地下連續(xù)墻施工方法措施范本

1、整體解決方案系列地下連續(xù)墻施工方法措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)： FS-QG-41040地下連續(xù)墻施工方法措施Construction methods and measures of underground diaphragm wall說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)， 充分調(diào)用工作積極性， 使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定地下連續(xù)墻施工方法導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻形式的確定在保證成槽位置的準(zhǔn)確性和垂直度方面，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著極為重要的作用，為了保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，導(dǎo)墻采用 型現(xiàn)澆鋼筋砼，導(dǎo)墻為通長的整體的鋼筋混凝土墻，導(dǎo)墻砼采用 C

2、25，導(dǎo)墻的凈距大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度3050mm。測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，作好護(hù)樁，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度第2頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE是否符合要求。導(dǎo)墻施工結(jié)束后，在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長度。溝槽開挖導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在 3050m。導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。在開挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物必須清除，并

3、嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。鋼筋砼施工導(dǎo)墻溝槽開挖后將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，再用自拌低標(biāo)號(hào)砼固定。側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板采用鋼支撐頭和鋼管支撐加固，支撐的間距2 米，模板應(yīng)加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求。底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計(jì)用12 螺紋鋼，施工時(shí)雙向布置，鋼筋間距按200200 排列，水平鋼第3頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng) 三檢 合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收

4、，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。導(dǎo)墻之間的接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻的接頭錯(cuò)開。砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。轉(zhuǎn)角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為3.1m，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于 0.2m。模板拆除導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻

5、砼的澆筑質(zhì)量，立即架第4頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距2.0m。經(jīng)檢查合格后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)。導(dǎo)墻的施工質(zhì)量控制措施表 4-1 質(zhì)量控制措施項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線度10mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度 3mm內(nèi)外導(dǎo)墻間距10mm導(dǎo)墻頂面平整度5mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5地下連續(xù)墻施工泥漿配制采用膨潤土拌制泥漿，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，以確定最優(yōu)配合比，泥漿應(yīng)于開槽前24h 制備。新鮮泥漿基本配合比表 4-2 新鮮泥漿配

6、合比控制表泥漿材料膨潤土純堿 CMC清水1m3投料量第5頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE泥漿的性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)如下表。表 4-3 泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重比重計(jì)粘度(s)202425305060 漏斗計(jì)含砂率 (%)811 洗砂瓶 PH 值8989881414 試紙槽段開挖槽段的開挖順序示意圖圖 4-5 成槽施工示意圖成槽垂直度控制表 4-4 槽段開挖精度控制表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬 0+50mm超聲波測斜儀垂直度 0.3%超聲波測斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度深1020cm超聲波測斜儀清底換漿用挖

7、槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有第6頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE一定比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束3 小時(shí)之后才開始。鋼筋籠制作鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋籠的主筋采用對(duì)焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作質(zhì)量控制措施表 4-5 鋼筋籠制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目偏差 (mm)檢查方法鋼筋籠長度 50 鋼尺量，

8、每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度 20鋼筋籠厚度0， -10主筋間距 10mm任取一斷面， 連續(xù)量取間距， 取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測四點(diǎn)。第7頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE分布筋間距 20mm預(yù)埋件中心位置10mm抽查刷壁槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少於10 次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T 吊機(jī)配合150T 履帶吊一次性整體起吊入槽。 目前車站最大鋼筋籠重量32t ，最長為 32m，根據(jù)150t 及 50t 吊車起吊參數(shù)計(jì)算完全能滿足施工要求，關(guān)于鋼筋籠起吊以后有專門的計(jì)算專項(xiàng)方案。圖 4-6 鋼筋籠起吊示意圖水下砼澆筑連續(xù)墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用200 20mm。砼澆灌采用龍門架或吊機(jī)配合砼導(dǎo)管完成.水下混凝土澆注示意圖圖 4-7 混凝土澆注示意圖第8頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE鎖口管安放和頂拔鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計(jì)分