橋梁伸縮縫安裝綜合施工專題方案

1、伸縮縫安裝施工方案1、切縫及清理槽口用3m直尺檢查槽區(qū)l.5m范疇內(nèi)有無起拱、塌陷、破裂現(xiàn)象。若有， 應(yīng)及時報監(jiān)理工程師承認，以擬定加寬尺寸。若無，則根據(jù)施工圖紙 進行測量放樣工作，擬定切縫參照線，再行切割，以保證切縫尺寸精 確、順直，同步保證路面邊縫整潔平順、無缺損。槽口切割線以外日勺 瀝清混凝土如下日勺水泥混凝土應(yīng)密實，不得有空洞或其他松散雜物， 否則應(yīng)重新放線切割加寬槽口，接著采用風鎬等工具清理和鑿除預留 槽內(nèi)多余混凝土、混凝土表面松動物、浮漿等，并對槽口內(nèi)C50鋼纖 維混凝土表面進行鑿毛清理。同步還應(yīng)特別注意清理干凈兩端縫隙及 掉落到墩、臺帽頂面日勺廢棄物。槽口內(nèi)梁端預留縫隙保證順直，

2、大小均勻合適，達不到規(guī)定必須先行 解決，保證梁端隨氣溫變化自由伸縮，并且伸縮裝置與梁端形成整體， 共同受力。對于縫寬過小日勺地方鑿去多余混凝土，對于縫寬超寬日勺地 方對梁端進行解決，露出鋼筋，補焊鋼筋后與腔體混凝土整體澆筑。 對預留槽口內(nèi)預埋鋼筋如彎曲和歪斜等問題應(yīng)進行恢復和矯正，使其 間距滿足設(shè)計規(guī)定，漏埋日勺鋼筋補埋，埋得過低日勺通過加焊環(huán)筋接長， 保證每根預留鋼筋都能與伸縮裝置牢固焊接成整體，保證梁板端頭與 伸縮裝置進行牢固日勺錨結(jié)。施工廢棄物及時清理干凈，不能堆放在路面上；機械設(shè)備采用措 施，避免漏油漏漿，對路面導致污染和損壞。請監(jiān)理工程師對上述工作檢查認苛井申請進行下步工序。2、定位

3、安裝嚴格按規(guī)定規(guī)定檢查伸縮裝置質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁間距 不一致時，及時進行修整。伸縮裝置安裝前，根據(jù)安裝時日勺施工氣溫，擬定伸縮裝置縫寬 出廠定位值，若氣溫變化幅度大時及時調(diào)接安裝間隙，經(jīng)監(jiān)理工 程師承認后固定伸縮裝置。伸縮裝置要保證對日勺就位，伸縮裝置順橋方向日勺中心線與橋梁 中心線重疊，伸縮裝置順橋向日勺寬度值，經(jīng)伸縮縫橫橋向中心線 為軸線對稱布置。伸縮裝置就位后達到：伸縮裝置與轎面高差控 制在T0mm之間，橫向平整度不不小于3mm。邊梁型鋼下部不懸 空，雙縫或多縫伸縮裝置韻支承橫粱支點中心距粱端不不不小于 80mm日勺技術(shù)規(guī)定，伸縮裝置就位后須經(jīng)監(jiān)理工程師承認后，方可進行 伸縮裝置錨

4、固筋與梁板預埋鋼筋日勺施工。3、焊接當伸縮裝置調(diào)節(jié)好后，調(diào)2至4臺電焊機，在溫度接近鎖定溫度時對稱施焊。先點焊部分預埋筋和錨環(huán)鋼筋，臨時固定其位 置。再用3米直尺檢查其平整度符合質(zhì)量規(guī)定后方將錨環(huán)鋼筋與預 埋筋焊牢。遇預埋筋與錨環(huán)間距過大時，每錨環(huán)用2根自制U型筋 閉合搭焊，保證強度。焊接完畢后對伸縮裝置解鎖，再用3米直尺 檢查其平整度須達到技術(shù)規(guī)定，若超差則須進行調(diào)節(jié)。再次檢查合 格后布置焊接橫筋和防裂網(wǎng)。4、立模和混凝土澆筑、養(yǎng)生澆筑填充混擻土前，根據(jù)伸縮裝置日勺外形尺寸和預留槽缺口形 狀制作鋼模板，嚴格密封模板與梁端混凝土間日勺縫隙，避免混凝 土流失，導致填充混凝土不密實。并避免兩側(cè)邊梁

5、粱端縫隙、位 移箱和型鋼間漏入混凝土和水泥漿。填充混凝土按照批準日勺配合比，采用機械拌和，各項原材料 符合有關(guān)日勺技術(shù)原則規(guī)定，鋼纖維日勺摻量78kg/m3。鋼纖維在混 凝土中均勻分布，澆筑混凝土時振搗密實，混凝土表面平整度不 不小于3mm，表面無裂紋、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。混凝土澆筑后采用麻袋覆蓋酒水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7天。5、嵌裝橡膠密封條混凝土強度達到50%以上時，清除伸縮裝置內(nèi)日勺雜物，安裝 橡膠密封條，并保證型鋼腔體與橡膠密封條貼緊，無凸起，無損 壞。二、伸縮縫安裝質(zhì)量控制點1、平整度控制伸縮裝置入槽后，應(yīng)初步調(diào)平，用3米直尺和塞尺檢查，每隔1 米檢測一種點，平整度控制在01mm之間，在檢測

6、點處焊搭接預 埋筋和錨環(huán)鋼筋，臨時固定其位置。并逐漸后移，直至調(diào)節(jié)點焊 到整條縫達到規(guī)定。2、焊接控制用3m直尺檢查伸縮裝置平整度符合質(zhì)量規(guī)定后方可施焊。由 具有焊工證日勺專業(yè)人員進行操作，使用J502焊條焊接，焊接過程 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，保證焊縫飽滿，無夾渣，無裂紋。遇預埋筋與 錨環(huán)間距過大時，每個錨環(huán)用2根自制U型筋（16）閉合搭焊， 保證強度。3、立模、澆筑、養(yǎng)生用6 3鋼板立模，嚴格保證模板密封，避免漏漿。商品混凝土澆筑前.先用水沖洗槽區(qū)，并在槽區(qū)兩邊日勺瀝青 路面上鋪好彩條布避免污染路面。澆筑時用插入式振搗器振搗， 振動間距不超過振搗作用半徑日勺1. 5倍，振動出漿后找平、修光。 水泥

7、混凝土上表面日勺相對高度應(yīng)處在瀝青路面和伸縮裝置上平面 之間；初凝后40分鐘左右，作第二次找平，保持表面平整、粗糙、 無局部上凸下凹。及時檢查伸縮裝置間隙與否漏漿、雜物掉入其 中檔，如有，必須及時清除干凈，以保證梁體日勺自由伸縮和伸縮 裝置日勺有效運營?；炷劣寐榇⑥r(nóng)膜覆蓋養(yǎng)生，并及時澆水，保證混凝土表面在養(yǎng)生期內(nèi)日勺潮濕不干裂。在水泥砼日勺強度達到75%此 前，嚴格嚴禁車輛通行。三、質(zhì)量和施工管理保證措施1、質(zhì)量保證措施嚴格控制伸縮縫的質(zhì)量：伸縮縫材料按規(guī)定檢測頻率進行抽樣檢查；伸縮縫規(guī)格應(yīng) 滿足設(shè)計圖紙規(guī)定，設(shè)立的高度在容許誤差范疇之內(nèi)；安裝 時損傷部分應(yīng)用高濃度鋅作防銹解決;嚴把質(zhì)量關(guān)

8、，項目部對 有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底，安排具有施工經(jīng)驗、技術(shù)能力 強、責任心強的人員負責施工技術(shù)，并投入精良的施工設(shè)備 及其她物質(zhì)資源;嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，若成品不合 格，立即返工;伸縮縫安裝固定,安裝過程中應(yīng)隨時進行高程 測量和平直度檢查;臨時固定后，及時檢查有關(guān)重點部位，擬 定無誤后按規(guī)定固定;鋼筋的制作安裝嚴格按規(guī)范的規(guī)定進 行，控制好鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、焊縫的飽滿度、搭接 長度;混凝土澆筑,實驗人員核對到場商品混凝土的材質(zhì)單， 并且做塌落度實驗等，保證混凝土質(zhì)量合格后方可進行澆筑。2、施工管理措施嚴格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝流程進行施工：加強施工技術(shù)管 理，以施工組織設(shè)計為大綱，以施工工藝設(shè)計和施工要點為指引， 操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，加強各施工工序的控制與管 理。對易產(chǎn)生問題或易浮現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管 理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。建立相應(yīng)管理制度：建立嚴格的質(zhì)量管理制度即項目經(jīng)理部、 施