銅管管件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)課件

1、 銅管管件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品中的銅管管件加工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo) 準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1GB/T1531-20092.2GB/T1527-20062.3QB/T1109-1991銅及銅合金毛細(xì)管 銅及銅合金拉制管 不銹鋼、銅管路連接件。加工工藝流程脫脂銅管一般要求密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油等；不允許使用帶

2、有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨（銅管廠檢測(cè)有缺陷的標(biāo)記）、發(fā)黑（氧化）等缺陷的銅管。銅管加工要求總則管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺；管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮；焊接過程必須充氮保護(hù)，焊后用2.83.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。銅管下料、去毛刺設(shè)備及操作要求使用工具：割管刀，有效直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，放置定位塊銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進(jìn)入銅管

3、。切割過程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑。當(dāng)管徑小于（等于） 12mm，可多根（不多于 10根 ）一起下料；當(dāng)管徑大于 12mm，或長(zhǎng)度小于60mm的銅管必須單獨(dú)進(jìn)行下料。下料后必須對(duì)端口去毛刺，去毛刺采用鐵絲砂輪機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機(jī)轉(zhuǎn)速。具體可見下表1。表1管徑DD 7 7 D 9.52 9.52 D 19 19 D 30D 30變頻器數(shù)值1922222723524626.1.76.26.2.16.2.26.1.76.26.2.16.2.2技術(shù)要求下料長(zhǎng)度（L）顯示在圖紙的技術(shù)要求，計(jì)算長(zhǎng)度可依據(jù)銅管落料尺寸及重量計(jì)算統(tǒng)計(jì)表下料長(zhǎng)度尺寸公差見下表2表2下料尺寸10 1

4、00100 400400 10001000 2000公差范圍 0.8 1.2 1.527 銅管彎曲設(shè)備及操作要求手工彎管機(jī)，根據(jù)圖紙和銅管的外形，選擇合適的彎管機(jī)（左手彎管機(jī)或右手彎管機(jī)） 。數(shù)控彎管機(jī)，接通電源，檢查壓縮空氣壓力在（0.4 0.6）Mpa范圍以內(nèi)（右手彎管機(jī)）。清除彎管機(jī)范圍內(nèi)一切可能影響彎管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，保證設(shè)備運(yùn)行暢通無阻。每次彎曲前需調(diào)整模具或參數(shù)，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試彎，確認(rèn)設(shè)備正常后進(jìn)行加工。一般銅管的彎曲半徑及兩個(gè)彎曲之間的極限距離參照下表3（毛細(xì)管折彎見附一）：表 3 銅管的彎曲半徑及兩個(gè)彎曲之間的極限距離銅管規(guī)格自動(dòng)彎管機(jī)手動(dòng)彎管機(jī)優(yōu)先 選用 彎曲 半徑靠模 距離彎曲

5、半徑夾緊 距離兩彎之間的直段極限距離A彎曲半徑夾緊 距離兩彎之間的直段極限距離A 6 0.6/R151515R15 7 0.6/R10、 R151515R15 8 0.75R20、 R252020/R2060 9.52 0.75R15、 R202525R15、 R201818R2050R25、 R302525R25、 R302828 12 0.8R25、 R30、 R353030/R2560 12.7 0.75R253030/R2560 16 0.8 16 1.0R30、 R35、 R404040R404545R3580 19 0.8 19 1.0R40、 R45、 R504545/R4019

6、0 22.2 1.0R45、 R505555/R45210 28.6 1.0 28.6 1.2R50、 R607070/R60250 31.75 1.2/R558585R55250 34.93 1.5R55、 R708585/R70290注： 1. 銅管兩彎曲之間的極限距離如下圖（1 ）所示尺寸注： 1. 銅管兩彎曲之間的極限距離如下圖（1）說明： 1. 銅管起彎端的直段距離需保證表（3）所示相應(yīng)夾緊距離的2/3 以上；2. 銅管末端尺需保證：產(chǎn)品共一個(gè)彎，那么末端尺寸的直段尺寸需保證表（3）所示相應(yīng)夾緊距離的2/3以上產(chǎn)品有兩彎以上（含），且最后一個(gè)彎為90度的情況下，那么末端尺寸需保讓夾緊

7、距離+彎管半徑以上（如不是90度，需適當(dāng)加長(zhǎng)）7.2 技術(shù)要求對(duì)于直徑不大于16mm 的管件，在1000mm 之內(nèi)，不允許有超過1.3mm 的平滑碰撞凹坑；對(duì)于直徑大于16mm 的管件，在1000mm 之內(nèi)，不允許有超過2.0mm 的平滑碰撞凹坑。銅管彎曲部位不圓度不超過15%，具體計(jì)算公式為：|b-a|/ *100%，見上圖（2）所示。銅管彎曲角度公差：28 擴(kuò) （縮） 口設(shè)備及操作要求打開氣源確保氣壓為（0.3 0.7）MPa。根據(jù)圖紙要求選擇適當(dāng)?shù)臄U(kuò)縮口模、夾緊塊、調(diào)整沖頭行程使之滿足圖紙要求。將擴(kuò)縮口模、夾緊塊安裝在擴(kuò)縮口機(jī)上，調(diào)整工裝和沖頭位置使他們的中心都在一條直線上。銅管在擴(kuò)口或

8、縮口前必須蘸揮發(fā)油。8.2.4 擴(kuò)縮口工裝清單見表（4）（注：如需擴(kuò)縮口的為一直管，那么夾管的最短極限距離為60）表（4）銅管車間（配管連接）擴(kuò)縮口工裝清單銅管規(guī)格擴(kuò)縮口規(guī)格 D夾管余量端口深度L擴(kuò)縮口高度A延伸量使用設(shè)備 6 0.6擴(kuò)內(nèi) 685102-2臺(tái)鉆擴(kuò)外 885103-2臺(tái)鉆擴(kuò)外 9.5285105-3臺(tái)鉆縮內(nèi) 2.6851023臺(tái)鉆縮內(nèi) 3.0851022臺(tái)鉆縮內(nèi) 3.5851022臺(tái)鉆縮內(nèi) 4851021臺(tái)鉆 7 0.6擴(kuò)外 885122-2臺(tái)鉆擴(kuò)外 9.5285105-3臺(tái)鉆縮外 3.5851023臺(tái)鉆縮內(nèi) 4.5851023臺(tái)鉆縮內(nèi) 6.5851222臺(tái)鉆 8 0.75擴(kuò)內(nèi)8

9、160122-2氣動(dòng)縮外7.8851222臺(tái)鉆擴(kuò)內(nèi) 9.52160123-4氣動(dòng)擴(kuò)外 12150123-4旋壓擴(kuò)外 12.7160124-3氣動(dòng)縮內(nèi) 3.0851234臺(tái)鉆縮內(nèi) 3.5851233臺(tái)鉆縮內(nèi) 4.0851233臺(tái)鉆縮內(nèi) 4.5851233臺(tái)鉆 9.52 0.75縮內(nèi)6851222臺(tái)鉆縮內(nèi) 6.351501222旋壓縮外7851222臺(tái)鉆縮外6851222臺(tái)鉆縮外81501222旋壓縮外外 7.94/ 縮7.4臺(tái)轉(zhuǎn)縮外 8.9851222臺(tái)轉(zhuǎn)擴(kuò)內(nèi) 12160142-2氣動(dòng) 12 0.8擴(kuò)內(nèi) 12.7150142-1旋壓擴(kuò)外 12.7160143-1氣動(dòng)擴(kuò)外 14.4150144-2

10、旋壓縮內(nèi) 4.01501482旋壓縮內(nèi) 4.51501476旋壓縮內(nèi) 9.521501443旋壓縮外 9.521501442旋壓 12.7 0.75擴(kuò)內(nèi) 12.7160142-2氣動(dòng)縮外 9.52851422臺(tái)鉆擴(kuò)內(nèi) 16160163-2氣動(dòng)擴(kuò)內(nèi) 19150164-3旋壓擴(kuò)外 17.2150163-2旋壓縮內(nèi) 81501686旋壓 16 0.8縮內(nèi) 9.521501676旋壓縮內(nèi) 121501644旋壓縮外 121501644旋壓縮外 12.71501644旋壓縮內(nèi) 12.71501644旋壓縮外 14.41501622旋壓擴(kuò)內(nèi) 19160183-3氣動(dòng)擴(kuò)外 22.2150184-4旋壓縮內(nèi)

11、81501866旋壓 19 0.8縮內(nèi) 9.521501866旋壓縮外 9.521501864旋壓縮內(nèi) 121501864旋壓縮外 161501864旋壓 22.2 1.0擴(kuò)內(nèi) 22.260223-2旋壓擴(kuò)外 25.460223-2旋壓縮內(nèi) 9.52602264旋壓縮內(nèi) 16602264旋壓縮外 16602264旋壓縮內(nèi) 19602264旋壓縮外 19602234旋壓擴(kuò)內(nèi) 28.660224-3旋壓擴(kuò)內(nèi) 31.660226-3旋壓 28.6 1.2擴(kuò)外 34.9360226-2旋壓縮內(nèi) 22.2602246旋壓縮外 25.4602246旋壓縮外 22.2602246旋壓8.2 技術(shù)要求擴(kuò)口圓度

12、不大于0.10mm。擴(kuò)口同心度不大于0.20mm?？s口圓度不超過0.20mm?？s口同心度不超過0.30mm。直徑小于22mm的管件，夾痕深度0.15mm；對(duì)于直徑不小于22mm的管件，夾痕深度0.3m各類型銅管擴(kuò)縮口的端口加工公差要求如下所示擴(kuò)（縮）口是控外徑的： 22.2 的公差為-0.01-0.08 ， 22.2 的公差為-0.10-0.18 ；擴(kuò)（縮）口是控內(nèi)徑的： 22.2 的公差為+0.16+0.24 ， 22.2 的公差為+0.20+0.32 。9 翻（鉆）孔設(shè)備及操作要求調(diào)整鉆床速度，當(dāng)打孔直徑 12時(shí)，用臺(tái)式鉆床，速度調(diào)整至第3級(jí)，速度為1400r/min ，當(dāng)打孔直徑 12時(shí)

13、，用搖臂鉆床，速度調(diào)至800r/min 。用臺(tái)鉆對(duì)銅管進(jìn)行打孔時(shí)須用工裝對(duì)銅管固定，保證管件在鉆孔或翻孔時(shí)不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)數(shù)控翻邊的操作極限翻邊時(shí)翻邊孔的最小間距L1 d+10mm（d為翻邊孔也徑），具體可參見見下圖（3）、圖（4）。銅管管口與第一個(gè)翻邊孔之間的距離L2 38, 具體可參見見下圖（3）、（4）、（5）。翻邊孔與銅管折彎位置的最小距離L3需符合下表（5）要求（可參見圖3、圖 5）表（5）管徑 12 16 19 22.2 28.6 34.93 41.28L330mm30mm48mm50mm55mm58mm65mm如彎管形狀和翻邊方向如上圖（3）所示，則L4 100mm，如彎管形

14、狀和翻邊方向如上圖（4），則 L4沒有限制。如彎管形狀和翻邊方向如上圖（6）所示，且從左端起彎，彎至右端，則L5靠模距離+（孔徑的一半）。如翻邊方向向下或向上只能采用內(nèi)翻邊方式。注：“ ”表示外翻邊。數(shù)控翻邊孔模具清單見表（6注：“ ”表示外翻邊。表（6） 數(shù)控翻邊模具清單序號(hào)配管 主管 3.5 4.5678 9.521216191 12 0.82 16 0.83 19 0.84 22.2 1.05 28.6 1.2手控翻邊的操作極限： 為提升效率，優(yōu)選數(shù)控翻邊，只有當(dāng)數(shù)控?zé)o法翻邊的情況下，采用手動(dòng)翻邊。基本上無操作極 限（如有特殊情況，則特殊處理）手動(dòng)翻邊模具清單如下：表（7） 手動(dòng)翻邊模具

15、清單序號(hào)配管 主管 3.5 4.5678 9.521216191 12 0.82 16 0.83 19 0.84 22.2 1.05 28.6 1.2注：“ ”表示手動(dòng)外翻邊，“”表示手動(dòng)內(nèi)翻邊技術(shù)要求翻邊孔高度為2mm。鉆孔須用刮刀去毛刺，翻邊后也須去毛刺，可先用鋼刷進(jìn)行整體清理再使用刮刀刮去殘留毛刺。墩臺(tái)和凸肩及其它見附一（墩臺(tái)凸肩及其它加工適用范圍和工裝模具清單）脫脂設(shè)備及操作要求將水泵房里的冷卻水循環(huán)泵開啟。首先將臥式脫脂爐上的水壓閥門打開，然后打開天然氣閥門，接通電源總開關(guān)，最后開啟脫脂爐。脫脂爐剛開啟時(shí)，大約需30分鐘左右時(shí)間升溫，等1#溫控、2#溫控溫度升至設(shè)定溫度時(shí)才能將產(chǎn)品送

16、入脫脂爐。換熱器、配管從烘道中下爐后，必須用2.83.0Mpa 的干燥壓縮空氣吹掉換熱器、配管內(nèi)外的雜物。換熱器脫脂完畢后應(yīng)及時(shí)從傳送帶上拿掉，防止傳送帶停止造成其他換熱器在爐內(nèi)停止時(shí)間過長(zhǎng)。11.1.6 配管脫脂時(shí)應(yīng)注意將銅管均勻分開，切不可堆疊。技術(shù)要求11.2.1 各類型的換熱器及配管脫脂參數(shù)如下表。主要參數(shù)1# 溫控2#溫控主軸轉(zhuǎn)速r/min時(shí)間（min）換熱器脫脂14017010 157 9配管脫脂12015020 254 5換熱器烘干10013025（ 最大）412 焊接設(shè)備及操作要求調(diào)整焊接的氧氣表壓在（0.3 0.6）Mpa。充氮保護(hù)須用下圖（7）所示工裝，能有效防止空氣進(jìn)入銅管。圖（7）氮?dú)獾獨(dú)夂附訒r(shí)必須做好充氮保護(hù)，充氮壓力為（0.02 0.05 ） Mpa，焊接結(jié)束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風(fēng)冷冷卻的工裝臺(tái)位必須使用風(fēng)冷工裝）部分焊接時(shí)需濕布防護(hù)，防止高低壓開關(guān)、針閥類產(chǎn)品內(nèi)部零部件損壞。一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。技術(shù)要求所有內(nèi)表面應(yīng)清潔光亮并且無氧化物和其它異物。焊接時(shí)應(yīng)讓熔化的焊條完全滲入，焊點(diǎn)飽滿、光滑，無沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。配管裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件或圖紙要求進(jìn)行。焊