品質(zhì)基礎(chǔ)和品質(zhì)系統(tǒng)(改)課件

1、品質(zhì)基礎(chǔ)與品質(zhì)系統(tǒng)入門(mén)教學(xué)內(nèi)容g綱要術(shù)語(yǔ)&定義 品質(zhì)保證的意義 合格判定不合格處理 檢驗(yàn)分類(lèi) 標(biāo)示和記錄常用名詞質(zhì)量系統(tǒng)質(zhì)量就是訂單質(zhì)量-客戶(hù)收到及使用產(chǎn)品時(shí)對(duì)產(chǎn)品好 壞的認(rèn)定可靠度-客戶(hù)使用產(chǎn)品一段時(shí)間后對(duì)產(chǎn) 品好壞的認(rèn)定品質(zhì)保證的意義 傳統(tǒng)概念:防止生產(chǎn)不良品和剔除不良品建立客戶(hù)對(duì)本公司品質(zhì)的信心發(fā)展概念:以低不良率為目標(biāo)以客戶(hù)放心為目標(biāo)合格判定依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零件作出合格或不合格判定并依據(jù)相關(guān)批允收水準(zhǔn)對(duì)整批物料作出合格或不合格判定 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過(guò)程作出合格或不合格判定 3) 品質(zhì)對(duì)企業(yè)的意義 a.品質(zhì)體系是企業(yè)實(shí)施品質(zhì)管理的必備條件; b.企業(yè)必須建立和維持完善的品質(zhì)體系; c.完善並

2、有效運(yùn)行品質(zhì)體系可使企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)水平不斷提高; d.完善並有效運(yùn)行的品質(zhì)體系可使企業(yè)獲得發(fā)展.4) 品質(zhì)對(duì)員工的意義: a.品質(zhì)體系與每個(gè)員工的工作有關(guān); b.品質(zhì)體系的維持和改善是每個(gè)員工的職責(zé);5) 品質(zhì)宣言: a. 第一次就做好(朱蘭 JURAN); b.品質(zhì)是制造出來(lái)的,而非檢驗(yàn)出來(lái)的; c.不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品; d.品質(zhì)是思想的領(lǐng)導(dǎo)者.2.顧客: 顧客是供方所提供產(chǎn)品的接受者. 顧客包括合同環(huán)境中的需方、市場(chǎng)的最終消費(fèi)者、受益 . 者或需方. 顧客還分為組織外部顧客和組織內(nèi)部顧客. 顧客關(guān)系處理辦法:顧客的需求、滿(mǎn)意度、意見(jiàn)和投拆處 . 理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).3.品

3、質(zhì)環(huán): 品質(zhì)環(huán)是從識(shí)別需要到確定需要是否得到滿(mǎn)足的各階段中, 影響質(zhì)量的相互作用的活動(dòng)的概念模式。質(zhì)量環(huán)中所有活動(dòng)都是質(zhì)量體系要素,是一個(gè)不斷運(yùn)動(dòng)和螺旋上升的過(guò)程,其動(dòng)力來(lái)源于質(zhì)量改善.品質(zhì)管理的發(fā)展階段一.操作者的質(zhì)量管理階段: 它是依靠操作者的手藝和經(jīng)驗(yàn)通過(guò)事后檢驗(yàn)進(jìn)行控制18世紀(jì)末歐洲二.線(xiàn)長(zhǎng)的質(zhì)量管理階段: 它是由線(xiàn)長(zhǎng)指揮招待相同作業(yè)內(nèi)容的作業(yè)人員并對(duì)他們19世紀(jì)末工作 質(zhì)量付有責(zé)任.三.檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理階段: 獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)之外,根據(jù)文件化的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)20世紀(jì)初各種檢 驗(yàn)工具和方法,對(duì)生產(chǎn)制造的產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn).四.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段: 檢驗(yàn)從事后檢驗(yàn)邁向預(yù)防控制,并由100

4、%檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為抽樣檢驗(yàn)二次世界 大戰(zhàn)五.全面質(zhì)量管理階段: 它是:1.全過(guò)程的質(zhì)量管理; 2.多種方法的質(zhì)量管理; 3.品質(zhì)管量建 立在一個(gè)有效的體系上. 二.品質(zhì)管理發(fā)展史 品質(zhì)管理發(fā)展五個(gè)階段: 1)品質(zhì)控制(Quality Control); 2)品質(zhì)保證(Quality Assurance); 3)全面品質(zhì)保證(Total Quality Assurance); 4)ISO9000; 5)全員品質(zhì)保證(Company-Wide Quality Assurance) 6)全面品質(zhì)管理(Total Quality Management).1.品質(zhì)控制:消極方法,事后控制 1)訂立標(biāo)準(zhǔn):預(yù)先決定

5、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及檢定方法與程序; 2)對(duì)照符合程度:把成品與原定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照,檢查符 合程度; 3)補(bǔ)求行動(dòng):決定重做,修補(bǔ)或報(bào)廢.品質(zhì)意識(shí)TOTAL : 全面QUALITY : 品質(zhì)CONTROL: 管制TQC: 全面品質(zhì)管制4.推行TQM的6個(gè)階段: 醞釀期 決策期 起步期 推行期 成熟期 創(chuàng)新期 2-6個(gè)月 1-2個(gè)月 3個(gè)月 6個(gè)月 2-3年 3-5年三.品質(zhì)成本: 為了確保和保證滿(mǎn)意的品質(zhì)而發(fā)生的費(fèi)用以及 沒(méi)有達(dá)到滿(mǎn)意的品質(zhì)所造成的損失.1.品質(zhì)成本分類(lèi): 1)按功能分類(lèi) a.預(yù)防成本(Prevention Cost):預(yù)防性措施費(fèi)用,如培訓(xùn)、流程 分析、設(shè)計(jì)改良、包裝改良等; b.檢核成本(

6、Appraisal Cost):檢查費(fèi)用、辦公費(fèi)用、 設(shè)變維 護(hù)費(fèi)用、人員工資; c.失誤成本(Failure Cost):報(bào)廢損失費(fèi)、返工返修費(fèi)、降級(jí)損 失費(fèi)、停工、品質(zhì)事故處理費(fèi).2) 按內(nèi)部外部分類(lèi): a.內(nèi)部損失成本:產(chǎn)品交貨前因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失 的費(fèi)用; b.外部損失成本:產(chǎn)品交貨后因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求所支 付的費(fèi)用. 它是指特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、 數(shù)據(jù)證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用.3) 按存在形式分為: a.顯見(jiàn)質(zhì)量成本:可列入成本開(kāi)支的質(zhì)量費(fèi)用; b.隱含質(zhì)量成本:未列入實(shí)際開(kāi)支的質(zhì)量費(fèi)用(反映實(shí)際收益 的減少).2.質(zhì)量成本管理策略: a.適當(dāng)增加預(yù)防成本的以驅(qū)

7、逐失誤成本; b.少量的預(yù)防成本足以減少大量的失誤成本.質(zhì)量改善的方法(PDCA)ACTION改善PLAN計(jì)劃DO制造CHECK檢討P.D.C.A.循環(huán)-如矢之離弓,不中不止五五法概念4. 應(yīng)用範(fàn)圍 : 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全賴(lài)於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過(guò)甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問(wèn)題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)工具。如果沒(méi)有採(cǎi)用系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)技巧，往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。5. 功用 : 5WIH功力無(wú)限大，可適用於任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對(duì)某些特別的問(wèn)題可使用某些特定的

8、質(zhì)疑的方法就可以了。豐田五五法發(fā)問(wèn)“為什么機(jī)器停了?”“因?yàn)槌?fù)荷保險(xiǎn)絲斷了?！薄盀槭裁闯?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?”“因?yàn)檩S承部分的潤(rùn)滑不夠?！薄盀槭裁礉?rùn)滑不夠?”“因?yàn)闈?rùn)滑泵汲不上油來(lái)?！薄盀槭裁醇巢簧嫌蛠?lái)?”“因?yàn)橛捅媚p松動(dòng)了?！薄盀槭裁茨p了?”“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器混進(jìn)了鐵屑?！?.問(wèn)題解決9大步驟:步驟一步驟二步驟三步驟四步驟五步驟六步驟七步驟八步驟九 發(fā)掘問(wèn)題 選定主題 原因分析主要原因分析 對(duì)策制定 實(shí) 施檢討、反省、再行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化 重新開(kāi)始QCC人心有所變行動(dòng)亦改變自我品管意識(shí)人格一改變命運(yùn)亦改變行動(dòng)一改變習(xí)慣亦改變品管的目標(biāo)-就是第一次就把它做好!1.我對(duì)公司理念有多少理解?2.我對(duì)公司產(chǎn)品

9、上有多少認(rèn)識(shí)?3.我對(duì)工作知識(shí)有多少進(jìn)修?4.我對(duì)未來(lái)目標(biāo)有多少期許?不合格處理方式Reject 拒收退貨Repair 返修重工后產(chǎn)品質(zhì)量OKRework 返工重工后產(chǎn)品性能不達(dá)標(biāo)Down grade 降級(jí)作為低級(jí)別品Scrap 報(bào)廢Sort 挑選從整批中挑選出良品Concession 讓步接受經(jīng)多方認(rèn)可后同意特別接受檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)主體 生產(chǎn)流程檢驗(yàn)數(shù)量數(shù)據(jù)性質(zhì)判定方法自檢檢 互檢專(zhuān)檢IQC IPQC FQC OQC全檢抽檢用設(shè)備儀器量測(cè)；看外觀(可借助設(shè)備)；仿真或?qū)嶋H使用以判定物料質(zhì)量. 計(jì)量型計(jì)數(shù)型標(biāo)示和記錄以便于區(qū)分,查找,明確身份或狀態(tài).證明物料質(zhì)量,設(shè)備運(yùn)行等狀況,并作為以后研究的資

10、料.標(biāo)示記錄常用名詞(二)FQC: Final Quality Control終端檢查（成品或半成品）OQC: Out-going Quality Control出貨檢查（出貨前確認(rèn)或含成品檢驗(yàn)）QSM: Quality System Management質(zhì)量系統(tǒng)管理（系統(tǒng)建立,維護(hù),改進(jìn)）常用名詞(三)MRB: Material Review Board材料討論會(huì) QC: Quality Control質(zhì)量控制QA: Quality Assurance 質(zhì)量保證常用名詞(四)Cpk 制程能力指數(shù)( USL Mean.X) / 3( Mean.X - LSL) / 3Cpk= Min.= (

11、Xi - Mean.X)2 / (n-1)R/d2 = R/d2PpkCpk 對(duì)比Cpk 不良率(單邊)0.33 15.7%0.67 2.28%1.0 0.135%1.33 27PPM1.67 0.02PPM質(zhì)量系統(tǒng) = 流程 + 表單質(zhì)量系統(tǒng)-規(guī)劃QSMSQEIQCIPQCFQCOQCCS確定各部職責(zé)規(guī)劃系統(tǒng)文件確保系統(tǒng)運(yùn)作部門(mén)確立文件架構(gòu)文件式樣文件撰寫(xiě)單位文件管理各文件使命,文件間關(guān)聯(lián)關(guān)系各文件頁(yè)面設(shè)計(jì),涉及項(xiàng)目文件生效,發(fā)行,巒更,回收,作廢質(zhì)量系統(tǒng)-內(nèi)容質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)管理評(píng)審流程 + 權(quán)責(zé)人機(jī)料環(huán)法排配,培訓(xùn),考核質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)規(guī)范記錄SOP + SIP + OtherInspection + Process/SPC + Supplier QSAList + 參數(shù) + 保養(yǎng) + FAI + Cmk + 校驗(yàn) + GRR + Correlation + Golden SampleMonitor + Control客觀證據(jù)不合格品管制內(nèi)部審核追溯標(biāo)示作業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)-內(nèi)容管理評(píng)審流程 + 權(quán)責(zé)人機(jī)料環(huán)法質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)規(guī)劃記錄糾正預(yù)防不合格品管制文件記錄管制內(nèi)部審核客戶(hù)抱怨 + 制程異常持續(xù)改進(jìn)糾正預(yù)