施工方案模板

1、施工方案及施工方法1總體施工方案樁基根據(jù)地質情況和樁基深度，保留采用小型松動爆破配合人工挖孔 方案。挖孔樁施工，測量放樣，挖孔施工，鋼筋籠的加工與安裝，灌注混)疑土。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支 架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面鋼?，F(xiàn)澆施工。箱梁在橋頭預制場預制。橋梁混)疑土集中拌和，混凝土罐車運到工地后，用輸送泵輸送。2施工方法2.1基礎施工樁基施工樁基成孔樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁 徑做好孔口護圍，并設置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15 混)疑土護壁，每層護壁高度不得超過1.0m，地質變化段埋設連接鋼筋增加 護

2、壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定, 先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當樁底進入傾斜巖 層時，樁底應鑿成水平狀。孔內經(jīng)爆破后，應先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后， 施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變扔兴畷r應做好排水工作，剛澆筑的護壁混)疑土不得被水浸泡。挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應 搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經(jīng)常檢查。 井口圍護應高出地面200頗-300頗，防止土、石、雜物落入孔內傷人。挖 孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。如孔內的二氧化碳含量超過 0.3%，或孔深超過10m時，應采用

3、機械通風?？椎浊逶诳讟侗平K了時，孔底應預留20-30cm，用人工、風鎬鑿除全設計標 高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質復雜，應用鋼釬探明 孔底以下地質情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復查認可后方可灌注混)疑土，以保證 樁底嵌巖效果。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊 機單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內側 隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應灌滿凈水用木塞堵死?；炷凉嘧斂椎准翱妆跐B入的地下水上升速度6mm/min時，采用水下灌注混)疑土的 方法施工,灌注混凝土之前，孔內水位至少應與孔外地下水位相同;若孔

4、壁土 質易坍塌,應使孔內水位高于地下水位1-1.5m。水下混凝土采用30cm導管 灌注，導管使用前進行水密試驗，灌注時采用混凝土罐車配合吊車運送混)疑土，首批混凝土采用剪球灌注，其容量應保證導管埋深不小于1.0m,混）疑土 灌注應連續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m,每根樁的灌注時間控制在8h以內。當孔內無水和地下水上升速度6mm/min時，采用干灌的方法，混）疑土塌 落度控制在7cm-9cm左右，并保證足夠的砂率，使混凝土自重密實。灌注時 導管對準孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應盡可能加快，使混凝 土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內滲水，樁頂以下2m范圍 內用插入式振動棒振搗

5、密實。（3）承臺或樁系梁施工基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進行承臺施工。首先做好基底墊層, 然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預埋墩身連接鋼筋。2.2墩臺施工（ 1） 墩臺身施工施工前，鑿除基礎、承臺與墩臺身結合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。 墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋 與基礎預留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜 風繩對拉。混）疑土采用混）疑土灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑， 混）疑土灌注完畢后，頂面混凝土應高出設計標高3-5cm，采用塑料薄膜包裹 保水養(yǎng)護。柱式墩設有墩中系

6、梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時水平分層進行， 澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應保 持一致。混）疑土強度達到0.2-0.5MPa后，方可脫側模，承重底模待混）疑土強 度達到設計強度標準值的75%后,方可拆除。已澆混）疑土及時采用塑料薄膜 包裹保水養(yǎng)護。下一節(jié)模板在已澆混）疑土強度達到10-15MPa后，才可用吊 車配合支立。施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施 工到系梁位置時應安排系梁施工。（2）墩臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之 間設置橡

7、膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍兩 側的牛腿上，兩側用螺栓連成平面框架,依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭 設底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿 50mm、材質為45號鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿 中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設底模平臺并 安裝底模。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的混）疑土、測量放樣定出 墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結束 后吊裝組拼側模,側模以對拉螺桿拉緊，用纜風繩調節(jié)模板垂直度，側模頂 口加設定位撐桿。混）

8、疑土澆筑參考墩臺身進行，施工中應注意各種預埋件的預埋、預留。墩臺帽應嚴格控制頂面標高并收漿平整?；炷吝_到一定強度后拆除側模, 底模待其強度達到90%后方可拆除。2. 3箱梁預制及安裝1、預制場布置及預制場施工預制場布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運輸?shù)慕?jīng)濟性，設置1個預制 場，布置在已經(jīng)修筑成型的路基上，設6個底座。預制場地施工預制場地整平壓實后,10cm厚C15混凝土硬化制梁區(qū)，存梁區(qū)設置存梁臺座，預制場區(qū)內地面按1%排水坡設置,并于四周設置排水溝，確保排水暢通。箱梁底座用C25鋼筋混凝土澆筑，底座厚30cm,底座中間部分基礎厚20cm,端部 2.5米范圍內加深到40cm,并設置

9、活動塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預留對拉螺栓孔。底座上以50 x50 x5mm槽鋼包邊，底板用5m厚的鋼板與槽鋼釧焊后磨平，兩側粘貼止水橡膠皮。彳艮據(jù)施工需要及設備條件，預制場安裝1套龍門吊負責模板拼拆、混凝 土澆筑、移梁。2、箱梁預制箱梁預制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、混凝土澆筑、 養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。(1)鋼筋制作及安裝原材料的365J箱技術要求A、鋼筋應具備原制作廠的質量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽 樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定, 預應力鋼絞線符合AS箱MA416-92標準的低松弛預

10、應力鋼絞線的規(guī)定。B、II級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿, 不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關 規(guī)定。C、氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5CD、加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝A、鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不 超過50%,并按規(guī)定錯開。B、鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上5mm同排10mm箍筋、橫向水平筋0, -20mm鋼筋骨架長10mm,高、寬5mm彎起鋼筋位置 20mm鋼筋保護層厚度 5mm對于泄水孔、支座鋼板，預埋

11、時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。箱梁預應力孔道均用波紋管成孔。安裝時,波紋方向與穿束方向一致。波 紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm,按設計間距設”井”字 形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：A、孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。B、在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。C、澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸， 以免孔壁受傷，造成漏漿。D、加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。(2)模板安裝在箱梁的預制施工中，模板設計的好壞是質量保證的前提，為了保證混凝 土外觀質量，必須認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm 厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運全工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián) 結，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部擔0拉桿 每隔0.6-0.8m設一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求， 模板支架每隔5m設兩根(p30mm的可調絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用30箱螺旋千斤頂將模板逐塊頂升 就位，再上緊可調絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓, 用千斤頂頂緊受力之后松掉可調絲桿，千斤頂同步下降并輔