材料成形課后習題

1、材料成形第一章(1)試述鑄造成形的實質及優(yōu)缺點。答：鑄造成形的實質是將一種液態(tài)金屬或合金平穩(wěn)地澆入鑄型的型腔、冷卻凝固后獲得鑄件的成形技術。優(yōu)點：.適合制造形狀復雜、特別是內腔形狀復雜的鑄件. 鑄件的大小幾乎不受.使用的材料范圍廣缺點：鑄件組織不夠致密，力學性能較低，耐沖擊能力較低生產工序多，工藝過程較為繁瑣，易于產生廢品(2)合金的流動性取決于哪些因素？合金的流動性不好對鑄件有何影響？答：取決于液態(tài)合金粘度、鑄型導熱能力、鑄型的阻力。合金的流動性差，鑄件 就容易產生澆注不到、冷隔等缺陷，同時也是引起鑄件氣孔、夾渣和縮孔等缺陷 的間接原因。(3)試述提高液態(tài)金屬充型能力的方法，采用這些方法時應

2、注意什么問題？答：方法：.增大澆注壓力.提高澆注溫度.合金中加入能降低液態(tài)合金粘度的成分注意：應注意對收縮進行控制，否則會產生縮孔、縮松、變形和裂紋等缺 陷。(4)何謂合金的收縮？影響合金收縮的因素有哪些？答:合金在澆注、凝固直至冷卻到室溫的過程中體積或尺寸縮減的現(xiàn)象稱為收縮。 影響因素包含有合金的化學成分、澆注溫度、鑄件結構和鑄型條件。(5)冒口補縮的原理是什么？冷鐵是否可以補縮？其作用與冒口有何不同？答：原理是采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口 之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身

3、最后凝固。冷鐵本身不 可以補縮，作用是加速鑄件局部的冷卻，控制鑄件的凝固方向。(7)何謂鑄件的熱節(jié)？ 一般用什么方法來確定熱節(jié)？熱節(jié)對鑄件品質有何影 響？答：鑄件上熱量聚集的部位稱為熱節(jié)， 一般用鑄件截面上的內切圓來表示。 其中 熱節(jié)圓直徑最大的部位就是鑄件最后可能出現(xiàn)縮孔的部位。(9)怎樣區(qū)分鑄件裂紋的性質？用什么措施可以防止裂紋？答：裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋。熱裂紋是鑄件凝固末期在接近周相線的高溫下 形成的；冷裂紋是較低溫度下，由于熱應力和收縮應力的綜合作用， 鑄件的內應 力超過合金的極限而產生的。防止熱裂紋方法：.選擇凝固溫度小、熱裂傾向小的合金和改善結構.提高型砂的退讓性.嚴格控制硫含

4、量，防止熱脆性防止冷裂紋方法：.減少鑄件內應力.降低合金熱脆性(11)下面哪種考慮對冒口合理的功能是重要的？為什么？.冒口的表面積大于鑄件該處的表面積.冒口必須敞開與大氣相通.冒口首先凝固答：第一種考慮最重要，因為要將鑄件中出現(xiàn)縮孔的地方轉移至冒口，而熱節(jié)圓直徑最大的部位就是鑄件最后可能出現(xiàn)縮孔的部位，因此冒口的表面積必大于鑄件該處的表面積。第二、三中考慮不正確，由于凝固部位的收縮由冒口的金屬液 補充，所以冒口需要最后凝固，而冒口若敞開與大氣相同亦會使冒口首先凝固。第二章(1)試從石墨存在的形態(tài)分析和影響分析灰鑄鐵的力學性能和其他性能特征 答：灰鑄鐵組織中的粗大石墨的基體的破壞作用不能依靠熱處

5、理來消除或改進， 因此，灰鑄鐵件一般不通過熱處理來提高其熱學性能。 石墨在灰鑄鐵中以片狀形 式存在，易產生應力集中。石墨化不充分易產生白口，鑄鐵硬、脆，難以切削加 工；石墨化過分，則形成粗大的石墨，鑄鐵的力學性能降低。第三章(2)殼型鑄造與普通砂型鑄造有何區(qū)別？它適合于什么零件的生產？(作業(yè)) 答：殼型鑄造是用酚醛樹脂砂制造薄殼砂型或型芯的方法，相比普通砂型鑄造， 它生產的鑄件表面光潔度高、尺寸精度高、材料性能較好，同時制殼的能耗較高。 它適合生產液壓件、凸輪軸、曲軸、耐蝕泵體、履帶板等鑄件。(3)金屬型鑄造有何優(yōu)越性和局限性？答：優(yōu)越性：O可“一型多鑄”，省去了砂型鑄造中的配砂、造型、落砂等

6、許多 工序，節(jié)省了大量的造型材料和生產場地， 提高了生產率，易于實現(xiàn)機械化和自 動化生產。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度指標均優(yōu)于砂型鑄件，鑄件的加工余 量小。6勞動條件好，由于不用砂或少用砂，減少了硅塵對人體的危害。局限性：制造成本高，周期長，不適合單件生產、小批生產。2不適合制造造 型復雜、薄壁和大型的鑄件。用來制造鑄鋼等高熔點合金鑄件時，金屬型壽命 較短，同時，還易使鑄件產生硬、脆的白口組織。(4)試比較熔模鑄造與陶瓷型鑄造的異同點，為何在模具制造中陶瓷型鑄造更重要？答：不同點：熔模鑄造是液態(tài)金屬在重力作用下澆入由蠟模熔失后形成的中空 殼型并在其中成形，陶瓷型鑄造是液態(tài)金屬注入陶瓷型中形成鑄

7、件。 熔模鑄造 可鑄出形狀復雜的薄壁鑄件且生產批量不受限制， 而陶瓷型鑄造不適合生產形狀 復雜的鑄件和批量大的生產。熔模鑄造鑄件尺寸不能太大，陶瓷型鑄件的大小 幾乎不受限制。相同點：兩種鑄造鑄件的尺寸精度和表面粗糙度相近(9)壓力鑄造工藝有何優(yōu)缺點？它與熔模鑄造工藝的適用范圍有何顯著不同？ 答：優(yōu)點：生產率高，便于實現(xiàn)自動化和半自動化；鑄件的尺寸精度高，表 面粗糙度低，可直接鑄出極薄件或帶有小孔、螺紋的鑄件；鑄件冷卻快，晶粒 細小，表層緊密，強度、硬度高；便于采用嵌鑄法。缺點：壓鑄機費用高，壓鑄型制造成本極高，工藝準備時間長，不宜單件、小 批量生產；尚不適用于鑄鋼、鑄鐵等高熔點合金的鑄造；由于

8、金屬液注入和 冷卻速度過快，型腔氣體難以完全排出，厚壁處難以進行補縮，故壓鑄件內部常 存在氣孔、縮孔和縮松。適用范圍：壓力鑄造在汽車、拖拉機、航空、儀表、紡織、國防等工業(yè)部門中已 廣泛應用于低熔點非金屬的小型。薄壁、形狀復雜的大批量生產；而熔模鑄造則 適用于航天飛行器、飛機、汽輪機、泵、汽車、拖拉機和機床上的小型精密鑄件 的復雜刀具生產。(8)試比較氣化模鑄造與熔模鑄造的異同點及應用范圍。答：不同點：氣化模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合 成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注， 使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法

9、；模鑄造是液態(tài)金屬在重力作用下澆入由蠟模熔失后形成的中空殼型并在其中成 形。氣化模鑄造的工序比熔模鑄造大大簡化。3鑄件尺寸可大于熔模鑄造件。 相同點：兩種鑄造鑄件的尺寸精度和表面粗糙度相近， 都能鑄出形狀復雜的鑄件。 應用范圍：O除低碳鋼以外的各類合金。2壁厚4mm以上的鑄件。O質量幾千 克至幾十噸的鑄件。為生產批量不受限制。對鑄件的結構形狀幾乎無任何限制。(10)低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同？為何鋁合金常采用低壓鑄造？ 答：低壓鑄造是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，它是在 0.020.07MPa的低壓下經金屬液注入型腔，并在壓力下凝固成形而獲得鑄件的 方法。低壓鑄造的澆注

10、壓力和速度便于調節(jié)， 可適應不同材料的鑄型，同時，充型平 穩(wěn)，對鑄件的沖擊力小，氣體較易排除，尤其能有效克服鋁合金針孔缺陷。(11)什么是離心鑄造？它在圓筒型鑄件的鑄造中有哪些優(yōu)越性？圓盤狀鑄件及 成形鑄件應采用什么形式的離心鑄造？答：低壓鑄造是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，它是在 0.020.07MPa的低壓下經金屬液注入型腔，并在壓力下凝固成形而獲得鑄件的 方法。低壓鑄造的澆注壓力和速度便于調節(jié)， 可適應不同材料的鑄型，同時，充型平 穩(wěn)，對鑄件的沖擊力小，氣體較易排除，尤其能有效克服鋁合金針孔缺陷。第四章(2)何謂鑄件的澆注位置？它是否就是指鑄件上的內交道位置？答：鑄件的澆注

11、位置是指澆注時鑄件在型內所處的狀態(tài)和位置。它不是指鑄件上內澆道位置。內澆道是澆注系統(tǒng)基本組元之一。內澆道是液態(tài)金 屬進入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向， 調節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序， 并對鑄件有一定的補縮作用?？梢杂?單個也可以設計多個內澆道。(3) .試述分型面與分模面的概念。分模兩箱造型時，其分型面是否就是其分模 面？答：分型面是指兩半鑄型或多個鑄型相互接觸、配合的表面。分模面是分模時 兩箱的接觸面。分模兩箱造型時，其分型面不一定是分模面。(4)澆注位置對鑄件的品質有什么影響？應按什么原則來選擇？答：澆注位置不當會造成鑄件產生夾渣、 氣孔等缺陷或

12、澆不到、冷隔缺陷。 澆注位置的選擇應以保證鑄件品質為主， 兼顧造型、下芯、合箱及清理操作便利 等方面，切不可以犧牲鑄件品質來滿足操作便利。(5)澆注系統(tǒng)一般由哪幾個基本組元組成？各組元的作用是什么？答：通常由：澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道組成。 二、澆注系統(tǒng)的作用1、 保證熔融金屬平穩(wěn)均勻、連續(xù)地充滿型腔。 2、阻止熔渣、氣體和沙粒隨熔融金 屬進入型腔。3、控制鑄件的凝固順序。4、供給鑄件冷凝收縮是所需補充的金 屬溶液(補縮)。什么叫芯頭和芯座？他們起什么作用？其尺寸大小是否相同？答：芯頭是指砂芯的外伸部分，是型芯的定位、支撐和排氣結構。芯座是指鑄型中專為放置芯頭的空腔。芯頭和芯座尺寸主要有

13、芯頭長度 L (高度H)、芯頭斜度a、芯頭與芯座裝配 隙s等。(6)冒口的作用是什么？冒口尺寸是怎樣確定的？答：冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、 縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮。鑄件冒口主要是在鑄鋼件上使用。鑄鐵件只用于個別的厚大件的灰鑄鐵件和球鐵 件上。金屬液在液態(tài)降溫和凝固過程中，體積要收縮。鑄件的體收縮大約為線收 縮的3倍。因此，鑄鋼的體收縮通常按 3-6%考慮，灰鑄鐵按2-3%,不過由于 灰鑄鐵和球墨鑄鐵凝固時的石墨化膨脹， 可以抵消部分體積收縮，所以如果壁厚 均勻，鑄型緊實度高，通常不需要設計冒口。鑄件的體收縮如果得不到補充，就 會在

14、鑄件上或者內部形成縮孔、縮陷或者縮松。嚴重時常常造成鑄件報廢。冒口尺寸計算原則是，首先計算需要補縮的金屬液需要多少。通常把這一部分金屬液假設成球體，并求出直徑(設為 d0)用于冒口計算。冒口補縮鑄件是 有一定的范圍-叫有效補縮距離，設為L,對厚度為h的板狀零件通常L=35h。 對棒狀零件L= (2530) Vh,式子中，h-鑄件厚度第五章(1)試述結構斜度與起模斜度的異同點。答:與起模斜度不同的是，結構斜度是進行鑄件結構設計時由設計者自行確定的, 其斜度大小一般無限制。相同之處是，它們都是便于鑄造而設計的傾斜。第六章(1)什么是最小阻力定律？答：金屬在受外力作用發(fā)生塑性變形時，如果金屬質點在幾

15、個方向上都可流動， 那么金屬質點就優(yōu)先沿著阻力最小的方向流動。(3)軋材中的纖維組織是怎樣形成的？它的存在對制作零件有何利弊？答：鋼錠在壓力加工中產生塑性變形時， 基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的 雜質形狀將沿著變形方向被拉長，呈纖維狀。其中，纖維狀的雜質不能經再結晶 而消失，在塑性變形后被保留下來，這種結構叫纖維組織。纖維組織的存在使零件分布狀況不能通過熱處理消除， 只能通過不同方向上的 鍛壓成形才能改變。同時，我們也可以利用纖維組織的方向性，加固零件使零件 不易被切斷。(4)如何提高金屬的塑形？最常用的措施是什么？答：金屬的塑性和金屬的本質、加工條件有關。為提高金屬的塑性，常采用的措 施有

16、(1)選用純金屬和低碳鋼 2使金屬組織為固溶體 3提高金屬塑性變形溫 度4提高塑性變形的速度 5使金屬在三向受壓條件下變形。其中最常用的措施 是提高金屬塑性變形的溫度。第七章7.1、為什么在模鍛所用的金屬比充滿模膛所要求的要多一些？答：為了獲得尺寸完整、輪廓清晰的鍛件，必須使金屬充滿整個模膛，所以所用 的金屬比充滿模膛所要求的要多一些，多余的金屬被擠入飛邊槽經清理可去除。如何確定模鍛件分模面的位置？答：1.要保證模鍛件能從模膛中取出；.按選定的分模面制成鍛模后，應使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；.最好把分模面選定在模膛深度最淺的位置處；.選定的分模面應使零件所加的敷料最少；.最好使分模面為

17、一個平面，上、下鍛模的模膛深度基本一致，以便于鍛 模制造。第八章8.1、凸、凹模間隙對沖裁件斷面品質和尺寸精度有何影響？答：凸凹模間隙過?。簺_裁件斷面形成第二光亮帶，凸凹受到金屬擠壓作用增 大，增加了與凸凹模之間摩擦力，使沖裁件尺寸略有變化，即落料件外形尺寸增 大，沖孔件孔腔尺寸縮小，不能從最短路徑重合。凸凹模間隙過大：沖裁件切斷面的光亮帶減小，圓角帶與錐度增大，形成厚而 大的拉長毛剌，同時翹曲現(xiàn)象嚴重，尺寸有所變化，落料件外形尺寸縮小，沖孔 件內腔尺寸增大。凹凸模間隙合理：沖裁件斷面光良帶占板厚的 1/21/3 ,圓角帶、斷裂帶和錐 度均很小，零件尺寸幾乎與模具一致。8.7、什么是彎曲回彈？

18、減少彎曲回彈的工藝措施有哪些？答：彎曲結束后，由于彈性變形的回復，板料略有回彈，被彎曲的角度增大，此 現(xiàn)象成為彎曲回彈現(xiàn)象。（1）在設計模具時預先留出回彈量，使制件回彈后等于 所需的角度。（2）在彎曲終了時再進行矯正。（3）縮小凸模與凹模的間隙。（4） 采用拉彎工藝。（5）采用加熱彎曲。（6）改進制件的結構設計。旋壓成形工藝的特點及要點是什么？答：要點：（1）合理的主軸轉速，主軸如果轉速太低，板料將不穩(wěn)定；如果轉速 太高，板料容易過度輾薄而被拉斷。（2）合理地分配旋壓變形，旋壓成形雖然是 局部成形，但是，如果毛坯的變形量過大，也容易產生起皺甚至破裂缺陷，所以， 變形量大的旋壓件需要多次旋壓、（

19、3）合理選用旋壓工具，旋壓工具的形狀對旋 壓制品的品質和旋壓力有很大影響。（4）由于旋壓件加工硬化嚴重，多次旋壓時 必須經過中間退火。第九章(1)與模鍛相比，輾鍛有什么優(yōu)缺點？答：輾鍛比模鍛的優(yōu)點：a設備簡單，噸位小，投資少；b震動小，噪聲低， 勞動條件好，生產率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化；c模具價格低廉，加工容易; d鍛件力學性能好；e材料利用率高。缺點：鍛件尺寸精度不高，可鍛造形狀簡單。(5)何謂超塑性？超塑性成形有何特點？答：超塑性是指金屬材料在某些特定的條件下，呈現(xiàn)出異常好的延伸性。特點：金屬塑性大為提高。金屬的變形抗力很小。加工精度高。(6)液壓成形有何特點？答：提高了成型極限，減少

20、了成型次數(shù)。2零件質量好，尺寸精度高，壁厚分 布均勻。有效控制了材料內皺等缺陷的發(fā)生。 減少了模具加工量，降低了模 具的費用。(7)試述幾種主要高能高速成形的特點？答：可節(jié)省模具材料，縮短模具制造周期，降低模具成本?？筛纳谱冃蔚木鶆蛐裕慵雀?，表面品質好?？商岣卟牧系乃苄宰冃文芰Α３Ｒ?guī)成形法需多道工序才能成形的零件， 高能高速成形可在一道工序完成，因此可有效縮短生產周期，降低成本。(9)何謂旋鍛？旋鍛最獨特的力學性能是什么？利用此性能最適合制造什么鍛件？答：旋鍛是以高頻率的徑向往復運動打擊工件， 工件作旋轉與軸向移動，在錘頭 的打擊下工件實現(xiàn)徑向壓縮、長度延伸變形的加工工藝。最獨特的力學性

21、能是塑 性。第十章(7)試述熱裂紋及冷裂紋的特征、形成原因及防止措施。答：熱裂紋：特征：沿晶界開裂，表面有氧化色彩。原因：焊縫粒狀晶形態(tài)和晶界存在較多低熔點雜質、接頭存在拉應力。防止措施：限制材料的低熔點雜質、提高焊縫成形條數(shù)，防止中心偏析、減少焊接應力。冷裂紋：特征：無分支，穿晶形，表面無氧化色彩。原因：鋼材的淬硬傾向大、焊接接頭的含氫量高和結構的焊接應力大。防止措施：選用堿性焊條、焊劑，嚴格清理，焊前預熱，焊后緩冷，減少焊接應力，焊后退火去氫處理。機械制造類(16)電渣焊的焊縫組織有何特點？焊后需熱處理嗎？怎樣處理？答：由于電渣焊的熱源特性，使得焊接速度緩慢、焊接熱輸入較大。電渣焊的熱 影

22、響區(qū)寬度很大，而且高溫停留時間比較長，因此熱影響區(qū)晶粒長大嚴重。 為了 改善焊縫的組織及力學性能，必須進行焊后熱處理電渣焊焊縫的晶粒粗大， 焊縫 熱影響區(qū)嚴重過熱。在焊接低合金鋼時，焊縫和熱影響區(qū)會產生粗大的魏氏組織。進行焊后熱處理可以改善焊縫組織及力學性能。 電渣焊焊縫中產生氣孔、夾渣的 傾向較低，焊接易淬火鋼時，產生裂紋的傾向較小。正火處理，細化組織。(21)描述焊接的特點及如何識別焊接接頭的不同區(qū)域？答：焊接，也稱作熔接、熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬 或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊一一加熱欲接合之工件使之局部熔化形成

23、熔池，熔池冷卻凝固后便 接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工， 不需壓 力。2-壓焊一一焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬 材料的加工。3、釬焊一一采用比母材熔點低的金屬材料做釬料， 利用液態(tài)釬料潤濕母材， 填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工， 也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成。1)焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成 共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中 心方向結晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具

24、有合金化作用， 焊縫金屬的化學成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理， 焊縫金 屬的強度一般不低于母材強度。2)熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變 化的區(qū)域。10(22)熱影響區(qū)的性能是什么？答：焊接熱影響區(qū)的組織分布是不均勻的， 因而在性能上也不均勻。焊接熱影響 區(qū)與焊縫不同，焊縫可以通過化學成分的調整再配合適當?shù)暮附庸に噥肀ＷC性能 的要求。而熱影響區(qū)性能不可能進行成分上的調整， 它是在焊接熱循環(huán)作用下才 產生的不均勻性問題。對于一般焊接結構來講，主要考慮熱影響區(qū)的硬化、脆化、 韌化、軟化，以及綜合的力學性能、耐蝕性能和疲勞性能等，這要根據焊接結構

25、的具體使用要求來決定。(23)焊接品質的含義是什么？討論影響它的因素？答：焊接產品符合設計技術要求的程度。因素：焊接電流及時間，電極壓力及尺寸，焊接件的材料和厚度、工件的表面狀 態(tài)以及電極的端面形狀和尺寸等11第十一章1、壓焊的兩要素是什么？壓焊有哪些要求和形式？壓力和溫度 熱源形式有電阻熱、高頻熱、摩擦熱等 加壓形式有靜壓力、沖擊力 和爆炸力等根據壓力和溫度的不同有冷壓焊、擴散焊和熱壓焊2、接觸點焊的熱源是什么？為什么會有接觸電阻？接觸電阻對點焊熔核的形 成有什么影響？怎樣控制接觸電阻的大??？熱源：當電流從兩極流過焊件時，焊件因具有較大的接觸電阻而集中產生電阻熱。 原因：接觸面上存在的微觀凹

26、凸不平、氧化物等不良導體膜，使電流線彎曲變長， 實際導體面積小，產生接觸電阻。影響：接觸電阻導致熔核偏向厚板或導熱差的材料。方法：可以通過控制焊體表面粗糙度、 氧化程度、電極壓力的大小來控制接觸電 阻的大小。3、什么是點焊的分流和熔核偏移？怎樣減少和防止這種現(xiàn)象？分流：因已焊點形成導電通道，在焊下一點時，焊接電流一部分將從已焊點流 過，使得焊點電流減少的現(xiàn)象。熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材質的材料時， 因薄板或導熱性好的材料吸 熱少，散熱快而導致熔核偏向厚板或導熱差的材料的現(xiàn)象。方法：對不同的材質和板厚的材料應滿足不同的最小點距的要求；可采用特殊電極和工藝墊片的措施，防止熔核偏移。4、試述電

27、子對焊和閃光對焊的過程。為什么閃光對焊為固態(tài)下的連接接頭？ 電阻對焊：先將焊件夾緊并加壓，然后通電使接觸面積溫度達到金屬的塑性變形 溫度(950C1000C),接觸面金屬在壓力下產生塑性變形和再結晶，形成固態(tài) 焊接接頭。閃光對焊：先通電，后接觸。開始時因個別點接觸、個別點通電而形成的電流密 度很高，接觸面金屬瞬間熔化或氣化，形成液態(tài)過梁。過梁上存在電磁收縮力和 電磁力及斥力而使過梁爆破飛出，形成閃光。閃光一方面排除了氧化物和雜質， 另一方面使得對接觸的溫度迅速升高。當溫度分布達到合適的狀態(tài)后，立刻施加頂鍛力，將對接處所有的液態(tài)物質全部 擠出，使純凈的高溫金屬相互接觸，在壓力下產生塑性變形和再結

28、晶， 形成固態(tài) 連接接頭。125、試述摩擦焊的過程、特點及適用范圍過程：左右兩焊件都具有圓形截面，左焊件被夾持在可旋轉的夾頭上，右焊件被 夾持在能夠沿軸向移動加壓的夾頭上。 首先，左焊件高速旋轉，右焊件向左焊件 靠近，與左焊件接觸并施加足夠大的壓力，這時，焊件開始摩擦，摩擦表面消耗 的機械能直接轉換成熱能，溫度迅速上升，當溫度達到焊接溫度以后，左焊件立 即停止轉動，右焊件快速向左焊件施加較大的頂鍛壓力， 使接頭產生一定的頂鍛 變形量，保持壓力一段時間后，待兩焊件已經焊接成一體時可松開夾頭， 取出焊 件； 特點：1、焊件接頭的品質好而穩(wěn)定2、生產率高，是閃光焊的4-5倍3、三相負載均衡，節(jié)能4、適于焊接異種金屬5、金屬焊接變形小，接頭焊前不需特殊處理，不需要填充材料和保護氣體，加 工成本顯著降低6、容易實現(xiàn)機械化、自動化，操作技術簡單，易掌握適用范圍：1、焊件截面面積不超過200cmA22、容易夾持的大型盤狀焊件和薄壁管件3、可大量生產6、什么叫超聲波焊？超聲波焊有何特點？適用于什么場合？超聲波焊：利用超聲頻的高頻震蕩能，通過磁致伸縮元件使超聲頻轉化為高頻振 動，在上下振動極的作用下，兩焊件局部接觸處產生強烈的摩擦，升溫和變形， 從而使氧化皮等污物得以破壞或分散， 并使純凈金屬的原子充