3d打印的應(yīng)用范圍

1、3D 打印的應(yīng)用范圍涵蓋汽車、航空航天、日常消費(fèi)品、醫(yī)療、教育、建筑設(shè)計(jì)、玩具等各個(gè)領(lǐng)域，具有寬闊的市場(chǎng)前景，下面我們就一起來了解一下什么是 3D 打印技術(shù)以及它的具體應(yīng)用范圍。3D 打印技術(shù)，也被稱為增材制造(Additive Manufacturing， AM)技術(shù)，是一項(xiàng)起源于20 世紀(jì) 80 年月集機(jī)械、計(jì)算機(jī)、數(shù)控和材料于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。該技術(shù)的根本原理是依據(jù)三維實(shí)體零件經(jīng)切片處理獲得的二維截面信息，以點(diǎn)、線或面作為根本單元進(jìn)展逐層積存制造，最終獲得實(shí)體零件或原型。增材制造區(qū)分于傳統(tǒng)的減材 (如切削加工)和等材(如鍛造)制造方法，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)方法無法或很難到達(dá)的簡(jiǎn)單構(gòu)造零件的制造

2、，并大幅削減加工工序，縮短加工周期， 因此得到了世界各地科研工作者的廣泛關(guān)注。3D 打印技術(shù)最早應(yīng)用于各類原型的快速制造，故在早期也被稱為快速原型技術(shù)(Rapid Prototyping，RP)。早期的 3D 打印技術(shù)由于材料種類的限制，大多使用有機(jī)高分子材料，其機(jī)械、化學(xué)性能大多難以滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。隨著材料技術(shù)與裝備技術(shù)的進(jìn)展，該技術(shù)在終端零件制造的領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多。3D 打印的技術(shù)原理大體上分為四個(gè)方面：打印物圖像信息的搜集及數(shù)據(jù)化；圖像數(shù)據(jù)信息的處理和轉(zhuǎn)化；利用數(shù)據(jù)信息進(jìn)展3D 打?。淮蛴∥锏暮笃谔幚砗托阅茉u(píng)估。下面為大家介紹一下 3 它們?cè)诟鱾€(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。1、3D 打印在產(chǎn)品研發(fā)

3、中的應(yīng)用現(xiàn)在正面臨產(chǎn)品的生命周期越來越短的現(xiàn)狀,3D 打印快速成型技術(shù)與設(shè)計(jì)的模型結(jié)合給制造業(yè)界帶來了巨大的影響 ,可以在不用模具和工具的條件下生成簡(jiǎn)單的模型。作為一種產(chǎn)品開發(fā)的重要手段， 3D 打印快速成型技術(shù)可快速、直接、準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)化為具有肯定功能的模型,不僅縮短了開發(fā)周期 ,而且降低了開發(fā)費(fèi)用 ,從而可以對(duì)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)展快速評(píng)價(jià)、修正，極大地推動(dòng)了研發(fā)效率，避開了產(chǎn)品研發(fā)失敗的風(fēng)險(xiǎn),從而提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。3D 打印打破傳統(tǒng)的局限性，翻開了一個(gè)全的制造可能性的世界。2、3D 打印制造特別關(guān)心工具通過 3D 打印來制造關(guān)心工具，特別是對(duì)于一些需求量小、精度要求高、有接觸面有彈性需求的

4、工具來說，可以最大化節(jié)約生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)。3、3D 打印在直接用途零件中的應(yīng)用三維掃描和 3D 打印的結(jié)合，完成了從設(shè)計(jì)到制造的解決方案。簡(jiǎn)潔又高效。4、3D 打印在建筑中的應(yīng)用削減對(duì)時(shí)間和勞動(dòng)密集型模型的依靠5、3D 打印在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用為醫(yī)療行業(yè)從業(yè)人員增加確定性與信念3D 打印在骨科方面的應(yīng)用主要有以下七個(gè)方面：術(shù)前規(guī)劃， 如術(shù)前病變模型的打印制作；制作手術(shù)導(dǎo)航模板，關(guān)心手術(shù)的精準(zhǔn)進(jìn)展；定制共性化假體與內(nèi)植物；定制外固定支具；型手術(shù)器械的開發(fā)，滿足特別疾病和患者的需求；組織工程支架，有利于再生醫(yī)學(xué)的共性化應(yīng)用；藥物研發(fā)、釋放和劑型的爭(zhēng)辯。3D 打印技術(shù)有異于傳統(tǒng)的削材及鑄造技術(shù)：不僅使產(chǎn)品的物理

5、構(gòu)造發(fā)生變 化，還能依據(jù)共性化需求定制，實(shí)現(xiàn)材料與病變部位的完全匹配，同時(shí)可攜帶細(xì)胞及生物活性微球進(jìn)展骨缺損部位的原位打印。這些特點(diǎn)打算了該技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有寬闊的應(yīng)用前景。6、3D 打印在檔案進(jìn)展中的應(yīng)用3D 打印技術(shù)的應(yīng)用可以幫助檔案治理工作中對(duì)實(shí)體檔案的治理和爭(zhēng)辯,在我國(guó)學(xué)界的爭(zhēng)辯中，3D 打印技術(shù)的特色應(yīng)用為實(shí)物檔案的搶救、復(fù)原、展覽等方面作出了很大的幫助。對(duì)于受損嚴(yán)峻的實(shí)物檔案，不便于展覽，可以運(yùn)用 3D 打印技術(shù)便可以復(fù)制原樣，這樣對(duì)于展覽也有很大的幫助，即保護(hù)了檔案，也讓人們可以去更多的了解檔案。7、3D 打印技術(shù)在船舶領(lǐng)域的應(yīng)用對(duì)于船舶行業(yè)來說，3D 打印可以算得上是一門格外

6、的技術(shù)， 就目前而言，實(shí)際應(yīng)用雖然不多，但是技術(shù)在船舶領(lǐng)域還是有著較好的進(jìn)展前景，可應(yīng)用的范圍也較大。例如，在船舶設(shè)計(jì)階段制作用于驗(yàn)證和改進(jìn)設(shè)計(jì)的模型；一些小批量、定制型船舶配套產(chǎn)品的制造； 運(yùn)營(yíng)階段備件的供給；艦載無人機(jī)、無人艇，甚至小艇的制造等。8、3D 打印技術(shù)在鐵路領(lǐng)域的應(yīng)用目前，3D 打印技術(shù)在鐵路領(lǐng)域的應(yīng)用主要集中在對(duì)軌道車輛零部件的生產(chǎn)制造方面。利用3D 打印技術(shù)生產(chǎn)儲(chǔ)藏零部件時(shí)，承受選擇性激光燒結(jié)、選擇性激光溶化等附加技術(shù)，通過這些附加技術(shù)把感光板上的細(xì)小部件連接起來，構(gòu)成已有外形的 3D 圖。9、3D 打印在土木工程中的實(shí)際應(yīng)用在土木工程方面，3D 打印還為修補(bǔ)道路以及在橋梁

7、和大壩上工作供給了巨大潛力。主要應(yīng)用有：增加道路修復(fù)及彈性技術(shù)； 使用3D 打印進(jìn)展河流治理；改進(jìn)嵌入式傳感器； 增加橋梁建設(shè)的選擇。10、3D 打印技術(shù)在大型鑄鍛件領(lǐng)域的應(yīng)用3D 打印技術(shù)作為一種通用的零件加工手段，極大的擺脫了傳統(tǒng)工藝方法對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)本錢等生產(chǎn)要素的束縛，為傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)開拓了一種的思路。3D 打印技術(shù)在大型鑄鍛件生產(chǎn)領(lǐng)域有很大的進(jìn)展空間，金屬 3D 打印技術(shù)在大型鑄鍛件的制造及修復(fù)領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，非金屬 3D 打印技術(shù)改進(jìn)了大型鑄件生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了降本增效、縮短生產(chǎn)周期、提高鑄件質(zhì)量。從目前3D 打印技術(shù)的進(jìn)展?fàn)顩r來看，3D 打印技術(shù)在大型鑄鍛件領(lǐng)

8、域的應(yīng)用還需要經(jīng)受一個(gè)由小型到大型，由非關(guān)鍵部位到關(guān)鍵部位，由一般零件到重要零件的進(jìn)展過程。目前，我國(guó)大型鑄鍛件行業(yè)處于產(chǎn)能嚴(yán)峻過剩、低端產(chǎn)品惡性競(jìng)爭(zhēng)，高端產(chǎn)品受制于人的不利局面。承受傳統(tǒng)的方法對(duì)大型鑄鍛件生產(chǎn)工藝進(jìn)展改進(jìn)已不能有效降低生產(chǎn)本錢、提高零件質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、拓展市場(chǎng)空間。因此必需引進(jìn)的技術(shù)和方法才能大幅提高我國(guó)大型鑄鍛件行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。11、3D 打印技術(shù)在非工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用-制鞋行業(yè)3D 打印技術(shù)在鞋子的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及共性化定制方面快速進(jìn)展， 應(yīng)用方向已趨于明顯，國(guó)內(nèi)外眾多一線運(yùn)動(dòng)品牌、鞋廠、模具廠已經(jīng)承受 3D 打印技術(shù)進(jìn)展鞋底模設(shè)計(jì)和量產(chǎn)。我們知道，傳統(tǒng)的鞋子研發(fā)模式，是一雙款的鞋子在生產(chǎn)前，須經(jīng)過設(shè)計(jì)、開模等工序，以往鞋底開模制造最快也要一周時(shí)間，假照實(shí)際模型的效果不好，就必須重設(shè)計(jì)開模，每一次修改又需要兩三天時(shí)間。而一次開模的費(fèi)用動(dòng)輒幾千元甚至上萬(wàn)元。3D 打印技術(shù)不需任何模具或機(jī)械加工，開發(fā)流程更直觀高效，打印鞋底、鞋跟只需兩三個(gè)小時(shí)。它對(duì)于制鞋行業(yè)進(jìn)展意義重大，最突出表現(xiàn)為大大縮短了樣品開發(fā)時(shí)間，同時(shí)提高了樣品的精準(zhǔn)度。12 3D 打印技術(shù)在非工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用-藝術(shù)品德業(yè)3D 打印打破傳統(tǒng)的局限性，翻開了一個(gè)全的制造可能性的世界。上海滬敖信息科技是一家致力于三維數(shù)字化行業(yè)解決 方案的技術(shù)型企業(yè)。公司以行業(yè)應(yīng)用為動(dòng)身點(diǎn)，為客戶供給三維數(shù)