CLF2022年60輥壓機(jī)操作規(guī)程

1、東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥CLF202260操作規(guī)程1、工作原理CLF 系列輥壓機(jī)主要由電機(jī)、行星減速器、輥系、機(jī)架、扭矩支承、減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、脂潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、輥罩、把握系統(tǒng)等組成，輥壓 機(jī)的兩個(gè)輥軸分別由電機(jī)經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸器、行星減速器帶動(dòng)。行星減速器通過(guò)扭 矩支承平衡扭矩，與輥?zhàn)娱g用鎖緊盤(pán)聯(lián)接。輥系分別為活動(dòng)輥系和固定輥系， 兩個(gè)輥系都安裝在機(jī)架上，活動(dòng)輥系可在機(jī)架導(dǎo)軌上作水平運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)輥系兩 端共兩個(gè)或四個(gè)平行油缸對(duì)輥系的軸承座施加壓力，該壓力通過(guò)輥系作用 在通過(guò)兩輥間的物料上，使物料被裂開(kāi)、粉磨并最終被壓成料餅。輥軸承受高 強(qiáng)鍛鋼，輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金以保證輥?zhàn)拥慕?jīng)

2、濟(jì)壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥?zhàn)娱g隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度 等都有傳感器監(jiān)測(cè)，并配備特地設(shè)計(jì)的自動(dòng)把握系統(tǒng)。2、操作參數(shù)的設(shè)定輥壓機(jī)的合理使用輥壓機(jī)是用于指定工作條件下對(duì)物料進(jìn)展擠壓粉碎的設(shè)備，用該設(shè)備進(jìn)展超出我們這里所說(shuō)明的任何其他目的使用。制造商將不會(huì)對(duì)由此產(chǎn)生的損失擔(dān)負(fù)任何責(zé)任，因錯(cuò)誤的使用所產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)由用戶單獨(dú)擔(dān)當(dāng)。輥壓機(jī)的進(jìn)料物料：生料物料溫度：100石英含量：1%濕度：8%容積密度：1.6t/m3粒度范圍：95%45mm/max75mm金屬雜質(zhì)最大粒度：10mm輥壓機(jī)的出料料餅的厚度平均值： 50mm料餅的比重：2.3t/m3理論操作參數(shù)通過(guò)力量

3、：14001800t/h線速度：2.4m/s驅(qū)動(dòng)功率：22240kw整體輥推力：19200kN最大值液壓系統(tǒng)預(yù)壓壓力：78.5MPa工作壓力：8.511MPa氮壓力：67.5MPa輥壓機(jī)試車階段的壓力設(shè)定值為下限值，待輥壓機(jī)跑合后再漸漸加至正常工作壓力。輥間工作間隙：4060mm輥間初始間隙：預(yù)先調(diào)整為25mm以上僅為指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，在試運(yùn)行時(shí)還將優(yōu)化這些參數(shù)。輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)操作壓力、投影壓力和總推力的對(duì)應(yīng)關(guān)系：MPaN/mm2kN41.6151474.51.81579152.0164345.52.21707762.4177216.52.61836472.8190087.53.02965183.2

4、2102948.53.421093893.62115819.53.821222510.24.101312510.54.2213511114.421415511.24.5014412124.831544212.55.0316085135.231672813.55.4317372145.631801514.55.831865915.926.00192003、空載試車條件及設(shè)備檢查、空載試車條件輥壓機(jī)空載試車條件如下：脂潤(rùn)滑泵、液壓油站、減速器潤(rùn)滑油站已調(diào)試完畢。輥壓機(jī)把握系統(tǒng)調(diào)試完畢。4前后軸承溫度、繞組溫度、電機(jī)電流參數(shù)正常。確認(rèn)主電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，安裝并擰緊主電機(jī)與萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸的法蘭盤(pán)聯(lián)接螺

5、栓?？蛰d試車期間，應(yīng)對(duì)減速器進(jìn)展串洗已保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，減速器油站用油應(yīng)承受清洗用油，清洗用油牌號(hào)選用中負(fù)荷閉式齒輪油VG100VG150.、設(shè)備檢查檢查工程檢查內(nèi)容67.5MPa；液壓缸是否排氣完畢；檢查液壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)；啟動(dòng)液壓泵之前，檢查液壓油站高壓球閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，關(guān)閉液高壓球閥將造成液壓泵損壞；壓5在機(jī)旁，點(diǎn)動(dòng)液壓油泵電機(jī)，觀看其轉(zhuǎn)向是否正確；系6在依次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，必需確保輥?zhàn)又g間距已調(diào)整適當(dāng)。兩輥統(tǒng)不能接觸，且兩輥之間不允許有異物。輥壓機(jī)上方進(jìn)料口應(yīng)防止異物進(jìn)入兩輥之間。檢查與其他設(shè)備有無(wú)可能發(fā)生干預(yù)，特別是兩輥間的四只軸承之間有無(wú)異物或鐵塊

6、等阻礙移動(dòng)輥水平運(yùn)動(dòng)；8.5 MPa11 MPa，檢查全部管道接頭及法蘭是否已連接就位好；冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；壓1將現(xiàn)場(chǎng)把握柜轉(zhuǎn)換至單機(jī)狀態(tài)下，方能進(jìn)展壓力測(cè)試；力2壓力傳感器的接線是否正確；測(cè)3液壓系統(tǒng)靜態(tài)保持性能良好，把握在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)；試4加壓至11 MPa，快速卸壓一次，再加壓至11 MPa，保壓10min；5壓力測(cè)試完畢，再次確認(rèn)油位是否位于油位計(jì)規(guī)定刻度。確保減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)已依據(jù)要求加注清洗用油；潤(rùn)滑泵電機(jī)初次啟動(dòng)時(shí)，承受電動(dòng)方式，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)減速器潤(rùn)誤；滑系統(tǒng)3潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行15min，檢查減速器油位是否正常；30 min

7、，認(rèn)真觀看潤(rùn)滑系統(tǒng)各局部是否消滅特別及異響。冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；首次向軸承加油應(yīng)留意以下幾項(xiàng)：用電動(dòng)加油泵直接從輥系外側(cè)端蓋進(jìn)油口對(duì)四個(gè)軸承供油每個(gè)軸脂承160L，供油過(guò)程中緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使?jié)櫥鶆蚍植荚谳S承內(nèi)潤(rùn)部?；?2)系示器到達(dá)高位時(shí)止。統(tǒng) 3)管道安裝完畢后，應(yīng)先對(duì)整個(gè)管道供油，排空管道中的空氣，再連續(xù)供油一個(gè)半小時(shí)安排器是否動(dòng)作機(jī)敏；復(fù)查安排器是否有信號(hào)送至把握柜；各出油口是否均有潤(rùn)滑脂打出。輥縫檢測(cè)萬(wàn)向聯(lián)軸器主電機(jī)輥壓機(jī)本體脂污染將導(dǎo)致油泵及安排器堵塞故障。檢查確認(rèn)位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；11 MPa使儀表顯示值為出廠原

8、始輥縫；復(fù)查極限開(kāi)關(guān)位置。轉(zhuǎn)向是否機(jī)敏，潤(rùn)滑脂量是否足夠；連接螺栓是否擰緊。主電機(jī)接線轉(zhuǎn)向是否正確；地腳螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；檢查電機(jī)端蓋是否有“潤(rùn)滑油已加注”標(biāo)記；繞組電機(jī)滑環(huán)應(yīng)承受壓縮空氣清灰，觀看碳刷是否有裂開(kāi)、接觸不好等特別狀況；按相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展絕緣檢查；檢查水電阻柜和電機(jī)間連線是否正確；其余檢查詳見(jiàn)輥壓機(jī)電氣系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)地腳螺栓及各部位連接螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；手動(dòng)盤(pán)動(dòng)減速器高速軸按工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查輥軸及減速器轉(zhuǎn)動(dòng)是否機(jī)敏，檢查并確認(rèn)輥軸軸系內(nèi)外無(wú)任何阻礙傳動(dòng)系統(tǒng)及輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的異物。尤其是輥隙中無(wú)鐵塊及其他雜物，認(rèn)真觀看軸系有無(wú)卡插現(xiàn)象及異響；輥壓機(jī)處于無(wú)喂料狀態(tài)

9、；減速器高、低速軸，軸承傳動(dòng)端端蓋是否有漏油現(xiàn)象；喂料管延長(zhǎng)板已按圖紙安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求位置；檢查流量調(diào)整板調(diào)整是否機(jī)敏，核實(shí)標(biāo)尺位置是否正確；將流量調(diào)整板分別調(diào)整至最大、最小位置，手動(dòng)盤(pán)車檢查流量調(diào)整板與動(dòng)、定輥是否有卡、擦現(xiàn)象；復(fù)檢鎖緊盤(pán)聯(lián)接螺栓是否按要求的預(yù)緊力矩值擰緊；檢查輥系冷卻水壓力、流量及冷卻系統(tǒng)，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；假設(shè)配置有液壓分料機(jī)構(gòu)，應(yīng)檢查分料機(jī)構(gòu)是否機(jī)敏，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)度相符。4、空載試車檢查減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、脂潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，輥壓機(jī)各局部連接螺栓全部按要求擰緊后，方可進(jìn)展輥壓機(jī)空載試車運(yùn)行。啟動(dòng)主電機(jī)前，左、右側(cè)壓力加壓至預(yù)加壓力。

10、運(yùn)行。東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥40min 左右。輥壓機(jī)空載運(yùn)行的檢查觀看輥壓機(jī)振動(dòng)狀況是否正常；認(rèn)真傾聽(tīng)主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；認(rèn)真傾聽(tīng)行星減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；認(rèn)真觀看液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)密封點(diǎn)是否有漏油狀況；認(rèn)真觀看萬(wàn)向聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的搖動(dòng)是否在允許的范圍內(nèi)；認(rèn)真傾聽(tīng)主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；觀看電機(jī)的空載電流是否在正常范圍內(nèi)；空載試車運(yùn)行中，每隔半小時(shí)記錄各測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)參數(shù)，一旦覺(jué)察特別狀況應(yīng)馬上停機(jī)檢查；8 小時(shí)以上，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀看其各局部的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和電機(jī)電流及把握柜的工作狀況。輥壓機(jī)空載試運(yùn)行完畢后，擰緊地腳螺栓及機(jī)架各部連接螺栓。留意：有以下三種情形之一，

11、制止進(jìn)入輥壓機(jī)帶料運(yùn)行階段。輥壓機(jī)未經(jīng)空載試車；空載試車時(shí)間缺乏；空載試車中消滅特別狀況未進(jìn)展處理。5、輥壓機(jī)聯(lián)動(dòng)試車及其條件1、空載聯(lián)動(dòng)試車的條件1、 主機(jī)局部全部地腳螺栓及連接螺栓均已按要求擰緊；活動(dòng)輥水平移動(dòng)自如，無(wú)任何可能阻礙其運(yùn)動(dòng)的雜物；輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏，無(wú)卡擦現(xiàn)象；空載試車各參數(shù)正常，工藝系統(tǒng)中與輥壓機(jī)聯(lián)鎖各設(shè)備空轉(zhuǎn)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、 傳動(dòng)局部傳動(dòng)系統(tǒng)空載試車完畢；檢查確認(rèn)電機(jī)地腳螺栓是否擰緊；減速器在空載試車中未發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象，溫升較?。恢麟姍C(jī)及把握柜聯(lián)鎖牢靠；其散熱條件符合產(chǎn)品規(guī)定要求，溫升較小3、 液壓系統(tǒng)液壓油箱內(nèi)液壓油量適宜；蓄能器充氣壓力適宜；液壓缸進(jìn)退移動(dòng)機(jī)敏；全部壓

12、力把握閥和壓力把握儀表調(diào)整完畢；液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性良好，把握在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)。4、 檢測(cè)系統(tǒng)位移傳感器反響、檢測(cè)靈敏；溫度指示正確；壓力傳感器及二次顯示儀表正常檢測(cè)；5、 主機(jī)把握柜內(nèi)各儀表的聯(lián)鎖把握接線正確。6、 潤(rùn)滑系統(tǒng)減速器內(nèi)已參加工作用油；軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)供油量調(diào)整正常。、整機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車1、 啟動(dòng)挨次啟動(dòng)主把握柜；啟動(dòng)減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)；啟動(dòng)液壓系統(tǒng)；向液壓活塞端供油加壓預(yù)加壓力；啟動(dòng)預(yù)報(bào)；啟動(dòng)主電機(jī)；啟動(dòng)氣動(dòng)閥。2、 空載聯(lián)動(dòng)試車內(nèi)容：觀看工藝系統(tǒng)中，與輥壓機(jī)聯(lián)鎖的輸送設(shè)備此輸送設(shè)備應(yīng)與循環(huán)料輸送系統(tǒng)及喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)停時(shí)，輥壓機(jī)是否調(diào)停。、加載試車條件1、 全部出料系統(tǒng)設(shè)備空載試運(yùn)

13、行正常；各輸出設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)敏，空載電機(jī)工作電流正常，無(wú)較大摩擦聲音；故障，主電機(jī)隨即停頓。2、 主機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車完畢，各系統(tǒng)及零部件工作正常；3、 進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各輸送設(shè)備機(jī)敏，空載電機(jī)電流正常，設(shè)備工作聲音正常；馬上停機(jī)。4三通溜子或進(jìn)料設(shè)備聯(lián)鎖并測(cè)試無(wú)誤。5物混于倉(cāng)中，損壞設(shè)備。留意：制止在系統(tǒng)未設(shè)除鐵器和金屬探測(cè)器和金屬探測(cè)器未檢測(cè)正常的狀態(tài)下啟動(dòng)輥壓機(jī)帶料運(yùn)行，否則輥間高壓狀態(tài)下物料中的金屬鐵件會(huì)給輥面帶來(lái)不行預(yù)料的損傷。留意：制止輥間有物料或物件時(shí)，輥壓機(jī)帶料啟動(dòng)。、加載試車及其調(diào)試留意：輥壓機(jī)加載試車的壓力承受逐步加壓的方式以保證設(shè)備的磨合，11 MPa。95%45m

14、m，F(xiàn)max75mm，否則由于進(jìn)料料度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定或調(diào)停。100，過(guò)高物料溫度會(huì)大為縮短輥面壽命。、首次加載及調(diào)試 在正式啟動(dòng)前必需對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵局部定人員、定崗位、定責(zé)任進(jìn)展操作和監(jiān)視；全部人員必需先生疏和了解設(shè)備的性能及主要構(gòu)造；啟動(dòng)時(shí)統(tǒng)一指揮，未經(jīng)許可不得啟動(dòng)設(shè)備； 設(shè)定預(yù)壓力為MPa8.5MPa。28 開(kāi)啟進(jìn)料系統(tǒng)，將稱重倉(cāng)的物料加到物料高度在6080%之間，留意調(diào)整給料量要求給料皮帶秤已按要求進(jìn)展標(biāo)定；30mm，在加載過(guò)程中再將進(jìn)料裝置開(kāi)度逐步開(kāi)大，使工作輥縫維持在40mm在加壓和調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)留意觀看主電機(jī)的電流變化狀況，電機(jī)運(yùn)1/2，動(dòng)定輥電機(jī)電流差10%。其平均電流

15、不允許超過(guò)主電機(jī)額定電流；在加載試車過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，觀看干油安排器是否動(dòng)作。48局部設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及工作狀況。用組合儀檢查主軸承，減速器及電機(jī)的溫度。留意各檢測(cè)儀表和顯示儀表的變化狀況；認(rèn)真傾聽(tīng)設(shè)備無(wú)特別聲音。關(guān)停輥壓機(jī)及其附屬設(shè)備，將全部的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓重?cái)Q緊一遍。對(duì)于重要的螺栓，鎖緊盤(pán)鎖緊螺釘，萬(wàn)向聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓等均應(yīng)按規(guī)定的力矩重?cái)Q緊，對(duì)設(shè)備其他局部進(jìn)展認(rèn)真檢查，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察設(shè)備隱患；覺(jué)察特別狀況準(zhǔn)時(shí)報(bào)告，準(zhǔn)時(shí)處理。處理故障時(shí)應(yīng)停機(jī)、卸壓。、其次次加載試車在首次加載試車時(shí)取出的試樣進(jìn)展分析的根底上，初選一較為適宜操作參數(shù)。即在較大的通過(guò)量和較小的擠壓狀態(tài)下，到達(dá)較好的擠壓效果；開(kāi)啟

16、輥壓機(jī)及其附屬設(shè)備，用選擇好的參數(shù)進(jìn)展操作，并將擠壓后的物料送入下一個(gè)工序中。依據(jù)整個(gè)粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)整輥壓機(jī)的操作參數(shù)，已求到達(dá)估量的粉磨效果；12應(yīng)留意觀看。認(rèn)真傾聽(tīng)主軸承和行星減速器中有無(wú)異樣聲音，檢查主軸承的溫度及主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。減速器工作聲音正常，溫度適當(dāng)，外殼偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)而有規(guī)律，主電機(jī)聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。6、輥壓機(jī)的開(kāi)機(jī)運(yùn)行輥壓機(jī)的開(kāi)機(jī)運(yùn)行方式大體可分為以下幾種：1、正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)中的其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輥壓機(jī)各項(xiàng)滿足加載運(yùn)行條件，即可正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行。2、調(diào)停后的開(kāi)機(jī)運(yùn)行調(diào)停后的輥壓機(jī)可能殘留有物料，輥間殘留物料會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的主電機(jī)不能正常啟動(dòng)，調(diào)停

17、后的重開(kāi)機(jī)前，應(yīng)手動(dòng)盤(pán)減速器高速軸端，直至輥間殘留物料全部排出，方可重開(kāi)機(jī)運(yùn)行。3、在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間后的開(kāi)機(jī)運(yùn)行件前方可開(kāi)車運(yùn)行。假設(shè)輥壓機(jī)的穩(wěn)流倉(cāng)中沒(méi)有物料時(shí)，可直接進(jìn)料后開(kāi)啟輥壓機(jī)運(yùn)行，假設(shè)停后，應(yīng)將倉(cāng)中物料排空后重送入物料方可開(kāi)啟輥壓機(jī)運(yùn)行。4、短暫停機(jī)后的開(kāi)機(jī)運(yùn)行短暫停機(jī)后可按正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行。7、運(yùn)行中的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，必需經(jīng)常觀看各測(cè)量、指示、記錄值的變化狀況，準(zhǔn)時(shí)推斷輥壓機(jī)的運(yùn)行狀況，同時(shí)實(shí)行適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)展操作調(diào)整。在輥壓機(jī)投入正常生產(chǎn)后，主要檢查調(diào)整工程如下：序檢查工程檢查和推斷操作與調(diào)整號(hào)輥縫過(guò)大(1)儀表顯示輥縫過(guò)大適當(dāng)削減輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開(kāi)度， (

18、2)在喂料不變的狀況下恒 從而使輥縫減小至40mm左右，通重倉(cāng)荷重漸漸下降，循環(huán)提升 過(guò)量削減。機(jī)電流增大(1)儀表顯示輥縫過(guò)小(1)適當(dāng)加大輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開(kāi)(2)輥壓機(jī)頻繁糾偏度，假設(shè)輥縫無(wú)變化，停機(jī)時(shí)進(jìn)展輥縫過(guò)小(3)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)維持不變的 以下兩工程檢查:狀況下，倉(cāng)壓漸漸上漲，循環(huán) (2)檢查喂料管延長(zhǎng)板是否磨損提升機(jī)電流減小過(guò)大，假設(shè)已磨損過(guò)大，則更換喂東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥輥縫變化頻繁輥縫偏斜輥壓機(jī)軸承溫度高位移傳感器顯示(1)位移傳感器顯示(2)輥壓機(jī)頻繁糾偏溫度顯示報(bào)警料管延長(zhǎng)板；(3)檢查輥面磨損狀況。檢查輥面是否局部消滅損傷，假設(shè)已損傷應(yīng)修復(fù)。同時(shí)檢查除鐵器及金屬探

19、測(cè)器是否工作正常。觀看輥壓機(jī)進(jìn)料是否消滅時(shí)斷時(shí)續(xù)，假設(shè)進(jìn)料不順暢，檢查進(jìn)料溜子及穩(wěn)流倉(cāng)是否下料不暢。(1)觀看輥壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜，進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均，準(zhǔn)時(shí)對(duì)進(jìn)料溜子進(jìn)展整改。檢查喂料管延長(zhǎng)板是否磨損過(guò)大，假設(shè)已磨損過(guò)大，則更換喂料管延長(zhǎng)板。觀看左右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁，檢查液壓閥件。傾聽(tīng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，假設(shè)聲響較大，檢查軸承是否參加足夠潤(rùn)滑脂保證軸承潤(rùn)滑。檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否翻開(kāi)。4檢查潤(rùn)滑管路是否堵塞。潤(rùn)滑脂加注 (1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲較響量缺乏(2)軸承溫度較高輥壓機(jī)蓄能器氣壓顯著 輥壓機(jī)壓力變化猛烈下降輥壓機(jī)主軸 (1)溫度快速上升承和減速器 (2)不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲軸承損壞輥壓機(jī)主電

20、 儀表電流顯示機(jī)電流過(guò)小承受手動(dòng)或電動(dòng)加油泵加注潤(rùn)滑脂直至軸承端蓋處有潤(rùn)滑脂滲 出。停機(jī)，對(duì)蓄能器進(jìn)展檢查和補(bǔ)充氮?dú)馔C(jī)檢查，假設(shè)已損壞，更換檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較小，假設(shè)壓力偏低，可適當(dāng)提高工作壓力。檢查喂料管延長(zhǎng)板是否磨損過(guò)大，假設(shè)已磨損過(guò)大，則更換喂料管延長(zhǎng)板；(1)檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較(1)檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較高，假設(shè)壓力偏高，應(yīng)降低工作壓力。10輥壓機(jī)主電 (1)把握室電流顯示機(jī)電流過(guò)大 (2)電流過(guò)大導(dǎo)致跳停11輥壓機(jī)輥面 (1)輥縫變小磨損(2)動(dòng)向輥電機(jī)電流差較大(2)檢查輥面是否消滅損傷，假設(shè)已局部損傷，則應(yīng)檢查金屬探測(cè)器是否工作不正常導(dǎo)致金屬鐵件進(jìn)入輥面導(dǎo)致輥面損

21、壞；假設(shè)輥面無(wú)損傷，檢查輥壓機(jī)喂料粒度是否過(guò)大。檢查輥面花紋是否清楚測(cè)量動(dòng)向輥直徑，假設(shè)已磨損，補(bǔ)焊輥面。8、輥壓機(jī)停機(jī)操作輥壓機(jī)停機(jī)分為正常停機(jī)及故障停機(jī)。、輥壓機(jī)正常停機(jī)挨次5t電動(dòng)閘閥；停輥壓機(jī)主電機(jī)；停出料輸送設(shè)備；停液壓油站；減速器溫度降至常溫時(shí)停減速器潤(rùn)滑裝置。、設(shè)備故障停車和緊急停車的處理方法現(xiàn)場(chǎng)停車按鈕誤操作時(shí)。系統(tǒng)的全部或局部設(shè)備會(huì)聯(lián)鎖停車。另外緊急狀況下，為了保證人身和設(shè)備的安全使用緊急停車，使整個(gè)系統(tǒng)緊急停下來(lái)。為了保證能順當(dāng)?shù)卦俅螁?dòng)，必需進(jìn)展處理。1、當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時(shí)，根本的處理程序是：(1)馬上停頓與之相關(guān)的局部設(shè)備。間，并進(jìn)展相應(yīng)的操作。2、主要常見(jiàn)故障的處理：序

22、序號(hào)象故障緣由調(diào)整與處理方法1輥壓機(jī)跳停輥縫間隙極限開(kāi)關(guān)動(dòng)作急停左、右側(cè)輥縫超高高限(1)檢查物料中是否含有大塊度物料或耐火磚，是否超過(guò)輥壓機(jī)允許進(jìn)料粒度急停左、右側(cè)壓力超高高限急停壓力差超高高限急停(5)輥縫差超高高限急停輥壓機(jī) 停調(diào)停(2)主電機(jī)電流差超高高限急停進(jìn)料系 (1)喂料皮帶停車統(tǒng)(2)喂料秤停車檢查金屬探測(cè)器是否漂移導(dǎo)致入輥壓機(jī)物料中含有金屬鐵件導(dǎo)致輥面損傷檢查輥壓機(jī)進(jìn)料溜子處所裝的氣電動(dòng)閘閥是否開(kāi)關(guān)機(jī)敏。檢查進(jìn)料裝置是否開(kāi)度過(guò)大假設(shè)進(jìn)料裝置開(kāi)度適宜，可適當(dāng)減小進(jìn)料溜子上棒條閘門(mén)開(kāi)度；翻開(kāi)輥壓機(jī)輥罩檢修門(mén)檢查是否有物料堵塞狀況；檢查喂料管延長(zhǎng)板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象。檢查

23、進(jìn)料調(diào)整板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象檢查輥面花紋是否磨損，測(cè)量動(dòng)(1)將喂料量設(shè)定值降至“0”必需在稱重倉(cāng)料位高于底限時(shí)恢復(fù)喂料，否則按正常停車挨次停主機(jī)3、緊急停車操作當(dāng)消滅緊急狀況時(shí)，需要全部停車但潤(rùn)滑設(shè)備最好不停車。設(shè)備停車后，應(yīng)對(duì)喂料量設(shè)定值，閥門(mén)等進(jìn)展調(diào)整。假設(shè)潤(rùn)滑設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題，可馬上啟動(dòng)， 并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。處理完緊急狀況，再次啟動(dòng)時(shí)必需留意，由于系統(tǒng)在緊急狀況下停車，各設(shè)備均會(huì)有積料。因此再次啟動(dòng)時(shí)，不能向正常狀況那樣馬上喂入料，要在設(shè)備內(nèi)部的積料排出后開(kāi)頭喂入料。9、設(shè)備的冬季使用該輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)、減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)考慮的使 用溫度為10，假設(shè)環(huán)境

24、溫度低于此溫度，就必需對(duì)相應(yīng)的部件進(jìn)展防凍處理，實(shí)行必要的防凍措施。1、假設(shè)輥壓機(jī)承受的是套裝構(gòu)造，由于軸套為硬化復(fù)合材料，其主要特性為硬度高、其脆性也較高，假設(shè)套內(nèi)外溫差過(guò)大，則可能造成其損壞。故粉磨系統(tǒng)在開(kāi)機(jī)時(shí)，不行馬上使用熱風(fēng)烘干物料，應(yīng)先在冷風(fēng)狀態(tài)下開(kāi)機(jī)運(yùn)行8在漸漸開(kāi)啟熱風(fēng)閥門(mén)，在12 各小時(shí)里將V工作溫度，避開(kāi)輥軸內(nèi)外溫差過(guò)大而損壞。12可通過(guò)關(guān)心熱源熱水或熱氣體加上上述操作的時(shí)間，具體操作方法為：在開(kāi)機(jī)之前往輥?zhàn)永鋮s系統(tǒng)中循環(huán)加注熱水或蒸汽4080，待軸芯和套的東平中聯(lián)美景水泥東平中聯(lián)美景水泥20以上505時(shí)，再將輥?zhàn)永鋮s系統(tǒng)接回冷卻水管路，快速按正常程序開(kāi)機(jī)帶料運(yùn)行。2、更換油品

25、：當(dāng)環(huán)境溫度長(zhǎng)期低于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，液壓油和減速器潤(rùn)滑油就必需更換為冬季用油，冬季用油為比推舉用油低一個(gè)粘度等級(jí)的油品。30以下工作，則應(yīng)實(shí)行以下保暖措施。在油中參加抗凍劑。泵油桶都纏上伴熱帶，長(zhǎng)期通電加熱；4、合理的使用：輥壓機(jī)短期停機(jī)時(shí)；不要關(guān)閉液壓油站、減速器油站及全部的加熱保暖設(shè)施：輥壓機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)：在停液壓系統(tǒng)和減速器潤(rùn)滑油站后放出全部的用油。在重開(kāi)機(jī)前，加上熱油，當(dāng)溫度到達(dá)使用溫度時(shí)，再開(kāi)啟輥壓機(jī)。停機(jī)后要關(guān)閉并排空冷卻水，特別留意檢查液壓、潤(rùn)滑油站的冷卻器和輥軸內(nèi)是否殘留冷卻水。10、恒重倉(cāng)清倉(cāng)在輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)入料中不行避開(kāi)的存在各種各樣的金屬雜質(zhì)，通過(guò)金屬探測(cè)器和除鐵器的使用，超出

26、規(guī)定大小的金屬已在進(jìn)入輥壓機(jī)之前旁路，未能進(jìn)入輥壓機(jī)。而小顆粒金屬及f-SiO2等則在粉磨系統(tǒng)中富積，并對(duì)輥壓機(jī)輥面造成額外的損傷。故依據(jù)各粉磨系統(tǒng)的具體狀況，應(yīng)對(duì)恒重倉(cāng)進(jìn)展清倉(cāng)處理，假設(shè)小顆粒金屬或f-SiO2含量較低，則可依據(jù)具體狀況確認(rèn)清倉(cāng)周期，假設(shè)小顆粒金屬或f-SiO2含量較高，每周定期清理恒重倉(cāng)二至三次。清倉(cāng)步驟為：停機(jī)喂料V52-3V選上的三通閥假設(shè)輥壓機(jī)調(diào)停，可泄壓后手動(dòng)盤(pán)車進(jìn)入旁路，料放完后恢復(fù)進(jìn)V70%左右時(shí)翻開(kāi)氣動(dòng)閥輥壓機(jī)正常運(yùn)行。請(qǐng)嚴(yán)格依據(jù)以上步驟進(jìn)展清倉(cāng)處理，以避開(kāi)造成設(shè)備損壞或其他安全生產(chǎn)事故。11、設(shè)備維護(hù)、檢修對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)展經(jīng)常性的系統(tǒng)的檢查可使輥壓機(jī)削減修理，削

27、減停機(jī)和削減花費(fèi)。保養(yǎng)性檢查有助于確定磨損、覺(jué)察故障，以免設(shè)備受到嚴(yán)峻損壞。假設(shè)輥壓機(jī)每天運(yùn)行十幾小時(shí)，這就要求定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展檢查。輥壓機(jī)一般檢修中須遵循的較好的原則之一是：對(duì)輥壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間做記錄。然后輥壓機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)展徹底的著重檢修。試驗(yàn)維護(hù)性運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短隨產(chǎn)品的所需時(shí)間長(zhǎng)短而定。同時(shí)這一時(shí)間的長(zhǎng)短也可憑閱歷而定。對(duì)于設(shè)備而言則應(yīng)在相對(duì)短的試驗(yàn)運(yùn)行后就予以檢查，其后的著重檢修的時(shí)間間隔可略微長(zhǎng)些。試驗(yàn)運(yùn)行期內(nèi)都應(yīng)遵循這一原則。并且在以后的正常運(yùn)行期也要堅(jiān)持這一原則。對(duì)輥壓機(jī)的某些部件比方潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢修、液壓系統(tǒng)以及驅(qū)動(dòng)裝置的檢修應(yīng)遵照生產(chǎn)廠商的指令要求運(yùn)行。輥壓機(jī)的日常維護(hù)在正常運(yùn)行期間修理的實(shí)施首先包括檢查全部機(jī)械組件、液壓設(shè)備、管道、線路等。1、檢查輥壓機(jī)主軸承的溫度23、檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器及與之相連、通向液壓站的管路的密閉性；4、對(duì)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓站進(jìn)展以下檢查：油箱的油位；各閥和管路的密閉性；手動(dòng)操作閥是否符合要求；壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否全都；56、檢查脂潤(rùn)