模具課程設(shè)計冬冬模板

1、模具課程設(shè)計冬冬目錄第一部分沖壓模具課程設(shè)計 錯誤!未定義書簽。一、課程設(shè)計目的、任務(wù)錯誤!未定義書簽。課程設(shè)計目的錯誤!未定義書簽。課程設(shè)計任務(wù)錯誤!未定義書簽。二、沖壓模具課程設(shè)計的一般流程和內(nèi)容.錯誤!未定義書簽。.零件的沖壓工藝性分析錯誤味定義書簽。.擬定沖壓工藝方案錯誤!未定義書簽。.毛坯尺寸、形狀及排樣方式的確定.錯誤味定義書簽。.必要的工藝設(shè)計計算錯誤味定義書簽。.選擇沖壓設(shè)備，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計.錯誤味定義書簽。.模具裝配圖的設(shè)計錯誤味定義書簽。.零件工作圖設(shè)計錯誤!未定義書簽。.校核錯誤!未定義書簽。.編寫設(shè)計說明書錯誤!未定義書簽。三、沖壓模具設(shè)計實例分析 錯誤!未定義書簽。

2、參考文獻(xiàn) 錯誤!未定義書簽。第二部分注塑模具課程設(shè)計 錯誤!未定義書簽。一、課程設(shè)計的目的和要求錯誤味定義書簽。二、課程設(shè)計的注意事項錯誤味定義書簽。三、課程設(shè)計的任務(wù)錯誤!未定義書簽。四、課程設(shè)計的一般流程和內(nèi)容錯誤!未定義書簽。五、編寫設(shè)計計算說明書錯誤!未定義書簽。第三部分模具課程設(shè)計題目錯誤!未定義書簽。一、沖壓模具課程設(shè)計錯誤!未定義書簽。二、注塑模具課程設(shè)計錯誤!未定義書簽。第一部分沖壓模具課程設(shè)計模具設(shè)計與制造是機械類及相關(guān)專業(yè)（模具方向）重要的 專業(yè)方向課程。模具設(shè)計與制造是課程教學(xué)中的重要的 實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)模具設(shè)計相關(guān)知識, 進(jìn)行簡單零件的模具設(shè)計。從

3、工藝分析、工藝方案的擬定到 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，非標(biāo)零部件設(shè)計，三維總裝圖和零部件圖 的繪制,完成模具設(shè)計的整個設(shè)計流程，對學(xué)生進(jìn)行全面的模 具設(shè)計訓(xùn)練。一、課程設(shè)計目的、任務(wù)課程設(shè)計目的綜合運用冷沖模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生 產(chǎn)實踐的知識去分析和解決模具設(shè)計問題，并使所學(xué)專業(yè)知識 得到進(jìn)一步鞏固和深化。學(xué)習(xí)模具設(shè)計的一般方法，了解和掌握常見模具整體 設(shè)計、零部件的設(shè)計過程和計算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計思想 和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設(shè)計和計算的能 力。經(jīng)過計算和繪圖，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖 冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等,培養(yǎng)模具設(shè)計的基本技能。課程設(shè)計任務(wù)課程設(shè)計的題目為常見簡

4、單沖壓零件的沖模設(shè)計，具體題 目見第三部分。其具體內(nèi)容如下：沖壓件工藝性分析及工藝方案的擬定；模具總體方案設(shè)計，包括模具類型的確定、定位送料方式、導(dǎo)向方式模架類型、壓力中心計算、壓力機選擇等；模具零部件設(shè)計，包括結(jié)構(gòu)形式、裝配關(guān)系、尺寸計算、尺寸精度等；編寫設(shè)計計算說明書。要求每個學(xué)生完成:模具整體裝配圖1張,凸模、凹模、凸凹模等零件圖3-5張，設(shè)計計算說明書1份。二、沖壓模具課程設(shè)計的一般流程和內(nèi)容沖壓模具設(shè)計一般步驟如下：1.零件的沖壓工藝性分析仔細(xì)研究設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求，條件內(nèi)容和時間安排, 認(rèn)真閱讀產(chǎn)品圖紙，并了解其使用要求，而后從零件公差、結(jié) 構(gòu)、材料性能三方面為主進(jìn)行零件的沖

5、壓工藝性分析。分析 時,根據(jù)工件采用何種沖壓工序，查閱資料。沖裁件的工藝性分析彎曲件的工藝性分析拉深件的工藝性分析以上三種可查資料1七10，P230232，3P8083 166169、211212。若工件工藝性不好時，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品零件的使用性能的前提下,提出改進(jìn)意見，經(jīng)指導(dǎo)教師同意后，對零件圖紙作出 適合沖壓工藝性的修改。.擬定沖壓工藝方案根據(jù)沖裁件工藝性分析結(jié)果以及生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、 模具加工條件等多方面因素進(jìn)行分析，比較其綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)效 果，擬定最優(yōu)沖壓工藝方案，主要內(nèi)容有選擇沖壓基本工序、 確定沖壓工序的順序、數(shù)目及工序組合方式。.毛坯尺寸、形狀及排樣方式的確定毛坯的尺寸、形狀的確

6、定：帶有彎曲的制件，應(yīng)先計算出彎曲件展開尺寸，計算方法 見參考文獻(xiàn)P238239、3P163165；帶有拉深的制件，應(yīng)先計算出拉深件的毛坯尺寸,計算方 法件參考文獻(xiàn)3Pi89193。排樣方式的確定：沖件的排樣方案很多，表1僅供參考。應(yīng)當(dāng)注意：少、無廢料的排樣，雖然能提高材料利用率， 可是模具壽命及制件的尺寸精度會受到影響，因此，選擇排樣 方案時，應(yīng)當(dāng)綜合考慮各方面因素，選擇最佳方案。表1排樣形式分類3有廢料排樣法簡圖話川簡單幾何形狀(圓 形、方形、矩形)沖 件有廢料排樣法簡圖話川簡單幾何形狀(圓 形、方形、矩形)沖 件排樣形式直排少、無廢料排樣 簡圖適用矩形或方形沖件斜排直對排T形、L形、S形

7、、十字形、橢圓形沖件斜對排混合排多排裁搭邊法(3)材料利用率計算T形、n形、山形、 梯形、三角形、半 圓形沖件材料利用率比直對排 高時的情況材料和厚度都相同的 兩種以上的沖件大批量生產(chǎn)中尺寸不 大的圓形、六角形、 方形、矩形沖件大批量生產(chǎn)中用于小 的窄沖件(表針及類 似的沖件)或帶料的 連續(xù)拉深L斜排直對排T形、L形、S形、十字形、橢圓形沖件斜對排混合排多排裁搭邊法(3)材料利用率計算T形、n形、山形、 梯形、三角形、半 圓形沖件材料利用率比直對排 高時的情況材料和厚度都相同的 兩種以上的沖件大批量生產(chǎn)中尺寸不 大的圓形、六角形、 方形、矩形沖件大批量生產(chǎn)中用于小 的窄沖件(表針及類 似的沖件)或帶料的 連續(xù)拉深L形或其它形狀的 沖件，在外形上允 許有不大的缺陷T形、n形、山 形、梯形、三角形沖件多用于T形沖件兩個外形互相嵌入 的不同沖件(鉸鏈 等)大批量生產(chǎn)中尺寸 不大的方形、矩 形及六角形沖件以寬度均勻的條料或帶料沖裁長形件利用率:門