探資料不準(zhǔn)或不足。遇有硬夾層，或大石塊、混凝土塊等地下障礙物。施工機(jī)械的激振力、振幅、頻率等振動參數(shù)不合適，致使樁管沉不到設(shè)計要求的深度。樁距較小，土層被擠密，樁管沉不下。防治措施在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對是否相符，并確定施工機(jī)械、施工工藝以及技術(shù)要求是

33、否適宜，若不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)事先會同設(shè)計、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商。對樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對埋置較深者，移位重打。對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設(shè)計、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理。根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動參數(shù)合適的機(jī)械設(shè)備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來增加正壓力，若振動沉管時，由于振動激振力不夠，可更換大一級的錘。打樁時，合理選擇打樁順序。2.5.5鋼筋籠上浮或下沉1.現(xiàn)象樁身中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計標(biāo)高。原因分析水準(zhǔn)控制點錯誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn)。受相鄰樁施工振動影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。防治措施施工中經(jīng)常復(fù)測水準(zhǔn)控制

34、點并加以妥善保護(hù)。鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計標(biāo)高。2.6基坑支護(hù)開挖工程2.6.1止水失效1.現(xiàn)象開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。2.原因分析采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。3.防治措施嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計方案。深攪樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求施工。地下連續(xù)墻施工時，應(yīng)

35、嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。2.6.2降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。抽吸水泵功率小。降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m

36、挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。2.6.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效1.現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。2.原因分析設(shè)計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護(hù)不足。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。開挖方法不當(dāng)?；舆吀郊雍奢d過大。3.防治措施深基

37、坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評定。制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求?；娱_挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。2.7地下室防水工程2.7.1混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。原因分析地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、

38、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時計量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。防治措施墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效措施。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2.7.2施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。防治措施選擇好接縫的形式，見圖2-1。處理好接縫：拆模后隨即用

39、鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實。平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。圖2-1施工縫接縫形式1底板；2墻板；3橡膠止水條2.7.3變形縫漏水1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。原因分析埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。防治措施采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭

40、接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。2.7.4穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。原因分析管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。防治措施管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操作時應(yīng)迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1,凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。也可用其它有效的堵漏劑堵塞。加焊10mmx100mm以上的止水環(huán)。