尾礦庫模施袋筑壩工藝在施工中的應(yīng)用

1、尾礦庫模施袋筑壩工藝在施工中的應(yīng)用摘要：按技術(shù)要求，充砂模袋所用的土工布需滿足透水性、保土性、防淤堵、 抗拉及抗老化等方面的要求。根據(jù)壩體充填料的土力學(xué)指標(biāo)，選擇不同材料、不 同規(guī)格的土工布，充填料含泥量應(yīng)小于10%。根據(jù)其顆粒級(jí)配及現(xiàn)場試驗(yàn)，提出 土工織物模袋空袋厚度、充填厚度、充砂袋芯袋編織布等相應(yīng)的要求，以選擇某 種有效孔徑，使一部分粘粉粒能排除而又盡可能多的保留砂料，以提高充袋效果， 使做成的模袋充砂達(dá)到較好的濾水排泥效果，盡量縮短尾礦砂的固結(jié)時(shí)問。模袋 法筑壩的關(guān)鍵工藝為泵送灌漿。泵灌應(yīng)做到潤滑”、“有序”、“送壓與速度合宜 貫穿全過程。關(guān)鍵詞：尾礦庫;膜袋法筑壩1.工程概況的概述本

2、次研究以馬屋箐尾礦庫三期工程模袋法筑壩，新增子壩高度為18.0m，起 始高程2049，筑壩成型的高程2067，共六級(jí)子壩，每級(jí)3米，子壩外坡比為1： 4.0，內(nèi)坡比為1： 2.0，壩頂寬18.0m，底寬36 m，外坡平臺(tái)寬4.0m。在潛在滑 動(dòng)帶附近鋪設(shè)土工格柵，以提高該部分壩體材料的強(qiáng)度。在4米平臺(tái)上修筑壩面 排水溝和縱向排水溝，同時(shí)在壩面覆蓋0.5米的黃土并種植草籽。2采用模袋筑壩法的技術(shù)支持和優(yōu)勢2012年5月，針對(duì)選用模袋筑壩法進(jìn)行了試驗(yàn)，此次試驗(yàn)由江蘇昌泰建設(shè) 工程有限公司負(fù)責(zé)實(shí)施，當(dāng)時(shí)選用了三種規(guī)格型號(hào)的模袋，分別是130g/m2、 150g/m2、180g/m2。通過模袋的充灌試

3、驗(yàn)比較，最后選定了 150g/m2型號(hào)的模 袋作為模袋筑壩材料。結(jié)論如下：充灌過程中130g/m2的模袋由于克數(shù)低，等效 孔徑大，漏漿嚴(yán)重，不利于模袋的充灌成型；180g/m2的模袋由于克數(shù)大，等效 孔徑小，礦漿和水不利排出，模袋固結(jié)成型很慢，影響筑壩速度；150g/m2的模 袋充灌過程中水能及時(shí)滲出，通過孔徑滲出的尾砂占比很少，模袋充灌成型和固 結(jié)很快，便于壩體的快速形成。在20152016年12個(gè)月之內(nèi)，對(duì)模袋中的充填尾礦取樣進(jìn)行物理力學(xué)指 標(biāo)測試，共采集8個(gè)孔、每孔8個(gè)樣總計(jì)64個(gè)土樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果為：模袋中 的充填尾礦為粉土，天然濕密度p的小值平均值為2.16g/cm3,抗剪強(qiáng)度的小值

4、 平均值為21.26.3.施工主要工序及施工方法模袋筑壩施工2.2.4.1 150g / m2模袋質(zhì)量要求施工工藝流程施工準(zhǔn)備T測量中心線及邊腳線放樣T現(xiàn)場部分模袋制作T模袋鋪放固定T沖 填模袋一次穩(wěn)定T沖填模袋至五次穩(wěn)定T模袋體成型T人工踩拍T排水固結(jié)T機(jī) 械密實(shí)。施工方法1測量中心線及邊腳線放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測放出壩軸線及壩體內(nèi)外壩腳 線，尾砂平面標(biāo)高及模袋壩體長度，測放樣點(diǎn)的點(diǎn)位誤差不超過規(guī)定的范圍。2現(xiàn)場部分模袋制作模袋材質(zhì)選用150g/m2防老化土工模袋布，單個(gè)模袋尾砂充填成型后寬 10m、8m和5m，長約50m，充填高度約0.6m。部分模袋制作準(zhǔn)備好手動(dòng)縫紉機(jī)、剪刀、電源等。測量

5、好需縫制模袋的尺寸。裁剪好模袋，用手動(dòng)縫紉機(jī)對(duì)模袋進(jìn)行縫合，縫合遍數(shù)應(yīng)不少于3遍。模袋鋪放固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，把模袋鋪設(shè)在指定的位置，使模袋沒有褶皺，平整。模袋兩邊間隔2米用木板支撐住模袋，使模袋充灌過程中不走型。模袋一次穩(wěn)定在模袋吹填過程中，按照順序，按照模袋縱向順序袖口向中間吹填尾砂漿液， 第一次吹填固定，尾砂漿液總高度不大于20 cm，尾砂吹填成型高度不大于10cm。在吹填過程中，技術(shù)工人，站在模袋縱向兩側(cè)，觀察模袋吹填情況，如發(fā) 現(xiàn)模袋走型，隨時(shí)停機(jī)，調(diào)整漿液軟管的吹填方向，并使模袋邊線恢復(fù)到指定邊 線位置。在模袋一次穩(wěn)定時(shí)模袋吹填漿液濃度應(yīng)控制在40%以上。模袋二次穩(wěn)定模袋一次穩(wěn)定與模

6、袋二次穩(wěn)定間隔時(shí)間應(yīng)大于6小時(shí)。模袋二次穩(wěn)定時(shí)，模袋邊線基本穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)控制模袋充填速度，不能吹 填過快，使模袋出現(xiàn)位移或滑移的現(xiàn)象，由技術(shù)工人隨時(shí)監(jiān)測。模袋二次穩(wěn)定尾砂漿液模袋高度為40cm,模袋的成型高度控制在30cm.模袋體成型由于該尾礦砂顆粒超細(xì)需充灌五次穩(wěn)定模袋才能成型，每次穩(wěn)定與模袋體成 型吹填時(shí)間間隔應(yīng)大于6小時(shí)。模袋體成型吹填速度也不易過快，應(yīng)安裝模袋兩邊控制標(biāo)桿，控制模袋成型 高度，并預(yù)留不少5cm沉降量。模袋體成型控制高度為0.6m，但必須預(yù)留密實(shí)沉降量，初步成型高度應(yīng)控 制在0.65m左右。沉淀排水當(dāng)輸入的尾砂漿液達(dá)到預(yù)定高度后，停止送尾砂漿液使模袋中的尾砂漿液自 然沉淀

7、數(shù)小時(shí)后，將表面積水排至模袋外。人工踩排排掉表面積水后，尾砂漿液仍呈流塑狀狀態(tài)，用人工進(jìn)行踩排，踩排實(shí)際上 是一個(gè)向尾砂體加壓，造成尾砂液化和尾砂顆粒重新排列的過程，按橫向的順序 依次踩排，踩排應(yīng)做到全面不漏踩踩、晃、搗結(jié)合踩排遍數(shù)大于4遍。 同時(shí)及時(shí)將踩排后的模袋面上的尾砂清理干凈，便于加速模袋中的水盡快排出固 結(jié)。機(jī)械夯實(shí)待模袋表面固結(jié)即可用機(jī)械振密，用平板振動(dòng)泵振密，振密方向平行壩軸線， 不得出現(xiàn)漏振部位。2.2.4.4取沙區(qū)的要求；取沙位置必須讓開壩腳20米，取沙深度必須控制在3米以內(nèi)取沙施工時(shí)，邊坡控制在1： 44模袋施工的技術(shù)要求及有關(guān)措施1模袋施工統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，保證工序銜接

8、，分段流水作業(yè)，層次清楚及大面平整，均衡上升，減少接縫。2在分層填筑時(shí)，上、下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開，不能形成縱向和橫向的通縫， 以防發(fā)生集中的薄弱環(huán)節(jié)。3模袋沖填根據(jù)施工段劃分需斷開時(shí)，應(yīng)分層逐步退臺(tái)，每層退臺(tái)應(yīng)大于3m。4模袋充填尾砂應(yīng)采用多次跳灌方式，以使充填完尾砂后的模袋表層盡量平 整。5用于模袋充填的尾砂應(yīng)取自尾礦庫干灘面上的粗尾砂或分級(jí)尾砂，取砂位 置需要離壩腳不少于20m,單條模袋長度不超過50m,寬度不超過10m,，每條模袋 上的灌漿口間距不得大于5m。6模袋經(jīng)尾砂充填后需待尾砂內(nèi)的水濾干后再濾干后再筑上一層模袋，每一層模袋厚度要求不大于0.6m，模袋壩一次性堆高應(yīng)控制在3.3m （預(yù)留0.3m沉降） 以內(nèi)。7壩肩部位處理壩肩部位先將雜草樹根及腐殖土清除干凈，并形成鋸