七大浪費(fèi)培訓(xùn)課件

1、管理(gunl)基礎(chǔ)消除“七大(q d)浪費(fèi)第一頁，共三十六頁。現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動(dòng)作改善(gishn)、作業(yè)流程改善(gishn)、物流改善(gishn)、設(shè)備模夾治具改善(gishn)、品質(zhì)改善(gishn)、管理改善(gishn)等 七大浪費(fèi)、三無(sn w)工程等 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言第二頁，共三十六頁。消除(xioch)“七大浪費(fèi)”內(nèi)容(nirng)介紹：1.何謂浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類3.“七大浪費(fèi)之詳介4.消除浪費(fèi)的做法本錢管理看板5.浪費(fèi)的實(shí)例第三頁，共

2、三十六頁。浪費(fèi)(lngfi)何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加(fji)價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和方案 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。1.何謂浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的和“沒有附加價(jià)值的活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除第四頁，共三十六頁。浪費(fèi)(lngfi)的種類1.制造(zhzo)過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類第五頁，共三十六頁。七大(q d)浪費(fèi)1.制造(zhzo)過多的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加

3、產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早獲得影響方案彈性及消費(fèi)系統(tǒng)的適應(yīng)才能是浪費(fèi)的源頭3.“七大浪費(fèi)之詳介適時(shí)的消費(fèi)J IT消費(fèi)方式第六頁，共三十六頁。1.制造過多(u du)的浪費(fèi)七大(q d)浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提早用掉了費(fèi)用材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并 無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)？第七頁，共三十六頁。原因(yunyn)：人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩消費(fèi)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)(yw)訂單預(yù)測(cè)有誤消費(fèi)方案與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性消費(fèi)系統(tǒng)單件流動(dòng)

4、一個(gè)流消費(fèi)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式平衡化消費(fèi)注意：消費(fèi)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢消費(fèi)才能過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費(fèi)第八頁，共三十六頁。1.制造過多的浪費(fèi)前提： 6月份金客訂單由原先5980臺(tái)降到5500臺(tái)，公司的消費(fèi)稼動(dòng)偏低，近期(jn q)又決定6月23日6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，消費(fèi)才能過剩。消費(fèi)的調(diào)配方案：窗框(chun kun)班每班借出5人至硬包邊班， 由13人消費(fèi)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr 消費(fèi)問題點(diǎn)：窗框線原先19

5、人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班消費(fèi)停頓消費(fèi)、換班-杜絕消費(fèi)過多減少加班少人化保持消費(fèi)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費(fèi)著眼點(diǎn)案例第九頁，共三十六頁。七大(q d)浪費(fèi)2.等待(dngdi)的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待消費(fèi)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)第十頁，共三十六頁。2.等待(dngdi)的浪費(fèi)原因(yunyn)：注意：對(duì)策：消費(fèi)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)消費(fèi)方案安排不當(dāng)工序

6、消費(fèi)才能不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用平衡化消費(fèi)制品別配置一個(gè)流消費(fèi)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)施行目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減第十一頁，共三十六頁。七大(q d)浪費(fèi)3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi)不必要的挪動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)間隔 很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的挪動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長間隔 的搬運(yùn)流程和活性度差等第十二頁，共三十六頁。3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi)原因(yunyn)：對(duì)策：注意：消費(fèi)線配置不當(dāng)未平衡化消費(fèi)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)消費(fèi)方案安排不當(dāng)U型設(shè)備

7、配置一個(gè)流消費(fèi)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除消費(fèi)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以第十三頁，共三十六頁。3.搬運(yùn)(bnyn)的浪費(fèi) 整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些(zhxi)動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。案例 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？第十四頁，共三十六頁。七大(q d)浪費(fèi)4.加工(ji gng)上的浪費(fèi)因技術(shù)設(shè)計(jì)、加工缺乏造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的間隔 所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，

8、紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作本來不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要第十五頁，共三十六頁。4.加工(ji gng)上的浪費(fèi)原因(yunyn)：對(duì)策：注意：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA確實(shí)實(shí)推進(jìn)理解同行的技術(shù)開展公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善第十六頁，共三十六頁。4.加工(ji gng)上的浪費(fèi) 產(chǎn)品的飛邊太多，假如通過修整模具(mj)可以使修邊更容易，那么可節(jié)省人力案例第十七頁，共三十六頁。七大(q d)浪費(fèi)5.庫存(kcn)的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成

9、品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備才能缺乏所造成的平安庫存換線時(shí)間太長造成次大批量消費(fèi)的浪費(fèi)采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源第十八頁，共三十六頁。5.庫存(kcn)的浪費(fèi)七大(q d)浪費(fèi)過多的庫存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建立 投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)第十九頁，共三十六頁。5.庫存(kcn)的浪費(fèi)七大(q d)浪費(fèi)過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，

10、阻礙改善的活性化設(shè)備才能及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題的心態(tài)第二十頁，共三十六頁。原因(yunyn)：對(duì)策(duc)：注意：5.庫存的浪費(fèi)視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備才能差大批量消費(fèi)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早消費(fèi)無方案消費(fèi)客戶需求信息未理解清楚庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置平衡化消費(fèi)消費(fèi)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模消費(fèi)方案安排考慮庫存 消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫存消除消費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫存第二十一頁，共三十六頁。七大(q d)浪費(fèi)6.動(dòng)作(dngzu)的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)

11、品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作第二十二頁，共三十六頁。6.動(dòng)作(dngzu)的浪費(fèi)原因(yunyn)：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流消費(fèi)方式的編成消費(fèi)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原那么作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二十三頁，共三十六頁。七大(q d)浪費(fèi)7.做出不良(bling)的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不純熟所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增

12、加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等第二十四頁，共三十六頁。7.做出不良(bling)的浪費(fèi)原因(yunyn)：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策一個(gè)流的消費(fèi)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良第二十五頁，共三十六頁。時(shí)間(shjin)的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因(yunyn)：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成工程進(jìn)程過長做了沒有價(jià)值的事情沒

13、有詳細(xì)的方案安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打攪和精力不集中不要推延進(jìn)展對(duì)你不合意的工作要有詳細(xì)的工作方案，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡作業(yè)流程 此浪費(fèi)在效勞行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可進(jìn)步效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何本錢第二十六頁，共三十六頁?！叭裏o(sn w)工程1.無化工程(gngchng)人 員機(jī) 器材 料方 法品 質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問題內(nèi)

14、容：第二十七頁，共三十六頁?！叭裏o(sn w)工程無穩(wěn)工程(gngchng)：2.零件、機(jī)器或消費(fèi)流程的流暢性 被中斷無穩(wěn) 即為無規(guī)律化對(duì)策：表現(xiàn)形式：第二十八頁，共三十六頁?！叭裏o(sn w)工程無理(wl)工程：無理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機(jī)器以及工作的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為 一名純熟工 力作業(yè) 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：第二十九頁，共三十六頁。4.消除(xioch)浪費(fèi)的做法持有(ch yu)的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):5.“三現(xiàn)五原那么第三十頁，共三十六頁。 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量

15、是多少，可消費(fèi)多少時(shí)間？3.成品有多少，平安庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料(w lio)是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距 制作七大(q d)浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)展改善。4.消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)第三十一頁，共三十六頁。4.消除(xioch)浪費(fèi)的做法現(xiàn)場(chǎng)管理(gunl)的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件第三十二頁，共三十六頁。三現(xiàn)五原(w yun)那么 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件確實(shí)認(rèn)結(jié)果、原因分析、如今正在消費(fèi)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個(gè)“Why的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、Why Why分析 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果 需要落實(shí)(lush)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容4.消除浪費(fèi)的做法五原那么：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀第三十三頁，共三十六頁。現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)(lngfi)的案例5.浪費(fèi)(lngfi)的實(shí)例第三十四頁，共三十六頁。DW1114消費(fèi)(xiofi)線布局第三十五頁，共