模板工程、混凝土工程 施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點

1、建設(shè)部項目聯(lián)查學(xué)習(xí)紀(jì)耍3II一、聯(lián)查時間：2015年1月18日二、參加人員：王X、郭X、張X、孫X三、討論內(nèi)容：1、模板及支撐體系搭設(shè)施工（1 ）模板安裝、支架搭設(shè)、拆除工藝流程：模板施工專項方案報審審批-設(shè)計模板-模板拼裝-刷脫模劑-模 板定位彈線T支架搭設(shè)-模板支設(shè)、加固T模板拼縫貼膠條-鋼筋、管線、 盒等預(yù)埋件隱蔽完畢T預(yù)檢模板（尺寸、軸線位置復(fù)核）并簽字T砼澆筑T養(yǎng) 護(hù)-檢驗砼強(qiáng)度-拆模申請-審批申請-模板和支架拆除-修整模板 -刷脫模劑-碼放模板支架-進(jìn)入下一循環(huán)。（2 ）應(yīng)注意的質(zhì)量問題及處理措施（控制要點）：要求總包單位根據(jù)工程情況制定相應(yīng)的方案：高度超過8m的現(xiàn)澆混凝土梁板構(gòu)件

2、模板支撐系統(tǒng)，跨度超過18m現(xiàn)澆混 凝土梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)，為高大模板支撐系統(tǒng)，其方案需要經(jīng)過專家論證；高度未超過8m的現(xiàn)澆混凝土梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)，跨度未超過18m現(xiàn) 澆混凝土梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)，需制定專項施工方案，此為常見施工類型，方 案報審經(jīng)監(jiān)理審批后方可實施，方案實施前應(yīng)對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查：鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，檢查鋼管是否存在銹蝕嚴(yán)重、裂縫現(xiàn)象；檢查扣件是 否存在裂縫、變形及螺栓脫絲情況；模板應(yīng)控制其尺寸，應(yīng)為新模板，多層板不 小于15mm，竹膠板一般為12mm，多層復(fù)合板不小于12mm ；木方截面、長度 符合應(yīng)使用要求。另外鋼管、扣件、模板等材料必須具有合

3、格的檢測報告。不符 合要求的材料禁止用于施工。支撐系統(tǒng)搭設(shè)：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板加固的鋼管及木方 的間距、以及模板支撐腳手架的間距必須經(jīng)過計算確定后施工。立桿橫縱間距不 應(yīng)大于1200mm，立桿接頭必須采用對接扣件連接，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開， 錯開距離不小于500mm，且不得在同一步距內(nèi)。設(shè)置縱、橫向掃地桿時，橫向 在下縱向在上固定在立桿上，且距立桿底座上皮不大于200mm。搭設(shè)水平桿， 橫縱水平桿底層步距不大于1800mm，其他步距不大于1200mm，兩根相鄰縱 向水平桿的接頭不宜設(shè)在同跨內(nèi)，接頭若采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng) 等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。立

4、桿頂部可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不大于 200mm。搭設(shè)立桿時，需注意若支承的基面為土體，有沉降，不能滿足要求，應(yīng)對 土體采取夯實、鋪設(shè)石塊或澆筑混凝土墊層等措施，若是灰土夯實基面，立桿底 部應(yīng)設(shè)置最小尺寸為30cmx30cm的墊板，墊板厚度不小于5cm ;若經(jīng)墊層處 理或混凝土基面，兩個立桿應(yīng)用一根木方，或一根立桿使用一根1m長以上的方 木。控制立桿與墻邊的距離，以不大于30-40cm，能夠方便拆除為宜。立桿禁止出現(xiàn)兩頭皆使用可調(diào)支托。模板安裝及固定：梁立邦的固定可采用蓋梆、撞梆的方式，蓋梆為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓 梁側(cè)模，立梆必須有效固定；撞梆加固時注意控制梁寬尺寸。在梁板模板組裝的過程中，

5、巡查檢驗梁的位置是否正確，包括大梁、廚房 廁所等房間小梁的位置、根數(shù)，圖紙中因?qū)ΨQ性未完全標(biāo)注出的梁的位置、根數(shù), 以及陽臺梁、造型等尺寸。頂板支模時控制住引點的位置，應(yīng)該從樓的一角引到相應(yīng)各點。梁柱底部必須設(shè)有清掃口，并注意清掃口的封堵。安裝梁板模板時，模板拼縫不應(yīng)大于2mm，并采用5cm寬膠帶粘貼，防 止漏漿；檢查木方布置間距是否均勻，且間距不應(yīng)大于30cm，木方擺放時應(yīng)短 邊朝上；梁高較高時應(yīng)在梁側(cè)模用對拉螺絲桿加固；檢查跨度大于4m的梁、板 的起拱情況及梁底支撐立桿是否設(shè)置到位；注意梁模與柱模、主梁模板與次梁模 板接口的處理情況（容易漏漿）；測量模板標(biāo)高，預(yù)防標(biāo)高偏差。封墻柱模板時，先

6、檢查墻柱筋保護(hù)層墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，墻柱根 部垃圾雜物清理干凈后方可合模；檢查墻柱根部是否用水泥砂漿封堵嚴(yán)實，以防 墻根部漏漿；檢查穿墻螺桿、布置間距是否符合要求；合理布置剪力墻面鋼管斜 撐，用旋轉(zhuǎn)扣件加固，鋼管與模板支架水平桿連接，與地面夾角不大于45； 墻柱模加固完畢后，根據(jù)墻控制線檢查墻模尺寸，用吊錘檢查墻垂直度。模板拆除：模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。底模拆除時混 凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體1 FT 71G1 亡 L * 於 AAi H 八公板(m)502, 75,1 8100梁、拱、758100殼 懸臂構(gòu)件-100側(cè)模板拆除時，

7、以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，澆 筑完成時間48h小時以上時方可拆除。底模根據(jù)施工經(jīng)驗亦可隔層拆，拆模時先進(jìn)行試拆，以混凝土表面觀感質(zhì) 量良好程度確定大范圍拆模時間，并留影像資料。拆模時根據(jù)打灰順序拆模，拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重 模板，后拆承重模板；注意控制模板及鋼管的堆載，嚴(yán)禁集中堆載。翻模時注重檢查模板的可用性，限制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，對有張嘴、變形、 破皮的模板必須更換，嚴(yán)禁使用。注意檢查脫模劑的使用，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作為脫模劑使用。2、混凝土工程施工（1 ）混凝土工程施工工藝流程：本項工程砼采用商品砼泵送施工方法。砼運至現(xiàn)場（坍落度測定、試塊制作） T泵送T

8、布料T振搗T收面T養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土工程施工控制要點：施工專項方案的審核：要求總包施工前交付施工專項方案，報審并經(jīng)監(jiān)理審批合格后方可用于施工。 澆筑前總包方根據(jù)施工方案對施工隊伍進(jìn)行技術(shù)安全交底?？疾鞌嚢枵粳F(xiàn)場使用混凝土選用預(yù)拌商品混凝土，嚴(yán)禁現(xiàn)場攪拌，對小型過梁、砌筑用 板帶采取現(xiàn)場攪拌時靈活掌握。對確定的混凝土攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場考察，檢查原材 料（水泥、沙、石、外加劑）的外觀質(zhì)量、出廠合格證、復(fù)試報告等，以及實驗 室的情況。現(xiàn)場查看水泥的品種及供貨商是否為兩家；調(diào)查罐車的數(shù)量確定其供 料能力；檢查實驗室計量設(shè)備的年檢時間、型號、上崗人員證件是否在現(xiàn)場；以及調(diào)查該攪拌站近期在本地是否發(fā)生過供貨質(zhì)

9、量問；要求攪拌站進(jìn)場時對我方及調(diào)查該攪拌站近期在本地是否發(fā)生過供貨質(zhì)量問；要求攪拌站進(jìn)場時對我方和施工方做書面承諾，包括進(jìn)場后不加水、不加添加劑、坍落度控制、控制罐車 出場到澆筑時間及相鄰灌車司機(jī)交接、對突發(fā)事件影響供料的處理方案等內(nèi)容?；炷翝仓暗尿炇展ぷ骰炷翝仓皯?yīng)對鋼筋、模板及支撐系統(tǒng)、預(yù)埋件、預(yù)留管孔進(jìn)行隱蔽工程 驗收。按照圖紙檢查鋼筋規(guī)格型號、搭接、機(jī)械連接、錨固，及墊塊、馬凳布置 情況、墻柱接茬處的清理及梁板模板內(nèi)雜物清理，注意：綁扎鋼絲扎扣及尾端應(yīng) 朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)，頂板底墊塊的選用滿足質(zhì)量要求，必要時增加鐵架凳以保 證負(fù)筋架立高度，墊在鋼筋下部，馬凳支撐在上下層鋼筋間，防

10、止與模板直接接 觸以防漏筋。模板及支架注意模板拼縫和墻根柱根部位的封堵，防止漏漿，模板 的加固情況及墻柱模板垂直度、控制線尺寸。混凝土澆筑過程及控制要點混凝土第一車進(jìn)場時必須先交付材質(zhì)單，確認(rèn)砼出場時間、澆筑部位、砼標(biāo)號符合無誤后方可澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層、對稱、連續(xù)進(jìn)行，先澆筑混凝土墻柱、后澆 梁、板。澆墻柱時，應(yīng)先在墻柱底部澆5-10cm與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，且 不宜一次性灌漿完全部墻柱，一次灌漿2-3軸為宜。澆筑高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力， 一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器 作用部分長度的1.25倍。混凝土澆筑時振搗是關(guān)鍵工作，督促施工單位使用

11、有 經(jīng)驗的振搗手且每層澆柱作業(yè)時不能隨意更換使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不 大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層 5-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。要求施工單位澆筑作業(yè)時注重平面振搗，須用 振搗棒平拉一遍。振搗棒不得觸及鋼筋和模板。在第一次振搗完畢后，混凝土初 凝前進(jìn)行第二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部細(xì)微裂縫。振搗時控制 不能過振，不能漏振，達(dá)到的效果：以混凝土表面呈水平且不再大幅下沉、混凝 土表面泛漿、氣泡較少為宜。注意控制不同標(biāo)號的混凝土澆筑，多澆筑高標(biāo)號混 凝土，縮小低標(biāo)

12、號混凝土的澆筑范圍，梁柱節(jié)點部位應(yīng)多澆筑高標(biāo)號混凝土，柱 混凝土應(yīng)澆至梁上皮高度。樓面混凝土施工時須控制板厚，用木抹子兩次抹壓收 面交活，隨收隨覆蓋一層塑料薄膜?；炷翝仓^程中要求施工單位安排看筋、看摸、看管人員：為防止?jié)仓?時樓面鋼筋因踩踏變形，無法保證負(fù)筋架立高度，進(jìn)而引起樓板開裂、漏筋現(xiàn)象， 工人澆筑樓面混凝土?xí)r，一律站在跳板上操作，看筋人員配備兩人以上隨時檢查 矯正鋼筋；看模人員應(yīng)配備強(qiáng)光手電等工具全程檢查模板和支架牢固情況（一般 為誰支模誰看護(hù)），檢查漲模、跑模及墻柱根流漿，并要求經(jīng)常敲擊正在澆筑部位的墻、柱模板，以避免混凝土漏振?；炷翝仓^程中要求施工單位項目經(jīng)理和專業(yè)監(jiān)理工程

13、師必須在場。混凝土澆筑時現(xiàn)場必須配備發(fā)電機(jī)，應(yīng)急突發(fā)停電情況，保證振搗棒能正 常使用?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后10-72h養(yǎng)護(hù)必須到位，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。并按照規(guī)定每 層留置試塊，每種試塊留兩組，一組在現(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，一組送試驗室進(jìn)行 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，到期進(jìn)行試驗。對于梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在平均氣溫高于+5。的自然條件 下，用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土在一定時間內(nèi)保持 水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。對于混凝土柱采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把柱表面敞露的部 分全部嚴(yán)密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)這種養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時必須保持

14、薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工過程中要注意混凝土的保溫，攪拌應(yīng)加熱水，運輸混凝土的罐車 應(yīng)采取包裹棉被，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋棉被保溫養(yǎng)護(hù)。樓層放線時嚴(yán)禁撕掉薄膜，非放線部位進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施：拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷（露筋、蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、漲模、疏松、 裂縫、起砂、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等缺陷）時，嚴(yán)禁施工 單位私自處理缺陷部位，要求施工單位必須制定專項質(zhì)量缺陷處理方案并提交， 方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審批后再實施，并附有處理前、處理中、處理后的影像照片，處理后報驗。a.蜂窩、麻面現(xiàn)象對于面積不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窩、麻面，先

15、鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師驗收確認(rèn)，然后用鋼絲刷及加壓 水將表面的雜物、灰塵洗刷干凈。一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用高 于原結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號一個級別的無骨料砼水泥砂漿抹平壓實；嚴(yán)重缺陷：較大蜂窩： 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，見圖1、圖2所示。粗尸以杪隸財lirWf粗尸以杪隸財lirWf孔洞、露筋現(xiàn)象將松動石子剔除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師、設(shè)計人員共同驗收 確認(rèn)后，用加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈、表面加鋼絲網(wǎng)片，在孔洞外 側(cè)安裝模板，用原有螺栓孔進(jìn)行加固，頂部預(yù)留20cm寬澆筑孔，然后用比原砼 高一級的細(xì)石混凝土進(jìn)行搗實澆筑填充或高標(biāo)號砼灌漿料灌筑。澆筑砼前應(yīng)用水 充分濕潤砼表面，分層搗實，澆筑過程中采用35插入式振動器進(jìn)行振搗。若 插入振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進(jìn)行人工敲擊振搗。澆筑孔砼待砼終 凝后7天后剔除。具體做法見附圖3、附圖4。爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比 原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實。住宅樓板裂縫必須正規(guī)處理，采取嵌縫注漿等措施。漏振缺陷必須找有資質(zhì)