棋盤井煤礦目前生產(chǎn)基本情況

1、棋盤井煤礦目前生產(chǎn)基本情況、掘進(jìn):1、16#煤緩坡暗斜井巷道設(shè)計長度：760m、巷道坡度：5.5。2、16#煤膠帶運(yùn)輸大巷（巖巷段）。該巷道為16#煤 1盤區(qū)膠帶運(yùn) 輸大巷。巷道設(shè)計長度：228.2m。巷道坡度：16。3、0921工作面生產(chǎn)的主要運(yùn)輸巷道。巷道設(shè)計長度：1440m。4、掘進(jìn)面臨時支護(hù)每循環(huán)放炮后，先進(jìn)行敲幫問頂，撬凈浮石危巖后，掛金屬網(wǎng)片， 然后使用前三根探梁作為臨時支護(hù)，頂部兩夾窩各使用一根。前探梁 采用3米長22kg/m（14#）鋼軌加工，吊環(huán)采用20螺紋鋼制作，上 部焊有螺母，螺母內(nèi)徑與頂板支護(hù)錨桿直徑相匹配。5、永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)，噴厚50mm，二、穿越煤

2、層時的措施堅持“有掘必探、有疑必探，先探后掘”的原則。如遇到煤層， 先施工兩個穿透煤層全厚的前探孔，掌握煤層中的瓦斯情況，瓦斯無 異常采用短掘短支法正常施工，若瓦斯異常，另行編制專門的穿煤方案。根 據(jù)煤巖層穩(wěn)定情況及時改變巷道支護(hù)方式，提高煤巖層自身承載能 力。三、瓦斯防治根據(jù)地質(zhì)資料，該礦井為低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區(qū)域和瓦斯 異常區(qū)，施工過程中不需要進(jìn)行瓦斯抽放工作，但要對瓦斯進(jìn)行有效 的防治。1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作面 檢查瓦斯，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2h檢查一次瓦斯?jié)?度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。2、距工作面5m處必須懸掛好瓦斯探頭，瓦檢員和安全網(wǎng)

3、員并隨 時查看，瓦斯探頭每隔7d必須調(diào)校一次。瓦斯異常涌出預(yù)兆3、工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或 圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓； 人感到發(fā)昏。出現(xiàn)這種情況下應(yīng)立即找當(dāng)班瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，如 超過瓦斯涌出量應(yīng)立即撤出人員，進(jìn)行瓦斯排放。4、掘進(jìn)工作面風(fēng)流種瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止作業(yè)；爆破 地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工 作面風(fēng)流重瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作、撤出人員，切斷 電源進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。掘進(jìn)

4、工作面， 體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工 作、撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。4、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣 體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。四、頂板管理1、施工人員進(jìn)入工作面前，必須由班組長、安全網(wǎng)員由外到里認(rèn) 真檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時橇凈浮石危巖。3、嚴(yán)格按照施工方案施工，每循環(huán)掘進(jìn)完后敲幫問頂，采用錨網(wǎng) 作為臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。遇到頂板破碎段循環(huán)進(jìn)度為 1.0m，并 及時進(jìn)行支護(hù)。4、永久支護(hù)必須及時，錨桿的安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁 在后巷錨桿沒有支護(hù)完畢的情況下，

5、繼續(xù)向前掘進(jìn)。5、敲幫問頂過程中，敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安 全地點(diǎn)，并用專用的長柄工具，由外向里,先頂后幫依次進(jìn)行。敲幫問 頂工作由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，找頂只準(zhǔn) 一組進(jìn)行,不準(zhǔn)兩組同時進(jìn)行。6、當(dāng)圍巖破碎、巷道穿過斷層時，必須聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計 單位，及時變更支護(hù)參數(shù)，編制特殊支護(hù)措施，短掘短支，支護(hù)緊跟 工作面，并加強(qiáng)頂板觀測，以確保頂板安全。7、過斷層、破碎帶安全技術(shù)措施（1）地測部門加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報工作，對可能出現(xiàn)的斷層應(yīng)提前作 出預(yù)測，通報相關(guān)單位，制定相應(yīng)施工措施。（2）對有可能存在高壓水、高壓瓦斯的斷層，應(yīng)采取鉆探措施 進(jìn)行控制釋放。（3）過斷層

6、破碎帶時，應(yīng)短掘短支，段距不大于1m。（4）錨網(wǎng)支護(hù)無法保證頂板安全時，可采取錨網(wǎng)+錨索+鋼支架+ 超前支護(hù)的方式加強(qiáng)支護(hù)。（5）發(fā)生冒頂且高度超過1.5m時，必須用坑木按“#”型垛接 頂。該段支護(hù)方式改為無腿鋼棚支護(hù)，必要時預(yù)埋2鋼管，用噴漿 機(jī)向其空間噴漿，進(jìn)行充填。接頂前由瓦檢員檢查瓦斯情況，安檢員 檢查安全情況，確認(rèn)無誤后，由跟班隊長現(xiàn)場親自指揮工作，由有經(jīng) 驗(yàn)的老工人接頂。（6）穿斷層期間，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢查工作，防止瓦斯超限。冒頂事故處理措施（1）、工作面發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆應(yīng)迅速離開危險區(qū)，撤離到安全地 點(diǎn)。（2）、當(dāng)冒頂時來不及撤離到安全區(qū)域時，應(yīng)靠巷道兩幫站立避 災(zāi)。（3）、遇險人員應(yīng)

7、立即發(fā)出呼救信號，等待救援。巷內(nèi)一旦垮頂 出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人 數(shù)和位置，并及時進(jìn)行搶救。（4）、現(xiàn)場未受傷人員應(yīng)在班組長和老工人的指揮下，在保證安 全的前提下，積極開展搶救工作，同時匯報調(diào)度室。（5）、調(diào)度接到通知后應(yīng)立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，迅速組織人力和物 力進(jìn)行搶救工作。（6）、搶救前必須探明冒頂范圍和被壓、被堵人數(shù)和位置。（7）、對被堵區(qū)域和冒頂?shù)囟螒?yīng)盡快恢復(fù)通風(fēng)，暫不能恢復(fù)通風(fēng) 時，可利用水管、壓風(fēng)管對埋堵人員輸送新鮮空氣。（8）處理過程中，必須始終堅持由外向里，加強(qiáng)支護(hù)防止二次 冒頂。必要時，可掘通一條專用巷道進(jìn)行營救。（9）若遇大塊巖石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?石塊，并應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。（10）在進(jìn)行搶救時，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況， 避免搶救人員受傷；搶救時由外向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。（11）冒頂預(yù)兆：工字鋼變形嚴(yán)重；頂板有“悶炮”