小型泵站施工組織設(shè)計

1、小型泵站施工組織設(shè)計 小型泵站施工組織設(shè)計 11 工程概述2 臺套 32ZLB-125 軸流泵（配套2三井河西站工程采納閘站結(jié)合布置方式,泵站采納臺 95KW 電動機）,節(jié)制閘凈寬6m （采納 QPQ2*100型啟閉機）；外河側(cè)與內(nèi)河側(cè)各設(shè)置10.0m 長的 C20鋼筋混凝土護坦,后接 5m 長的 M7.5 漿砌塊石海漫與河底相連接,海漫與護坦處擋土墻采納直立式 C25鋼筋混凝土扶壁式擋墻；外河側(cè)擋墻高程 6.50m （吳淞基準(zhǔn),下同）,內(nèi)河側(cè)擋墻高程 6.00m ；以上為房屋部分（另：副廠房及治理房基礎(chǔ)為回填土地基）,其中主廠房平面尺寸 13.85m 10.2 （ 6.25 ） m ,其中

2、7.1m 10.2m 為 2 層,6.75m 6.25m 為 1 層；副廠房平面尺寸 5.2m 9.0m ,共 1 層；治理房平面尺寸 9.0m 8.0m ,共 2 導(dǎo)層；節(jié)制閘配置 QPQ2*100型卷揚機啟閉機一臺套；配置凈寬 2.5mHQ 型固定回轉(zhuǎn)式清污機二臺套；泵站機泵啟吊配 MD1-3-9 型電動葫蘆一臺套,泵站 2.5m 寬閘門配置 50kn 螺桿式啟閉機二臺套； 12 工程環(huán)境 2 施工總平面布置 3 主要項目施工方法 31 測量與放樣（1）復(fù)核工程師供應(yīng)的測量掌握點；在收到工程師供應(yīng)的三等施工掌握網(wǎng)中的掌握點座標(biāo)及水準(zhǔn)點高程資料后,即會同工程師代表實地核查該控制點的位置,并進(jìn)

3、行復(fù)核；（2）布置平面和高程掌握網(wǎng),依據(jù)工程師供應(yīng)的經(jīng)復(fù)核無誤的掌握點按規(guī)范要求設(shè)計和布設(shè)施工平面掌握系統(tǒng)和高程掌握系統(tǒng),并繪制成圖連同測量及運算成果報工程師審核,該掌握網(wǎng)必需是整個樞紐工程掌握網(wǎng)的一部分；亦即是整個樞紐工程掌握網(wǎng)的加密；平面掌握點及水準(zhǔn)點均按規(guī)范及技術(shù)要求設(shè)置和愛護；（3）測量儀器：經(jīng)緯儀 1 臺,水準(zhǔn)儀 2 臺；（4）由測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個工程的測量技術(shù)工作,其余測量人員均是持證上崗,即是受過訓(xùn)練、有體會、有技能的人員承擔(dān)測量工作； 32 圍堰工程2 月至 7 月份,水下部分施工在2 月 5 月份,依據(jù)本地區(qū)往年同時本工程施工時段在期的降雨量與河水位,在5 月份以前水位在吳

4、淞高程4m 以下； 2圍堰的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圍堰的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為：圍堰堰頂高程施工至吳淞高程 便道,以便人員機械的行走； 3圍堰的設(shè)計4.5m ；內(nèi)外河側(cè)圍堰設(shè)計成施工依據(jù)實際地勢與河水位,在閘站內(nèi)外河翼墻的外側(cè)采納粘土壩圍堰,外河側(cè)駁岸采納雙排圓木樁圍堰；粘土壩圍堰上頂寬4m ,雙面邊坡1：1,圍堰高約3.5m ,堰頂鋪筑15cm 碎石墊層；圍堰施工采納1m3挖掘機挖土 5t 自卸汽車運土, 75kw 推土機推土碾壓成壩,圍堰土方采納北岸沿河堤土方；外河側(cè)駁岸圍堰順駁岸縱向沿河填筑,圍堰長 115m ,寬度 2 m ,內(nèi)排圓木樁距離駁岸底板1.5m ；內(nèi)外排圓木樁長6m ,直徑 16cm ,間距 50c

5、m ,內(nèi)外用 8 鋼筋拉結(jié)；圓木樁采納1m3挖掘機在河堤上打,人工在裝有木樁的船上協(xié)作扶持木樁；然后人工將竹排編制在木樁內(nèi)側(cè),接著將草袋灌滿黃土疊入竹排內(nèi)側(cè),草袋疊置寬度 80cm ,最終在兩排草苞圍堰中間填入黃土；圍堰主要工程量見下表：分項名稱 開挖（ m3） 粘土填筑（ m3） 打拔圓木樁（ m3）外河側(cè)圍堰 900 900內(nèi)河側(cè)圍堰 600 600外河側(cè)駁岸 900 100 4圍堰的拆除內(nèi)外側(cè)粘土壩圍堰拆除采納 1m3挖掘機直接開挖,土方采 5t 自卸汽車運棄土指定地點；雙排圓木樁圍堰木樁 1m3抓斗式挖泥船拔,土土方也采納 1m3抓斗式挖泥船挖,40t 運泥船將土運至指定卸泥地點； 3

6、3 施工排水系統(tǒng)本節(jié)包括了在施工期間各種水源的排除設(shè)施和布置,如地下水、滲流水、地表徑流水及雨水等排除；（1）基坑排水本工程基坑排水有雨水、滲透水和施工棄水等常常性排水；選用 2 臺 4潛水泵,分別布置于內(nèi)外河的粘土壩圍堰上；（2）地表水、雨水的排除擬在基坑四周坡頂開挖截水溝,修筑土堤,防止地面水流入坑內(nèi),其截水溝的引流方向就依據(jù)整個施工場地排水系統(tǒng)綜合考慮；截水溝采納漿徹石明溝,溝的斷面尺寸為 40 40cm ,長 60m ；（3）地下水降排依據(jù)巖土工程勘察報告,閘站及擋土墻底板等范疇內(nèi)的土質(zhì)較差,含水量較高,為了保證基礎(chǔ)的正常施工,打算對該基坑采納輕型井點排水；閘站基坑長 45m ,寬 3

7、5m ,周長約 160m ；基坑底板高程 -0.4m ,我們打算在高程 0.0m 處設(shè)置井點,共采納 3 套射流泵井點設(shè)備,布置總管 160m ,井點管每 11.3m 設(shè)置一根井點管,共計井點管 150 根；外河側(cè)南北駁岸底板內(nèi)側(cè)布置一排總管,總管長120m ,井點管 150 根,采納 2 套射流泵井點設(shè)備；總管采納 75 鋼管,井點 50 鋼管,井點管每長 6m ；詳細(xì)施工方案如下： 1、 施工工藝程序放線定位 鋪設(shè)總管 沖孔 安裝井點管 填砂礫濾料 上部填粘土密封 用彎聯(lián)管將井點管與總管接通 安裝抽水設(shè)備與總管連通 安裝集水箱和排水管 開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水 測量觀測進(jìn)中地下水

8、變化； 2、 井點管埋設(shè)井點管埋設(shè)采納高壓水沖刷土體,用沖管擾動土體助沖,將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點管,井點管在地面以下 0.51m 的深度內(nèi) , 用粘土填實,以防止漏氣；井點管埋設(shè)完畢后,應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備,接頭要嚴(yán)密,并進(jìn)行試抽水,檢查有無漏氣、淤塞等情形,出水是否正常,如有反常情形,應(yīng)檢修好方可使用； 3、井點管使用35d井點管使用時,應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水,并備用雙電源,以防斷電；一般在抽水后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)固；正常出水規(guī)律是“ 先大后小,先混后清” ；如不上水,或水始終較混,或顯現(xiàn)清后又混等情形,應(yīng)立刻訂正；真空度是判定井點系統(tǒng)良好與否的尺度,應(yīng)常常觀測,一般應(yīng)不低于55.366

9、.7kPa ,如真空度不夠,通常是由于管路漏氣,應(yīng)準(zhǔn)時修好；井點管淤塞,可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到振動；夏冬季時期手摸管子冷熱、潮干等簡便方法進(jìn)行檢查；如井點管淤塞太多,嚴(yán)峻影響降水成效時,應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)；待地下部分工程施工完成后,經(jīng)監(jiān)理同意后,開頭拆除井點系統(tǒng),拔出借助于倒鏈,所留孔洞用砂填塞；井點降水時,對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測,發(fā)覺沉陷或水平位移過大時,準(zhǔn)時實行防護措施； 34 土方開挖本工程本工程土方開挖分：河道清淤、基坑土方開挖等,河道清淤 451m3,基坑土方開挖 11258m3；閘站底板高程 -0.5m ,內(nèi)外河護坦底板高程-0.2m

10、,外河側(cè)駁岸底板-0.3m ；依據(jù)地質(zhì)報告顯示,本工程土質(zhì)較差,打算基坑與開挖邊坡留 1.5m 工作面,開挖邊坡初定 1：1,依據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)再調(diào)整；本工程第一進(jìn)行閘站、護坦底板土方開挖,然后開挖外河擋土墻底板,由于土質(zhì)不好第一次開挖至 0.00 高程,開挖布置井點降水,隨后施工水泥攪拌樁,為了愛護樁體不被破壞,剩余部分土方由人工開挖；0.00 高程以上土方開挖采納 1m3挖掘機開挖,由于北岸有棄土位置,土方直接采納多臺挖掘機翻挖；開挖過程中常常測量高程,防止超挖；依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的現(xiàn)場河道斷面及建筑輪廓線尺寸運算土方開挖量及回填量,科學(xué)調(diào)配土方,搞好土方平穩(wěn)； 35 土方填筑與墻后回填7861m

11、3,壓實度不小于90%；本工程土方填筑主要為擋土墻背后回填,共計土料從棄土場挖出后,直接由汽車運至填筑點；填筑采納分層進(jìn)行,分層厚度不大于25cm ,分層由推土機攤鋪,壓路機碾壓密實；填筑土料壓實度要滿意設(shè)計要求,并按規(guī)定取樣試驗檢查壓實度；在填筑過程中,留意對填筑土料的檢查,防止不合格的填料用于填筑,并隨時組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等雜物；開頭填筑后,填筑表面作一定坡度或拱冠形式,防止顯現(xiàn)積水洼現(xiàn)象；壓實機具采納12t 壓路機碾壓4 遍,對不能碾壓到的地方采納小型夯實機壓實,粘土攤鋪后,含水率要掌握在依據(jù)試驗確定的最優(yōu)含水率的高差范疇；在填筑過程中,整個填筑層的含水率要均勻一樣； 2

12、墻后二八灰土回填墻后二八灰土回填主要包括閘站邊墩墻后 2m 范疇內(nèi)及副廠房外輪廓線往外 2m 范疇內(nèi),壓實不小于 93%；回填土在建筑物強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行,填土前清除底部積水和雜物,采納人工回填土方,分層回填,不留松土死角；整個土方回填工作應(yīng)均恒上升,防止高低相差太大,給建筑物產(chǎn)生影響； 36 地基礎(chǔ)處理依據(jù)設(shè)計圖紙本工程底板均采納深層水泥攪拌樁；深層水泥攪拌樁施工工藝流程：（1）定位下沉；（2）深化到設(shè)深度；（3）噴漿攪拌機提升；（ 4）原位重復(fù)攪拌下沉；（5）重復(fù)攪拌提升；（6）攪拌完成形成加固體；深層水泥攪拌樁施工程序為：深層攪拌機定位 預(yù)攪下沉制配水泥漿（或砂漿）噴漿攪拌、提升重復(fù)

13、攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升直至孔口關(guān)閉攪拌機、清洗移至下一根樁、重復(fù)以上工序；場地整平,清除樁位處地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）,場地 低洼處用粘性土料回填夯實,不得用雜填土回填； 2 依據(jù)圖紙樁位放樣；施工前標(biāo)定攪拌機械的灰漿泵輸送量及灰漿輸送管到達(dá)攪拌機噴漿口的時間和起吊 設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù),依據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁的協(xié)作比；定位：施工時先漿深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上,依據(jù)設(shè)計規(guī)定的位置定位 對中,當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄匠?使起重機保持平穩(wěn),通過電氣掌握柜通電源；預(yù)攪下沉：用輸漿膠管將儲料罐、灰漿泵同深層攪拌機連通,開動電機,啟動攪拌機,待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后,借深層攪

14、拌機的自重,以0.380.75m/min的速度,工作電流不應(yīng)大于 70A ,沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉,直至加固深度；攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r,不宜沖 水；當(dāng)遇到較硬土層 下沉太慢時,方可適量沖水,但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響；制備水泥漿：深層攪拌機鉆到肯定深度后,按規(guī)定的協(xié)作比,開頭制備水泥漿或水泥砂漿,待壓漿時傾 入集料斗中；提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌機下沉到設(shè)計深度后,將攪拌機略為提升（約 200mm ）,開 動灰漿泵,把水泥漿壓入軟土層中,以 0.30.5m/min 的均勻速度,邊提升、邊噴漿、邊 攪拌,使水泥與土體充分拌和,直至地面；當(dāng)接近地面部分可不噴漿,便于開挖,即完成 一次攪拌加固過程；重

15、復(fù)上下攪拌：為使軟土與水泥漿攪拌均勻,用同樣方法,進(jìn)行二次下沉、噴漿、攪拌、提升,即將深層攪拌機重復(fù)下沉和重復(fù)噴漿、攪拌提升；至此,即完成一根樁狀加 固體；一般不宜下沉?xí)r噴漿；施工中水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定的協(xié)作比拌制,拌合時間不得少于 3min ,制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長,超過2h 的漿液降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料斗時加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體；泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕,以利輸漿；拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時間派專人記錄；質(zhì)量掌握：（ 1）攪拌樁在成樁7d 內(nèi)用輕巧觸探器鉆取樁身加固土樣,觀看攪拌均勻程度,同時依據(jù)輕巧觸探擊數(shù)用對比法判定樁身強度,檢驗樁的數(shù)

16、量應(yīng)不少于已完成樁數(shù) 的 2%；（ 2）如經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁,鉆取樁身芯樣,制取試塊并測定樁身 強度；（ 3）對場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁試驗,檢驗其承載力；（4）基坑開 挖后,檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直度偏差不得大于 1.5%,樁位偏差不得大于 50mm ；（ 5）對不合格的樁依據(jù)其位置和數(shù)量等詳細(xì)情形,分別實行補樁或加強鄰 樁等措施； 37 砼工程 主要包包括閘站底板、墩墻、電機梁、水泵梁、砼護坦、內(nèi)外河側(cè)翼墻、外河側(cè)擋土 墻底板砼等,總量約 1600m3,鋼筋約 70 噸；（1）模板制安：模板的質(zhì)量直接影響到砼外露部分的美觀,所以模板制作應(yīng)滿意兩規(guī)范的質(zhì)量

17、控 制；模板應(yīng)選用材質(zhì)好、不易開裂的木材,經(jīng)干燥后使用；鋼模板材料選用 3 號鋼材,盡量使用組合模板,鋼模板的連接縫應(yīng)光滑緊密；模板的架立：外部用鋼筋支撐固定,內(nèi)部采納對拉及限位相結(jié)合的方法；在墻身結(jié)構(gòu)中采納對拉螺栓,對拉螺栓用相應(yīng)的螺母焊 接作為墻寬尺寸限位；螺栓一次性使用,在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定對拉螺 栓,待砼拆模后,拆除圍令鋼管,先鑿除對拉螺栓四周的部分混凝土,并割斷對拉螺栓,再用高標(biāo)號防水砂漿封孔；（2）鋼筋制安：鋼筋在施工中應(yīng)遵循先試驗后使用的原就,鋼筋進(jìn)場后先進(jìn)行焊接試驗,分批進(jìn)行取 樣試驗,選用合適的焊條,同時做好施工電焊的抽檢；在施工前依據(jù)圖紙及變更通知單,給出鋼

18、筋放樣圖,供應(yīng)不同品種規(guī)格的鋼筋用量表報監(jiān)理審批；鋼筋加工完后,就地堆放離地 15CM ,并做好防雨工作；塊,面層鋼筋用鋼筋架立：基礎(chǔ)的底板層鋼筋按設(shè)計愛護層厚度安放砼墊砼撐柱支撐固定；砼撐柱的標(biāo)號與所施工部位砼強度等同,其表面鑿毛清洗,撐柱頂 面高度依據(jù)面層鋼筋位置而確定；其它部位鋼筋愛護層按各部位愛護層厚度做同標(biāo)號砼墊 塊,墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊,相互錯開,分散均勻,以確保結(jié)構(gòu)受力筋的砼愛護層達(dá) 到設(shè)計要求；鋼筋的綁扎和焊接依據(jù)兩規(guī)范執(zhí)行,同時鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、無污物、無油污、平直；（2）砼拌制運輸本砼全部采納商品砼,采納泵送直接輸送至工作倉面,商品砼運輸車從環(huán)衛(wèi)所水泥砼 道路直接運工地

19、；（3）澆筑及預(yù)備 a. 在氣候條件不相宜,無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時,不進(jìn)行混凝土施工； b. 混凝土結(jié)構(gòu)物的地基必需驗收合格,并征得工程師同意,方進(jìn)行混凝土澆筑的預(yù)備工作； c. 在澆筑混凝土前,應(yīng)準(zhǔn)時通知工程師檢查有關(guān)澆筑預(yù)備工作,包括地基處理、模 板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行,并隨之作好記錄；在征得工程師同意后才開頭澆筑作業(yè)； d. 基面的澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必需先鋪一層 23 厘米的水泥砂漿；砂漿的水灰比較混凝土的水灰比削減 0.030.05 ；鋪設(shè)的砂漿強度比混凝土澆筑強度高一級,鋪設(shè)工藝必需保證新澆混凝土能與基巖或者混凝土結(jié)合良好；假如

20、其倉面不鋪水泥砂漿,就遞交論證報請工程師同意； e. 混凝土澆筑作業(yè),按經(jīng)工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行,保證供應(yīng)混凝土均勻上升；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開頭澆筑,澆筑面盡量保持水平； f. 澆筑層厚度,應(yīng)依據(jù)拌和才能、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定；澆入倉面的混凝土做到隨澆隨平倉,不得積累；倉內(nèi)如有粗骨料堆疊時,應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿掩蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩； g. 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；拌制好的混凝土不得重新拌和,凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必需清除廢棄；澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水； h. 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,如因故終

21、止且超過答應(yīng)間歇時間,就按施工縫處理；混凝土澆筑的答應(yīng)間歇時間通過試驗確定； i. 混凝土施工縫的處理遵守以下規(guī)定：已澆好的混凝土強度當(dāng)未達(dá)到 備工作；1.52.5Mpa 前,不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)混凝土表面使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機等加工成毛面,并清洗潔凈,排除積水,嗣后按第 e 點規(guī)定處理后,方可澆筑新混凝土；（4）養(yǎng)護及愛護混凝土表面一般在澆筑完畢后1218 小時內(nèi)即開頭養(yǎng)護,但在酷熱或干燥氣候情形下應(yīng)提前養(yǎng)護；早期混凝土表面采納麻袋等掩蓋物常常保持水飽和及進(jìn)行遮蓋,防止太陽曝 曬；混凝土養(yǎng)護時間按下表規(guī)定；重要部位和利用后期強度的混凝土,以及酷熱或干燥氣候情形下,適當(dāng)延長養(yǎng)護時間,

22、一般不少于28 天； 混凝土養(yǎng)護時間表混凝土用水泥品種 養(yǎng)護時間（ d ）硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥 14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 21全部混凝土工程在最終驗收前,除上述規(guī)定的養(yǎng)護外,都必需加以愛護和愛護；澆筑塊的棱角和突出部分更要加強愛護； a. 標(biāo)準(zhǔn)：遵照SDJ207-82； b. 材料挑選：止水紫銅片質(zhì)量滿意GB2059-80的要求；瀝青使用30 號石油瀝青,滿足 GB494-85的要求； c. 止水是關(guān)系到建筑物使用安全的關(guān)鍵部位,為確保止水施工質(zhì)量,施工時從技術(shù)高度重視,仔細(xì)抓好施工的各個環(huán)節(jié)；水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的

23、材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿意設(shè)計要求,采納搭接,搭接長度不小于20MM ,并采納雙面焊,焊接作業(yè)必需在試焊樣品送請監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行；在紫銅片制作前,在加工場用火烤使銅片回軟后模壓加工,并做 試水試驗；在現(xiàn)場安裝就位后再行試水驗收,然后清理烘干水平止水 U 型槽,灌注熱瀝青；水平止水交叉與垂直止水相交處先在加工場制作水平止水交叉點,現(xiàn)場進(jìn)行水平止水與垂 直止水的搭接焊接,垂直止水銅片必需與該部位基礎(chǔ)厚度相同,保證滲徑長度；止水槽在 灌注熱瀝青前,必需仔細(xì)清理潔凈并烘干；熱瀝青灌注一次灌實,冷卻后收縮部分,二次 灌平；氣溫較低時,灌注瀝青要保溫；水平及垂直止水隱藏前仔細(xì)清除油污、銅銹、干結(jié)水泥漿

24、；止水處砼謹(jǐn)慎振搗密實,但不得觸及止水片；施工中愛護好已施工但未全部隱藏的止水；總結(jié)我公司多項工程止水 施工體會,只要仔細(xì)抓好止水各細(xì)部處理,可確保止水無一處窨潮和漏水；（6）砼的表面質(zhì)量由于閘墩面積很大,對砼的表觀質(zhì)量要求很高,在此,特殊實行以下措施： a. 合理 分層澆筑,均勻分灰,既保證充分振搗也防止過振發(fā)生； b. 為保證迎水面、背水面砼的 平整度和外觀質(zhì)量的要求,模板采納木模,其特點是表面平整,接縫平滑,有足夠強度和 剛度； c. 砼的接縫：在可能的情形下,盡量做到接縫位置在原有下層模板上段距離（見閘 首模板之外模板一節(jié)）,這樣可以保證接縫不錯臺、不漏漿； d. 組織措施：加強對參與

25、施工人員的訓(xùn)練和培訓(xùn),使其對負(fù)責(zé)的工作既有高度的責(zé) 任感,又能嫻熟把握有關(guān)的技能；加強專職和兼職質(zhì)檢人員的權(quán)力,使其在施工現(xiàn)場既可 以準(zhǔn)時發(fā)覺問題,又可以準(zhǔn)時訂正；明確每個工人的崗位責(zé)任,誰負(fù)責(zé)哪一面,負(fù)責(zé)到什 么程度都要明確,使每一道操作,每一個施工點都有專人負(fù)責(zé),把質(zhì)量問題毀滅于過程之 中； 38 砌石工程1800m3；我們將從組織上高度重視,抓好砌石工程的各部位環(huán)節(jié),把好本工程砌石共砌石質(zhì)量關(guān),組織精干人力,加強技術(shù)交底,搞樣板示范,嚴(yán)格按操作要求執(zhí)行； 1、漿砌塊石墻施工：本工程塊石選用質(zhì)地良好、堅硬、耐久、無裂紋的塊石；砌石用的砂漿材料應(yīng)符合規(guī)范要求,砂漿按設(shè)計標(biāo)號提高15%；漿砌塊石采納鋪砌法分層砌筑；各層均應(yīng)坐漿,隨鋪隨砌,灰漿厚度 2030MM,對較大的間隙用碎石填塞；塊 石面墻采納立皮數(shù)桿砌筑,采納一順一丁排列；砌筑線條橫平豎直,上下豎縫錯開,表面 平整,每層砌石次序為角、面,然后砌腹石；漿砌石外露面和擋土墻的臨土面勾縫,勾縫 砂漿高于砌體砂漿標(biāo)號,勾縫時保持砌體的自然、美觀、均勻,塊石形狀突出,表面化平 整； 2、護底漿砌塊石施工：10CM 碎石；墊層先