(完整版)生產(chǎn)與運作管理教案

1、生產(chǎn)與運作管理教案工商管理系呂群智第一章生產(chǎn)與運作管理概述生產(chǎn)與運作管理又叫生產(chǎn)與作業(yè)管理、運營管理早期：叫生產(chǎn)管理學研究領(lǐng)域：制造業(yè)（工廠）服務(wù)業(yè)（醫(yī)療、商業(yè)、教育、金融、運輸?shù)龋┭芯糠秶褐圃鞓I(yè)服務(wù)業(yè)制造業(yè)、服務(wù)業(yè)在生產(chǎn)過程中有許多不同，同時使用生產(chǎn)、運作二個概念，強調(diào)兩者的區(qū)別。提供有形產(chǎn)品的活動制造型生產(chǎn)提供無形產(chǎn)品（服務(wù)）的活動服務(wù)型生產(chǎn)西方國家學者：“Production”“operations”近幾年來更為明顯的趨勢是：把提供有形產(chǎn)品的生產(chǎn)與提供無形服務(wù)的生產(chǎn)統(tǒng)稱為“operations”都看成為社會制造財富的過程。第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)一、生產(chǎn)與運作概念生產(chǎn)：即制造某種新的物品

2、，是人類社會最基本的實踐活動，故也稱社會生產(chǎn)。生產(chǎn)概念發(fā)展的三個階段：自然生產(chǎn)階段、市場生產(chǎn)階段、效用生產(chǎn)階段自然生產(chǎn)階段：原始社會，簡單工具，從事基本的生產(chǎn)活動，農(nóng)耕、狩獵、采礦、捕魚，生產(chǎn)力水平極低，生存。市場生產(chǎn)階段：生產(chǎn)力水平提高，生產(chǎn)成果除去維持生存剩余交換，生產(chǎn)內(nèi)容：加工業(yè)、制造業(yè)效用生產(chǎn)階段：19世紀未，威廉斯坦利、杰文斯、卡爾門格爾首先提出?，F(xiàn)代生產(chǎn)（效用生產(chǎn)）的概念：是一個把生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成有形的產(chǎn)品和無形服務(wù)的經(jīng)濟財富，通過創(chuàng)造效用，增加附加價值的過程。效用：對人們某種需要的滿足。產(chǎn)品：有形的產(chǎn)品、無形產(chǎn)品。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)是一個I/O的系統(tǒng)輸入轉(zhuǎn)換過程輸出生產(chǎn)要素生產(chǎn)與運作過

3、程產(chǎn)品生產(chǎn)對象形態(tài)轉(zhuǎn)換有形物（實物）勞動力時間轉(zhuǎn)換無形物（服務(wù)、信息）生產(chǎn)手段場所轉(zhuǎn)換生產(chǎn)信息生產(chǎn)對象：指完成生產(chǎn)活動所用的材料，包括主要材料和輔助材料。家具廠：木材；油漆；釘子等。勞動力：指參加生產(chǎn)的人和能力，包括：體力、腦力和智力。生產(chǎn)手段：指勞動者把生產(chǎn)對象轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的手段，包括直接生產(chǎn)資料（設(shè)備）和間接生產(chǎn)資料（廠房和土地）。生產(chǎn)信息：指為有效地進行生產(chǎn)所運用的一切知識，包括生產(chǎn)技術(shù)、技巧、形態(tài)轉(zhuǎn)換：把有形的原材料或無形的信息從形狀上或性質(zhì)上予以改變。木材紙張，各種信息有用的資料時間轉(zhuǎn)換：通過對物品一定時間的庫存，求得價值上的變化。商業(yè)企業(yè)：冰箱、空調(diào)（淡季旺季）場所轉(zhuǎn)換：通過輸送、流

4、通等地點的改變，謀求價值上的變化。運輸部門二、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)1、系統(tǒng)的概念與特征系統(tǒng)：指具有特定功能的、互相間具有有機聯(lián)系的許多要素所構(gòu)成的一個有機整體。特征：整體性：相關(guān)性：目的性、環(huán)境適應(yīng)性2、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)從系統(tǒng)觀點看：把生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品或服務(wù)的系統(tǒng)即是生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)動作管理的核心是對生產(chǎn)系統(tǒng)的管理廣義和狹義的生產(chǎn)運作系統(tǒng)廣義生產(chǎn)/運作系統(tǒng)是指整個企業(yè)系統(tǒng)，包括從原材料、勞動力、設(shè)備、資金等輸入開始，經(jīng)過設(shè)計、制造、檢驗、包裝、倉儲、銷售、財務(wù)、人事等環(huán)節(jié)直到商品流通和為消費者服務(wù)的全過程狹義生產(chǎn)/運作系統(tǒng)是指企業(yè)的核心系統(tǒng)是進行產(chǎn)品加工和進行勞務(wù)的過程。它直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和

5、成本生產(chǎn)運作系統(tǒng)與社會大系統(tǒng)第二節(jié)生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容1、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略2、生產(chǎn)運作準備與生產(chǎn)與運作組織3、生產(chǎn)運作計劃4、生產(chǎn)運作控制5、先進的生產(chǎn)運作模式20世紀50年代的GT（GroupTechnology）70年代的MRP與MRPII80年代的JIT90年代的LP、AM、BPR生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)在計劃期內(nèi)按照社會需要，在必要的時間，按規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量，以限定的產(chǎn)品成本，高效率地生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品。生產(chǎn)運作管理的目標生產(chǎn)運作管理的目標:高效、低耗、靈活、清潔、準時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)。高效是對時間（交貨期）而言，指能夠迅速地滿足用戶的需要。低耗是指生產(chǎn)同樣數(shù)量的

6、產(chǎn)品，人力、物力和財力的消耗最少。靈活是指柔性，指能很快地適應(yīng)市場的變化，生產(chǎn)不同品種的產(chǎn)品或服務(wù)。清潔是指對環(huán)境沒有污染。合格產(chǎn)品或滿意服務(wù)，是指質(zhì)量為何學習生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)運作活動在企業(yè)組織中居于核心地位，不論這些企業(yè)經(jīng)營什么。企業(yè)活動中，35%或更多的工作與生產(chǎn)運作有關(guān)。如：顧客服務(wù)、質(zhì)量保證、生產(chǎn)計劃與控制、工作設(shè)計、庫存管理等。通過學習生產(chǎn)與運作管理，可以理解生產(chǎn)運作管理者的職責與作用。生產(chǎn)與運作管理是提高企業(yè)競爭力的源泉企業(yè)競爭到底靠什么？盡管不同企業(yè)有不同的目標、戰(zhàn)略、各自的成功經(jīng)驗，但歸根到底，最終取決于企業(yè)所提供的產(chǎn)品，體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和適時性上。企業(yè)之間的競爭：實際

7、了是企業(yè)產(chǎn)品之間的競爭。在很大程度上取決于企業(yè)生產(chǎn)運作管理的績效。生產(chǎn)運作管理是提高企業(yè)競爭力的源泉。尤其是在現(xiàn)代市場條件下：顧客需求日趨多樣化、個性化，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日產(chǎn)益提高。企業(yè)組織要發(fā)揮三種職能市場營銷：引導新的需求，至少要獲得商品或服務(wù)的訂單。通過市場調(diào)查，制定營銷策略，開展銷售和售后服務(wù)活動。生產(chǎn)/運作：通過運用各種生產(chǎn)要素，合理組織生產(chǎn)系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本，保質(zhì)、保量、按時生產(chǎn)社會所需產(chǎn)品和勞務(wù)。財務(wù)/會計：跟蹤企業(yè)運作狀況，支付帳單及收取貨款，籌措資金、使用資金，核算成本、利潤。請根據(jù)上述示例，概括出下列組織的市場營銷、生產(chǎn)/運作、財務(wù)/會計職能：1、大報社2、一家本地圖書館3

8、、診所4、造紙廠5、當?shù)氐姆?wù)機構(gòu)（如消協(xié)、殘聯(lián)等）第三節(jié)生產(chǎn)與運作管理的演進+自從人類有了生產(chǎn)活動，就產(chǎn)生了生產(chǎn)管理的實踐。在古代，有許多大規(guī)模的工程建設(shè)，如中國的萬里長城、埃及的金字塔、羅馬帝國的公路與輸水道、西班牙的海船制造。1771年亞當.斯密勞動分工理論出現(xiàn)，標志著管理理論萌芽開始誕生。管理真正成為一門科學，是源自泰勒對生產(chǎn)活動的研究和實踐形成的科學管理原理。三個階段：早期的放任管理階段、科學管理階段、現(xiàn)代管理階段。早期的放任管理階段（經(jīng)驗管理階段）18世紀后半期19世紀未管理理論的特點：分工協(xié)作、計件工資、經(jīng)驗管理、生產(chǎn)無操作標準。代表人物：英國的古典政治經(jīng)濟學家：亞當.斯密亞當.

9、斯密英國政治經(jīng)濟學的杰出代表和理論體系的建立者代表著作：國發(fā)財富的性質(zhì)和原因分析（國富論）經(jīng)濟思想的中心：經(jīng)濟自由對管理理論綿貢獻：勞動分工理論、現(xiàn)代生產(chǎn)專業(yè)化他認為：“勞動分工是提高勞動者生產(chǎn)率的主要前提”縫紉針的例子個20根10個48000根科學管理階段19世紀未20世紀40年代管理理論的特點：在上一階段的基礎(chǔ)上，總結(jié)提高，逐步形成了標準化、系統(tǒng)化、科學化。代表人物：泰勒、福特等泰勒美國人，被稱為“科學管理之父”泰勒的科學管理體制“泰勒制”，相應(yīng)的生產(chǎn)管理方法“定量作業(yè)管理理論”；科學管理的中心問題是提高勞動生產(chǎn)率為了提高勞動生產(chǎn)率，必須為工作挑選和培訓第一流的工人要使工人掌握標準化的操作

10、方法，使用標準化的工具、機器和材料，并使作業(yè)環(huán)境標準化實行計件工資制：差別工計件亨利.福特美國汽車業(yè)大亨，福特一世管理體制“福特制”，生產(chǎn)管理方法“同步管理”福特的貢獻：引進“流水生產(chǎn)線”，將勞動分工的概念應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中20世紀初，T型車。12小時28分鐘90分鐘產(chǎn)量：19081930，1500萬輛，68%價格：850美元現(xiàn)代化管理階段20世紀40年代至今現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的概念及內(nèi)容與上兩個階段已有很大的不同。現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營的規(guī)模不斷擴大產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和各種服務(wù)的提供過程日趨復雜市場環(huán)境不斷變化信息技術(shù)突飛猛進的發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的特征1、隨著整個國民經(jīng)濟中第三產(chǎn)業(yè)所占比重越來越大，生產(chǎn)管理

11、的范圍破了傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)控制，擴大到了非制造業(yè)的運作過程和運作系統(tǒng)的設(shè)計上。2、現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的范圍已不僅局限在于生產(chǎn)過程的計劃、組織與控制，而是包括生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制定，生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計及生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行等多外層次的內(nèi)容。3、隨著市場需求日益多樣化、多變化、多品種、小批量生產(chǎn)方式成為主流。4、信息技術(shù)成為生產(chǎn)運作系統(tǒng)控制和生產(chǎn)運作管理的主要手段，隨之帶來的一系列管理組織結(jié)構(gòu)和管理方法的變革已成為生產(chǎn)與運作學的重要研究內(nèi)容。5、隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的加劇，“全球生產(chǎn)與運作”成為現(xiàn)代企業(yè)的一個重要課題，全球生產(chǎn)運作管理也越來越成為生產(chǎn)與運作管理學中的一個新熱點。6、隨著各國、

12、各行業(yè)、各個企業(yè)之間的競爭日益激烈，提高管理的集成度，實行生產(chǎn)經(jīng)營一體化已成為企業(yè)的迫切要求，也成為生產(chǎn)與運作管理學的重要課題。從70年代和MRP和MPRII系統(tǒng)到80年代的JIT生產(chǎn)方式，直至90年代的LP、AM、BPR、AVE都是對生產(chǎn)經(jīng)營模式的探討?，F(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作管理的新特點1、研究范圍更廣，制造業(yè)服務(wù)業(yè)。2、研究層次更寬，戰(zhàn)略系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)運行。3、多品種小批量生產(chǎn)方式成為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)方式的主流，隨之帶來多品種小批量與降低成本的矛盾。4、信息技術(shù)在現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理中起著越來越重要的作用。5、全球生產(chǎn)運作成為現(xiàn)代企業(yè)的一個重要課題。6、提高管理的集成度，實行生產(chǎn)經(jīng)營一體化已成為企業(yè)的迫

13、切要求，也成為生產(chǎn)與運作管理學的重要研究課題。本章練習題1、試述現(xiàn)代生產(chǎn)的基本概念？2、制造業(yè)的生產(chǎn)與服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)有何異同？3、生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)和目標是什么？4、簡述現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的新特征？第二章生產(chǎn)過程組織第一節(jié)生產(chǎn)過程一、產(chǎn)品生產(chǎn)過程（狹義）從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全過程。這個過程要消耗人的勞動，故可按人的勞動消耗的不同情況進一步分解為：勞動過程、自然過程、等候過程產(chǎn)品的生產(chǎn)過程1、勞動過程：勞動者直接參加的那部分生產(chǎn)過程。包括：工藝過程、檢驗過程、運輸過程。2、自然過程：借助自然力完成的生產(chǎn)過程。3、等候過程：實際生產(chǎn)中，對勞動對象的加工不總是不斷地進行的，常常由于

14、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理上的原因，需要停下來等候下一步加工、檢驗、運輸。二、企業(yè)生產(chǎn)過程（廣義）企業(yè)生產(chǎn)過程是在企業(yè)范圍內(nèi)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和與其直接相連的準備服務(wù)過程的總和。包括：（1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程：產(chǎn)品正式生產(chǎn)之前的技術(shù)準備、生產(chǎn)準備。產(chǎn)品設(shè)計工藝選擇、設(shè)施布置等。（2）基本生產(chǎn)過程：企業(yè)生產(chǎn)基本產(chǎn)品的過程?；井a(chǎn)品：代表企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展方向的產(chǎn)品（主要產(chǎn)品）。（3）輔助生產(chǎn)過程：為基本生產(chǎn)過程提供產(chǎn)品與勞務(wù)的過程。（4）生產(chǎn)服務(wù)過程：為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供各種服務(wù)性質(zhì)活動的過程。（5）附屬生產(chǎn)過程（副業(yè)生產(chǎn)過程）：利用生產(chǎn)基本產(chǎn)品剩余的邊角余料、廢渣、廢液，生產(chǎn)副產(chǎn)品的過程。第二節(jié)生產(chǎn)類型按

15、生產(chǎn)過程的主要特征把各種生產(chǎn)過程劃分為少數(shù)幾種典型形式。就是生產(chǎn)類型。1、按工藝過程劃分：（1）裝配式生產(chǎn)（離散式）這類生產(chǎn)過程是從零件制造開始，經(jīng)過部件組裝，到整臺（套）產(chǎn)品總裝完成。特點工序有間斷。零部件的生產(chǎn)課余平行進行。裝配式生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種數(shù)量繁多，結(jié)構(gòu)復雜，標準化程度低；產(chǎn)品常常需要按顧客的要求定制，產(chǎn)品壽命周期短，更新速度較快。（2）流程式生產(chǎn)（連續(xù)式）這類生產(chǎn)過程一開始，被加工的材料就不停頓的按同樣的順序流過一系列固定的生產(chǎn)設(shè)備，直到變成產(chǎn)品為止。產(chǎn)品特點：成品不可拆卸。產(chǎn)量不能用件、臺等單位度量，只能用體積、質(zhì)量、長度單位來度量。這類生產(chǎn)過程的特點：工序沒有間斷。工藝過程封閉

16、。流程式生產(chǎn)的產(chǎn)品品種少，標準化程度較高；按顧客需求定制的情況較少，市場需求比較穩(wěn)定；所用設(shè)備自動化、專業(yè)化程度高，價格昂貴。2、按確定生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分（1）備貨式生產(chǎn)（估需生產(chǎn)）這類生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)是企業(yè)根據(jù)對市場需求的預(yù)測確定的，產(chǎn)品是面向廣大用戶的共同需要設(shè)計的，多是標準化產(chǎn)品。特點生產(chǎn)效率比較高，先生產(chǎn)后銷售，易造成庫存積壓。管理重點：提高預(yù)測的準確性和增強產(chǎn)品的競爭力。（2）訂貨生產(chǎn)這類生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)是企業(yè)根據(jù)顧客訂單確定的。顧家訂單多少就生產(chǎn)多少。產(chǎn)品和服務(wù)按用戶的特殊要求設(shè)計，有明確的交貨期。產(chǎn)品一般是非標準化的，市場無共同的需求。特點：先訂貨后生產(chǎn)，無需大量儲存成品，沒有銷售風

17、險。管理重點：努力縮短生產(chǎn)周期，保證按時交貨。3、按生產(chǎn)數(shù)量劃分（1）大量生產(chǎn)；（2）成批生產(chǎn)；（3）單件生產(chǎn)新課題：1、如何滿足消費者日益多變的需求2、如何克服多品種小批量生產(chǎn)方式的缺點目前解決多品種小批量生產(chǎn)方式的途徑1、減少零部件變化（擴大批量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)難度、），產(chǎn)品三化。產(chǎn)品的三化系列化：以基本產(chǎn)品為基礎(chǔ)，從尺寸、系數(shù)等方面展開，形成系列產(chǎn)品。如：牙膏、自行車。標準化：跟據(jù)國家標準（GB）、部頒標準，設(shè)計零件，使之在尺寸、結(jié)構(gòu)方面標準化、規(guī)范化。通用化：對不同產(chǎn)品，使用同樣的零部件，增強其互換性。雖產(chǎn)品不同，但零部件相同。2、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性柔性1）是能適應(yīng)加工不同類型

18、產(chǎn)品或零部件的要求。2）是轉(zhuǎn)換時間，加工不同產(chǎn)品、零部件的時間越短，柔性越好。提高柔性所途徑：1）采用成組技術(shù)2）提高機床的柔性討論：以下產(chǎn)品屬于何種生產(chǎn)類型（1）啤酒（2）汽車（3）電話（4）電站（5）汽油（6）冰激凌案例：光華機器配件廠星期一，光華機器配件廠生產(chǎn)科長正為交不上貨而傷腦筋。工廠不少的老主顧都紛紛打電話催他們趕快交貨。銷售科長打來電話催活。那份原來打算上周五交貨的，但看情況恐怕明天也完不了?！拔乙詾檫@批活幾天前就發(fā)走了，我答應(yīng)人家星期五交貨。再交不了怎么交代？抓緊趕一趕，明天一定交，怎么樣？”“你先等一下，讓我查查進度不行，那批活要到這個周五才能交貨。我們已經(jīng)給那批活打上了急活

19、的標記了。但是滾動齒輪機上積壓的都是急活，其他的活你不也催著要嗎？”“對，都要。電機廠和軋鋼廠的兩份活都拖了好幾天了。我沒法再接他們的電話了。如果把這些老關(guān)系都砸了，這個廠靠什么吃飯？我說，你應(yīng)該叫車間加加班，趕一趕那！”“是啊，上周五我就和機械車間的主任談過要他安排加班。他不同意。他說，你們?yōu)榱藬埢睿獌r低，負擔不了加班的費用，他不能干賠本的事。我可以再和他談?wù)劊蛘吣阋埠退塘可塘?。要再不行，只拿一些活找別的廠干了，這樣能應(yīng)應(yīng)急，不過可真無利可圖了?！薄昂冒?！明天早上，你再來個電話告訴我情況如何?！边@個電話剛掛上，不一會，廠長也來電話詢問另一項訂貨情況，那項訂貨也拖了好幾天了。根據(jù)以上回答

20、以下問題：1、根據(jù)案例的內(nèi)容，你認為該企業(yè)的生產(chǎn)屬于那一類型？A、備貨型生產(chǎn)B、訂貨型生產(chǎn)C、服務(wù)型生產(chǎn)D、連續(xù)型生產(chǎn)。2、訂貨生產(chǎn)在管理上的重點是A、市場需求分析與預(yù)測B、平衡生產(chǎn)能力與庫存的關(guān)系C、處理好交貨期與生產(chǎn)能力之間的關(guān)系D、控制產(chǎn)品成本與質(zhì)量。3、造成光華配件廠不能按期交貨的主要原因是A、企業(yè)的生產(chǎn)能力有限B、生產(chǎn)車間有不滿情況，消極怠工C、銷售人員接活多D、該企業(yè)沒有作好需求與生產(chǎn)能力的平衡工作。4、你認為該企業(yè)生產(chǎn)能力的瓶頸最可能是A、車間生產(chǎn)人員不足B、生產(chǎn)進度安排不當C、生產(chǎn)設(shè)備沒有滿負荷工作D、某些設(shè)備負荷能力相對較低，如滾齒機。第三節(jié)組織生產(chǎn)過程的原則和要求一、生產(chǎn)過

21、程的原則（組建生產(chǎn)單位的原則）1、工藝專業(yè)化原則:是按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來劃分車間（工段、班組）優(yōu)點：同種設(shè)備集中，適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)缺點：運輸路線長，成本高，管理復雜。2、對象專業(yè)化原則:它是按照產(chǎn)品（部件、零件）的不同劃分車間（工段、班組）。優(yōu)點：運輸路線短、成本低、周期短、占用資金少，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。缺點：不適應(yīng)經(jīng)常變換產(chǎn)品品種、規(guī)格的生產(chǎn)形式，設(shè)備調(diào)整成本高。3、綜合專業(yè)化原則:二種情況:（1）在對象專業(yè)化車間，按工藝專業(yè)化原則組建工段或班組。如：齒輪車間、車床組、銑床組、熱處理班組。（2）在工藝專業(yè)化車間，按對象專業(yè)化原則組建工段或班組。如（汽車廠）裝配車間、發(fā)動機

22、裝配班組、車身裝配班組。思考：1、按對象專業(yè)化原則組建生產(chǎn)單位有很多優(yōu)點，你認為（）說法錯誤A、生產(chǎn)設(shè)備可按加要對象和工藝過程布置B、便于使用高效設(shè)備和工藝裝備C、對產(chǎn)品的品種變化有較強的適應(yīng)能力D、可以減少產(chǎn)品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期。2、判斷：工藝專業(yè)化原則適用于品種少，批量大的生產(chǎn)單位。二、組織生產(chǎn)過程的基本要求（一）生產(chǎn)過程的連續(xù)性（二）生產(chǎn)過程的比例性（協(xié)調(diào)性）（三）生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）（四）生產(chǎn)過程的適應(yīng)性（柔性）思考：生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)能力方面相互協(xié)調(diào)體現(xiàn)了組織生產(chǎn)過程的（）要求。A、連續(xù)性B、比例性C、均衡性D、適應(yīng)性第四節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織工序間一批

23、零件的移動方式選擇零件移動方式選擇，主要是針對裝配式生產(chǎn)的批量生產(chǎn)而言。前提：一批零件都相同，同一工序，每個零件加工時間相同。1、順序移動方式2、平行移動方式3、平行順序移動方式實例某零件批量為4件，順次經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=10分鐘t2=5分鐘t3=20分鐘t4=15分鐘，無等待時間，求三種移動方式的加工周期。第五節(jié)流水線生產(chǎn)一、流水線生產(chǎn)的特征和分類特征：1、組成流水線的各種工作地都固定地做一道或幾道工序，工作地的專業(yè)化程高2、各工作地按照對象加工的順序排列3、流水線上各工序（各工作地）的加工時間，規(guī)定著相等的或倍數(shù)關(guān)系按照規(guī)定的時間間隔或節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品。流水線

24、分類1、按加工對象種類分單一流水線多品種流水線2、按加在對象的移動方式不同分強制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線3、按生產(chǎn)連續(xù)程度分連續(xù)流水線間斷流水線二、流水線生產(chǎn)的三個條件1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝要相對穩(wěn)定各工作地專業(yè)化程度高，采用專用設(shè)備和工藝裝備，不允許產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)經(jīng)常改變。2、工藝過程既能分解也能合并適應(yīng)工序同期化的要求。3、產(chǎn)品的年產(chǎn)量要足夠大三、單一對象流水線的組織設(shè)計1、設(shè)計流水線的節(jié)拍和節(jié)奏。節(jié)拍是流水線上連續(xù)出產(chǎn)前后兩件產(chǎn)品的時間間隔。它是流水線其他一切設(shè)計計算的出發(fā)點。節(jié)拍=計劃期有效工作時間/計劃期產(chǎn)量如果計算出來的節(jié)拍很小，同時零部件的體積也很小，不便于一件一件地運

25、輸，需要按運送批量來運輸，那么還要計算流水線的節(jié)奏。節(jié)奏二節(jié)拍X運送批量2、組織工序同步化（同期化）。工序同步化是指通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序時間，使它們等于流水線節(jié)拍或者與節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)系。工序同步化是保證生產(chǎn)過程連續(xù)的前提，也是提高設(shè)備負荷，提高勞動生產(chǎn)率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期的重要措施。3、計算設(shè)備設(shè)備需要量和設(shè)備的負荷系數(shù)。4、計算和配備工人。在機械化生產(chǎn)中，在某些情況下，流水線所需的工人人數(shù)可以少于機床的數(shù)目。如果機床的自動化程度較高，可以實行多機床管理，由一個工人同時看管幾臺機床?；蛘哂捎诹魉X的一部分工作地負荷率較低，為了不使工人停工，實行工人兼管工作地，流水線就成為間斷流

26、水線。這時工人人數(shù)也少于機床數(shù)，面工人的負荷率也和機床的負荷率不一致，即機床有停工時間，而工人并不停工。5、選擇運輸裝置。流水線上使用的運輸裝置有傳送帶、傳送鏈、滾道、重力滑道、各種運輸車輛等。6、進行流水線的平面布置。平面布置應(yīng)當有利于工人操作，零部件的運輸路線最短，流水線之間合理的銜接，以及有效地利用生產(chǎn)面積等。流水線的形狀有直線形、L形、形、E形、環(huán)形和S形等。直線形用于工序及工作地較少的情況，當工序或工作地數(shù)較多時，可采用雙行直線排列，或采用L形、U形、S形等。E形一般用于零部件加工和部件裝配結(jié)合的情況。環(huán)形在工序循環(huán)重復時采用。流水線上工作地排列要符合工藝路線順序，整個流水線布置要符

27、合產(chǎn)品總流向，以盡可能縮短運輸路線，減少運輸工作量。思考：1、若流水線的節(jié)拍是由工人掌握，在不影響下道工序的前提下，節(jié)拍可以有所變化。這種流水線是()A、強制節(jié)拍流水線B、自由節(jié)拍流水線C、粗略節(jié)拍流水線2、判斷：在流水線生產(chǎn)中，被加工對象在每一工序都沒有等待現(xiàn)象，生產(chǎn)是不停頓開地連續(xù)進行的。第六節(jié)準時生產(chǎn)的組織準時化生產(chǎn)方式(JustInTimeJIT)1950玄1960,日本，豐田的i精益生產(chǎn)方式i土精：投入要素少而精益：所有經(jīng)營活動都要有效果一、JIT系統(tǒng)簡介JIT的思想JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和計劃技術(shù)JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)1、JIT的基本思想和目標JIT的基本思想：只在需要的時候，按需要的

28、量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品或提供所需的服務(wù)。JIT生產(chǎn)方式的目標：最終目標：獲取利潤基本目標：降低成本徹底消除各種浪費大量生產(chǎn)方式降低成本的方法：規(guī)模生產(chǎn)2、JIT的原則：設(shè)計與市場需求一致盡量采用成組技術(shù)和流程式生產(chǎn)與原材料和外購件供應(yīng)商建立良好關(guān)系3、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和計劃技術(shù)設(shè)計容易生產(chǎn)，容易裝配的產(chǎn)品實現(xiàn)均衡生產(chǎn)縮短生產(chǎn)提前期保證生產(chǎn)資源的合理利用健全質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系4、JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)以流水作業(yè)為基礎(chǔ)，將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以“看板”作為“取貨指令”、“運輸指令”、“生產(chǎn)指令”進行生產(chǎn)現(xiàn)場控制。從生產(chǎn)最后一道工序（總裝線）起，按照反工藝順序，一步一步、一道一道工

29、序地向前推進，直到原材料準備部門，都按照看板的要求取貨、運送和生產(chǎn)。二、看板管理看板管理也可以說是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產(chǎn)方式稱為“看板方式”。JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一種和平管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具。“看板”在日本意味著“口令”或“指令卡”，由卡片、容器做成?？窗迳蠈懨鳎菏裁串a(chǎn)品、生產(chǎn)量、搬運量、搬運時間、目的地等。看板就是用來傳遞生產(chǎn)信息的工具，看板管理則是運用看板來控制現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，實現(xiàn)準時生產(chǎn)的一種管理方式。看板的功能1、生產(chǎn)與運送的工作指令：最基本的功能。基本看板、領(lǐng)?。ò徇\）看板。2、有效防止過量生產(chǎn)或過量運送3、進行目視管理的工具4、庫存

30、功能：看板數(shù)計量著庫存量。三、JIT的升華一一精益生產(chǎn)1990年美國i國際汽車計劃IMVP研究報告i土提出小JIT內(nèi)容較窄，較多側(cè)重于計劃產(chǎn)品庫存，實現(xiàn)i在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品i土。大JIT通常稱為精益（良）生產(chǎn)，它是一種管理哲理。精益生產(chǎn)是一種以項目組為核心，適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的組織管理方法，其主張是去除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的活動和投資。精益生產(chǎn)強調(diào)以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標，以整體優(yōu)化的觀點將企業(yè)中各種功能合理地加以組合，使企業(yè)具有更好的應(yīng)變能力并取得更高的效益。精益生產(chǎn)的特點1、精益生產(chǎn)是一個哲理2、精益生產(chǎn)強調(diào)的是一個過程3、

31、以簡化為手段去除生產(chǎn)中一切不增值的工作4、強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力5、不斷改進，以盡善盡美為最終目標6、采用適度自動化，提高生系統(tǒng)的柔性本章練習1、組織生產(chǎn)過程的基本要求有哪些？各有什么含義？2、一批零件的三種移動方式是指什么？各自有何特點3、名詞解釋：節(jié)拍、工序同期化、精益生產(chǎn)4、某廠設(shè)計一條年產(chǎn)量為54000件零件的流水和產(chǎn)線，該零件順序通過5個工序，每個工序的單件時間分別為15、16、8、16和10分，3班制生產(chǎn)，每班8小時，全年有效工作300天。求（1）流水線節(jié)拍；（2）各工序?qū)嶋H設(shè)備數(shù)；（3）各工序設(shè)備負荷率；（4）流水線負荷率。5、什么是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程？什么是企業(yè)的生產(chǎn)過程？

32、它們可分為哪幾個部分？6、組織流水線的三個條件是什么？7、對象專業(yè)化原則、工藝專業(yè)化原則各自的特點是什么？各適用于哪種情況？8、什么是生產(chǎn)類型？按三種不同方法劃分的生產(chǎn)類型各有何特點？9、試述柔性的含義？如何提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性？10、目前解決多品種小批量生產(chǎn)方式問題的主要途徑是什么？11、試述JIT生產(chǎn)方式的基本思想、目標？第三章生產(chǎn)運作系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計第一節(jié)廠址選擇一、廠址選擇的重要性1、直接影響投資成本和運行成本2、影響建設(shè)速度和生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（動力、熱力、水源、交通、物流、通訊等）3、風俗習慣、生活水平、教育水平、文化傳統(tǒng)、經(jīng)濟發(fā)展水平、社會政治穩(wěn)定程度。4、永久性巨大投資的準確度二、選址

33、原則1、費用原則2、集聚人才原則3、接近用戶原則4、長遠發(fā)展原則三、廠址選擇的主要影響因素第一，選位，即選擇地區(qū),沿海還是內(nèi)地，南方還是北方，國內(nèi)還是國外等等。第二，定位，地區(qū)選定后，具體選擇在該地區(qū)的位置建廠。（一）選擇地區(qū)（選位）的主要影響因素1、市場條件：接近市場，產(chǎn)品能迅速投放市場，降低產(chǎn)品運輸經(jīng)、費用，縮短運輸時間，提供快捷服務(wù)。2、原材料供應(yīng)條件：能否保證原材料供應(yīng)以及能否以盡可能的成本保證供應(yīng)。對于一些原材料依賴性強的企業(yè)尤其重要。如水果加工業(yè)。3、交通運輸條件：根據(jù)產(chǎn)品及原材料、零部件的運量大小和運輸特點為，廠址應(yīng)盡量靠近鐵路、海港、高速公路或其他交通條件較好的地區(qū)。4、人力資

34、源條件：人才是最寶貴的資源，不同地方的人力資源有很大差別，其教育水平、文化素質(zhì)、勞動技能、工資水平都不相同。低工資率往往是吸引投資的重要因素不同國家和地區(qū)的勞動生產(chǎn)率相差巨大（如案例）管理者、決策者真正關(guān)心的是勞動生產(chǎn)率和工資率的綜合指標。單位產(chǎn)品成本=每小時支付勞動工資/每小時勞動生產(chǎn)1.率（每小時產(chǎn)量）比較下列二種情況：1）每小時支付勞動工資12元/每小時勞動生產(chǎn)1.25單位產(chǎn)品=9.60元2）每小時支付勞動工資10元/每小時勞動生產(chǎn)1單位產(chǎn)品=10元案例:美國優(yōu)質(zhì)線圈公司撤出墨西哥泥潭優(yōu)質(zhì)線圈公司的總裁吉布森先生看中了墨西哥的低工資可能帶來巨大的成本節(jié)約,就在美國南方設(shè)立了總部。并決定關(guān)

35、閉公司在康涅狄格州的一家工廠，而在墨西哥的華雷斯設(shè)置新廠，因為在那里他只需支付給工人相當于美國本土工資的1/3薪水就足夠了。吉布森說：“所有數(shù)據(jù)資料都表明，我們應(yīng)該撤出康涅狄格”。然而，他的公司幾乎倒閉了。在墨西哥經(jīng)營的4年里，公司每年都在虧損，雇員極高的缺勤率、低生產(chǎn)率發(fā)及長距離運輸、管理帶來的問題幾乎擊跨了吉布森，直到他最后決定撤離華雷斯這個泥潭。優(yōu)質(zhì)線圈撤回了美國，重新啟用原來的雇員。這次投資經(jīng)歷使吉布森終于認識到一點:在康涅狄格只需要一個雇員做的工作在華雷斯需要3個工人完成。決策者在投資時應(yīng)注意這樣的重要事實：勞動生產(chǎn)率低下往往抵消低工資率的優(yōu)勢。5、基礎(chǔ)設(shè)施條件：指企業(yè)生產(chǎn)所需要的供

36、水、電、氣，還包括郵電通訊、金融保險、生活服務(wù)設(shè)施等。如一些需要大量用水的企業(yè)，造紙、化工食品：需要消耗大量的電力的企業(yè)，電爐煉鋼、電解鋁廠。6、氣候條件：溫度、濕度、氣壓、風向等。氣候因素對某些產(chǎn)品制造會帶來影響。如精密儀器、半導體元件、大規(guī)模集成電路等7、社會文化及生活條件：顯然，廠址所在地區(qū)有良好的住房條件、我學校、醫(yī)院、體育娛樂設(shè)施等，能給職工提供良好的文化、生活環(huán)境，對于減少職工的后顧之憂，提高工作效率，減少企業(yè)社會負擔，都下分重要。8、政治、法律和政策條件：軟環(huán)境。企業(yè)往往愿意選擇政治穩(wěn)定、經(jīng)濟發(fā)展快，市場潛力大的地區(qū)建廠。另外，有些地區(qū)為了招商引資提供了法律和政策上的優(yōu)惠，如減免

37、稅收、低息貸款、降低土地使用費用等，也是影響企業(yè)選址的重要因素。（二）選擇具體位置（定位）的主要影響因素1、擴展條件：為企業(yè)將來的擴展余地，擴大其生產(chǎn)能力，擴大建廠房、建分廠等。2、環(huán)境保護條件：把工廠建在對環(huán)境影響最小的地方。嚴重噪音或排放有毒氣體、廢水的企業(yè)不應(yīng)建在居民區(qū)。風景名勝區(qū)內(nèi)不應(yīng)建工廠。3、地質(zhì)條件：地面平整、負載水平、地層結(jié)構(gòu)等是否符合工廠布置的要求。四、選址的一般步驟1、明確目標選址的目標制造企業(yè)：成本最小化盈利性服務(wù)企業(yè)：成本最小化：快餐連鎖店的配送中心、中間倉庫銷售最大化：零售店、電影院等需顧客親臨的服務(wù)生產(chǎn)點。公共服務(wù)組織：社會效益最大化提供基本醫(yī)療服務(wù)的門診點。2、收

38、集有關(guān)數(shù)據(jù)，分析各種因素，似定初步方案。3、對似定的初步方案進行詳細的分析。4、綜合分析，選定最終方案。案例梅塞德斯公司總是不惜工本追求汽車的完美性。但現(xiàn)在，它的成本比日本和美國的同行高出了30%。從20世紀80年代開始，它在豪華車市場份額也下降了。作為重塑自己形象的一個很重要環(huán)節(jié)，梅塞德斯公司決定繼續(xù)開發(fā)多用途豪華車項目。這種多用途豪華車打算主要投放到美國，因為美國是這種車的最大市場。安德魯斯受命這項冒險的任務(wù)；在德國以外的地方尋找生產(chǎn)這種豪華車的廠址。搜尋開始于1993年1月。1993年4月，梅塞德斯宣布將把廠址定在美國。調(diào)查表明，勞動力、運輸和零配件的綜合成本在那最低?？疾炝嗣绹?5個州

39、100多個地點，1993年8月，公司又將選擇范圍縮小到了3個州：阿拉巴馬州、北卡羅來納州、南卡羅來納州。1993年9月，公司最終決定將廠址定在阿拉巴馬州的萬斯市。該廠將耗資30億美元，雇傭1500名員工，年產(chǎn)汽車65000輛。經(jīng)研究表明，資金如果利用得好，估計該廠的經(jīng)濟效益第一年為3.65億美元，以后20年的效益累計超過73億美元。工廠于1994年春季開始動工。主要原因：該州深厚的商業(yè)氣息?？拷蓦H公路、靠近鐵路和港口。有充足的勞動力?？拷箍☉羯筒骱驳膶W校。優(yōu)越的生活質(zhì)量。有利的經(jīng)濟優(yōu)惠政策。阿拉巴馬州對該項目的重視程度。廠址周圍的森林和連綿的山脈使德國人想起了梅塞德斯總部所在地。阿拉

40、巴馬州的優(yōu)惠政策包括總額約為2.53億美元的讓利，是南卡羅業(yè)納州1992年提供給寶馬公司的兩倍還多。具體為：用9220萬美元購買966英畝的地皮，并對其進行改造，建立一個外國貿(mào)易區(qū)和一個員要培訓中心。6000萬美元用于培訓梅塞德斯的員工、供應(yīng)商相關(guān)企業(yè)的工人。私人企業(yè)向其投資1500美元。機器、設(shè)備和建筑材料的銷售和使用稅減免870萬美元。五、廠址選擇的方法分級加權(quán)法盈虧平衡法（一）分級加權(quán)法1、列出所有相關(guān)因素；2、為每個因素賦予權(quán)重，以反映它在廠址選擇中的相對重要性；3、設(shè)定評分標準，給每個地址各個因素打分；4、將每個因素的得分與其權(quán)重相乘，計算出每個地址的總分；5、考慮以上計算結(jié)果，選取

41、總分最高的地址作為最佳方案。分級加權(quán)法：由專家進行定性決策的一咱廠址選擇方法，權(quán)數(shù)確定、評分都由專家進行關(guān)鍵：專家選擇適當分級加權(quán)法的應(yīng)用新罕布爾州的林達婦女化妝品公司由于現(xiàn)有的工廠生產(chǎn)能力有限，決定開辟一個新的廠址以擴大它的古龍麝香水的生產(chǎn)供應(yīng)。權(quán)重、積分和結(jié)果見PPT（二）盈虧平衡法選址盈虧平衡法用來對多個選址方案進行經(jīng)濟比較，通過定義可變成本、不變成本。并針對每個地址得出總成三國曲線，選取預(yù)計產(chǎn)量時總成本最小的那一個作為廠址。步驟1、確定每個地址的固定成本與可變成本；2、繪出每個地址的總成本，縱軸表示成本，橫軸表示生產(chǎn)量；3、選擇對于期望主量，總成本最小的廠址。案例一家汽車制造商考慮在三

42、個地點：阿克倫、鮑靈格林、芝加哥中選一個設(shè)立新廠，其成本研究資料表明，三個地址每年的固定成本分別為30000，60000和110000。另外，每單位產(chǎn)品的可變成本分別是75，45和25，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品預(yù)期的銷售價為120。公司希望能為這個年預(yù)期生產(chǎn)規(guī)模為2000輛的新廠尋找一個最經(jīng)濟、成本最低的廠址。范例計算在阿克倫建廠：總成本=30000+75X20000=180000鮑靈格林建廠：總成本=60000+45X20000=150000芝加哥建廠：總成本=110000+25X20000=160000可見，在鮑靈格林建廠成本最小第二節(jié)設(shè)施布置一、設(shè)施布置的內(nèi)容1、明確企業(yè)設(shè)施包括哪些和平運作單位，

43、這些單位需要多大的面積，形狀如何，放在什么位置等。2、明確設(shè)施布置應(yīng)滿足哪些要求，遵循哪些原則，選擇哪種設(shè)施布置類型。3、采用什么樣的方法和步驟進行布置。4、如何對設(shè)施布置進行技術(shù)經(jīng)濟評價二、設(shè)施布置的目標總目標：企業(yè)能從中獲得最大的效益具體可細分為以下幾具目標：1、最短的運輸路線。2、最大的靈活性。3、最有效的面積利用。4、最良好的環(huán)境。5、最合理的發(fā)展余地。三、設(shè)施布置的方法工廠平面布置車間設(shè)備布置（一）工廠平面布置工廠平面布置，廠址范圍內(nèi)，對工廠各部分組成，如：車間、辦公樓、倉庫、服務(wù)機構(gòu)以及運輸路線等進行布置物料流向圖法物料運量圖法作業(yè)活動相關(guān)圖法1、物料流向圖法按原材料、毛坯、在制品

44、、成品等物資在生產(chǎn)過程中的流向來布置工廠的車間、設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位。能縮短物料運輸路程，減少交叉往返運輸。得到布置的初始方案2、物料運量圖法根據(jù)運量大小決定車間之間的位置關(guān)系原則：相互物資運輸量大的單位應(yīng)靠近些，反之則遠些?？傔\量距離盡可能小。節(jié)省運輸時間、運輸距離、運輸成本。步驟1、編制物料運量從至表2、用物料運量從至表中的數(shù)據(jù)編制物料運量相關(guān)表3、或繪制運量相關(guān)線圖，把各單位的運量關(guān)系表示出來。4、根據(jù)運輸量大小決定各單位的相互位置運量相關(guān)表（見PPT）初始方案總成本=3X100+4X50+1X30+6X20+1X10=660改進后總成本=2X100+3X50+2X30+5X20+2X10

45、=5303、作業(yè)活動相關(guān)圖法根據(jù)各組成單位之間關(guān)系密切程度來進行布置。關(guān)系密切程度可用代號表示關(guān)系生產(chǎn)活動相關(guān)圖法的原因生產(chǎn)活動關(guān)系圖可表示出任意兩單位之間密切程度及原因關(guān)系密切程度分類、代號、評分關(guān)系密切程度的原因及代號作業(yè)活動相關(guān)圖法步驟1、根據(jù)各組成單位的關(guān)系密切程度畫出作業(yè)活動相關(guān)圖。2、畫出廠區(qū)布置的初始方塊圖，根據(jù)每個單位與其他單位的關(guān)系計算其分值。打分辦法：6分制。3、根據(jù)分值和關(guān)系密切程度，重新整理方塊。4、根據(jù)各組成單位的面積及廠區(qū)地形對布置方案進行進一步調(diào)整。作業(yè)活動相關(guān)圖（二）設(shè)備布置的方法基本要求：（1）加工路線最短（2）便于運輸（3）保證安全和環(huán)境（4）充分利用車間面

46、積（5）注意維護設(shè)備精度從至表法設(shè)備單行布置的試驗性方法根據(jù)各種零件在各工作地和設(shè)備上加工順序，編制零件從某工作地至另一工作地的移動次數(shù)從至表。再經(jīng)過有限次地試驗、改進，求得近似最優(yōu)的布置方案。步驟：1、根據(jù)各種零件的工藝加工順序，繪制零件的綜合工藝路線圖。2、根據(jù)零件的綜合工藝路線圖繪制零件從至表：即零件從一個工作地至另一工作地移動次數(shù)的匯總表3、調(diào)整各工作地相對位置，以求最佳方案。原則：零件移動次數(shù)多的設(shè)備應(yīng)排在最近的位置。方法：零件移動次數(shù)多的工作地向?qū)蔷€方向靠攏得到改進后的零件從至表。4、計算改進前后零件移動距離，比較總距離的改善情況，如不滿意，可繼續(xù)調(diào)整。初始從至表滿意從至表零件移

47、動總距離計算表近一步改進的從至表零件移動總距離計算表第四章生產(chǎn)計劃第一節(jié)生產(chǎn)計劃概述一、生產(chǎn)計劃的概念和分類生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對其在生產(chǎn)任務(wù)作出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)運作的依據(jù)。系統(tǒng)的觀點看，生產(chǎn)計劃是一系統(tǒng)。不僅可以從時間上把生產(chǎn)計劃分為：長期計劃、中期計劃、短期計劃還可以從計劃層次上把生產(chǎn)計劃分為：戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃和作業(yè)層計劃三個層次長期生產(chǎn)計劃長期生產(chǎn)計劃屬于戰(zhàn)略計劃范圍。它的主要任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策。涉及產(chǎn)品發(fā)展方向、生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模、技術(shù)發(fā)展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。中期生產(chǎn)計劃中期生產(chǎn)計劃屬戰(zhàn)術(shù)性計劃。在我國企業(yè)中通常稱之為生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)計劃大綱；其計劃期一般為一年，故許多企業(yè)又稱之為年度生產(chǎn)計劃。它的主要任務(wù)是在正確預(yù)測市場需求的基礎(chǔ)上，對企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度等指標。充分利用現(xiàn)有資源和生產(chǎn)能力，盡可能均衡地組織生產(chǎn)活動和合理地控制庫存水平，盡可能滿足市場需求和獲取利潤。短期生產(chǎn)作業(yè)計劃短期生產(chǎn)作業(yè)計劃，或稱生產(chǎn)作業(yè)計劃。它的任務(wù)主要是直接依據(jù)用戶的定單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細節(jié)，使之緊密銜接，以確保按