高壓聚乙烯裝置主體裝置1工程施工組織設計

1、大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計編制依據a）工程施工招標文件及合同；b）大慶石油化工設計院編制的20 萬噸年高壓聚乙烯裝置基礎設計；c）中國石化集團第四建設公司（以下簡稱FCC）制定并實施的符合GB/T19001 2000idtISO9001：2000質量管理體系要求標準編寫的質量手冊及程序文件；d） FCC制定并實施的符合GB/T240011996 idtISO14001：1996環(huán)境管理體系規(guī)范、OHSAS18001：1999職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范、國家經貿委職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準 以及中國石油化工集團公司Q/SHS0001.5 2001施

2、工企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理規(guī)范的安全、環(huán)境與健康管理手冊；e） FCC的企業(yè)管理標準及目前的資源狀況；） FCC在同類裝置施工中的成功經驗。工程概況2.1工程描述20 萬噸年高壓聚乙烯裝置主體裝置主要由乙烯壓縮、引發(fā)劑配制和注入、 聚合、高壓 / 低壓循環(huán)氣處理、擠壓造粒、脫氣、貯存和包裝以及公用工程、輔助設施和安全設施等單元組成。該裝置采用 Basell 公司的 LUPOTECHTR管式反應器技術，以乙烯為主要原料，以醋酸乙烯為共聚單體，以丙稀和丙醛為調整劑，生產均聚和共聚聚乙烯產品。2.2裝置地點及地理地貌和天氣2.2.1工程建設地點大慶石化分公司塑料廠區(qū)內2.2.2氣象、地質條件a）氣象

3、：1）氣溫：極端最低氣溫-39.3極端最高氣溫38.3最冷月 10 年平均氣溫-17.8最熱月 10 年平均氣溫23.32）氣壓：最高絕對大氣壓102.61kPa最低絕對大氣壓96.75kPa3）風速：瞬時最大風速30.8m/s4）風向：冬季主導風向西北1大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計夏季主導風向東南5）降雨：小時最大降雨量79mm日降雨量115mm年降雨量427.1mm6）降雪：最大積雪深度220mm7）相對濕度：年平均相對濕度64.6%月平均相對濕度最大 84%最小 44%8）年平均雷雨天數(shù)：22.7天/ 年b）地質：凍土深度2.09m土壤地耐力

4、15t/m2 18t/m 2地震烈度6度2.3工程建設、設計、監(jiān)理、承包等合同關系建設單位：大慶石化分公司設計單位：大慶石油化工設計院監(jiān)理單位：齊魯石化工程公司承包單位：中國石化集團第四建設公司2.4主要工程實物量20 萬噸年高壓聚乙烯裝置主體裝置安裝工程，主要包括VA處理和儲存工段、調整劑處理和儲存工段、過氧化物處理工段、液壓油站處理工段、壓縮工段、聚合工段、分離工段、高 / 低壓循環(huán)氣體處理工段、高壓閥門試驗站，氮氣壓縮機、緩沖罐等動靜設備及管線的安裝，包括其工藝線路上的儀表安裝（含一次元件的安裝）、現(xiàn)場隨機組來的本機電氣盤柜安裝、調試、機組本體電纜敷設等。高壓聚乙烯裝置具體工程量見下表專

5、業(yè)工程量鋼結構約400噸設備靜設備 66 臺，動設備50 臺管道約 23 公里，其中超高壓管道1.326 公里電氣電氣設備87 臺件儀表儀表設備1203 臺件2大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計油保待定2.5工程特點LUPOTECHTR管式反應器技術，采用乙烯單點進料，以過氧化物為引發(fā)劑，四段反應的脈沖反應器，該技術反應壓力高，整個裝置具有超高壓、易燃、易爆的特點。本裝置布置在預留界區(qū)內，施工用地非常緊張，主裝置單元布局緊湊。施工管理難度大，安全要求高。由于施工和生產深度交叉，部分建設任務必須在時間緊張的檢修期間進行， 施工必須服從生產的安排。 由于本裝

6、置靠近正在運行的裝置區(qū)，施工過程中的防火管理、人身安全管理極為重要。超高壓系統(tǒng)安裝是本裝置施工的難點和重點。反應器、預熱器、冷卻器及二次壓縮機級間冷卻器在主管法蘭、閥門處均采用 U 型彎頭連接，其剛性大，跨度尺寸不一，組數(shù)多，保證“ U”型跨管的安裝，是該工程施工的主要環(huán)節(jié)。建設目標3.1合同工期保證按業(yè)主要求的時間按期開工， 本工程 2003 年 10 月 15 日開工， 2004 年 9 月 20 日中交竣工，總日歷天數(shù)為 340 天，比業(yè)主要求工期提前 10 天完成。3.2質量目標實現(xiàn)質量事故為零， 工程質量達到國家規(guī)定的優(yōu)良工程驗收標準，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。保證實現(xiàn)以下質量指標：單位工程

7、一次交驗合格率：100%；單位工程優(yōu)良率： 92%；管道焊接一次合格率： 98%；超高壓管線組裝一次合格率：100%；超高壓管線試壓一次成功；高壓管道、管件及成品保護合格率100%；一、二次壓縮機機械試車一次成功；一、二次壓縮機油運15 天內合格；預制管段管口封堵率100%；吹掃、試壓一次合格；氣密一次通過；設備、管道清潔率100%；3大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計3.3安全目標四個重大事故（工傷、交通、設備、火災爆炸）為零；職業(yè)病發(fā)病率為零；傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數(shù)）0.6 ；傷害嚴重率（每百萬工時事故損失工作日數(shù)）200；一般火災事故損

8、失率（損失金額/ 總產值） 0.08 。工程實施計劃4.1組織機構項目組織機構FCC在本工程成立項目經理部， 并由其全權代表FCC行使本項目工程的管理組織職能，其組織機構如下圖：項目經理鐘甘林施工經理項目總工程師龐子權蘆錫新工程部供應部技術部經營部質檢站安監(jiān)站綜合辦龐子權張俊升蘆錫新顧進亮劉學卿于福強代作華作業(yè)單位項目經理部主要職能人員（部門）權責a）項目經理項目經理受 FCC法人代表的委托，全權處理本項目的一切事務：1）代表 FCC全面負責本項目施工合同的履行，負責和業(yè)主/ 監(jiān)理的全面聯(lián)絡；2）代表 FCC向業(yè)主 / 監(jiān)理交出“工程質量優(yōu)良”的工程產品，并確保工程各項目標的實現(xiàn)；3）在本項目

9、實施中全面貫徹執(zhí)行國家、地方等的政策、法規(guī)等及業(yè)主/ 監(jiān)理的各項規(guī)章制度；4）負責對項目部主要人員的考核和資格確認，對不能完成本職工作或不能達到業(yè)主/ 監(jiān)理要求的人員立即遣送回FCC總部和提出處理意見；4大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計5）負責項目部的各個管理系統(tǒng)（質量保證系統(tǒng)、安全保證系統(tǒng)、材料供應系統(tǒng)、計劃控制系統(tǒng)等）正常運行，并確保其資源充實到位；b）施工經理1）在項目經理的領導下，負責項目的生產管理工作；2）負責審核項目施工生產計劃，按計劃組織協(xié)調項目施工生產；3）負責審核項目大型施工機具計劃，組織搞好現(xiàn)場大型施工機具的協(xié)調與平衡；4）負責項目

10、內部施工任務分工；5）組織控制現(xiàn)場平面布置，抓好現(xiàn)場文明施工；6）組織項目生產調度會，參加業(yè)主生產調度例會。c）項目總工程師在項目經理領導下，全面負責項目的質量管理和施工技術工作，其主要工作為：1）按照合同的要求，制定和實施本工程的質量控制目標和質量計劃；2）按照本工程的質量控制目標，建立項目的質量保證體系，落實質量控制人員的質量管理職責，并確保質量保證體系的有效運行；3）負責組織并提供確保工程質量按合同條款順利實施的施工技術方法；4）落實工程工序質量報檢制，實施質量否決權；5）負責組織檢查各個專業(yè)施工的質量檢查工作；6）組織實施工程項目、系統(tǒng)完工、機械交工過程的文件編印、并遞交業(yè)主/ 監(jiān)理。

11、d）安監(jiān)站在項目經理的領導下，按照合同要求檢查和落實本項目的 HSE 保證措施，確保施工人員和施工機具設備的安全。其主要工作為：1）在項目經理的領導下，全面負責現(xiàn)場的安全管理、消防管理、保衛(wèi)管理和急救中心的管理。負責業(yè)主 / 監(jiān)理安全手冊和 HSE目標策略的管理。負責組織項目部的安全例會；2）監(jiān)督、檢查安全保證體系的運行及各類人員安全責任制的落實，有權對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與業(yè)主 / 監(jiān)理安檢部門聯(lián)絡，保持密切聯(lián)系，確保項目施工 HSE目標實現(xiàn)；3）檢查施工安全措施的落實，對有安全隱患的施工點下達立即停工及整改指令，確保施工人員、設備和環(huán)境不受損壞；4）審核工程的安全保

12、證措施，并對其落實情況進行最終確認；5）組織檢查和鑒定施工機具的安全使用性能；5大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計6）編制工程安全月報，定期向業(yè)主/ 監(jiān)理報告項目安全管理情況；7）對施工過程中所發(fā)生安全事故或未遂事故按程序及時報告；8）負責施工現(xiàn)場和生活住地的保衛(wèi)工作；9）負責項目急救中心的管理和措施落實；10）負責對施工人員的安全培訓工作。e）經營部在項目經理的領導下，按照合同要求對工程進行計劃控制管理，確保工程按期完成。其主要工作為：1）協(xié)助項目經理抓好項目經營及成本費用控制；2）負責編制施工圖預算及現(xiàn)場設計變更結算件，搞好工程結算；3）及時掌握項目

13、合同執(zhí)行情況，隨時協(xié)調、處理合同執(zhí)行中出現(xiàn)的各種問題。并及時上報項目經理；4）負責項目各部門成本責任指標的測算下達及考核；5）組織開展月、季經濟活動分析，落實階段性成本降低措施；6）按照工程進度驗收結果及公司有關規(guī)定，審核、辦理專業(yè)施工費用；7）嚴格控制項目資金使用，保證資金使用合理；8）負責項目會計核算，保證項目成本真實、合規(guī)、合法；9）及時向項目經理、 FCC有關部門反饋項目生產、經營、成本、資金信息；10）負責項目竣工決算工作。）技術部在項目總工程師的領導下，按照合同要求編制符合業(yè)主/ 監(jiān)理施工技術規(guī)范要求的施工技術方案，負責項目技術管理工作。其主要工作為：1）負責施工圖紙的會審、核查；

14、技術交底；施工方案的編制；施工過程中技術管理；交竣工技術文件整理移交；2）負責技術信息管理：接收、管理、發(fā)放技術資料、圖紙、文件管理。g）工程部按照工程合同，在項目施工經理的領導下，負責施工現(xiàn)場全面的協(xié)調管理和施工機具資源的保障工作。主要為：1）負責項目部各專業(yè)隊施工生產任務指令的下達和施工資源的落實；對現(xiàn)場施工機具、運輸車輛平衡調度；定期統(tǒng)計施工機具的耗用，為進度的量化控制提供依據，編制大型機具使用月報；6大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計2）負責施工現(xiàn)場總平面布置和臨時設施的布置和調度，協(xié)調各施工隊的交叉作業(yè)，并對施工進度進行監(jiān)督；負責現(xiàn)場的文明施工

15、管理；3）協(xié)助項目施工經理與業(yè)主/ 監(jiān)理或其他分包商、設備供應商、制造商代表現(xiàn)場服務期間所需施工承包的工作協(xié)調；4）負責施工所需設備調配、維修保養(yǎng)，編制主要機具使用月報；5）負責編制工程進度計劃和施工統(tǒng)計工作。h）質檢站按照合同要求和監(jiān)理質量控制檢查要求，在項目總工程師的領導下，全面負責項目工程的質量檢查確認工作。其主要工作為：1）協(xié)助項目總工程師作好項目的質量管理和控制工作，檢查落實項目質量體系的運行及各職能部門、有關人員的質量職責，負責編制項目的質量控制計劃；2）負責組織召開項目的質量例會，下達各個專業(yè)的質量控制指令，檢查各項指令的落實；3）負責項目檢試驗工作管理，按照業(yè)主/ 監(jiān)理要求編制

16、各專業(yè)的質量檢試驗計劃；4）負責落實和實施工程質量報檢制和質量最終確認制；5）負責審核、確認批準施工作業(yè)人員的上崗資格；6）負責自檢合格項目向業(yè)主/ 監(jiān)理的報檢確認；7）負責業(yè)主 / 監(jiān)理質量要求的傳達落實及執(zhí)行情況檢查，向業(yè)主/ 監(jiān)理報送結果；8）負責項目質量事故的調查或不合格品的調查和評審；9）負責項目的計量管理工作，定期對施工設備機具的計量檢查和考核；10）按照業(yè)主 / 監(jiān)理的要求報送各種質量報表。）供應部按照合同要求，負責業(yè)主/ 監(jiān)理提供材料的領用、保管、倉庫保養(yǎng)、發(fā)放等管理工作，自供材料的采購工作，其主要職責為：1）根據工程需要及時保證項目器材供應，并把好材料進廠檢驗關；2）負責與供

17、貨單位洽談、簽訂項目物資供應合同，具體負責落實合同；3）負責編制項目器材供應、 采購計劃，負責編制材料預算組織做好項目器材驗收、入庫、保管及發(fā)放工作；4）負責完成業(yè)主委托采購的現(xiàn)場檢驗；5）負責工程材料核銷；6）負責項目材料成本控制，完成項目材料成本降低指標。7大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計）綜合辦1）負責項目綜合、文檔管理工作；2）負責項目后勤、醫(yī)療、宣傳、保衛(wèi)工作；3）項目接待、辦公車輛、辦公用品管理工作；4）負責項目經濟責任制綜合考核及信息管理工作；5）負責項目計算機的日常維護與管理。4.2施工任務劃分設備安裝設備安裝工程公司管道安裝管道工程公

18、司儀表安裝電氣儀表工程公司油漆、保溫防腐保溫公司4.3施工部署根據本裝置施工特點，整個工程劃分四個階段組織實施。第一階段工程中標 2003 年 10 月 15 日主攻目標：進行開工前的施工準備a）成立項目班子、安全保證體系、質量保證體系、物資供應及工程管理系統(tǒng)等；b）準備有關技術資料、圖紙、規(guī)范，編制完成施工組織設計及部分施工方案；c）進行總體施工部署，提出設備、材料、施工機具、措施用料、勞動力等計劃；d）布置施工平面，完成全部臨時設施建設；進行技術培訓及特殊焊接工藝試驗；e）達到進現(xiàn)場施工條件。第二階段主攻目標：狠抓鋼結構預制安裝，搶上設備安裝，為管道安裝創(chuàng)造條件。a）壓縮機區(qū)、聚合區(qū)鋼結構

19、安裝完b） 010030 區(qū)設備安裝基本完c） 020區(qū)反應器組裝完 2004.04.30d）壓縮機電機、反應器排放緩沖罐安裝2004.05.31e） 040區(qū)、 050 區(qū)、 060 區(qū)設備安裝基本完 2004.06.30f ） 240區(qū)閥門試驗站設備安裝調試完2004.07.10g）工藝管道開始施工2004.02.05第三階段 8大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計主攻目標：主攻管道安裝、試壓和部分管吹掃，動設備試車前準備。a）管道安裝完，試壓基本完b） 010 區(qū)一、二次壓縮機安裝完，達油運試車條件c）管廊管道安裝完d）動設備解體清洗基本完e）設備油

20、漆保溫完，管線保溫油漆全面展開第四階段主攻目標：做好“三查、四定” ，抓試車、促收尾、配合系統(tǒng)氣密、儀表聯(lián)校等，確保 9.15 完工。a）管道吹掃、化學清洗完b）管道油漆保溫基本完c）動設備單機試運完4.4施工網絡計劃 （見下頁）9大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計10大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計11大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計12大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計13大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1

21、 工程施工組織設計14大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計15大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計16大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計4.5主要資源需用計劃勞動力需用計劃時間2003 年度2004 年度工種10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月鉚工2040402030404040303020105鉗工0000306070707070603020鉚電焊102020101520202016151053管工0005203040606060

22、604020管電焊0000101520303030302010起重工81020101520252525202083電工22244410151515151010儀表工0000006101515151515架子工010101010202032323232153油保工10101010101825304040352010其它444441616162525201610人月合計549610673148243292348358352317189109逐月累計541502563294777201012 1360 1718 2070 2387 25762685注：其他欄包括維修電工，探傷工等人員。4003000

23、350人月合計3582500逐月累計300250200020015001501000100505000010月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月2003年度2004年度17大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計4.5.2施工機具使用計劃序號名稱規(guī)格型號能力數(shù)量進場時間1尼桑貨車CKA31NHL9t3 臺2003.92拖車5411230t2 臺2003.103雙排座汽車TJ-133A1.5t2 臺2003.94履帶式起重機LR1550550t1 臺2004.35汽車式起重機NK-1600160t1 臺2004.36汽車式起重機TG-500

24、E50t2 臺2003.107汽車式起重機NK-16016t1 臺2003.108直流電焊機AX5-500500A20 臺2003.109逆變式弧焊機ZX7-400ST400A40 臺2003.1010焊條烘干箱ZYH-1005002 臺2003.1011焊條恒溫箱202B-33002 臺2003.1012去濕機KF-53 臺2003.1013經緯儀T22 臺2003.1014水準儀DS32 臺2003.1015電動試壓泵3DY-6060MPa3 臺2004.316超高壓試壓設備1 套2004.517耐酸泵40FB1-652 臺2004.518電動空壓機W-0.8/100.8m33 臺2004

25、.319X 光射線探傷機300EG-S23 臺2004.320射線機SD-IA2 臺2004.521閥門試壓設備DN15 DN10004 臺2004.222無齒鋸4004 臺2004.223磁力氧氣切割機GJ-1004 臺2004.224電動彎管機YMG-31 臺2004.225電動套絲機15mm 100mm1 臺2004.2主要施工方案5.1施工總體方案5.1.1在廠外設預制廠，鋼結構、管道全部在預制廠內預制。5.1.2鋼結構在廠外預制廠進行統(tǒng)一預制，單根運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，現(xiàn)場根據具體情況進行組片或單根安裝，逐步完善結構。除銹及底漆施工在預制廠內進行；補焊接口及面漆施工在施工現(xiàn)場進行。整體到貨

26、的設備，原則上依吊裝機具能力能將勞動保護在地面安裝的先安裝，然后整體一次吊裝就位。對于安裝在框架內部的設備采用吊車與倒鏈配合進行安裝。18大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計重型設備吊裝采用LR1550型 550t 汽車吊作為主吊車，立式設備用160t 或 50t 汽車吊抬尾配合。為了節(jié)省吊車臺班費用將需要用550t吊車吊裝的設備以及具備條件的附近設備安排集中吊裝。管道的預制將充分利用預制廠設備、工裝及作業(yè)環(huán)境的優(yōu)勢， 本著預制“工廠化”、預制成品“產品化”的原則組織作業(yè)崗組進行預制，預制深度不低于65%，最大限度減少現(xiàn)場焊接工作量，確保工程的質量與工期。

27、將管道安裝、管道系統(tǒng)試驗、單機試運等各種施工程序綜合考慮，按照系統(tǒng)交工優(yōu)先順序安排施工生產計劃、按工藝包進行試壓的的原則組織整個管道的施工。5.2鋼結構施工方案施工總體方案a）加大預制深度，鋼結構在項目預制廠進行統(tǒng)一預制，結構件達到現(xiàn)場組裝條件；b）現(xiàn)場能成片安裝的盡量在地面組裝成片安裝，然后逐步完善其結構?，F(xiàn)場安裝時，根據施工網絡計劃進行運輸、組裝、安裝；c）結構施工與設備安裝結合進行。在施工過程中，現(xiàn)場要做好交叉施工準備工作，合理安排施工程序。施工程序材料檢驗施工方案確定基礎驗收施工方案交底構件預制不合格構件檢查合格構件防腐不合格出廠前檢驗合格鋼結構安裝整體防腐最終驗收19大慶石化分公司2

28、0 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計施工方法a）到貨材料檢驗1）檢查產品質量合格證明文件；2）鋼板厚度、型鋼規(guī)格尺寸以及鋼材的表面外觀質量應符合有關標準的規(guī)定。b）構件預制1）所有節(jié)點板、加勁板、異形板按圖紙設計做凈料樣板；2）切割前清除鋼材表面切割區(qū)域內鐵銹、油污，切割后斷口無裂紋和大于1.0mm的缺棱，清除邊緣上熔瘤和飛濺物；3）號料時根據實際情況預留切割、加工余量。主要承重梁、柱選用整料，取得設計單位同意時方可拼接；4）立柱長度尺寸定位完畢后進行柱腳板、柱腳筋板、節(jié)點板、柱頂板的安裝焊接。c）基礎驗收1）基礎外觀無裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。基礎外形尺寸、標高、表

29、面平整度及縱橫軸線間距應符合要求；2）基礎中心線偏差檢查：以基礎施工圖紙標定的鋼結構基準中心線， 檢查基礎的縱、橫軸線的位置偏差。3）基礎標高每個基礎標高的檢查分三步進行：首先，以基礎施工圖給定的基準標高點測量基礎的基準標高點；其次，以基礎的標高基準點測量基礎上表面的標高偏差；最后，以基礎的標高基準點測量預埋地腳螺栓頂部的標高偏差。4）鋼結構獨立基礎之間相互位置的檢查檢查軸線之間基礎的間距和對角線之間的位置偏差。5）單個基礎地腳螺栓驗收；6）對驗收合格的基礎辦理接收手續(xù)后，設置座漿墊鐵。d）安裝1）根據結構特點及現(xiàn)場條件，在地面進行深度組裝。原則上將每兩根立柱在地面組裝成一片；2）成片組對要保

30、證立柱之間的間距、對角線和水平度等幾何尺寸，其偏差應符合規(guī)范要求；3）根據組裝的施工順序，采用吊車依次安裝各鋼結構；20大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計4）所有鋼結構的施工按照“當天施工，當天形成剛度單元”的原則，確保工程施工處于安全狀態(tài)；5）框架內設備安裝與鋼結構安裝相結合進行，如果設備到貨晚，那么適當?shù)念A留橫梁等構件。e）焊接1）焊工必須經考試合格并取得合格證書，在其考試合格項目及認可范圍內施焊；2）焊材藥皮脫落、焊芯生銹的焊條嚴禁使用；焊條在使用前按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。3）施焊前焊工復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，對不符合要

31、求的進行修整；4）對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同；5）焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，修磨平整；6）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊；7）焊接完畢，清理焊縫區(qū)域的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質量；8）焊縫外觀檢查：焊縫的表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、未焊滿、咬邊、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷；焊縫外形均勻、成型好、過渡平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。9）焊縫內部檢查：根據設計的具體要求進行，并符合有關規(guī)定。）二次灌漿1）鋼結構二次灌漿在鋼結構安裝形成空間剛度單元，并經業(yè)

32、主檢查合格后進行；2）二次灌漿施工將針對不同的灌漿料，采取相應的施工方案，確保鋼結構的二次灌漿工程達到內部無間隙、外部美觀的標準。5.3靜設備施工方案本工程靜設備有反應器、冷換設備、容器等，共計126 臺設備，除了超高壓反應器單根到現(xiàn)場以外，其它設備全部整體到貨。施工程序21大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計部分勞動保護地面安裝施工準備設備驗收基礎驗收安裝找正二次灌漿試壓勞動保護及附件安裝填料和內件安裝檢查清掃人孔封閉交工主要施工方法a）對于能直接吊裝就位的，采取吊車一次吊裝就位的方法進行安裝。對于安裝在框架內部的設備采用吊車與手動葫蘆配合進行吊裝，將不

33、影響設備吊裝的梯子平臺盡量在地面進行安裝；b）對到貨靜設備隨機文件及外觀進行聯(lián)合檢查，應符合施工圖和相應的規(guī)范要求；c）設備安裝前，按照規(guī)定和工作程序及時與基礎施工單位辦理設備基礎的移交手續(xù)?；A施工單位必須提供基礎的測量報告和施工質量證明書，基礎上有基礎標高和縱橫中心線的標識：1）基礎表面無裂紋、凹坑及油污；2）預埋地腳螺栓無彎曲、螺紋無損壞、銹蝕，且有保護措施；3）臥式設備的滑動端預埋板應光滑平整；4）基礎復驗的質量應符合相應規(guī)范、標準要求。d）臥式設備安裝1）采用尼龍吊裝帶捆綁的方式進行吊裝就位；2）以臥式設備中心線為基準，用鐵水平尺和鋼卷尺對設備標高進行找正；采用U型玻璃管對設備水平度

34、進行找平；3）就位時滑動端滑板上應涂黃油潤滑。e）立式設備立式設備的吊裝，原則上采用吊耳吊裝；沒有吊耳的采取捆綁方法進行。立式設備就位后，調整設備的垂直度偏差在允許的范圍之內。）二次灌漿1）設備安裝整體驗收合格并辦理專業(yè)工序交接手續(xù)后，對設備基礎進行二次灌漿；2）灌漿前，基礎上表面用水清洗潔凈并浸濕浸透，并將積水吹凈；3）單臺設備一次灌漿完；底座外緣的灌漿層按照設計施工圖紙的要求修整成直角形或斜坡形，作到基礎外觀平整美觀。g）換熱器試壓1）固定管板式換熱器22大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計第一步：殼程試壓；第二步：管程試壓。2） U型管式換熱器第一步

35、：殼程試壓；第二步：管程試壓。3）浮頭式換熱器第一步：用試驗環(huán)和浮頭專用工具進行管頭試壓；第二步：管程試壓；第三步：殼程試壓。h）設備梯子平臺預制安裝1）設備梯子平臺制作根據運輸條件將梯子整體或分段預制；平臺（包括欄桿）預制成塊出廠，懸臂梁 / 三角架預制成單件出廠。2）設備梯子平臺安裝對于立式設備，在不影響吊裝的前提下，盡可能在地面安裝完善梯子平臺，以減少高空作業(yè)；平臺安裝按照由低到高的順序進行，逐層安裝完善。）填料裝填1）在地面設置設備裝填區(qū)域，對填料進行計量，并裝入提升料斗；2）清理設備內部，并劃出各種型號填料的裝填高度線；3）用吊車將提升料斗吊裝到相應設備人孔的平臺上，進行填料的裝填工

36、作；4）通過分配器對填料進行裝填。控制裝填速度，裝填一定數(shù)量后，施工人員進入設備內部進行填料刮平并進行密實度檢測。對于易碎填料，可采用在設備內部充水或施工人員進入設備內部進行裝填的方案進行；5）裝填完畢后依據實際的裝填數(shù)量計算出裝填密度，與理論值相比較；6）裝填過程應保持連續(xù)進行，雨天不施工。）設備清掃封閉設備全部工作全部結束后，會同業(yè)主/監(jiān)理等有關人員進行確認，合格后在記錄上簽字，對人孔進行正式封閉。5.4超高壓反應器施工方案概況23大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計本裝置超高壓反應器位號為 R-1301R1、R-1301R2、R-1301R3、R-1

37、301R4，套管式反應器，內管設計壓力為 360/340/335MPa、設計溫度為 100/300/310 ；夾套設計壓力為 6.4MPa、設計溫度為 265，總重為 420t 。反應器由每根管長 15m的管段和彎管法蘭連接而成，現(xiàn)場組裝，其中 R-1301R1為 36 根； R-1301R2為 30 根；R-1301R3為 30 根； R-1301R4為 24根。超高壓反應器安裝用160 噸吊車進行，組裝完檢查合格后進行試壓。施工程序技術交底熟悉圖紙供貨配件、材料質檢圖紙會審基礎驗收交接施工機具材料準備支架基礎校對復查成品件管螺紋清洗管螺紋涂脂保護透鏡墊清洗、檢查支座滑道檢查支托架安裝找正法

38、蘭與螺紋管裝配成品直管段安裝就位法蘭對中測量透鏡墊安裝，螺栓擰緊上層成品管段安裝就位上、下層之間尺寸測量彎管段安裝透鏡墊安裝，螺栓擰緊同樣的方法逐層進行組裝支架調整和最終檢查專用力矩扳手緊固固定托焊接透鏡盲墊定位安裝系統(tǒng)試壓準備試壓系統(tǒng)總體檢查試壓與確認安全防護措施實施盲墊拆除復位氣壓吹掃、氮封施工工藝a）施工準備1）責任工程師在審圖后參加設計交底，針對存在的問題提請設計解決；2）編制施工技術方案并制定施工工藝、檢驗要求和標準，報業(yè)主/ 監(jiān)理審批后指導施工；3）施工前，根據設計圖紙、施工方案對參與施工的作業(yè)人員進行技術交底，明確施工方法、工藝要求、檢驗標準等內容；4）按照施工要求做好現(xiàn)場臨設、

39、準備好機具與措施用料。b）設備檢驗1）檢驗產品質量證明資料及供貨清單；2）對設備幾何尺寸及外觀進行檢驗；3）反應器預制管件及全部材料的品質檢驗是依據LDPE裝置設備材料品質檢驗大24大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計綱的要求，以及設計部門規(guī)定的檢驗項目進行，限于設計對材料的特殊要求，現(xiàn)場質檢僅做尺寸檢驗、 數(shù)量檢驗和外觀檢查； 螺栓、螺帽做硬度和光譜檢驗，抽檢材料均應符合設計要求。c）鋼結構安裝1）根據鋼結構圖紙設計結構、構件編號，將到貨預制件按立柱、橫梁、加強拉筋分類運輸?shù)椒磻獕螀^(qū)；2）安裝前，必須完成鋼結構基礎的中間交接手續(xù)。驗收基礎的實際標高，做好

40、各基礎位號的方位及標高偏差記錄；3）基礎上各墊鐵按標高偏差正確墊置后，用160t 吊車吊裝立柱、橫梁和斜拉撐等。鋼結構組裝后，將螺栓預緊，測量各部位尺寸偏差。d）超高壓反應器安裝1）管螺紋的清洗：直管段和彎管，在清洗時必須用枕木墊置，清洗場所要干凈，不起砂塵；法蘭、透鏡墊、螺栓的清洗，要放置在木質結構的工作臺上，工作臺上必須鋪設橡膠板；清洗液使用煤油或丙酮。在除去管件上的防銹劑、銹、泥、油污時，只能用毛刷、尼綸刷或軟布揩擦，不得使用金屬刷子；清洗后要使清洗部位自然風干或用干凈軟布擦干，之后涂二硫化鉬油脂于管螺紋上，法蘭裝配到管段上；螺栓清洗后，可涂少量黃干油保護；在吊裝前，清洗裝配后的螺紋法蘭

41、要露出管端12 扣，并在管端用塑料管帽封堵，防止意外碰傷管端、透鏡密封面。2）直管段 / 彎管段的吊裝：反應器直管段（ 15 米/ 根）和彎管的吊裝，利用 160 噸吊車將管段吊入反應器防爆壩內，自下而上進行組裝。3）吊裝后，彎管和直管段法蘭連接，首先調整好下層的法蘭對中、間距，并加入透鏡墊后進行手動扳手預緊固；其它控制閥等按位號隨管段一起安裝；4）法蘭連接自下而上層，依層間先后程序逐步進行；5）反應器直管段和彎管的連接法蘭待全部完成手動扳手預緊、法蘭對中、卡尺測量，并經過對支托的安裝調整、檢查合格后，才能進行對連接法蘭的力矩扳手緊固；6）螺栓緊固使用由設計指定的專用力矩扳手，緊固方法同超高壓

42、管道。25大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計e）試壓反應器與超高壓管道組成一個系統(tǒng)統(tǒng)一試壓，方法如下：1）準備上水管線、各種規(guī)格的閥門、壓力表、試壓泵，并使之處于良好待用狀態(tài)；2）設備的試壓全部采用清潔水為試壓介質；3）在升壓的每一個梯度，即每一個升壓階段穩(wěn)壓時，檢查人員必須對被試壓的設備、管道的每對法蘭和帶側孔透鏡墊引壓、測壓接點進行認真、仔細檢查，每檢查處中性發(fā)泡劑澆注不少于二次，且均勻無漏。經檢查所有接點無泄漏時，再進行升壓，其程序同前；4）在最終達到試驗壓力時，應穩(wěn)壓達30min，觀察壓力不降時再進入試壓系統(tǒng)進行檢查；5）試壓過程，即升壓梯度每階

43、段若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內有泄漏處，應及時停止試壓，打開緊急排放閥卸壓，待泄漏問題處理后，仍按以上程序進行試壓，直至合格，并辦理試壓會簽；6）試壓后，應對兩個試壓系統(tǒng)加入的臨時盲透鏡墊拆除，并完善其設備系統(tǒng)；7）高低壓循環(huán)冷卻器為固定管板式管殼式冷卻器，試壓方法為先試壓殼程，后試壓管程；8）試壓完畢后及時排凈水，用白油沖洗，然后用氮氣吹干、氮封。5.5工藝管道施工方案工程概況a）工作范圍本標段（主裝置1）工藝管道施工范圍包括VA 處理和儲存工段、調整劑處理和儲存工段、過氧化物處理工段、液壓油站處理工段、壓縮工段、聚合工段、分離工段、高低壓循環(huán)氣體處理工段等除超高壓管道以外的其他高、中、低壓常規(guī)管道。管線材

44、質包括20 #、 A333-6 、 304L 、 316L、 321 、 304 等，管道口徑范圍在DN15 DN900之間。b）施工程序施工準備管道及支架的加工、預制預制件及管道附件安裝管道系統(tǒng)試驗防腐保溫驗收交工管道預制a）管道預制施工要點26大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計1）管道預制原則充分利用預制場設備、工裝及集中作業(yè)環(huán)境的優(yōu)勢，本著預制“工廠化”、預制成品“產品化”的原則組織作業(yè)崗組進行預制。其預制范圍一般為：-2 及以上直徑的工藝管道，包括閥組、框架及設備配管、管廊膨脹彎等；管道支架，包括管托、承重及導向組合支架（帶位號） 、墊板、管式支

45、架等；直徑小于 2、但焊口相對集中的管段，如伴熱集管、取樣器配管、閥組、軟管站、小型設備附屬成批小管線等；根據管子的到貨長度及運輸和現(xiàn)場安裝條件，對管廊管道預制，一般兩根相連，長度不宜超過 14m，優(yōu)先預制單管 +管件（或法蘭）等焊口集中的管段。2）管道預制條件所需設計圖紙資料齊備，經過預制管道圖紙審核；已完成管道預制施工技術方案的編制、審批和技術交底工作；已根據工程總體施工計劃，確定管道預制計劃；進行材料的接收、保管及檢驗工作，到貨的管子、閥門、管道附件經驗收合格，且數(shù)量與規(guī)格能夠滿足管道預制條件；施工方案中所提出的機具已準備就緒；勞動力已落實、特殊工種（焊工）已進行焊工培訓與考試，保證參加

46、施工的所有焊工持證上崗，并完全滿足工程施工要求。3）加工方法對于 1-1/2 的管子用無齒鋸切割；對支架材料，鋼板使用剪板機和自動切割機切割下料，手工砂輪機修整，線型鋼材截面小于 60mm的使用無齒鋸切割，其他使用氧乙炔火焰切割，支架上的開孔，使用鉆床；鋼管切割后，用直角尺檢查切口平面，保證間隙偏差符合規(guī)范要求，坡口加工型式按 WPS要求執(zhí)行；采用 FCC開發(fā)的計算機排料軟件，對高壓管道、合金管道進行計算機排料，合理用料；對重要設備、大型機組配管及合金鋼管道，預制下料前，進行實測實量。4）組對、焊接組對在專用平臺或胎具上進行，在管段的組對、運輸、吊裝過程中，避免可能會造成的機械損傷；27大慶石

47、化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計點固焊采用氬弧焊、過橋式，焊接工藝與正式焊接相同，具體焊接、焊口熱處理及無損探傷施工工藝詳見“焊接施工方案” ；焊接完畢，焊工自檢合格后，進行焊口的日報日檢。5）預制件的驗收、保管當某一管段或支吊架預制工作結束后，質檢工程師要對預制件進行總體檢查，重點檢查法蘭與管子的垂直度、幾何尺寸、管道內部的清潔情況、管端坡口加工情況、預制件的標識準確性等；經檢查合格的預制管端部采用塑料管帽或木板封堵；預制件標識出廠合格標志后運至成品存放區(qū)。不銹鋼管段與碳鋼管段分區(qū)擺放，并采用下墊，不得混放。6）管道標識管段的標識按統(tǒng)一的標準形式標注，管段

48、的編號和標識工作始終貫徹管段預制全過程；碳鋼、合金鋼管道使用白色記號筆標識；不銹鋼管道使用蘭色或黑色記號筆標識（包括焊工鋼印號的標識） 。7）管道預制計算機輔助管理現(xiàn)場建立計算機局域網，利用我公司自行開發(fā)的管道施工管理信息系統(tǒng)（PMIS），完成材料、圖紙等各種基礎信息錄入，貫穿管道施工整個管理流程，數(shù)據自動生成，資源共享，實現(xiàn)“動態(tài)進度跟蹤、實時質量信息反饋、材料發(fā)放事前控制和資料與進度同步” 。c）管道現(xiàn)場安裝1）管道現(xiàn)場安裝總體程序安裝條件確認管道組成件組裝、支吊架安裝現(xiàn)場組對現(xiàn)場焊接焊口報檢外觀檢查焊口無損檢驗安裝工序報檢管道系統(tǒng)試驗不合格返修2）管道安裝原則本著先高空后地面、先管廊后設

49、備、先大管后小管、先高壓后中低壓、先合金鋼后碳鋼的施工順序，根據設備安裝進度、管道預制情況、試壓包的劃分情況及試壓包交工順序，采取多崗作業(yè)分工藝小區(qū)進行管廊和單體設備的配管。28大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計3）安裝條件確認與管道有關的土建工程施工完畢經驗收合格，與管道連接的設備已經找平、找正和固定，完成二次灌漿。相關專業(yè)已管道專業(yè)辦理工序交接手續(xù)，能夠保證管道安裝工作全面展開；已完成管道安裝施工技術方案的編制、審批和技術交底工作；已根據工程總體施工計劃，確定管道安裝計劃；管道預制件及其他組成件等材料滿足管道安裝條件；施工方案中所提出的現(xiàn)場施工機具已

50、準備就緒；勞動力已落實、特殊工種（焊工）具有合格資質并持證上崗。4）主要施工方法預制件及其他管道組成件安裝前，首先對其標識、預制加工質量及內部清潔度進行檢查確認；根據現(xiàn)場安裝條件，獨立設備配管主要采用吊車一次吊裝完成；框架內設備配管采用倒鏈 +三腳架 +吊車進行管道的吊裝就位；管廊管線采用吊車直接吊裝到位和卷揚機拖拽相結合的方法，分層完成管線的敷設；焊接連接現(xiàn)場安裝口施焊前作好防風雨措施；現(xiàn)場安裝口組對焊接時，管道保持平直狀態(tài)，口徑較大的管口（尤其是高壓管口）點焊后加固定卡具再進行焊接。焊接過程中，隨時進行測量，發(fā)現(xiàn)變形后依靠焊接位置及焊速適當調整來進行矯正；高空焊接時，用石棉布在腳手架或支撐

51、焊工的管道上設隔離層，避免火花燙傷其它作業(yè)人員或污染裸露的不銹鋼管線和設備；現(xiàn)場安裝口的組對、點焊、焊接、焊口日檢日報及無損探傷等其他要求同管道預制。法蘭連接凡與可能拆卸設備部位所用墊片（如臨時短節(jié)等） ，均采用臨時墊片安裝；螺栓安裝前，按使用部位介質操作溫度選用不同防銹油脂，螺紋部分均勻涂抹防銹油脂，安裝時注意避免油脂污染管線；按次序擰緊法蘭螺栓，擰緊受力均勻，使用的扳手符合螺栓直徑。與所有工藝設備連接的第一道法蘭安裝時應加臨時盲板隔離，以防雜物進入設備和現(xiàn)場試壓用；29大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計與壓縮機、泵組等動設備相連的管線，從設備一側開始

52、安裝，預先安裝支吊架，固定焊口原離設備，管口連接時不得使用強力，在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合要求，避免泵體承受管道安裝的附加應力，保證生產時機泵的正常運轉；閥門安裝搬運、吊裝閥門時，防止碰撞或沖擊，注意保護手輪；大口徑閥門吊裝，繩扣捆綁在閥體上；閥門安裝前，按圖紙核對其型號，根據介質流向確定其安裝方向，按閥體上的箭頭方向安裝；閥門安裝時處于關閉狀態(tài)，調節(jié)閥等帶執(zhí)行機構的閥門，其執(zhí)行機構處于垂直狀態(tài)安裝；在地面、工作平臺上的閥門手輪的方向便于操作。管線支、吊架安裝管線支、吊架安裝與管線安裝同時進行，安裝位置要準確、平整牢固，與管子接觸緊密。不銹鋼管線安裝碳鋼支架時，采用石

53、棉板等材料隔離，嚴禁不同材質直接接觸；彈簧支、吊架的彈簧高度，按供應商或設計文件要求規(guī)定進行調整，并安裝在可以從最近平臺讀取載荷定位的方位，填寫安裝記錄，定位裝置在投料前拆除。d）管道壓力試驗1）管線試壓程序試壓準備系統(tǒng)試壓條件最終檢查確認系統(tǒng)注水升壓系統(tǒng)穩(wěn)壓檢查確認泄壓放水管道系統(tǒng)復位2）試壓準備按生產工藝流程、管道壓力等級劃分并確定試驗系統(tǒng)，繪制管道試驗系統(tǒng)流程圖。編制管道系統(tǒng)試壓方案并技術交底；根據裝置特點、安裝施工進度的要求，按照先公用系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)的原則試壓順序，編制完成詳細的試壓計劃；管道試驗人員應按照試壓包的要求，準備現(xiàn)場的臨時管線連接、試壓盲板和試驗設備、測量儀表、檢查用的腳手

54、架和檢驗用的器具等。30大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計3）試壓條件的檢查確認管道組成件和焊材的材料質量證明文件及施工記錄等資料齊全、正確無誤；管道系統(tǒng)全部安裝完畢，符合設計要求；臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打磨清理；焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時盲板加置正確，標志明顯；拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，妥善保管，并安裝臨時管線及臨時短管；試驗用壓力表經校驗合格，壓力表精度不低于 1.5 級，量程為試驗壓力的 1.5 2 倍。每個管道試驗系統(tǒng)安裝壓力表不少于兩塊；業(yè)主提供的試驗介質符合試驗要求；業(yè)主、監(jiān)理、施工單位有關人員對以上條件聯(lián)合檢查，

55、確認合格。4）液壓試驗方法先打開系統(tǒng)管線中最高點壓力表根部閥進行排氣，當系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓 10 分鐘，然后降至設計壓力，停壓 30 分鐘，不降壓、無泄漏和無變形為合格；試壓過程中若有泄漏，卸壓后消除缺陷，再重新試驗；管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓，將水排至業(yè)主指定地點；及時填寫試驗記錄，請業(yè)主 / 監(jiān)理的檢驗人員簽字認可；按照試驗包流程拆除試驗用的臨時盲板并在盲板記錄上逐項消項。5）氣壓試驗方法在試驗區(qū)域設置警示標志，避免其它人員進入，確保試驗安全；試驗時，要緩慢分階段升壓，當壓力升至試驗壓力的 50%，穩(wěn)壓進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓

56、力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。把發(fā)泡劑噴灑在焊縫、法蘭、閥門填料函、或螺紋連接處等部位檢驗，以無氣泡不泄漏為合格。e）管道系統(tǒng)吹洗1）吹洗程序吹洗施工準備吹洗條件確認吹洗檢查確認系統(tǒng)恢復封閉2）一般要求蒸汽管道采用蒸汽吹掃；非熱力管道用空氣吹掃或水沖洗；管內清潔度有特31大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計殊要求管道采用化學清洗。 吹洗本著先主管后支管， 先大管，后小管的原則，分段按介質流向依次進行；管道吹洗前，拆除法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥等

57、儀表組件，對于焊接的上述閥門和儀表，采用流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施；管道吹洗時，設備管口有遮擋防護措施，防止吹出的臟物進入設備或其它系統(tǒng)。死角部位加設排放點或拆開吹洗，保證吹洗質量；管道吹出口布置在室外安全地點并固定牢固，加置警示標志，防止吹出物傷人；吹掃結束之后對管道系統(tǒng)進行恢復，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片及被拆除的閥件，恢復時應保證管內清潔，填寫有關記錄。3）水沖洗經業(yè)主同意，盡量選用裝置中位置較高的容器作為蓄水源，達到投用條件的離心泵作為沖洗用泵進行沖洗；水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致時，在排出口安放臨時濾網裝置，檢查濾網中無砂石及焊渣等

58、雜物為合格；沖洗排水時，敞開設備頂部管口，防止設備形成負壓；排放口按業(yè)主指定的位置接臨時線排放；水沖洗之后使用壓縮空氣將管道系統(tǒng)的積水吹掃干凈。4）空氣吹掃空氣吹掃采用間斷性爆破法進行。利用裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣，并且在設備上安裝臨時用安全閥，安全閥的啟跳壓力設定為設備的工作壓力；爆破板選用石棉板，厚度根據排出口直徑和壓力計算確定；目測排氣口無煙塵時，在排出口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內靶板上無鐵銹塵土、水分、及其它雜物為合格。5）蒸汽吹掃管道蒸汽吹掃流速不低于 30m/s；蒸汽吹出口與地平面成 45朝天布置，并設警示標志，吹出口固定牢固。蒸汽吹掃前，先

59、進行暖管，拆除疏水器，及時打開排凝閥排水，并檢查管道熱位移及管支架情況；蒸汽吹掃按照加熱 - 冷卻 - 再加熱的順序，循環(huán)進行，吹掃時宜采用每次吹32大慶石化分公司20 萬噸 / 年高壓聚乙烯裝置主體裝置1 工程施工組織設計掃一根，輪流吹掃的方法；一般蒸汽管道可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時為合格；設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，采用厚 5mm、寬度不小于排汽管道內徑的 8%、長度略大于管道內徑的鋁板靶片檢驗。靶片安裝固定牢固，更換方便，經蒸汽吹掃后檢驗靶片，靶片上的痕跡符合設計文件規(guī)定，如無規(guī)定時，其吹掃質量按規(guī)范要求檢驗合格。6）化學清洗根據設計 / 業(yè)主的要求對清潔度要求高的管道

60、系統(tǒng)進行化學清洗；化學清洗的步驟：水沖洗和系統(tǒng)試壓脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和、鈍化對管道系統(tǒng)進行清洗前條件檢查，確認管線已經按設計圖紙安裝完及試壓完；管道系統(tǒng)化學清洗采用循環(huán)法進行；部分管段清洗采用槽浸法，管段拆下運至業(yè)主指定場地進行清洗，拆前各管段對照圖紙編號，保存、運輸過程將管段各敞口部位封閉；清洗前后用大量潔凈水沖洗，如有條件，最后用低壓蒸吹掃，再用儀表風吹干；按編號恢復管線，復位時注意成品保護，特別注意避免雜物掉入管內。）管道系統(tǒng)泄漏性氣密試驗1）管道吹掃合格復位后，根據設計要求對部分嚴密性要求較高的管道系統(tǒng)進行系統(tǒng)泄漏性試驗，試驗系統(tǒng)劃分與業(yè)主生產部門共同確定，結合裝置試車同時進行