橡膠改性瀝青混凝土的施工工藝指導(dǎo)意見

1、橡膠改性瀝青混凝土的施工工藝指導(dǎo)意見一、橡膠改性瀝青橡膠改性瀝青生產(chǎn)完成后，溫度范圍一般為175C180C。儲(chǔ)存灌還應(yīng)有攪動(dòng)裝 置攪動(dòng)橡膠改性瀝青，橡膠改性瀝青發(fā)育完成后即可裝車運(yùn)至瀝青混合料拌合場(chǎng)，在拌合場(chǎng) 存儲(chǔ)時(shí)間不要超過24小時(shí)。橡膠改性瀝青的質(zhì)量橡膠瀝青的質(zhì)量，尤其是粘度必須符合表1的要求才能使用，否則應(yīng)不予使用。表1橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法粘度，177C，(Pa.s)1.5 4.0T 0625針入度(25C,100g,5s)，(0.1mm) 不小于25T 0604軟化點(diǎn)，不小于(C)60T 0606彈性恢復(fù)，25C，不小于()75T 0662表2橡膠改性瀝青混合料生產(chǎn)

2、溫度控制橡膠瀝青加熱溫度175 180C礦料溫度180 200C混合料出廠溫度170 C180 C混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于165 C攤鋪溫度不低于160C，低于140 C廢棄初壓開始溫度不低于155 C復(fù)壓最低溫度不低于130 C碾壓終了溫度不低于120 C注：所有檢測(cè)用溫度計(jì)應(yīng)米用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部分檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定；所有溫度檢查均按正確的方法操作，避免溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)導(dǎo)致所測(cè)溫度不真實(shí)；碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。橡膠瀝青膠結(jié)料的延遲使用和再加熱橡膠改性瀝青如果4小時(shí)內(nèi)不使用，應(yīng)停止加熱。保溫罐里的橡膠瀝青的降溫速度是不 一樣的，但是如果在使用前溫度

3、低于180C就需要再加熱。橡膠瀝青冷卻后再加熱到175C -180r稱為一個(gè)加熱循環(huán)。橡膠改性瀝青再加熱的循環(huán)次數(shù)不能超過兩次，但是橡膠改性瀝 青的質(zhì)量必須一直能夠滿足表1的要求，尤其是最低粘度要求。二、橡膠改性瀝青混凝土的拌制橡膠改性瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)與其他類型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實(shí)試 驗(yàn)方法確定瀝青混合料的配合比。在實(shí)際工程中橡膠瀝青混凝土的配合比設(shè)計(jì)流程與普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的 設(shè)計(jì)流程基本相同。油石比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，方法同普通瀝青混凝土一樣。嚴(yán)格掌握橡膠瀝青和集料的拌制溫度和出場(chǎng)溫度。橡膠改性瀝青混合料在拌和時(shí)，溫度需控制在170C180C,但注意不超過185

4、C。拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì) 量和測(cè)溫進(jìn)行校核。拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料 拌和均勻?yàn)槎取Ｒ⒁饽繙y(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙 和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān) 人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取 得。每臺(tái)拌和樓每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢 驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。每周應(yīng)檢驗(yàn)12次殘留穩(wěn)定度每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各

5、倉料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分 結(jié)果，在線檢查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量 計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。三、橡膠瀝青混凝土的運(yùn)輸采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插 入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。拌和樓向運(yùn)料車卸料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機(jī) 前方應(yīng)有35輛運(yùn)料車等候卸料。橡膠改性瀝青混合料的運(yùn)輸溫度大多采用165C，熱天短距離運(yùn)輸時(shí)溫度可以稍低，但

6、也宜在160C以上，冷天長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)可采用175C的高溫。在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意混合料的 保溫防護(hù)。（5）運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布， 以資保溫并避免污染環(huán)境。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過 程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。四、橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備伿翘岣呗访嫫秸茸钪饕胧?。?duì)于橡膠改性瀝青混凝土，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況 及攤鋪厚度、攤鋪寬度。建議的攤鋪速度為12m/min，應(yīng)做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。?）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不

7、得進(jìn)入踩踏。一般情況下不得采用人工 整修。（3）橡膠改性瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距 離不應(yīng)超過10m，以形成良好的熱接縫。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、 鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器 2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。 攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓

8、實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢 棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。五、橡膠改性瀝青混凝土的碾壓成型（1）壓實(shí)成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。（2）應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括 成型）的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。壓路機(jī)的數(shù)量、規(guī)格、碾壓次序、分階段碾壓溫度 應(yīng)由試驗(yàn)路段確定，在正式施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)路段確定的工序進(jìn)行碾壓（3）壓路機(jī)應(yīng)以高頻底幅，緊跟慢壓為基本原則，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表3的規(guī) 定。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)大體穩(wěn) 定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而前進(jìn)，橫向不得在相同的斷面上。壓路機(jī)類型碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼輪壓路機(jī)（靜壓）2336輪胎壓路機(jī)3546振動(dòng)壓路機(jī)（振動(dòng)）3 4.5表3橡膠改性瀝青混合料的碾壓速度（4）特別注意碾壓溫度，壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)符合要求，碾壓同時(shí)不得在低溫下反復(fù)碾 壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。（5）上輪胎壓路機(jī)時(shí)不可用水，最好用防粘油，碾壓100米后膠輪熱平衡完成，可不用 防粘油了。六開放交通及其它（1）熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，瀝青混合料表面溫度低于50r后， 方可開放交通，最好是冷卻一個(gè)晚上。需提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低瀝青混合料溫度。（