泡沫滅火器噴嘴注塑模設(shè)計(jì)

1、 第六章注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為250mmx200mmx280mm.XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為420X450mm，滿足模具的安裝要求.由上述計(jì)算模具的閉合高度：H=280mm,XS-ZY-125型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度Hmin=200mm，Hmax=300mm即模具滿足安裝條件：HminWHWHmax經(jīng)查資料，XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開模行程S=300mm,滿足式頂出塑件要求：S三H1+H2+H3+（510）mm185mm經(jīng)驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)滿足使用要求，故可采用。第七章繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖本模具的總裝圖如圖7所示；非標(biāo)準(zhǔn)件工

2、作圖（見非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖）。工作原理:模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí)，動(dòng)模后退，由于彈簧的作用首先使模具在分型面分型，斜滑塊隨動(dòng)模一起后退，塑件從型芯那脫出，動(dòng)模繼續(xù)后退，頂桿墊板碰到注塑機(jī)頂桿后推動(dòng)斜滑塊抽芯，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，制品可脫出。合模時(shí),隨著分型面的閉合，滑塊復(fù)位。第八章注塑機(jī)主要零件加工工藝規(guī)程的編制第九章模具裝配9.1模具安裝清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入

3、機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度2030C,即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行

4、是否正常，然后才可注射試模。試模通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。9.2.1粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要

5、原因是：（1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2）注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。（3）冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。（4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5）型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力粘著模芯（1）注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（2）冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。（3）模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4）機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5）可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。粘著主流道（1）閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充

6、分收縮。（2）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3）主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.51血。（5）主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求方可進(jìn)行二次注射。成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要

7、原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：（1）熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。（2）型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排

8、頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。（3）鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：1）注射過量2）鎖模力不足3）流動(dòng)性過好4）模具局部配合不佳5）模板翹曲變形制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。（1）尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值

9、，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。（2）尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，注意控制成型周期。設(shè)計(jì)總結(jié)用了幾個(gè)星期的時(shí)間我終于把畢業(yè)設(shè)計(jì)全部完成本，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為泡沫滅火器塑料模設(shè)計(jì)，通過對(duì)其設(shè)計(jì)，基本掌

10、握了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法及途徑積累了一些經(jīng)驗(yàn)。懂得了在遇到難題時(shí)該如何去查找資料來解決問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的知識(shí)廣泛，很多都是我們的教科書上沒有的，這就需要自己到圖書館查找所需的資料。在設(shè)計(jì)中，涉及很多計(jì)算的問題，必須通過所學(xué)知識(shí)相關(guān)的資料及自己的不斷努力才能解決。在學(xué)校中，我們所學(xué)的主要是理論性知識(shí)，實(shí)踐性比較欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)地聯(lián)系起來，使我們既溫故又學(xué)到更多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們

11、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，在設(shè)計(jì)的過程中難免要遇到很多問題，但經(jīng)過課程設(shè)計(jì)，使我們有了一定的設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)在老師的悉心指導(dǎo)及同學(xué)的熱心幫助下，我克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不斷完善在此，我在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，汲取了更系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)，使自己的能力得到很大程度的提高。致謝時(shí)間很快，大學(xué)三年一晃而過，現(xiàn)在畢業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)做好了，意味著我也即將離開我們尊敬的老師、朝暮相處的同學(xué)和熟悉的校園而走進(jìn)社會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的知識(shí)廣泛，很多都是我門的教科書上沒有的，這就需要我們自己去查找所需的資料。在設(shè)計(jì)中，涉及很多計(jì)算的問題，

12、必須通過所學(xué)知識(shí)、相關(guān)的資料及自己的不斷努力才能解決。在這個(gè)過程中遇到了很多的苦難，中間得到了老師很同學(xué)的幫忙，才我比較順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。當(dāng)我在完成設(shè)計(jì)的稿件時(shí)，心里在想寫些什么的內(nèi)容來表達(dá)感謝幫助過我的老師和同學(xué)們，有了你們的幫助讓我在學(xué)習(xí)中不斷的進(jìn)步?，F(xiàn)在有機(jī)會(huì)了，我在這里感謝我尊敬的老師，感謝楊占堯老師并有幸能在你的帶領(lǐng)下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，感謝翟德梅老師、原紅玲老師、程芳老師、于智宏老師，是你們讓我掌握了各種的專業(yè)知識(shí)，是你們辛勤的勞動(dòng)才讓我懂得今天的專業(yè)知識(shí)，是你們的醇醇教導(dǎo)才讓我三年的時(shí)間沒有荒廢。也感謝教過我的老師們，你們教給了我很多的知識(shí)并感謝幫助我完成設(shè)計(jì)的同學(xué)。在這里我真心的對(duì)你們說一聲：謝謝你們！參考文獻(xiàn)1、楊占堯主編，塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì),清華大學(xué)出版社，2004年2、馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編，模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版），上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998年。3、許發(fā)樾主編，實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年。4、宋玉恒主編，塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)，航空工業(yè)出版社，1994年。5、陳錫棟，周小玉主編，實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年。6、何忠保，陳曉華主編，典型零件模具圖冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年。7、翟德梅主編，模具制造技術(shù)，河南機(jī)電高等?？茖W(xué)