回遷安置房及居住公共服務設施項目工程質量通病與防治措施專項方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1、 編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2、工程概況3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3、質量管理目標和措施5 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3. 1質量目標5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 3. 2質量保證體系5 HYPERLINK l bookmark18 o Cu

2、rrent Document 3. 3質量管理措施6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 3. 4各階段的質量控制7 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 3. 5工序活動的質量控制9 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 4、工程質量通病與防治措施12 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 4. 1 土石方工程質量通病與防治措施12 HYPERLINK l bookmark28 o Current Docum

3、ent 4. 2防水工程質量通病與防治14 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4. 3鋼筋工程質量通病與防治16 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 4. 4模板工程質量通病與防治20 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 4. 5混凝土工程質量通病與防治27 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 4. 6屋面工程質量通病與防治35 HYPERLINK l bookmark38 o Current Docu

4、ment 4. 7地面工程質量通病與防治39 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 4. 8裝飾工程質量通病與防治43 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 4. 9門窗工程質量通病與防治47 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 4. 10建筑電氣工程質量通病與防治49 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 4. 11暖衛(wèi)工程質量通病與防治50 HYPERLINK l bookmark48 o Current

5、Document 5、成品保護措施52工程質量通病與防治措施專項施工方案1、編制依據(jù)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期豐臺區(qū)花鄉(xiāng)造甲村回遷 安置房及配套 工程建筑施工圖1301-01. 02、 03、 04、09、 10、 11、 122013.10本工程的施工組織設計主要規(guī)范、標準1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-20113、屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-20024、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20025、工程測量規(guī)范GB50026-20076、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20107、建筑地基基礎

6、工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20028、地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20029、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-200110、建筑內外墻涂料應用技術規(guī)程DBJ/T01-107-200611、電氣裝置安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200212、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-200213、建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ01-69-200314、建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-200915、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200116、建筑工程質量通病防治手冊2、工程概況1總體簡介序號項目內容1工程名稱豐

7、臺區(qū)花鄉(xiāng)造甲村回遷安置房及居住公共服務 設施項目（南區(qū)）2工程地址豐臺區(qū)花鄉(xiāng)造甲村3建設單位北京騏驥龍騰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位北京新創(chuàng)中盛國際建筑事務所5監(jiān)理單位北京百事百達工程管理有限公司6質量標準創(chuàng)結構長城杯獎，建筑竣工合格工程2工程簡介豐臺區(qū)花鄉(xiāng)造甲村回遷安置房及居住公共服務設施項目（北區(qū)），該工程位 于豐臺區(qū)豐臺區(qū)花鄉(xiāng)造甲村，地理位置為位于豐臺區(qū)橋南地區(qū)，東至四合莊西路， 南至康辛路，西至造甲村一號路北至造甲村二號路。2. 2結構概況：序號項目內容1結構形式基礎4#車庫為獨立基礎，1 - 3#樓為筏板基礎建筑結構4#車庫為框架結構，1 - 3#樓為剪力墻結構2結構層數(shù)地下3層；地

8、上：1#2#樓25層，3#樓27層3地下防水系統(tǒng)混凝土自防水P8卷材防水SBS3+3、3+44鋼筋接頭 形式直螺紋D216鋼筋搭接綁扎DV16鋼筋、16墻體水平筋5回填土擋土墻外800mm內用2:8灰土回填，墻外800以外范圍用素 土回填夯實，回填土施工分層夯實，人工夯實厚度不大于 250mm。機械夯實每層厚度不大于300 mm。壓實系數(shù)不小于 0. 94 o6砌體工程地下部分地下填充墻采用B06級100mm、200mm厚蒸壓 加氣碎砌塊，Ma5專用干拌砂漿砌。地上部分填充墻和內隔墻采用B06級100mm. 200mm、300mm厚蒸壓加氣碎砌塊，Ma5專用干拌砂漿 砌。2. 2. 3裝修概況

9、:序號部位裝修做法1地面臥室、起居室、廳輕集料混凝土墊層廚房、衛(wèi)生間聚合物水泥基防水涂料，DS干拌砂漿找平層樓梯間、電梯前 室、公共走廊地磚地面住宅首層大堂大理石地面地下庫房、無水設 備間、電梯機房細石混凝土地面有水設備間聚合物水泥基防水涂料，DS干拌砂漿面層汽車庫耐磨混凝土地面2內.Litl 強Ifll臥室、起居室、廳粉刷石膏打底，耐水膩子面層電梯前室、樓梯間粉刷石膏打底，耐水膩子，內墻涂料衛(wèi)生間、廚房聚合物水泥基防水涂料，DS干拌砂漿找平層住宅首層大堂DP-MR砂漿打底，石材面層采暖空間與非采 暖空間隔墻墻面做界面處理，抹憎水膨珠漿料，抹石粉面 層，涂料照面汽乍庫DP-MR砂漿打底，無機涂

10、料面層頂臥室、起居室、廳粉刷石膏打底，耐水膩子面層電梯前室、樓梯間粉刷石膏打底，耐水膩子，內墻涂料3棚住宅首層大堂粉刷石膏打底，耐水膩子，內墻涂料汽車庫耐水膩子，無機涂料面層4外墻外墻面粘貼60mm厚硬泡聚氨酯板，干拌砂漿照面， 涂料飾面5屋面有保溫不上人屋面輕集料找坡層，DS砂漿找平層，SBS改性瀝青 防水層，硬泡聚氨酯保溫層，聚氯乙烯塑料薄 膜隔離層，混凝土面層無保溫不上人屋面輕集料找坡層，DS撒將找平層，SBS改性瀝青 防水層，聚氯乙烯塑料薄膜隔離層，混凝土面 層3、質量管理目標和措施3.1質量目標主體工程質量創(chuàng)結構長城杯金獎，工程竣工驗收為合格工程，各分部工程質 量合格率為100%o2

11、質量保證體系1為了保證本工程質量，實現(xiàn)結構長城杯金獎的目標，本項目實行質量目標管 理，建立質量組織機構，制定質量程序，落實質量管理職責。貫徹執(zhí)行“百年大 計，質量第一”的方針。質量問題必須層層管，從上到下形成有效的質量管理體 系。公司質安部配合和項目經(jīng)理部進行本項目的質量管理，組成本項目的上層質 量管理層，工程接受上級政府質檢部門、業(yè)主和監(jiān)理關于工程有關質量問題的 指示的質量檢查，項目技術部、質量部、工程部、材料部等在項目經(jīng)理的領導下， 認真抓好各自部門的質量管理工作，各部門之間相互配合，協(xié)調工作，共同把好 質量關，并對施工隊的質量管理進行指導、督促和檢查。各施工隊具體負責各自 施工項目的質量

12、管理，并對下屬施工班組的施工質量隨時進行檢查，把好現(xiàn)場施 工質量關，避免質量事故的發(fā)生。2. 2質量管理組織機構圖：公司質安部項目經(jīng)理部項目技術部2. 3項目部質量管理小組：組長：江韜副組長：董磊磊組 員：王龍軍、劉學林、魏志亮、劉小彬、3質量管理措施1加強對施工的組織領導及項目管理工作，“嚴密組織、嚴格管理”，公司派董 磊磊副項目經(jīng)理抓這項工作，組成強有力的施工領導班子，指導編制施工組織設 計和制訂技術安全措施，除項目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質安員、各專業(yè)技 術人員，全面做好質量管理工作。3. 3.2工程質量管理實行“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進行“自檢”； 項目經(jīng)理、質安員及有關

13、部門組織各班組定期“互檢”，并進行分析；月中不定期 重點“抽檢”，督促質量實施及指導日常工作。將檢驗結果收入電腦統(tǒng)計，以備 查核。并建立工地質量監(jiān)督機構。安排3名有豐富經(jīng)驗的質檢員，采取嚴格的驗 收，核實每道工序，一切分部、分項工程都按制定的要求，上道工序不合格， 不能進入下道工序工作。3. 3. 3實行樣板驗收制度，各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標準，展開全 面工作。3. 3. 4使用合格材料，材料的采購必須嚴格按照技術質量要求，必須要有產(chǎn)品合格 證及相關的質量證明材料。把好材料質量關，不合格的材料及產(chǎn)品、堅決退貨嚴 禁使用三無產(chǎn)品。3. 3. 5認真做好各部分的觀感及細致的資料，隱蔽

14、工程由資料員進行跟蹤，一切反 映在資料工作上，由設計、施工和監(jiān)理部門、建設單位簽字，共同認證，作為技 術檔案保存。加強與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程， 要配合協(xié)調。為做好以上各項工作，項目質量監(jiān)管機構應按照有關質量標準，控 制原材料的質量，把好材料質量關。對新工藝、新材料事前要進行技術交底工作， 避免施工中出現(xiàn)差錯。對關鍵的工序及重點部位，進行重點控制，做好工程工作， 嚴格按質理要求進行檢驗。對重點必控工序及關鍵環(huán)節(jié)，嚴加監(jiān)控。3.3.6強調創(chuàng)“過程精品”：只有通過過程精品才能保證整個工程成為精品，任何 人必須以此作為自己的行為準則，嚴格控制每一工序、每一程序、每一過程和

15、每 一環(huán)節(jié)。嚴格執(zhí)行“會診制度”和“獎罰制度”：在工程實施過程中。要做到“凡 事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對每一重要分部分 項工程都編制了管理流程，“嚴格執(zhí)行會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式徹 底解決施工中出現(xiàn)的問題，以過程精品保證精品工程。3. 3.7做好工程質量檢驗評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動。 工地內設2名專職質安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質量及施工安全技術操作。3. 3. 8做好分項工程的技術交底，對特殊和工藝必須做好施工技術方案措施。總結 和積累質量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。3. 4各階段的質量控

16、制3. 4. 1事前質量控制3. 4. 1. 1在正式施工前的質量控制重點是做好施工準備工作。3. 4. 1. 2施工準備工作應貫穿于施工的全過程，包括全場性施工準備、單位工程施 工準備、分項、分部工程施工準備，項目開工前的施工準備，項目開工后各施工 階段的施工準備。3. 4. L 3所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員集體參加編制施工準備 每一施工準備計劃的編制均包括以下內容：(1)技術準備工作：包括設計圖紙的落實、技術交底、圖紙會審。(2)物質準備工作：包括建筑材料準備、構配件和制品加工準備，施工機具準 備、生產(chǎn)工藝設備的準備等。(3)組織準備工作：主要是對各階段施工情況的變化，對

17、現(xiàn)場做出相應的調整, 并制定相應的現(xiàn)場管理措施。3. 4. 2事中質量控制3.4.2. 1本工程事中質量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。3. 4. 2. 2對各施工工序之間的交接檢查均由專職質量員參加監(jiān)督，使各專業(yè)隊伍之 間的交接檢養(yǎng)成一種習慣。3. 4. 2. 3對可能產(chǎn)生質量歸題的重點工作：如鋼筋工程、模板工程、碎工程、砌磚 工程等均編制質量預制對策，做到以“預防為主”的原則。3. 4. 2. 4重點施工項目均在施工組織設計內單獨編制方案及單獨的質量保證措施。3. 4. 2. 5任何單項工程施工前或施工當中均由技術員負責進行書面的技術交底及 現(xiàn)場的實物交底。所有材料的配合

18、比均由國家正式-級試驗室配制。3. 4. 2. 6隱蔽工程的驗收，按合同規(guī)定的時間，提前通知建設方，并有一定的回旋 余地。3. 4. 2. 7計量、測量器具等定期送檢測站檢測，每次使用前均由測量員仔細復核, 做好復核記錄。3. 4. 2. 8任何質量問題的處理均要由責任人填寫質量問題處理單，并由專人進行復 查，填寫復查結果，處理方案經(jīng)過業(yè)主的認可。3. 4. 2. 9各成品的保護均制定專項的方案，派專人負責定期檢查成品保護措施的實 施情況。3. 4. 2.10由建設方及專職質量員進行質量控制一票否決權，任何人不得干預(如發(fā) 現(xiàn)質量異常、隱蔽工程未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料

19、， 無證上崗未經(jīng)資質審查的操作人員等)只要其中千項未按要求做到，就可以對質量 予以否決，由項目經(jīng)理簽署返工令，進行返工；3. 4. 2. 11各種質量文件(包括：水準、坐標位置、測量、放線記錄：沉降、變形觀 測記錄；圖紙會審記錄；材料合格證明、試驗報告；施工記錄、隱蔽工程記錄、 設計變更記錄；水電安裝調試、試壓運行記錄、竣工圖等）均編目建檔，由資料員 專門負責統(tǒng)一保管。工程竣工驗收后，按合同要求進行移交歸檔。3. 4. 3事后質量控制每一分部分項完成后，先組織自檢、用目測法（看、摸、敲、照），實測法（靠、吊、 量、套）進行檢查。自檢之后再由建設方進行檢查，分部工程由質監(jiān)站進行質量檢 查與核評等

20、級。執(zhí)行竣工備案制，則改由業(yè)主核定等級。對質量檢查不合格的產(chǎn) 品，進行返工修整直至達到要求為止。3. 5工序活動的質量控制3. 5. 1人的控制3. 5.1.1人是質量的創(chuàng)造者，本工程工序活動條件質量的控制重點應抓牢人的控制。3. 5.1. 2操作工人的選用除大部分選用公司在職技術工人外，向外招收的工人全部 經(jīng)過公司的統(tǒng)一考核，按照公司管理制度重新評定其技術等級，再經(jīng)過公司、項 目部、班組三級教育后持證上崗。3.5. 1.3沒有規(guī)矩，不成方園，項目部成立后，馬上對全體員工進行包括政治思想 教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、項目管理制度學習、治安保衛(wèi)的教育，安 全、文明衛(wèi)生等的全面教育，使各施工

21、人員充分了解公司的管理制度，加強自身 素養(yǎng)的建設。3. 5. 1.4為創(chuàng)造好的施工質量，工人的技術水平是關鍵，為使各專業(yè)技術工人的技 術水平在原有的基礎上在進千步的提高，：項目部根據(jù)工程開展技術培訓，聘請公 司或兄弟單位的技術標兵到現(xiàn)場傳授技藝，并請質監(jiān)部門共同參加指導。3. 5. 1. 5為充分調動工人的工作積極性及加強工人的工作責任心，施工現(xiàn)場制定明 確的質量獎罰制度，質量好的重獎，質量差的重罰直至除名。并將獎罰名單定期 張榜公布，以資鼓勵或警告在職員工。3.5. 1.6為了給職工帶來良好的工作環(huán)境，宿舍全部按標準化、文明工地的要求布 置，公司領導定期檢查、慰問職工，充分關心職工生活，以給

22、工人創(chuàng)造良好的心 情投入到工作中去，創(chuàng)造一流的質量。3. 5.1.7對搭腳手架、高空作業(yè)等要求萬無一失的工序和操作由專人負責組織班前 交底，班前檢查，控制職工的思想活動，穩(wěn)定工人的情緒。3. 5. 2材料的控制3. 5. 2.1掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，盡量獲得質量 好、價格合理的材料資源，從而確保工程質量、降低工程造價。3. 5. 2. 2合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃調 度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需 要，確保施工正常進行。3. 5. 2. 3正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，

23、加強材料限額管 理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失變質。5. 2. 4材料質量的控制，重點要加強材料的驗收，嚴把材料質量關。(1)對用于本工程中所有各種構件，必須具備廠家正式的出廠合格證、材質化 驗單，如不具備或對檢驗證明有影響時，應補做檢驗。(2)本工程中所有各種構件，必須具備廠家批號和出廠合格證，由于運輸、安 裝等原因出現(xiàn)的構件質量問題，應分析研究，經(jīng)處理鑒定后方能使用。(3)凡標志不清或認為質量有問題的材料；對質量保證資料有懷疑或與合同規(guī) 定不符的一般材料，需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量的材料等，均派專 人進行抽檢。(4)材料質量抽樣和檢驗的方法，應符合建筑材料質量標

24、準與管理規(guī)程扎要 能反映該批材料的質量性能，對于重要構件或非勻質的材料，還應酌情增加采樣 的數(shù)量。(5)在現(xiàn)場配制的材料，如碎、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配 合比，應先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。5. 2. 5重視材料的使用認證，以防錯用使用不合格的材料：(1)對主要裝飾材料及建筑配件，在定貨前要求廠家提供樣品，看樣定貨前需 征得業(yè)主的同意，主要設備定貨時，要審核設備清單是否符合設計要求。(2)對材料性能、質量標準、使用范圍和對施工的要求必須充分了解，以便慎 重選擇和使用材料。(3)凡是用于重要結構，部位的材料，使用時由專人仔細地核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能

25、有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求等。4、工程質量通病與防治措施4.1 土石方工程質量通病與防治措施序號質量通病現(xiàn)象原因分析防治措施1填方出現(xiàn)橡皮土填土受夯打(碾 壓)后，基土發(fā)生 顫動，受夯擊(碾 壓)處下陷，四周 鼓起，形成軟塑狀 態(tài)，而體積并沒有壓 縮，人踩上去有一 種顫動感覺。在含水量很大的粘土或粉質粘土、淤泥質 土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或 采用這種土作土料進行回填時，由于原狀 土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞， 水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高， 對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬 殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而 使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏 越

26、深，水分散發(fā)越慢，長時間內不易消失。(D夯(壓)實填土時，應適當控制填土的含水 量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可 采用簡單檢驗，一般以手握成團，落地開花為 宜。(2)避免在含水量過大的粘土、粉質粘土、淤泥 質土、腐殖土等原狀土上進行回填。(3)填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有 地下水應降低至基底0. 5m以下。(4)暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降 低。2填土密實 度達不到 要求回填士經(jīng)碾壓或 夯實后，達不到設 計要求的密實度， 將使填土場地、地 基在荷載下變(1)填方土料不符合要求，采用了碎塊草 皮、有機質含量大于8%的土及淤泥、淤 泥質土和雜填土作填料。(2)土的含水率

27、過大或過小，因而達不到 最優(yōu)含水率下的密實度要求。(1)選擇符合填土要求的土料回填。(2)填土的密實度應根據(jù)工程性質來確定，一般 用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制。(3)對有密實度要求的填方，應按所選用的土 料、壓實機械性能，通過試驗確定含量控制范形量增大，承載力 和穩(wěn)定性降低，或 導致不均勻下沉。(3)填土厚度過大或壓(夯)實遍數(shù)不夠,或 機械碾壓行駛速度太快。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響 深度要求，使密實度降低。圍、每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、機械行駛 速度，嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實，使 達到設計規(guī)定的質量要求。(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干 密度的現(xiàn)場

28、檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工 序的質量控制。3柱基、集 水坑等邊 坡超挖邊坡面界面不平， 出現(xiàn)較大凹陷，比 設計尺寸加大。(1)采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多 挖。(2)邊坡上存在松軟土層或砂石層,受外界 因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。(3)測量放線錯誤。(D機械開挖應預留0. 3m厚采用人工修坡。(2)對松軟土層避免各種外界機械車輛等的振 動，采取適當保護措施。(3)加強測量復測，進行嚴格定位，在坡頂邊腳 設置明顯標志和邊線，并設專人檢查復核。4基上擾動基坑挖好后，地基 土表層局部或大 部分出現(xiàn)松動、浸 泡等情況，原土結 構遭到破壞，造成 承載力降低，基土 下沉。(1)基坑挖好后，

29、未及時澆筑墊層進行下道 工序施工，施工機械及車輛、操作工人在 基土上行走，造成擾動。(2)地基被長時間暴曬、失水。(3)冬期施工，地基表層受凍脹。(4)基坑周圍未做好排水降水措施，被雨 水、地表水或地下水浸泡。(1)基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護地基 (2)機械開挖應由深而淺，基底應預留一層 300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土 遭受擾動。(3)基坑四周應做好排水降水措施，降水工作應 持續(xù)到基坑回填土完畢。(4)雨期施工時，基坑應挖好一段澆筑一段墊 層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面 雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。(5)冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應 在表面進行適當

30、覆蓋保溫，防止受凍。4. 2防水工程質量通病與防治序號質量通病現(xiàn)象原因分析預防措施1穿墻管 (盒)部位 滲漏水熱力管道、常溫管 道及電纜管穿過 防水混凝土墻時 與混凝土分離，產(chǎn) 生裂縫漏水。管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的薄 弱部位。其滲漏 水的原因，除與“預埋 件部位滲漏水”的原因相同外，還因熱力 管道穿墻部位構造處理不當，使管道在溫 差作用下，因伸縮變形與結構脫離，產(chǎn)生 裂縫滲漏水。(1)設計上應盡可能將管道理置深度提高到常 年地下水位以上。(2)熱力管道因伸縮變形，穿過防水墻體的部位 可采用安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一 端冀環(huán)上設置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道 與套管間的空隙，用

31、石棉水泥或麻刀石灰嵌 填。套入檔圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓 壓緊封堵，另一端沿周縫嵌油膏封固。其構造 見圖14-20o此法既適應管道伸縮，也便于日后 檢修和更換。(3)常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán)， 或在管周剔槽捻素水泥漿。管與管的間距應大 于 300mm。(4)處于地下水平以下的管道和電纜穿墻部位， 防水處理必須嚴格細致。洞口兩側，對稱澆灌 混凝土，均勻進行振搗。混凝土坍落度要嚴格 控制，防止混凝土離析。2卷材防水 層空鼓鋪貼后的卷材表 面，經(jīng)敲擊或手感 檢查，出現(xiàn)空鼓尸(1)基層潮濕，瀝青膠結材料與基層粘結 不良。(2)由于人員走動或其他工序的影響，找 平層表面被泥水沾污，與基

32、層粘結不良。(3)立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱 作業(yè)容易造成鋪貼不實不嚴。(1)無論用外貼法或內貼法施工，都應把地下 水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應抹1： 2. 5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面， 同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。(2)保持找平層表面干燥潔凈。必要時應在鋪 貼卷材關采取刷洗、晾干等措施。(3)鋪貼卷材前12d,噴或刷1-2道冷底子油， 以保證卷材與基層表面粘結。(4)無論采取內貼法或外貼法，卷材均應實鋪 (即滿涂熱瀝青膠結料)，保證鋪實貼嚴。(5)當防水層采用SBS改性瀝青熱溶卷材施工 時，可采用熱熔鋪粘施工。其做法：先用噴燈 加熱水泥砂漿面層，再用噴

33、燈加熱熱熔卷材。 當卷材表面發(fā)黑發(fā)亮，且順噴火方向有流淌現(xiàn) 象時，即可將卷材逐塊粘貼在烘干了的砂漿找 平面層上，壓實并鋪平卷材。(6)熱熔法冬期施工應采取保溫措施，以確保 膠結材料的適宜溫度。雨期施工應有防雨措施， 或錯開雨天施工。3卷材搭接 不良鋪貼后的卷材甩 槎被污損破壞，或 立面臨保護墻的 卷材被撕破，層次(1)臨時保護墻砌筑強度高，不易拆除， 或拆除時不仔細，沒有采取相應的保護措 施。(2)施工現(xiàn)場組織管理不善，工序搭接不從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在水 久保護墻上，但超出永久保護墻部位的卷材不 刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹保護好，待 完成主體結構、拆除臨時保護墻時，撕去附加

34、不清，無法搭接。緊湊；排降水措施不完善，水位回升浸泡、 沾污了卷材槎子。(3)在缺乏保護措施的情況下，底板墊層 四周架空平伸向立墻卷鋪的卷材，更易污 損破壞。保護油氈，可使內部各層卷材完好無缺。4管道處鋪 貼不嚴實卷材與管道壁粘 結不嚴，出現(xiàn)張 口、翹邊現(xiàn)象，一 般管徑越小，上述 現(xiàn)象越嚴重。(1)對管道未進行認真的清理、除銹，不 能確保卷材與管道的粘結。(2)穿管處用周邊呈死角，使卷材不易鋪 貼嚴密。(1)管道表面的污垢和鐵銹要清除干凈。在穿 越磚石結構處，管道周圍宜以細石混凝土包裹， 其厚度不小于300mln,抹找平層時，應將管道根 部抹成直徑不小于50mm圓角。卷材應按轉角要 求鋪貼嚴實

35、。(2)亦可在穿管處理設帶法蘭的套管，將卷材 防水層粒貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm, 并用夾板將卷材壓緊。法蘭及夾板都應清理干 凈，刷上瀝青，夾板下面應加油氈襯墊。4. 3鋼筋工程質量通病與防治序號質量通病現(xiàn)象原因分析防治措施1箍筋不方正矩形箍筋成型后 拐角不成90 ,或 兩對聯(lián)角線長度箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大； 沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍 筋時沒有逐根對齊。注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個 箍筋時，應在彎折處逐根對齊。不相等。2成型尺寸 不準已成型的鋼筋長 度和彎曲角度不 符合圖紙要求。下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用 手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控

36、制沒 有采取保證措施。.加強配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋 下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了 畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件， 制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī) 定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎 曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調 整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫 上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼 筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。.為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和 工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成 型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措 施。.對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成 型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選

37、擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等） 以作為示范。3箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī) 范規(guī)定不同的使 用條件制成相應 的彎鉤形式。不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎 鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤 形式取樣混亂。熟悉半圓（180 ）彎鉤、直（90 ）彎鉤、斜 （135 ）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是 對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構， 在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說 明。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。4骨架外形 盡寸不準在模板外綁扎的 鋼筋骨架，入模時 放不進去，或劃刮 模板。鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外 形是否準確有關，如成型工序能確

38、保各部 尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影 響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊； 綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏 斜或骨架扭曲。5平板中鋼 筋的混凝 土保護層 不準澆筑混凝土前發(fā) 現(xiàn)平板中鋼筋的 混凝土保護層厚 度沒有達到規(guī)范 要求。（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊 得太少。（2）由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向 下移位。（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根 據(jù)平板面積大小適當墊夠。（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時， 應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng) 片綁吊在模板楞止上。6同一連接 區(qū)段內接 頭過多在綁扎或安裝骨 架時，發(fā)現(xiàn)

39、同一連 接區(qū)段內內受力 鋼筋接頭過多，有 接頭的鋼筋截面 面積占總截面面 積的百分率超出 規(guī)范規(guī)定的數(shù)值（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排 原材料下料長度的合理搭配。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭 的規(guī)定。（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總 截面面積的百分率數(shù)值。（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出兒個分 號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一 組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。（2）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含 義。（3）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓 區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如 果在鋼筋安裝過程中安裝人員

40、與配料人員對受 位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計 人員意見。7露筋混凝土結構構件保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采拆模時發(fā)現(xiàn)其表 面有鋼筋露出。筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當， 造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板； 振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋 移位或引起綁扣松散。用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時， 為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉 向模板，擠牢墊塊。8箍筋間距不一致按圖紙上標注的 箍筋間距綁扎梁 的鋼筋骨架，最持 發(fā)現(xiàn)末一個間距 與其他間距不一 致，或實際所用箍 筋數(shù)量與鋼筋材 料表上的數(shù)量不 符。圖紙上所注間距

41、為近似值，按近似值綁扎， 則間距或根數(shù)有出入。根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間 距，供綁扎鋼筋內架時作為依據(jù)。8綁扎搭接接頭松脫在鋼筋骨架搬運 過程中或振搗混 凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎 搭接接頭松脫。搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接 頭處。鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部 分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕 抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭， 避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。9雙層網(wǎng)片移位配有雙層鋼筋（這 里所謂雙“層”是 指在構件截面上 部和下部都配有 鋼筋）網(wǎng)片的平 板，一般常見上部網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢； 被施工人員踩踏。利用一些套箍或各種“馬凳”之

42、類支架將上、 下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設 跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱?他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。網(wǎng)片向構件截面 中部移位(向下沉 落)。10鋼筋網(wǎng) 主、副筋 位置放反構件施工時鋼筋 網(wǎng)主、副筋位置上 下放反。操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或 在下，不加區(qū)別就放進模板。布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直 接操作者做專門交底。4.治理方法4. 4模板工程質量通病與防治序號質量通病現(xiàn)象原因分析防治措施1鈾線位.移混凝土澆筑后拆 除模板時，發(fā)現(xiàn) 柱、墻實際位置與 建筑物軸線位置 有偏移。(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板 拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(

43、2)軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施 或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正， 造成累積誤差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且 無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設水平拉桿或水平 拉桿間距過大。(1)嚴格按比例將各分部、分項翻成詳圖并注 明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形 狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真 對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模 板制作，安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核 驗收，確認無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位 措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固 定鋼支撐，以保證底部位置準確。

44、（6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模 板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或 松動造成軸線偏位。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂 直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設 計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度 及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、 螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行 處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高 度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。2結構變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝 土柱、梁、墻出現(xiàn) 鼓凸、縮頸或翹曲 現(xiàn)象。（1）支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。（2）組

45、拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設置， 造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大， 螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實， 未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分 地基下沉。（5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在 混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾 緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致 局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本 身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn) 生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承 載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和 施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥

46、土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通 長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置， 圍楝及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定 設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證向壓力，導致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次 澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收 合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋 面變形?；炷翝矒v時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格 控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既 要保證混凝土振搗密實，又要

47、防止過分振搗引 起模板變形。(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體 要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000o(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收 合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴 曬雨淋發(fā)生變形。3接縫不嚴由于模板間接縫 不嚴有間隙，混凝 土澆筑時產(chǎn)生漏 漿，混凝土表面出 現(xiàn)蜂窩，嚴重的出 現(xiàn)孔洞、露筋。(1)翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎， 拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因木模干縮 造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水 濕潤，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時修整。(

48、6)鋼模板接縫措施不當。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、 錯位。(1 )翻樣要認真，嚴格按比例將各分部分項 細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真 向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制 作定型模板和拼裝。(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時， 木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時 修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、 塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正 好。4脫模劑使用不當模板表面用廢機 油涂刷造成混凝

49、 土污染，或混凝土 殘漿不清除即刷 脫模劑，造成混凝 土表面出現(xiàn)麻面 等缺陷。（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模 劑。（2 ）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過 厚。（3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼 筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質 量。（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘 漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用 原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。 選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合 液和各種專門化學制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不 得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜 涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑

50、混凝 ，以防隔離層遭受破壞。5封閉或豎 向模板無 排氣孔、 澆搗孔由于封閉或豎向 的模板無排氣孔， 混凝土表面易出 現(xiàn)氣孔等缺陷，高 柱、高墻模板未留 澆搗孔，易出現(xiàn)混 凝土澆搗不實或 空洞現(xiàn)象。（1）墻體內大型頂留洞口底模未設排氣 孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導 致混凝土不實。（2 ）高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混 凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒 不能插到位，造成振搗不實。（1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應 開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出， 確保混凝土澆筑密實。（2）高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗 孔，以便于混凝土澆灌和振搗。6模板支撐由于模板支撐體 系選配

51、和支撐方（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算， 無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板 類型來選配，以便相互協(xié)調配套。使用時，應選配不當法不當，結構混凝 土澆筑時產(chǎn)生變 形。模板變形。（2 ）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝 土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支 柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必 須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木 支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定。（3）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應 滿足模板設計要求，并能保證

52、安全承受施工荷 載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其 立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用 密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐 基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手 板等硬質材料。（5）在多層或高層施工中，應注意逐層加設支 撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢 固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在 混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。7墻體垂直偏差大墻體垂直偏差大， 超過規(guī)范要求。有 的整個一道墻都 很嚴重，有的只是 一端傾斜嚴重。墻（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻 螺栓后未進行復查。（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受 物體

53、猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā) 生傾斜變形，事后又未進行糾正。（1）支模過程中要反復用線墜靠吊。先安裝正 面大模，通過地腳螺栓調整，用線墜靠吊垂直 后再安裝反面大模，然后在反面模板外側用線 墜皎核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并 隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺體垂直偏差過大 將影響樓板擱置 長度，也易造成墻 體局部支承壓力 增大。(3)大模板本身變形，扭曲嚴重。(4)模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊； 振搗混凝土時過猛，使模板發(fā)生變位。栓是否擰緊。(2)支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重 新用線墜復核校正。(3)日久失修變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使 用，應由工廠進行修理。8墻體陰角

54、不方正、不垂直拆模后內縱、橫墻 交接處，以及外墻 與內橫墻交接處 陰角不方正、不垂 直，給裝修施工帶 來極大困難，浪費 大量修補用工。(1)采用筒子模時操作疏忽，角部出現(xiàn) 垂直偏差。(2)采用平模時，內縱墻模板與已澆筑 好的內模墻之間縫隙過大；內縱墻模板軸 線位移。(3)小角模變形與大模板之間形成縫隙， 出現(xiàn)漏漿及陽角變形。(1)及時修理好模板，尤其是小角模。(2)安裝筒子模時應精心操作，將誤差消滅在 安裝過程之中。(3)支模時應保持軸線位置正確，努力減小模 板垂直偏差。(4)建筑外墻與內墻模板交接處的小角模必須 認真處理，固定牢靠，確保不變形。9大角不垂 直，不方 正全現(xiàn)澆工程大角 豎向呈折

55、線，或明 顯傾斜，大于規(guī) 定，不方正，甚至 變成小圓角。(1)模板不合要求，端面不方正，相鄰 兩塊模塊無法呈90夾角。(2)模板安裝不嚴密，未注意靠吊垂直 度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。(3)模板使用維修不當，固定連接件內 灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事， 不加處理。(1)大模板的小面(兩端側面)必須平直，與 模板大面呈90夾角，并注意檢查大模板的加工 質量。(2)安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安 裝完模板后要防止碰撞。(3)加強對大模板端機的清理及模板連接固定 的維修，使其易轉動，操作者要認真將所有連 接固定件全部固定。(4)改進模板設計。比較有效的做法是：在兩 塊大模板之

56、間放入-塊角鋼，如兩塊大模板之 間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90,做到方正，此角鋼還可防止混凝土 漏漿。(5)每施工3-4層就用經(jīng)緯儀(或吊15kg線墜) 檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。10外墻上下了接槎不平、漏漿全現(xiàn)澆澆上下層 墻的外墻面不在 同平面上，嚴重 出現(xiàn)錯臺，接槎部 位有水泥砂漿流 出。(1)模板支搭不合要求，或支搭后碰撞 發(fā)生位移。(2)支承模板的三角掛架平臺剛度或穩(wěn) 定性不好，使模板在振搗混凝土時發(fā)生位 移。(3)模板下部與外墻封完備不嚴，造成 漏漿。(1)必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不 得碰撞模板。(2)外架必須有足夠的剛度，必須有防止模板 受

57、振發(fā)生位移的可靠措施。內外模板必須連接 牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內橫墻 拉結牢固，以防模板受振動時位移。(3)改進模板設計。在模板的上下兩端固定一 道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每 層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層 木板(或橡膠板)緊貼于凹槽內，可防止出現(xiàn) 錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進行 修補。(4)在混凝土墻上預埋中16螺栓，先套入限位 槽鋼，嚴格按水平標高控制線調平緊固，使支 承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固 限位槽鋼上，調整緊固限位螺栓，使墻模完全 緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防 止混凝土漏漿，使外墻混凝土達到過渡平滑并 保持下層混凝

58、土墻清潔。11樓梯間墻 體錯臺和 漏漿在樓梯間上下墻 體接槎處出現(xiàn)錯 臺，一般錯臺 10-20mm,不僅影 響美觀，并且給裝 修施工帶來困難。 錯臺嚴重時，影響 結構質量。在錯臺 處亦易發(fā)生漿水 流淌現(xiàn)象。(1)測量時軸線位置控制不準，使上下 層墻體軸線借位。(2)支模時，沒有按軸線位置支撐，模 板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻 體上口位移。(3)上層模板與下部墻體間有縫隙，造 成漏漿或出現(xiàn)錯臺。(4)下層墻頂部圈梁側模支撐固定不牢， 側模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外 側不直，安裝上層大模時貼附不嚴，造成 漏漿或錯臺。(5)樓梯間兩側大模板只能支在樓梯間 臨時平臺上，其剛度較差，支模困

59、難，致 使模板支設不牢?；炷琳駬v過度以，使 模板發(fā)生變位或變形。(1)直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后 同時向兩側引出其他墻體軸線，避免誤差累積。(2)在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯 間一側的側模，必須拉線找平、找直，樓梯間 圈梁側模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓， 可以將圈梁側模縮進5mm,拆模后再行修補抹 平。(3)為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加 鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間 的空隙用木條塞緊。(4)樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用 24號槽鋼切割成高140mm和100mm上下兩段 搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mm厚的扁 鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼

60、模端部根據(jù)平 臺板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便 于支拆模板。4. 5混凝土工程質量通病與防治序號質量通病現(xiàn)象原因分析預防措施1麻面混凝土表面出現(xiàn)(1)模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜(1)模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥缺漿和許多小凹 坑與麻點，形成粗 糙面，影響外表美 觀，但無鋼筋外露 現(xiàn)象。物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混 凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝 土構件表面的水分被吸去，使混凝土失去 過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土 表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或 隔離劑變搟失效，拆模時混凝土表面與