核電培訓教材課件

1、 目 錄 一、 核安全文化 二、 制造適用文件的接收和發(fā)放管理 三、 制造前確認 四、 檢測器具 五、 清潔度要求 六、 流轉卡的使用 七、 車間流轉卡的管理 八、 記錄要求 九、 通知點 十、 標識移植和保持 十一、檢驗報告 十二、搬運 十三、巡檢和首檢 十四、不符合項 十五、典型質量問題案例一、核安全文化凡事有章可循凡事有人負責凡事有人監(jiān)督凡事有據(jù)可查 1、核安全文化的體現(xiàn) 一個單位完善的核安全文化體現(xiàn)在以下六個方面： 每個人對安全重要性有高度的認識； 工作人員有相應的知識和能力； 高級管理階層用行動體現(xiàn)把安全置于絕對優(yōu)先地位； 通過引導、建立目標、獎懲制度，以及人們自發(fā)的態(tài)度而產(chǎn)生重視安

2、全的積極性； 對工作進行的監(jiān)督和審查，尊重人們的探索態(tài)度； 通過正式的委派、明確的分工使每個人對各自的責任清楚了解。2、核安全文化的測量 是否保守決策：科學、嚴謹、慎重； 是否關注人的行為：良好的習慣與不良的習慣； 是否關注細節(jié)：細微深處見工夫； 是否力爭“一次做好”：零缺陷； 是否勇于報告偏差：保證“透明度”； 是否分析根本原因：杜絕重發(fā)。（返回目錄）二、DBC提供文件/物項的接收與管理2.1 指定專人負責建立管理臺帳，記錄文件名稱、文件編號、文件版本號、文件份數(shù)/頁數(shù)、接收日期、領用簽字等信息，做到受控分發(fā)。接收時應注意文件是否清晰。2.2 按顧客提供物項的管理接受我公司提供的產(chǎn)品和資料，

3、包括儲存和發(fā)放。 （返回目錄）三、制造前確認3.1 流轉卡的有效性，適用流轉卡是否蓋有“核電資料不準復印”受控印章 。3.2 流轉卡授權開始制造工序所規(guī)定的標識內(nèi)容(產(chǎn)品代號、零件代號、材料牌號和爐批號等)是否與實物相符。3.3 將執(zhí)行工序的所有上游工序是否已經(jīng)執(zhí)行完畢，且簽字手續(xù)完備。3.4 所用的適用文件是否與流轉卡指明的文件編號和版本號相同。 （返回目錄） 四、檢測器具 檢測設備和儀器儀表原則上由本公司自備，如需協(xié)作單位提供時，必須按本公司內(nèi)部程序和RCC-M的有關規(guī)定進行檢定，并經(jīng)本公司質量檢驗處確認。檢測器具需按核電計量管理程序進行計量和標識。 五、清潔度要求 對奧氏體不銹鋼和鎳基合

4、金鋼應注意防鐵素體污染，用于制造的輔料（冷卻液等）應符合車間清潔用品清單的規(guī)定要求。 （返回目錄）七、車間流轉卡的管理 對經(jīng)檔案管理處分發(fā)到車間，尚未授權開工的流轉卡的管理。 流轉卡分發(fā)到車間后，車間資料員應及時填寫“車間在使用流轉卡跟蹤單”（下稱跟蹤單）并建立相應的管理臺帳，分門別類地對每一份待啟動流轉卡進行管理，做到整潔、有序。 對已授權，處于執(zhí)行狀態(tài)的流轉卡的管理。 在流轉卡執(zhí)行期間，此跟蹤單由車間資料員負責保存。任何單位的使用者在取用流轉卡時均需向工長提出申請，并在車間資料員處填寫跟蹤單，車間資料員負責驗證并在相應欄目內(nèi)簽字確認。使用完畢后，使用者應及時歸還，并在資料員填寫此跟蹤單予以

5、注銷。 部件在轉運期間，必須做到流轉卡與部件同時轉運，在車間檢查員簽署“授權發(fā)運”后，車間工長必須在部件離開本車間前對此要求加以驗證。 已執(zhí)行完畢，待歸檔流轉卡的管理： 當一份流轉卡上規(guī)定的所有工序均已執(zhí)行后，車間資料員應在最后一道工序執(zhí)行完三天內(nèi)，對流轉卡進行清理（包括將各類報告等附件完整有序地附于相應工序后），然后將其移交車間檢查站。檢查站在收到流轉卡后，在跟蹤單上簽收。此跟蹤單關閉，由車間資料員負責保存。 檢查站對流轉卡驗證完畢并按質保手冊要求在流轉卡上簽名后，轉質量檢驗處核電工程組歸檔。 （返回目錄）十、標識的移植和保持 標識的內(nèi)容和方法，按ST（流轉卡）上的規(guī)定相應標識的內(nèi)容。10.

6、1 標識的原則：A）應使用既不污染材料也不產(chǎn)生明顯加工硬化或切口效應的方法作標記。B）標記應標在工件受力最小的區(qū)域，要避開應力集中區(qū)（特別是形狀突變區(qū)）或焊接熱影響區(qū)。此外，標記不得防礙無損檢驗的判定。2）標識方法 無論是臨時性的還是永久性的標記，除滿足上述要求外還應滿足下列要求：禁止使用電弧筆。允許在厚度超過6mm的材料上沖標記，但沖頭應是圓形或球型的。允許用電解蝕刻的方法作標記，主要用于尺寸小、厚度薄的零件，此時所用的電解液中的硫、汞、鉛的總含量和鹵族元素的總含量均不超過250g/L，電解蝕刻后應立即進行中和、清洗和干燥。厚度在6mm以下的工件，可用振動筆作標記。工具的頭部應鑲硬質合金。標

7、記刻槽的深度小于或等于0.25mm。在鐵素體非不銹鋼工件上這種類型的標記可能會消失，應該用其他標記方法。3）文字或符號 直徑D350mm的管道上標記的文字或符號的高度建議為46mm。設備和直徑D350mm的管道上標記的文字或符號的高度建議為812mm（對于尺寸很小的零件上的文字或符號要盡可能大），標識不得被表面處理或涂層所掩蓋。 原材料上的標記內(nèi)容至少包括： 材料的爐批號； 如有必要，區(qū)分同一爐批號中不同零件所用的標記方式，如系列號。 如果分組件的每個零件上都有自己的可讀標識，則可不對分組件作特別標識，但技術部門在ST（流轉卡）上需指出有代表性的零、部件標識。反之，如每個零件上的標識將被移去，

8、則須對分組件進行特別標識，但在移去之前質量檢驗處核電工程處或德陽質量控制組或南沙質量控制組需繪制該分組件的零件標識分布圖，該特別標識的內(nèi)容由技術部門給定。 不符合物項、報廢品 同一批零件中的不符合項，應用黃色扣留標簽標識并與符合物項實體隔離開來。（DFQ/N0614不符合項控制8.3.1） 報廢零件的標識必須保證清晰和唯一。報廢品應立即搬離工位且用紅色報廢標簽標識。（DFQ/N0614不符合項控制8.1.3.3） （返回目錄）十一、檢驗報告流轉卡規(guī)定的檢查和試驗(外觀和尺寸檢查) 外觀和尺寸檢查由協(xié)作單位進行自檢，合格后由質量檢驗處按流轉卡中指定的文件執(zhí)行。 檢查完成后，檢查員應視需要出檢驗報

9、告，其中至少注明： a) 檢驗報告編號； b) 流轉卡編號和相關檢驗工序的編號； c) 適用文件編號及其版本號； d) 所用測試設備的標識號； e) 產(chǎn)品標識號。 如檢查結果為不合格，檢查員應出具不符合項報告，不在流轉卡上簽字，工件不得流轉。只有不符合項處理完成或經(jīng)東鍋質量部門授權，方可在流轉卡上簽字并記錄不符合項報告編號。 （返回目錄）十二、搬運 搬運人員的培訓和搬運設備應符合本公司質保程序的規(guī)定。工序協(xié)作期間涉及搬運時，協(xié)作單位的搬運人員和設施應滿足下述要求：12.1搬運人員 起重工和行車工應參加本公司組織的質保和技能培訓并取得資格。12.2搬運設備a) 起吊設備 新安裝起吊設備第一次投運

10、或經(jīng)過修理的起吊設備重新投運之前，應進行一次常規(guī)加載試驗。 車間負責起吊設備的維護、保養(yǎng)，并定期進行檢查。檢查記錄由應存入設備檔案。 b) 起吊纜索 起吊纜索使用之前，由生產(chǎn)安技部門組織進行檢查，并出具相應的檢查報告交使用車間保存。 若供貨商提供有合格證，可不作檢查，由使用車間保存合格證即可。 車間使用的所有起吊纜索都應登記注冊并掛牌標識。生產(chǎn)安技部門定期對各車間使用的起吊纜索進行目視檢查。c) 車間內(nèi)部搬運作業(yè)用工具 主要搬運工具由制造車間登記注冊，生產(chǎn)安技部門定期進行檢查和驗證。d) 吊裝工具 這些工具包括吊鉤、套環(huán)（扎頭）、卸扣等，由生產(chǎn)建立臺帳，生產(chǎn)安技部門定期。（返回目錄）十三、巡檢

11、和首檢13.1 巡檢 巡檢由DBC的質量檢驗處執(zhí)行。在協(xié)作單位進行的巡檢工作應符合本公司質保程序“巡檢員的職責”最新版的規(guī)定，其內(nèi)容至少包括： a) 開工之前，查對所需要的文件是否在工位； b) 制造過程中，操作人員是否按文件要求進行； c) 隨機檢查加工尺寸是否符合文件要求。 巡檢員負責驗證流轉卡及其相關文件的執(zhí)行情況，他們隨時可以對不按流轉卡及其相關文件要求進行操作等情況開出不符合項報告。13.2 首檢1) 定義批量生產(chǎn)：指同一圖號產(chǎn)品一次加工量大于等于10件的生產(chǎn)。首件檢驗：簡稱首檢，指質量檢驗處檢查員對操作者每班批量加工的第一件產(chǎn)品按適用文件要求進行的質量檢驗?？刂埔兀褐赴l(fā)生變化后可

12、能對產(chǎn)品質量造成較大影響的因素，主要包括：操作者、使用的工具和設備、工藝方法等。2) 首件檢驗的控制措施2.1)在流轉卡中涉及批量加工的工序，流轉卡的編制部門應在流轉卡該工序的備注欄內(nèi)注明要求進行首件檢驗。2.2)在完成首件的加工工序后，車間操作者應停止操作并進行自檢，待完成自檢后及時通知質量檢驗處檢查員到現(xiàn)場進行首件檢驗。在供方處的制造，操作者通過生產(chǎn)安技處通知質量檢驗處檢查員進行首件檢驗（對于德陽和南沙制造基地由生產(chǎn)安技處派駐人員負責相應的聯(lián)絡職責）。2.3)質量檢驗處檢查員應記錄首件檢驗的結果并對首件檢驗的物項作上標識，以確保有據(jù)可查。2.4)當控制要素發(fā)生變化時，應重新進行首件檢驗。十

13、四、不符合項 一旦出現(xiàn)不符合項，工序須停止流轉，并及時通知DBC質量檢驗處，由DBC檢查員檢查確認后開出不符合項報告，只有得到DBC質量部門的授權時，工序才能繼續(xù)流轉。 （返回目錄）十五、典型質量問題案例1.嶺澳二期項目3#和4#機組硼注射器（BIT）人孔機加質量問題1）事件經(jīng)過 我公司于2006年11月23日發(fā)現(xiàn)4#硼注射器（即BIT）人孔底部存在明顯凹槽，并且在距離焊縫14mm處測量結果為101.2mm，不滿足圖紙最小壁厚117mm的要求，開出不符合項報告（編號LA2/NC-BIT-140）。 經(jīng)過分析與現(xiàn)場測量,發(fā)現(xiàn)3#硼注射器存在同樣問題,于是開出不符合項報告（編號LA2/NC-BIT

14、-149）。 業(yè)主（營運單位）認為這兩個不符合項應判定為外部第二類不符合項（E2）類，且該不符合項屬于重大不符合項，按國家核安全法規(guī)要求，需要向國家核安全局報告，于是我公司立即向國家核安全局北方核與輻射安全監(jiān)督站申報。2）不符合項原因分析(機加對比圖、實物機加后的照片) 經(jīng)我公司反復調查，認定以下事實：造成本次質量事故的主要原因是供方按照等高線方式進行凸臺加工。我公司雖與機加供方進行多次溝通（組織專題技術交底培訓，每臺設備加工前技術澄清，現(xiàn)場技術指導等），但供方直到本次事故調查時仍存在著錯誤認識，因此我公司與供方的技術信息溝通未達到要求。我公司個別檢查員的獨立性意識不強，在裝配檢查存在懷疑時未

15、向部門主管領導和主管部門報告，僅向個別技術負責人報告了其懷疑的事項。此時，該技術負責人卻用主觀推測代替了客觀分析，對質量檢查判斷形成誤導。 這兩個不符合項的處置周期分別為48天和90天，給公司造成了超過40萬的損失。2、嶺澳二期項目主泵垂直支撐機加質量問題 2007年11月27日，我公司檢查員在某供方處檢查其加工的主泵垂直支撐螺孔時，發(fā)現(xiàn)8根支撐腿上共計49個螺孔都存在爛牙和啃傷等問題，開出了8個NCR，與我公司輕容車間加工的此螺孔未出一個問題造成鮮明對比。 技術部門原因分析為供方機加操作不當，沒有對機加后的螺孔及時進行自檢并反饋信息，造成簡單工序出現(xiàn)批量性的不合格。 在開出的8個NCR中，有六個已處置完成，耗時約43天，另有兩個NCR的處置