帶式脫水機的日常運行與維護保養(yǎng)

1、帶式脫水機的日常運行與維護保養(yǎng)摘要：目前我國國內(nèi)新建的污水處理廠主要采用的都是帶式污泥脫水機。因其 具有受污泥負荷波動影響小、出泥含水率較低且工作穩(wěn)定、啟耗少、管理控制相 對簡單、對運轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等優(yōu)點。同時，帶式污泥脫水機運行平穩(wěn)正 常，沒有沖擊、振動和異常聲響。本文就帶式脫水機的日常運行及其維護保養(yǎng)進 行分析。關(guān)鍵詞：帶式脫水機；日常運行；維護保養(yǎng)一、帶式污泥脫水機的工藝流程濃縮后的污泥含水率雖然達到95%，但不具備固態(tài)屬性，無法進行運輸和處 置。為進一步降低含水率使污泥含水率盡可能的低，必須對污泥進行脫水，以減 少污泥體積和便于運輸。污泥池中的污泥經(jīng)破碎機對其中的大塊物體和纖維物

2、質(zhì)等雜質(zhì)進行切割后， 由進料泵經(jīng)過流量計泵往脫水機。為了取得更好的分離效果，需往污泥中添加絮 凝劑。絮凝劑在制備池中按比例稀釋并攪拌后，進入儲藥池，由加藥泵輸入進泥 管道與污泥混合，混合污泥進入脫水機。脫水后的污泥由螺旋輸送機送到泥車， 上清液排入管道。二、帶式污泥脫水機的優(yōu)勢可靠的運轉(zhuǎn)性能。采用先進獨特的驅(qū)動裝置、濾帶張緊裝置、全自動調(diào)偏 裝置和濾帶保護裝置，使整機運行平穩(wěn)、可靠，可真正實現(xiàn)無人化操作。同時還 采用了具有國際領(lǐng)先水平的網(wǎng)帶清洗裝置、變頻同步調(diào)速雙電機驅(qū)動技術(shù)等，提 高了帶式污泥濃縮脫水機的制造標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良的防腐性能。與水接觸的部件全部采用不銹鋼制造，并生產(chǎn)整機全不 銹鋼帶式污泥

3、脫水機。除驅(qū)動和調(diào)偏輥筒需有較大摩擦力表面必須包膠外，其余 輥筒大多采用整體不銹鋼制造。包膠輥筒的輥體、端面、軸頭（除軸承位外）整 體包膠。提高了設(shè)備的整體使用壽命。成熟的應(yīng)用技術(shù)。不同特性的污泥選用不同的脫水機型、不同的網(wǎng)帶和不 同的絮凝劑，才能達到最佳的脫水效果。二、帶式脫水機的日常運行管理啟動前的準(zhǔn)備。檢查各運動部件是否注油;檢查各軸承座及各部件連接螺栓 是否擰緊;傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)向是否靈活，方向是否正確;氣動系統(tǒng)壓力是否在范圍之內(nèi)； 檢查濾帶是否損壞。如濾帶出現(xiàn)孔洞或破裂時要及時修補，嚴重時需更換;檢查各 電氣設(shè)備是否完好，是否具備開車條件。運行。帶式壓濾機實際運行中，應(yīng)根據(jù)進泥泥質(zhì)的變化，

4、對帶速、帶張力、 污泥調(diào)理、進泥量與進泥固體負荷等方面隨時調(diào)整。（1）帶速。濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥 餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量 越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離;反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越 薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響 到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于初沉污泥和活性污泥組 成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)控制在25m/min。進泥量較高時，取高帶速， 反之取低帶速。活性污泥一般不宜單獨進行帶式壓濾脫水，否則帶速必須控制在0m/min以下，處理能力很低

5、，不經(jīng)濟。總之，不管進泥量多少，帶速一般不 要超過5m/min。濾帶張力。由于施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力， 因此，濾帶張力會影響泥餅的含固量。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。對于城 市污水混合污泥來說，一般張力應(yīng)控制在0. 30. 7MPa，常在0. 5MPa。當(dāng)張 力太大時，會將污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)擠壓出濾帶，造成跑料或壓進濾帶造成堵 塞。大部分情況下，上下濾帶的張力相等。適當(dāng)調(diào)整上下濾帶的張力，使下濾帶 的張力略低于上濾帶，有時會明顯提高污泥的成餅率。污泥調(diào)理。帶式壓濾機對調(diào)理的依賴性很強。用藥量不足導(dǎo)致調(diào)理效果 不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因

6、而由楔形區(qū)進入 低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，不僅增大處理成 本，更重要的是由于污泥黏性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污 泥，采用聚丙烯酰胺(PAM )時，折合干污泥投藥量一般應(yīng)為110kg/t。進泥量與進泥固體負荷。進泥量與進泥固體負荷是帶式壓濾脫水機處理 能力的兩個代表指標(biāo)。進泥量是指每米帶寬在單位時間內(nèi)所能處理的濕污泥量， 常用q表示，單位為m3/(mh);進泥固體負荷是指每米帶寬在單位時間內(nèi)所能處 理的總干污泥量，常用qs表示，單位為kg/(mh)。很明顯，q和qs取決于脫水 機的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)理效果，而帶速、張力和調(diào)理又取決于所要求

7、的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時， q和qs也是一定的，如果進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。一般來 說，q可達到47m3/(mh)，q可達到150250kg/(mh)。脫水機帶寬一般不超 過3m，否則，污泥不容易攤布均勻。運行中，運行人員應(yīng)根據(jù)本廠泥質(zhì)和脫水效果的要求，通過反復(fù)調(diào)整帶速、 張力和加藥量等參數(shù)，得到本廠的進泥量和進泥固體負荷，以便運行管理。三、帶式脫水機的維護保養(yǎng)分析注意觀察濾帶的損壞情況，并及時更換新濾帶。濾帶的使用壽命一般在4 14個月之間，如濾帶過早損壞，則應(yīng)分析原因。濾帶的損壞常表現(xiàn)為撕裂、腐蝕 或老化，損壞的原因有濾帶材質(zhì)

8、或尺寸不合格、濾帶的接縫不合理、滾壓筒不整 齊致張力不均勻、糾偏系統(tǒng)不靈敏等。保證足夠的濾布沖洗時間。脫水機停止工作后，必須立即沖洗濾帶。一般 來說，處理1000kg的干污泥約需沖洗水1520m3，每米濾帶的沖洗水量 10m3/h左右，每天應(yīng)保證6h以上的沖洗時間，沖洗壓力一般不低于586kPa。定期對機械部分進行檢修和維護，如按時加潤滑油、及時更換易損件、定期 對易腐蝕部分進行防腐處理等。定期分析濾液的水質(zhì)，并通過濾液水質(zhì)的變化，判斷脫水效果是否降低。 正常情況下，濾液水SS值在2001000mg/L之間，BOD5在200800mg/L之間； 沖洗水SS值在10002000mg/L之間，BO

9、D5在100500mg/L之間。如水質(zhì)不在 以上范圍，則說明沖洗次數(shù)、沖洗水量、沖洗歷時不等工藝參數(shù)控制過大或過小。脫水機房內(nèi)的惡臭氣體，除影響身體健康外，還腐蝕設(shè)備。因此，脫水機 易腐蝕部分應(yīng)定期進行防腐處理，加強室內(nèi)通風(fēng)。增大換氣次數(shù)，也能有效地降 低腐蝕程度。當(dāng)增加污泥量時，應(yīng)及時調(diào)整皮帶的張緊度，以免造成皮帶的張緊力過大， 使皮帶跑偏或打折。運行過程中，要每間隔半小時對機械的有關(guān)部位進行檢查。如:皮帶的張緊 情況、皮帶的走向、污泥是否均勻分布于濾帶上、皮帶有無跑偏等。分析測量及記錄。每班應(yīng)監(jiān)測分析以下指標(biāo):進泥量及含固率;泥餅的產(chǎn)量及 含固率;濾液的流量及水質(zhì)(SS、BOD5、TN、TP可每天分析一次);絮凝劑的投加量； 沖洗水水量及沖洗后水質(zhì)、沖洗次數(shù)和每次沖洗歷時。還應(yīng)計算或測量以下指標(biāo)： 張力、帶速、固體回收率、干污泥投藥量、進泥固體負荷。結(jié)語：隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,污水處理取得了很大的進展，但污水處理中的 污泥處理與處置技術(shù)還需不斷改進，污泥脫水是污泥處理過程中的重要環(huán)節(jié)。日常 一定按照正確的使用方法操作使用，并定期的進行維修保養(yǎng)，這樣有利于增加設(shè) 備的使用壽命