CLF2022年60輥壓機(jī)操作規(guī)程

1、東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥CLF202260操作規(guī)程1、工作原理CLF 系列輥壓機(jī)主要由電機(jī)、行星減速器、輥系、機(jī)架、扭矩支承、減速器潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、脂潤滑系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、輥罩、把握系統(tǒng)等組成，輥壓 機(jī)的兩個輥軸分別由電機(jī)經(jīng)萬向聯(lián)軸器、行星減速器帶動。行星減速器通過扭 矩支承平衡扭矩，與輥?zhàn)娱g用鎖緊盤聯(lián)接。輥系分別為活動輥系和固定輥系， 兩個輥系都安裝在機(jī)架上，活動輥系可在機(jī)架導(dǎo)軌上作水平運(yùn)動，活動輥系兩 端共兩個或四個平行油缸對輥系的軸承座施加壓力，該壓力通過輥系作用 在通過兩輥間的物料上，使物料被裂開、粉磨并最終被壓成料餅。輥軸承受高 強(qiáng)鍛鋼，輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金以保證輥?zhàn)拥慕?jīng)

2、濟(jì)壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥?zhàn)娱g隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度 等都有傳感器監(jiān)測，并配備特地設(shè)計的自動把握系統(tǒng)。2、操作參數(shù)的設(shè)定輥壓機(jī)的合理使用輥壓機(jī)是用于指定工作條件下對物料進(jìn)展擠壓粉碎的設(shè)備，用該設(shè)備進(jìn)展超出我們這里所說明的任何其他目的使用。制造商將不會對由此產(chǎn)生的損失擔(dān)負(fù)任何責(zé)任，因錯誤的使用所產(chǎn)生的風(fēng)險由用戶單獨(dú)擔(dān)當(dāng)。輥壓機(jī)的進(jìn)料物料：生料物料溫度：100石英含量：1%濕度：8%容積密度：1.6t/m3粒度范圍：95%45mm/max75mm金屬雜質(zhì)最大粒度：10mm輥壓機(jī)的出料料餅的厚度平均值： 50mm料餅的比重：2.3t/m3理論操作參數(shù)通過力量

3、：14001800t/h線速度：2.4m/s驅(qū)動功率：22240kw整體輥推力：19200kN最大值液壓系統(tǒng)預(yù)壓壓力：78.5MPa工作壓力：8.511MPa氮壓力：67.5MPa輥壓機(jī)試車階段的壓力設(shè)定值為下限值，待輥壓機(jī)跑合后再漸漸加至正常工作壓力。輥間工作間隙：4060mm輥間初始間隙：預(yù)先調(diào)整為25mm以上僅為指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，在試運(yùn)行時還將優(yōu)化這些參數(shù)。輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)操作壓力、投影壓力和總推力的對應(yīng)關(guān)系：MPaN/mm2kN41.6151474.51.81579152.0164345.52.21707762.4177216.52.61836472.8190087.53.02965183.2

4、2102948.53.421093893.62115819.53.821222510.24.101312510.54.2213511114.421415511.24.5014412124.831544212.55.0316085135.231672813.55.4317372145.631801514.55.831865915.926.00192003、空載試車條件及設(shè)備檢查、空載試車條件輥壓機(jī)空載試車條件如下：脂潤滑泵、液壓油站、減速器潤滑油站已調(diào)試完畢。輥壓機(jī)把握系統(tǒng)調(diào)試完畢。4前后軸承溫度、繞組溫度、電機(jī)電流參數(shù)正常。確認(rèn)主電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，安裝并擰緊主電機(jī)與萬向節(jié)傳動軸的法蘭盤聯(lián)接螺

5、栓?？蛰d試車期間，應(yīng)對減速器進(jìn)展串洗已保證設(shè)備的長期安全運(yùn)行，減速器油站用油應(yīng)承受清洗用油，清洗用油牌號選用中負(fù)荷閉式齒輪油VG100VG150.、設(shè)備檢查檢查工程檢查內(nèi)容67.5MPa；液壓缸是否排氣完畢；檢查液壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)；啟動液壓泵之前，檢查液壓油站高壓球閥是否處于開啟狀態(tài)，關(guān)閉液高壓球閥將造成液壓泵損壞；壓5在機(jī)旁，點(diǎn)動液壓油泵電機(jī)，觀看其轉(zhuǎn)向是否正確；系6在依次啟動液壓系統(tǒng)前，必需確保輥?zhàn)又g間距已調(diào)整適當(dāng)。兩輥統(tǒng)不能接觸，且兩輥之間不允許有異物。輥壓機(jī)上方進(jìn)料口應(yīng)防止異物進(jìn)入兩輥之間。檢查與其他設(shè)備有無可能發(fā)生干預(yù)，特別是兩輥間的四只軸承之間有無異物或鐵塊

6、等阻礙移動輥水平運(yùn)動；8.5 MPa11 MPa，檢查全部管道接頭及法蘭是否已連接就位好；冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；壓1將現(xiàn)場把握柜轉(zhuǎn)換至單機(jī)狀態(tài)下，方能進(jìn)展壓力測試；力2壓力傳感器的接線是否正確；測3液壓系統(tǒng)靜態(tài)保持性能良好，把握在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)；試4加壓至11 MPa，快速卸壓一次，再加壓至11 MPa，保壓10min；5壓力測試完畢，再次確認(rèn)油位是否位于油位計規(guī)定刻度。確保減速器潤滑系統(tǒng)已依據(jù)要求加注清洗用油；潤滑泵電機(jī)初次啟動時，承受電動方式，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確無減速器潤誤；滑系統(tǒng)3潤滑系統(tǒng)運(yùn)行15min，檢查減速器油位是否正常；30 min

7、，認(rèn)真觀看潤滑系統(tǒng)各局部是否消滅特別及異響。冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；首次向軸承加油應(yīng)留意以下幾項：用電動加油泵直接從輥系外側(cè)端蓋進(jìn)油口對四個軸承供油每個軸脂承160L，供油過程中緩慢轉(zhuǎn)動軸承，使?jié)櫥鶆蚍植荚谳S承內(nèi)潤部。滑 2)系示器到達(dá)高位時止。統(tǒng) 3)管道安裝完畢后，應(yīng)先對整個管道供油，排空管道中的空氣，再連續(xù)供油一個半小時安排器是否動作機(jī)敏；復(fù)查安排器是否有信號送至把握柜；各出油口是否均有潤滑脂打出。輥縫檢測萬向聯(lián)軸器主電機(jī)輥壓機(jī)本體脂污染將導(dǎo)致油泵及安排器堵塞故障。檢查確認(rèn)位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；11 MPa使儀表顯示值為出廠原

8、始輥縫；復(fù)查極限開關(guān)位置。轉(zhuǎn)向是否機(jī)敏，潤滑脂量是否足夠；連接螺栓是否擰緊。主電機(jī)接線轉(zhuǎn)向是否正確；地腳螺栓是否擰緊，并用記號筆做標(biāo)記；檢查電機(jī)端蓋是否有“潤滑油已加注”標(biāo)記；繞組電機(jī)滑環(huán)應(yīng)承受壓縮空氣清灰，觀看碳刷是否有裂開、接觸不好等特別狀況；按相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展絕緣檢查；檢查水電阻柜和電機(jī)間連線是否正確；其余檢查詳見輥壓機(jī)電氣系統(tǒng)說明書地腳螺栓及各部位連接螺栓是否擰緊，并用記號筆做標(biāo)記；手動盤動減速器高速軸按工作方向轉(zhuǎn)動，檢查輥軸及減速器轉(zhuǎn)動是否機(jī)敏，檢查并確認(rèn)輥軸軸系內(nèi)外無任何阻礙傳動系統(tǒng)及輥軸轉(zhuǎn)動的異物。尤其是輥隙中無鐵塊及其他雜物，認(rèn)真觀看軸系有無卡插現(xiàn)象及異響；輥壓機(jī)處于無喂料狀態(tài)

9、；減速器高、低速軸，軸承傳動端端蓋是否有漏油現(xiàn)象；喂料管延長板已按圖紙安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求位置；檢查流量調(diào)整板調(diào)整是否機(jī)敏，核實(shí)標(biāo)尺位置是否正確；將流量調(diào)整板分別調(diào)整至最大、最小位置，手動盤車檢查流量調(diào)整板與動、定輥是否有卡、擦現(xiàn)象；復(fù)檢鎖緊盤聯(lián)接螺栓是否按要求的預(yù)緊力矩值擰緊；檢查輥系冷卻水壓力、流量及冷卻系統(tǒng)，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；假設(shè)配置有液壓分料機(jī)構(gòu)，應(yīng)檢查分料機(jī)構(gòu)是否機(jī)敏，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場實(shí)際開度相符。4、空載試車檢查減速器潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、脂潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，輥壓機(jī)各局部連接螺栓全部按要求擰緊后，方可進(jìn)展輥壓機(jī)空載試車運(yùn)行。啟動主電機(jī)前，左、右側(cè)壓力加壓至預(yù)加壓力。

10、運(yùn)行。東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥40min 左右。輥壓機(jī)空載運(yùn)行的檢查觀看輥壓機(jī)振動狀況是否正常；認(rèn)真傾聽主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；認(rèn)真傾聽行星減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；認(rèn)真觀看液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)密封點(diǎn)是否有漏油狀況；認(rèn)真觀看萬向聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的搖動是否在允許的范圍內(nèi)；認(rèn)真傾聽主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；觀看電機(jī)的空載電流是否在正常范圍內(nèi)；空載試車運(yùn)行中，每隔半小時記錄各測點(diǎn)的檢測參數(shù)，一旦覺察特別狀況應(yīng)馬上停機(jī)檢查；8 小時以上，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀看其各局部的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和電機(jī)電流及把握柜的工作狀況。輥壓機(jī)空載試運(yùn)行完畢后，擰緊地腳螺栓及機(jī)架各部連接螺栓。留意：有以下三種情形之一，

11、制止進(jìn)入輥壓機(jī)帶料運(yùn)行階段。輥壓機(jī)未經(jīng)空載試車；空載試車時間缺乏；空載試車中消滅特別狀況未進(jìn)展處理。5、輥壓機(jī)聯(lián)動試車及其條件1、空載聯(lián)動試車的條件1、 主機(jī)局部全部地腳螺栓及連接螺栓均已按要求擰緊；活動輥水平移動自如，無任何可能阻礙其運(yùn)動的雜物；輥軸轉(zhuǎn)動機(jī)敏，無卡擦現(xiàn)象；空載試車各參數(shù)正常，工藝系統(tǒng)中與輥壓機(jī)聯(lián)鎖各設(shè)備空轉(zhuǎn)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、 傳動局部傳動系統(tǒng)空載試車完畢；檢查確認(rèn)電機(jī)地腳螺栓是否擰緊；減速器在空載試車中未發(fā)生任何不正常現(xiàn)象，溫升較?。恢麟姍C(jī)及把握柜聯(lián)鎖牢靠；其散熱條件符合產(chǎn)品規(guī)定要求，溫升較小3、 液壓系統(tǒng)液壓油箱內(nèi)液壓油量適宜；蓄能器充氣壓力適宜；液壓缸進(jìn)退移動機(jī)敏；全部壓

12、力把握閥和壓力把握儀表調(diào)整完畢；液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性良好，把握在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)。4、 檢測系統(tǒng)位移傳感器反響、檢測靈敏；溫度指示正確；壓力傳感器及二次顯示儀表正常檢測；5、 主機(jī)把握柜內(nèi)各儀表的聯(lián)鎖把握接線正確。6、 潤滑系統(tǒng)減速器內(nèi)已參加工作用油；軸承潤滑系統(tǒng)供油量調(diào)整正常。、整機(jī)空載聯(lián)動試車1、 啟動挨次啟動主把握柜；啟動減速器潤滑系統(tǒng)；啟動液壓系統(tǒng)；向液壓活塞端供油加壓預(yù)加壓力；啟動預(yù)報；啟動主電機(jī)；啟動氣動閥。2、 空載聯(lián)動試車內(nèi)容：觀看工藝系統(tǒng)中，與輥壓機(jī)聯(lián)鎖的輸送設(shè)備此輸送設(shè)備應(yīng)與循環(huán)料輸送系統(tǒng)及喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)停時，輥壓機(jī)是否調(diào)停。、加載試車條件1、 全部出料系統(tǒng)設(shè)備空載試運(yùn)

13、行正常；各輸出設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)敏，空載電機(jī)工作電流正常，無較大摩擦聲音；故障，主電機(jī)隨即停頓。2、 主機(jī)空載聯(lián)動試車完畢，各系統(tǒng)及零部件工作正常；3、 進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各輸送設(shè)備機(jī)敏，空載電機(jī)電流正常，設(shè)備工作聲音正常；馬上停機(jī)。4三通溜子或進(jìn)料設(shè)備聯(lián)鎖并測試無誤。5物混于倉中，損壞設(shè)備。留意：制止在系統(tǒng)未設(shè)除鐵器和金屬探測器和金屬探測器未檢測正常的狀態(tài)下啟動輥壓機(jī)帶料運(yùn)行，否則輥間高壓狀態(tài)下物料中的金屬鐵件會給輥面帶來不行預(yù)料的損傷。留意：制止輥間有物料或物件時，輥壓機(jī)帶料啟動。、加載試車及其調(diào)試留意：輥壓機(jī)加載試車的壓力承受逐步加壓的方式以保證設(shè)備的磨合，11 MPa。95%45m

14、m，F(xiàn)max75mm，否則由于進(jìn)料料度過大會導(dǎo)致輥壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定或調(diào)停。100，過高物料溫度會大為縮短輥面壽命。、首次加載及調(diào)試 在正式啟動前必需對設(shè)備的關(guān)鍵局部定人員、定崗位、定責(zé)任進(jìn)展操作和監(jiān)視；全部人員必需先生疏和了解設(shè)備的性能及主要構(gòu)造；啟動時統(tǒng)一指揮，未經(jīng)許可不得啟動設(shè)備； 設(shè)定預(yù)壓力為MPa8.5MPa。28 開啟進(jìn)料系統(tǒng)，將稱重倉的物料加到物料高度在6080%之間，留意調(diào)整給料量要求給料皮帶秤已按要求進(jìn)展標(biāo)定；30mm，在加載過程中再將進(jìn)料裝置開度逐步開大，使工作輥縫維持在40mm在加壓和調(diào)試過程中，應(yīng)留意觀看主電機(jī)的電流變化狀況，電機(jī)運(yùn)1/2，動定輥電機(jī)電流差10%。其平均電流

15、不允許超過主電機(jī)額定電流；在加載試車過程中，應(yīng)開啟脂潤滑系統(tǒng)，觀看干油安排器是否動作。48局部設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及工作狀況。用組合儀檢查主軸承，減速器及電機(jī)的溫度。留意各檢測儀表和顯示儀表的變化狀況；認(rèn)真傾聽設(shè)備無特別聲音。關(guān)停輥壓機(jī)及其附屬設(shè)備，將全部的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓重擰緊一遍。對于重要的螺栓，鎖緊盤鎖緊螺釘，萬向聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓等均應(yīng)按規(guī)定的力矩重擰緊，對設(shè)備其他局部進(jìn)展認(rèn)真檢查，準(zhǔn)時覺察設(shè)備隱患；覺察特別狀況準(zhǔn)時報告，準(zhǔn)時處理。處理故障時應(yīng)停機(jī)、卸壓。、其次次加載試車在首次加載試車時取出的試樣進(jìn)展分析的根底上，初選一較為適宜操作參數(shù)。即在較大的通過量和較小的擠壓狀態(tài)下，到達(dá)較好的擠壓效果；開啟

16、輥壓機(jī)及其附屬設(shè)備，用選擇好的參數(shù)進(jìn)展操作，并將擠壓后的物料送入下一個工序中。依據(jù)整個粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)整輥壓機(jī)的操作參數(shù)，已求到達(dá)估量的粉磨效果；12應(yīng)留意觀看。認(rèn)真傾聽主軸承和行星減速器中有無異樣聲音，檢查主軸承的溫度及主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。減速器工作聲音正常，溫度適當(dāng)，外殼偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)而有規(guī)律，主電機(jī)聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。6、輥壓機(jī)的開機(jī)運(yùn)行輥壓機(jī)的開機(jī)運(yùn)行方式大體可分為以下幾種：1、正常開機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)中的其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輥壓機(jī)各項滿足加載運(yùn)行條件，即可正常開機(jī)運(yùn)行。2、調(diào)停后的開機(jī)運(yùn)行調(diào)停后的輥壓機(jī)可能殘留有物料，輥間殘留物料會導(dǎo)致輥壓機(jī)的主電機(jī)不能正常啟動，調(diào)停

17、后的重開機(jī)前，應(yīng)手動盤減速器高速軸端，直至輥間殘留物料全部排出，方可重開機(jī)運(yùn)行。3、在經(jīng)過較長停機(jī)時間后的開機(jī)運(yùn)行件前方可開車運(yùn)行。假設(shè)輥壓機(jī)的穩(wěn)流倉中沒有物料時，可直接進(jìn)料后開啟輥壓機(jī)運(yùn)行，假設(shè)停后，應(yīng)將倉中物料排空后重送入物料方可開啟輥壓機(jī)運(yùn)行。4、短暫停機(jī)后的開機(jī)運(yùn)行短暫停機(jī)后可按正常開機(jī)運(yùn)行。7、運(yùn)行中的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，必需經(jīng)常觀看各測量、指示、記錄值的變化狀況，準(zhǔn)時推斷輥壓機(jī)的運(yùn)行狀況，同時實(shí)行適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)展操作調(diào)整。在輥壓機(jī)投入正常生產(chǎn)后，主要檢查調(diào)整工程如下：序檢查工程檢查和推斷操作與調(diào)整號輥縫過大(1)儀表顯示輥縫過大適當(dāng)削減輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度， (

18、2)在喂料不變的狀況下恒 從而使輥縫減小至40mm左右，通重倉荷重漸漸下降，循環(huán)提升 過量削減。機(jī)電流增大(1)儀表顯示輥縫過小(1)適當(dāng)加大輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開(2)輥壓機(jī)頻繁糾偏度，假設(shè)輥縫無變化，停機(jī)時進(jìn)展輥縫過小(3)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門維持不變的 以下兩工程檢查:狀況下，倉壓漸漸上漲，循環(huán) (2)檢查喂料管延長板是否磨損提升機(jī)電流減小過大，假設(shè)已磨損過大，則更換喂東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥輥縫變化頻繁輥縫偏斜輥壓機(jī)軸承溫度高位移傳感器顯示(1)位移傳感器顯示(2)輥壓機(jī)頻繁糾偏溫度顯示報警料管延長板；(3)檢查輥面磨損狀況。檢查輥面是否局部消滅損傷，假設(shè)已損傷應(yīng)修復(fù)。同時檢查除鐵器及金屬探

19、測器是否工作正常。觀看輥壓機(jī)進(jìn)料是否消滅時斷時續(xù)，假設(shè)進(jìn)料不順暢，檢查進(jìn)料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢。(1)觀看輥壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜，進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均，準(zhǔn)時對進(jìn)料溜子進(jìn)展整改。檢查喂料管延長板是否磨損過大，假設(shè)已磨損過大，則更換喂料管延長板。觀看左右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁，檢查液壓閥件。傾聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，假設(shè)聲響較大，檢查軸承是否參加足夠潤滑脂保證軸承潤滑。檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否翻開。4檢查潤滑管路是否堵塞。潤滑脂加注 (1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲較響量缺乏(2)軸承溫度較高輥壓機(jī)蓄能器氣壓顯著 輥壓機(jī)壓力變化猛烈下降輥壓機(jī)主軸 (1)溫度快速上升承和減速器 (2)不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲軸承損壞輥壓機(jī)主電

20、 儀表電流顯示機(jī)電流過小承受手動或電動加油泵加注潤滑脂直至軸承端蓋處有潤滑脂滲 出。停機(jī)，對蓄能器進(jìn)展檢查和補(bǔ)充氮?dú)馔C(jī)檢查，假設(shè)已損壞，更換檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較小，假設(shè)壓力偏低，可適當(dāng)提高工作壓力。檢查喂料管延長板是否磨損過大，假設(shè)已磨損過大，則更換喂料管延長板；(1)檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較(1)檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較高，假設(shè)壓力偏高，應(yīng)降低工作壓力。10輥壓機(jī)主電 (1)把握室電流顯示機(jī)電流過大 (2)電流過大導(dǎo)致跳停11輥壓機(jī)輥面 (1)輥縫變小磨損(2)動向輥電機(jī)電流差較大(2)檢查輥面是否消滅損傷，假設(shè)已局部損傷，則應(yīng)檢查金屬探測器是否工作不正常導(dǎo)致金屬鐵件進(jìn)入輥面導(dǎo)致輥面損

21、壞；假設(shè)輥面無損傷，檢查輥壓機(jī)喂料粒度是否過大。檢查輥面花紋是否清楚測量動向輥直徑，假設(shè)已磨損，補(bǔ)焊輥面。8、輥壓機(jī)停機(jī)操作輥壓機(jī)停機(jī)分為正常停機(jī)及故障停機(jī)。、輥壓機(jī)正常停機(jī)挨次5t電動閘閥；停輥壓機(jī)主電機(jī)；停出料輸送設(shè)備；停液壓油站；減速器溫度降至常溫時停減速器潤滑裝置。、設(shè)備故障停車和緊急停車的處理方法現(xiàn)場停車按鈕誤操作時。系統(tǒng)的全部或局部設(shè)備會聯(lián)鎖停車。另外緊急狀況下，為了保證人身和設(shè)備的安全使用緊急停車，使整個系統(tǒng)緊急停下來。為了保證能順當(dāng)?shù)卦俅螁?，必需進(jìn)展處理。1、當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時，根本的處理程序是：(1)馬上停頓與之相關(guān)的局部設(shè)備。間，并進(jìn)展相應(yīng)的操作。2、主要常見故障的處理：序

22、序號象故障緣由調(diào)整與處理方法1輥壓機(jī)跳停輥縫間隙極限開關(guān)動作急停左、右側(cè)輥縫超高高限(1)檢查物料中是否含有大塊度物料或耐火磚，是否超過輥壓機(jī)允許進(jìn)料粒度急停左、右側(cè)壓力超高高限急停壓力差超高高限急停(5)輥縫差超高高限急停輥壓機(jī) 停調(diào)停(2)主電機(jī)電流差超高高限急停進(jìn)料系 (1)喂料皮帶停車統(tǒng)(2)喂料秤停車檢查金屬探測器是否漂移導(dǎo)致入輥壓機(jī)物料中含有金屬鐵件導(dǎo)致輥面損傷檢查輥壓機(jī)進(jìn)料溜子處所裝的氣電動閘閥是否開關(guān)機(jī)敏。檢查進(jìn)料裝置是否開度過大假設(shè)進(jìn)料裝置開度適宜，可適當(dāng)減小進(jìn)料溜子上棒條閘門開度；翻開輥壓機(jī)輥罩檢修門檢查是否有物料堵塞狀況；檢查喂料管延長板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象。檢查

23、進(jìn)料調(diào)整板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象檢查輥面花紋是否磨損，測量動(1)將喂料量設(shè)定值降至“0”必需在稱重倉料位高于底限時恢復(fù)喂料，否則按正常停車挨次停主機(jī)3、緊急停車操作當(dāng)消滅緊急狀況時，需要全部停車但潤滑設(shè)備最好不停車。設(shè)備停車后，應(yīng)對喂料量設(shè)定值，閥門等進(jìn)展調(diào)整。假設(shè)潤滑設(shè)備沒有問題，可馬上啟動， 并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。處理完緊急狀況，再次啟動時必需留意，由于系統(tǒng)在緊急狀況下停車，各設(shè)備均會有積料。因此再次啟動時，不能向正常狀況那樣馬上喂入料，要在設(shè)備內(nèi)部的積料排出后開頭喂入料。9、設(shè)備的冬季使用該輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)、減速器潤滑系統(tǒng)及潤滑脂潤滑系統(tǒng)設(shè)計時考慮的使 用溫度為10，假設(shè)環(huán)境

24、溫度低于此溫度，就必需對相應(yīng)的部件進(jìn)展防凍處理，實(shí)行必要的防凍措施。1、假設(shè)輥壓機(jī)承受的是套裝構(gòu)造，由于軸套為硬化復(fù)合材料，其主要特性為硬度高、其脆性也較高，假設(shè)套內(nèi)外溫差過大，則可能造成其損壞。故粉磨系統(tǒng)在開機(jī)時，不行馬上使用熱風(fēng)烘干物料，應(yīng)先在冷風(fēng)狀態(tài)下開機(jī)運(yùn)行8在漸漸開啟熱風(fēng)閥門，在12 各小時里將V工作溫度，避開輥軸內(nèi)外溫差過大而損壞。12可通過關(guān)心熱源熱水或熱氣體加上上述操作的時間，具體操作方法為：在開機(jī)之前往輥?zhàn)永鋮s系統(tǒng)中循環(huán)加注熱水或蒸汽4080，待軸芯和套的東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥20以上505時，再將輥?zhàn)永鋮s系統(tǒng)接回冷卻水管路，快速按正常程序開機(jī)帶料運(yùn)行。2、更換油品

25、：當(dāng)環(huán)境溫度長期低于設(shè)計溫度時，液壓油和減速器潤滑油就必需更換為冬季用油，冬季用油為比推舉用油低一個粘度等級的油品。30以下工作，則應(yīng)實(shí)行以下保暖措施。在油中參加抗凍劑。泵油桶都纏上伴熱帶，長期通電加熱；4、合理的使用：輥壓機(jī)短期停機(jī)時；不要關(guān)閉液壓油站、減速器油站及全部的加熱保暖設(shè)施：輥壓機(jī)長期停機(jī)時：在停液壓系統(tǒng)和減速器潤滑油站后放出全部的用油。在重開機(jī)前，加上熱油，當(dāng)溫度到達(dá)使用溫度時，再開啟輥壓機(jī)。停機(jī)后要關(guān)閉并排空冷卻水，特別留意檢查液壓、潤滑油站的冷卻器和輥軸內(nèi)是否殘留冷卻水。10、恒重倉清倉在輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)入料中不行避開的存在各種各樣的金屬雜質(zhì)，通過金屬探測器和除鐵器的使用，超出

26、規(guī)定大小的金屬已在進(jìn)入輥壓機(jī)之前旁路，未能進(jìn)入輥壓機(jī)。而小顆粒金屬及f-SiO2等則在粉磨系統(tǒng)中富積，并對輥壓機(jī)輥面造成額外的損傷。故依據(jù)各粉磨系統(tǒng)的具體狀況，應(yīng)對恒重倉進(jìn)展清倉處理，假設(shè)小顆粒金屬或f-SiO2含量較低，則可依據(jù)具體狀況確認(rèn)清倉周期，假設(shè)小顆粒金屬或f-SiO2含量較高，每周定期清理恒重倉二至三次。清倉步驟為：停機(jī)喂料V52-3V選上的三通閥假設(shè)輥壓機(jī)調(diào)停，可泄壓后手動盤車進(jìn)入旁路，料放完后恢復(fù)進(jìn)V70%左右時翻開氣動閥輥壓機(jī)正常運(yùn)行。請嚴(yán)格依據(jù)以上步驟進(jìn)展清倉處理，以避開造成設(shè)備損壞或其他安全生產(chǎn)事故。11、設(shè)備維護(hù)、檢修對輥壓機(jī)進(jìn)展經(jīng)常性的系統(tǒng)的檢查可使輥壓機(jī)削減修理，削

27、減停機(jī)和削減花費(fèi)。保養(yǎng)性檢查有助于確定磨損、覺察故障，以免設(shè)備受到嚴(yán)峻損壞。假設(shè)輥壓機(jī)每天運(yùn)行十幾小時，這就要求定期對系統(tǒng)進(jìn)展檢查。輥壓機(jī)一般檢修中須遵循的較好的原則之一是：對輥壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行時間做記錄。然后輥壓機(jī)經(jīng)過一段時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對輥壓機(jī)進(jìn)展徹底的著重檢修。試驗(yàn)維護(hù)性運(yùn)行時間長短隨產(chǎn)品的所需時間長短而定。同時這一時間的長短也可憑閱歷而定。對于設(shè)備而言則應(yīng)在相對短的試驗(yàn)運(yùn)行后就予以檢查，其后的著重檢修的時間間隔可略微長些。試驗(yàn)運(yùn)行期內(nèi)都應(yīng)遵循這一原則。并且在以后的正常運(yùn)行期也要堅持這一原則。對輥壓機(jī)的某些部件比方潤滑系統(tǒng)的檢修、液壓系統(tǒng)以及驅(qū)動裝置的檢修應(yīng)遵照生產(chǎn)廠商的指令要求運(yùn)行。輥壓機(jī)的日常維護(hù)在正常運(yùn)行期間修理的實(shí)施首先包括檢查全部機(jī)械組件、液壓設(shè)備、管道、線路等。1、檢查輥壓機(jī)主軸承的溫度23、檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器及與之相連、通向液壓站的管路的密閉性；4、對輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓站進(jìn)展以下檢查：油箱的油位；各閥和管路的密閉性；手動操作閥是否符合要求；壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否全都；56、檢查脂潤