工法正文-覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法

1、v1.0可編輯可修改覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法中國新興保信建設總公司任學軍王樹旗 王海衛(wèi) 王京侯進智1 前言在國家大力提倡節(jié)約建設土地資源的前提下，近年來在大型公 建、群體住宅中通過最大限度的利用土地空間， 地下車庫與主樓相連 的建筑設計較為普遍，但由于通常規(guī)定地下車庫與主樓相連處設置的 沉降后澆帶要在主樓結(jié)構(gòu)封頂后 40天以上或按設計要求更長時間方 能進行澆筑，頂板覆土車庫的頂板回填土的施工時間也受沉降后澆帶 澆筑時間的制約，造成現(xiàn)場本就狹小施工、運輸場地布置更加困難， 增加了現(xiàn)場費用支出和工期損失。為解決此難題，我公司不斷探索改進，先后有東小口商業(yè)金融項 目地下車庫工程、居易園

2、A區(qū)三期住宅小區(qū)地下車庫工程、 通州區(qū)臺 湖鎮(zhèn)光機電一體化產(chǎn)業(yè)基地二期 E地塊居住項目地下車庫，經(jīng)過與設 計單位溝通，沉降后澆帶在地下車庫頂板施工完成后采用預制板提前 封閉，在預制板間隔預留澆筑孔，進行防水、回填土的施工，主體結(jié) 構(gòu)完工后采用自密實混凝土從預留孔進行后澆帶的澆筑。由此以來， 解決了后澆帶沉降混凝土澆筑前頂板的回填土問題， 為施工提供了良 好的現(xiàn)場空間、運輸條件，在工期緊張、鋼筋量大、大模板多、周轉(zhuǎn) 材料亟待進場的情況下，有效地保證了現(xiàn)場材料堆放；保障了裝修的v1.0可編輯可修改提前順利插入，總體上加快施工進度、降低經(jīng)營成本。本工法由北京市科學技術情報研究所于 2013年10月2

3、9日查新 （報告編號：2013-0438）,結(jié)論為：未見與本“覆土頂板沉降后澆帶 先封閉后澆筑施工工法”相同的報道。中國新興保信建設總公司在完成上述三個工程的結(jié)構(gòu)施工后，對該項技術進行了總結(jié)，形成了 “覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施 工工法”，該工法于2012年11月22日通過北京市住房和城鄉(xiāng)建設 委員會評審，評為北京市工法；該工法于2013年4月23日經(jīng)科學技 術成果鑒定（京建科鑒字2013第029號）：成果達到了國內(nèi)領先水 平,該技術采用預制板提前封閉沉降后澆帶、預設混凝土澆筑管、接 縫防水等配套技術措施，實現(xiàn)了后澆帶在覆土后澆筑混凝土的技術要 求，縮短了施工工期，提高了施工場地利用率，

4、其關鍵技術具有創(chuàng)新 性。2 工法特點沉降后澆帶采用采用預制板封閉、間隔預留澆筑孔，滿足了提 前進行防水、回填土的施工的需要。當根據(jù)設計要求，沉降后澆帶要在主樓結(jié)構(gòu)封頂，地下車庫與 主樓消除沉降差異后，采用自密實混凝土進行后澆筑，不需要振搗， 封閉養(yǎng)護，保證混凝土質(zhì)量。通過解決后澆帶澆筑與頂板覆土回填時間上帶來現(xiàn)場空間使用v1.0可編輯可修改的難題，達到節(jié)能、節(jié)地、縮短工程整體進度和增加經(jīng)濟效益的要求。3適用范圍本工法適用于所有覆土頂板先封閉沉降后澆筑的處理， 特別對于 1000m血3000mnff覆土的頂板采用本工法具有良好的效果。4工藝原理沉降后澆帶在地下車庫頂板結(jié)構(gòu)施工完成后采用預制混凝土

5、板提前封閉，在預制板上間隔預留澆筑孔，提前進行防水、回填土的施 工。在主體結(jié)構(gòu)完工且后澆帶沉降基本穩(wěn)定后， 采用自密實混凝土從 預留澆筑孔完成后澆帶混凝土的澆筑?；炷翝仓r，通過選用流動性強的自密實混凝土， 在不需要振 搗的情況下，保證混凝土強度，滿足設計要求。本技術實現(xiàn)了對后澆 帶“先封閉回填、后澆筑混凝土”的設想，打破了傳統(tǒng)的后澆帶必須“敞開澆筑、同時振搗”的傳統(tǒng)方法。5施工工藝流程及操作要點施工工藝流程確定后澆帶先封閉后澆筑方案一自密實混凝土優(yōu)化一預制蓋板v1.0可編輯可修改與水泥管制作一后澆帶模板安裝、施工縫處理一模板預檢一鋼筋綁扎 一鋼筋隱檢一后澆帶蓋板鋪設封閉及澆筑口的留設一澆筑

6、口隱檢一 基層處理-防水層施工-防水保護層施工一回填土施工一澆筑口開 挖一后澆帶混凝土澆筑一澆筑高度檢查一混凝土養(yǎng)護一澆筑口封閉 一模板拆除。操作要點確定后澆帶提前封閉后澆方案.現(xiàn)場進行澆筑實驗，確定的預留孔間隔距離，優(yōu)化施工方案，對結(jié)構(gòu)板厚以及自密實混凝土的性能進行分析， 得出沉降后澆帶先封 閉后澆筑可以保證后澆帶施工質(zhì)量的結(jié)論。.認真考察預拌混凝土廠家，對廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、配合比 設計、相關的施工經(jīng)驗及經(jīng)驗配合比進行考察，就原材料、配合比、 坍落度等設計原則要求預拌混凝土廠家提供相應試配記錄，并在施工 前與之簽訂技術合同。.分析、優(yōu)化施工方案，在原材料、配合比、勞動力、施工要點 等方面

7、都要詳盡闡述，尤其是細部節(jié)點的做法要具有指導性和操作 性。自密實混凝土優(yōu)化.設計原則：合理使用材料，控制水灰比，提高混凝土的坍落擴 展度。.嚴格控制原材料、骨料，優(yōu)化混凝土質(zhì)量。4v1.0可編輯可修改預制蓋板與水泥管制作.預制混凝土蓋板分帶孔板與不帶孔板（標準）兩種。帶孔預制混凝土蓋板制作詳見圖不帶孔預制板除中間無預留圓洞外，其余均與帶孔預制板相同帶孔預制蓋板制作簡圖制/D=50mm.預制混凝土蓋板寬度宜為800mm長度宜比后澆帶寬度大300mm每塊預制板不宜過大，以方便人工可靠安裝。其厚度、配筋 以及混凝土強度等級應根據(jù)覆蓋土厚度與后澆帶寬度進行計算確定。.預制混凝土板制作時，與后澆帶相垂直

8、的方向鋼筋在下；預制 板與后澆帶平行的兩邊做 R= 50mnffl弧，減少防水施工時二次處理.預制混凝土蓋板上表面宜設置 2個0 8吊環(huán)，方便吊裝；用在外墻的預制板吊環(huán)設在預制板底部，方便其在吊裝的同時從背面固定 在后澆帶墻體上。.預制水泥管長度可根據(jù)頂板覆土高度進行設計，預埋后管頂至 覆土面距離宜為300600mm方便覆土后對水泥管的保護，同時易 于后期開挖，且保證在地下水位之上，減少后期施工的麻煩。壁厚宜v1.0可編輯可修改為30mm對于覆土厚度較淺的水泥管可不需要配筋，如管較高，可 根據(jù)需要和計算確定配筋與混凝土強度等級。后澆帶模板安裝、施工縫處理.后澆帶兩側(cè)梁板在模板拆除后屬懸臂結(jié)構(gòu)，

9、 不能承受地下室頂 板覆土的壓力和施工振動荷載。為防止后澆帶兩側(cè)的梁板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)懸 挑結(jié)構(gòu)，頂板后澆帶在支摸時采用獨立支撐體系， 在其它頂板拆除時 能不被拆除。后澆帶的支撐體系應牢固可靠，立桿間距 600mm步距 1200mm除在覆土層頂板做支撐外，其下應保證連續(xù)三層支撐。.支撐立桿以及龍骨間距等設置均應充分考慮板厚和覆土高度， 經(jīng)過計算最終確定。立桿穩(wěn)定性計算公式：N/巾AW f （公式）式中：N 計算立桿段的軸向力設計值（N）;軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù)長細比入查表 取值；入 長細比入=l 0/i ;l 0計算長度（mm）；i 截面回轉(zhuǎn)半徑（mm）；A立桿的截面面積（mm 2）；f鋼材的

10、抗壓強度設計值（N/mm 2）。.免振自密實混凝土流動性大、漿液多，所以面模模板接縫必須 嚴密，防止漏漿。v1.0可編輯可修改.模板安裝前基層要清理干凈，新舊混凝土結(jié)合面處理要滿足規(guī) 范要求。鋼筋綁扎鋼筋修整順直、規(guī)矩，滿扣綁扎。后澆帶蓋板鋪設封閉及澆筑口的留設.外墻后澆帶：外側(cè)采用標準不帶孔預制混凝土板封閉， 接縫處 用防水砂漿臨時砌筑抹壓，并用 8楸絲借用預制板背面的預留吊環(huán) 從內(nèi)側(cè)將預制板固定牢靠；室內(nèi)一側(cè)采用普通木?；蛐′撃ＶгO、 加 固。.頂板后澆帶：鋪設蓋板前應先沿后澆帶兩側(cè)邊緣 2-3cm用水泥砂漿橫砌一皮灰砂磚，保證磚上皮平整，平面順直，以利于蓋板的鋪設（詳見圖）11性小N!，

11、好彩圖后澆帶預制板鋪設簡圖* ME嗦41 II.+.待灰砂磚砌筑完成48h后方可進行蓋板的鋪設。鋪設前，應先v1.0可編輯可修改根據(jù)鋪設圖放線，標明每塊預制板的邊緣線并明確帶有澆筑口的預制 板位置（詳見圖）。一般自密性混凝土從下料點水平流動的距離不宜 超過10m為保證頂板后澆帶結(jié)構(gòu)板厚與混凝土密實度，預制蓋板上 澆筑口間距不宜大于；澆筑口優(yōu)先布置在地下室的墻頂上。 不同工程 預留澆筑孔的設置間距，可根據(jù)混凝土板厚、混凝土板內(nèi)配筋以及不同廠家自密實混凝土實際特性進行設計確定。圖 后澆帶預制管鋪設平面圖（實例）.鋪設時先在原先砌好的灰砂磚上鋪一層水泥砂漿，保證鋪完板 后后澆帶兩側(cè)板面水平。板與板應

12、擠緊，同一后澆帶上的板邊緣應在 同一直線上。在有澆筑口的預制板位置，鋪設帶孔預制板（詳見圖）：v1.0可編輯可修改統(tǒng)南斛量卻;1鈍%_ JO _ |廿口股齷蚓則了觸水 才二兄1隼壬。建-|的榭地制席嘛0=70011韓同圖后澆帶預制管設置剖面圖.預制板鋪完48h后，方可進行預制水泥管的安裝。水泥管底部 恰安裝在預制板的預留凹梢內(nèi)；垂直度等校正后，使用架子管對水泥 管進行臨時固定；固定牢靠后，及時采用水泥砂漿將水泥管與預制板 之間的凹梢嵌死，并做 D 100mn角，在達到固定水泥管的同時， 減少防水滲漏隱患及防水施工時對水泥管根部的二次處理。.水泥管安裝完成后，對預制管頂板采用預制圓板進行封閉(直

13、 徑 D= 200mm 厚度 h=50mm?；鶎犹幚砉韫馨惭b完成后，對預制板根部、硅管根部陰角、灰砂磚陰角以 及預制管頂部陽角等部位檢查并用水泥砂漿做抹圓角處理(D50mm；保證表面平整、牢固，以達到防水施工要求。防水層施工.在基層處理完成并干燥達到防水施工條件時，進行防水施工。v1.0可編輯可修改.防水層施工與地下車庫頂板施工完全相同。 陰陽角搭接、甩茬、 附加層等節(jié)點做法均與地庫頂板施工相同。.在附加層施工前，應在預制混凝土板根部貼灰砂磚設置50發(fā)泡聚乙烯棒，以防止沉降后澆帶不均勻沉降破壞防水。.預制管頂部除做附加層外，應采用一整塊卷材進行封閉，增強 預留澆筑孔的密閉性。防水保護層施工防水

14、層經(jīng)隱檢合格后，進行防水保護層、隔離層、土工布的施工， 其施工方法與地庫頂板施工相同?；靥钔潦┕?回填前，預留澆筑管立面周圍采用5m詬聚乙烯塑料薄膜保護 （平面與地庫頂板相同）。預制管之間以及預制管另一方向2m以內(nèi)應 采用人工回填，不可對預制管造成擾動；回填土壓實系數(shù)n。.回填時，應對預制管位置在土面做出標識并記錄， 在后期澆筑 時以及外線開挖等作業(yè)時，避免對預制管造成破壞。澆筑口開挖澆筑前，根據(jù)預先設置的澆筑口位置標識，將澆筑口挖開；隨即 清理管口附近松土等雜物，防止雜物從管口進入后澆帶；如有，應從 模板底部將雜物清除。后澆帶混凝土澆筑.采用“自由下落法”進行澆筑。10v1.0可編輯可修改.

15、墻體后澆帶澆筑時，宜對后澆帶模板進行適當敲擊，以增加自 密實混凝土的密實度。.頂板后澆帶澆筑時，從后澆帶兩側(cè)向中央連續(xù)澆筑。用振動棒 從澆筑口輔助振搗，促進自密實混凝土的流動與鋪攤。. 一般要往復澆筑，同時用卷尺從澆筑口實量混凝土到管口的距 離，根據(jù)預埋管的長度計算混凝土澆筑高度。 保證每個間隔下料孔洞 中最終澆筑高度高于頂板面500mm確保后澆帶頂板部位的混凝土密 實度。混凝土養(yǎng)護.澆筑完成，在混凝土完成12h內(nèi)對混凝土澆筑管內(nèi)注水，并應 對頂板澆筑口采用塑料布臨時封閉養(yǎng)護。.同時，從樓板底模板縫隙內(nèi)噴水，使混凝土保濕養(yǎng)護不少于 14d。澆筑口封閉.將D-200mm1制水泥圓板用水泥砂漿砌筑

16、在水泥管頂部，進 行封閉。.對管頂進行防水基層處理后，方可進行防水層施工。.除做附加層外，應采用一整塊卷材對預制水泥管頂進行封閉。模板拆除后澆帶混凝土強度達到原結(jié)構(gòu)混凝土強度的100%方可將模板拆除；具體拆模時間以后澆帶同條件試塊試驗報告為準。11v1.0可編輯可修改6材料與設備自密實混凝土，坍落擴展度650士 50mm混凝土強度等級C35- C45,抗?jié)B等級P6P8,微膨。其它一般要求，應符合國家規(guī)范及要 求。水泥管、預制板、振動棒、小鋼模、多層板、碗扣架等。7質(zhì)量控制后澆帶封閉前的要求后澆帶封閉前，用塞子將流入后澆帶內(nèi)的混凝土全部鑿掉、 將 后澆帶中的木屑、松動混凝土及不密實混凝土鑿掉。將

17、后澆帶兩側(cè)混凝土表面鑿毛，并將混凝土表面及后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈，用水沖洗干凈，保證混凝土結(jié)合面密實、無雜物。檢查后澆帶支撐模板無變形及松動現(xiàn)象。整理后澆帶內(nèi)的鋼筋，保證鋼筋的規(guī)格、型號、間距和混凝土保護層厚度滿足設計要求。經(jīng)隱蔽檢查驗收合格后，方可進行后澆帶封閉。后澆帶封閉為保證后澆帶硅順利澆筑，且頂面有一定的富余量，在封閉蓋 板下面應沿頂板后澆帶兩側(cè)各砌一皮灰砂磚。12v1.0可編輯可修改澆筑口的布置是保證施工質(zhì)量的重要因素。 澆筑口距墻體的距 離不宜大于300mm以保證墻體后澆帶可以順利澆筑。在后澆帶緣等部位不足原定預制蓋板模數(shù)的， 應適當加工一定 數(shù)量的非標寬度的預制板，以保證后澆帶可以

18、有效封閉。防水施工細部節(jié)點防水附加層施工，第一道防水卷材，鋪貼第二道防水 卷材；控制好每道工序的施工質(zhì)量及驗收合格。防水保護層：最薄處70厚C20鋼筋混凝土保護層；聚乙烯塑 料凸片排水層（高抗壓聚乙烯粒狀板），凸點向上，熱熔搭接寬度不 小于100mm土工布：然后平整鋪設土工布，搭接寬度不低于 100mm預制管的保護一般情況下，預制管在回填完成后基本上不受擾動， 可不進行 額外保護。在位于現(xiàn)場路面或易受擾動的部位，預制水泥管在回填前可采 用磚砌管井的辦法進行臨時保護。回填土土中不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩。用于灰土回填的土料，其粒徑不大于 15mm用于素土回填的 土料，其素土粒徑不大于 50m

19、m 土料含水率應符合規(guī)定，一般達到 “手握成團，落地開花”為適宜，回填土的壓實系數(shù)為。13v1.0可編輯可修改土虛鋪厚度為200-250mm夯打遍數(shù)不少于三遍。經(jīng)現(xiàn)場環(huán)刀 取樣合格后方可進行下層回填，直至回填到室外設計標高?；靥钔瓿珊筮M行道路硬化及場地布置。澆筑口位置在回填后不 宜作為道路，更不應硬化，以減少對對預制管的擾動及后期開挖的難 度。后澆帶澆筑時間控制根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)設計總說明：沉降后澆帶應主體結(jié)構(gòu)施工完， 經(jīng)設計、勘察及樁基礎施工單位分析沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)確認主樓沉降 基本穩(wěn)定后，方可允許進行沉降后澆帶混凝土澆筑。宜選擇在白天澆筑，并且可從多個澆筑端部開始澆筑， 保證在 一次性連續(xù)澆筑

20、完成。后澆帶自密實混凝土澆筑澆筑前，通過澆筑口注水潤濕混凝土及模板， 防止自密實混凝 土失水，影響其流動性?；炷恋绞┕がF(xiàn)場，檢測其坍落擴展度，不符合要求的不得使 用。到現(xiàn)場的第一批和最后一批免振混凝土各做一組計劃試件， 以檢 查混凝土現(xiàn)場初凝時間。澆筑時，宜先澆筑墻體后澆帶；分層高度不大于500mm分3-5 次完成澆筑。澆筑應連續(xù)進行，中斷時間不超過 30分鐘，免振自密實混凝 土澆筑時應控制好澆筑速度，不能過快。同時人工用振搗棒從澆筑口14v1.0可編輯可修改輔助振搗方法使自密實凝土澆筑流動順暢，保證拆模后表面光潔。澆筑不能看到澆筑高度，一般要往復澆筑，保證最終澆筑高度 高于頂板面500mm

21、（可根據(jù)預制水泥管標高進行計算）。同時，混凝 土澆筑前要先精確計算用量，以間接判斷模板中混凝土的填充程度。澆筑過程中設置專門的專業(yè)技術人員在施工現(xiàn)場值班，以確?；炷临|(zhì)量的均勻穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。混凝土材料控制混凝土強度等級C3卜C45,抗?jié)B等級P6P8,微膨，坍落擴展度 650 50mm普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于。預拌混凝土廠家需要提供： 水泥廠家備案手冊、出廠質(zhì)量證明書（3d、28d）、水泥進場（3d、28d） 復試報告、放射性指標限量檢測報告。粗骨料：采用II類卵石、碎石。粗骨料宜采用連續(xù)級配的粗骨 料，最大粒徑宜 20mm針片狀顆粒含量宜 10%空隙率宜 40% 預拌混凝土廠家

22、需要提供：石子試驗報告、放射性指標限量檢測報告。細骨料：采用II類砂。宜選用級配合格的中砂，不許用細砂， 含泥量 1%預拌混凝土廠家需要提供：砂子試驗報告、放射性指標 限量檢測報告。外加劑：選用高效復合型減水劑，具有泵送、減水、緩凝或早強作用，另可添加微膨脹劑和增稠劑。外加劑 28d收縮率不宜大于 100%外加劑與水泥應做匹配性試驗。混凝土外加劑中氨含量不應大15v1.0可編輯可修改于%硅中外加劑氯離子含量m。預拌混凝土廠家需要提供：外加劑 廠家備案手冊、合格證、檢測報告、說明書、復試報告、放射性指標 限量檢測報告。摻合料：采用II級粉煤灰、II級沸石粉等摻合料。預拌混凝土 廠家需要提供：摻合

23、料廠家備案手冊、合格證、檢測報告、說明書、 復試報告、放射性指標限量檢測報告等。自密實混凝土性能整體要求混凝土要求為自密實高流態(tài)混凝土，坍落擴展度值取 650土50mm混凝土從出機到澆筑（時間間隔約 1小時）損失不大于 20mm且混凝土不分層、不離析；混凝土：混凝土的初凝時間56h, 混凝土終凝時間810h?；炷翝仓^程中，項目部要派專人不定期的去預拌混凝土廠 家，抽查混凝土的攪拌質(zhì)量：砂、石等原材料的質(zhì)量狀況，砂石的含 水率是否及時調(diào)整，儀表盤顯示數(shù)據(jù)是否與混凝土開盤鑒定單對應一 致等。自密性能等級一般應為二級。如鋼筋凈距為3560mm結(jié)構(gòu)形狀復雜、構(gòu)件斷面尺寸小的混凝土頂板可選用一級。免

24、振自密實混凝土的質(zhì)量對原材料的變動很敏感，混凝土制作和施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要求都很嚴格， 對操作工人的要求高，對 技術和管理人員的要求則更高。由于免振自密實混凝土的組成材料 多，必須注意攪拌均勻，施工中采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌時間16v1.0可編輯可修改要比普通混凝土的長12倍，一般180min是必要的。自密實混凝土運輸罐車裝入混凝土前，將車內(nèi)殘留其它硅清洗干凈，并排除車內(nèi) 殘存的刷車水。運輸過程及澆筑中嚴禁向硅內(nèi)加水。運輸車卸料前高速運轉(zhuǎn)一分種以上方可卸料。 自密實混凝土地 運送及卸料時間在2小時以內(nèi)，以保證自密實混凝土的高流動性。8安全措施每道工序施工之前做好安全交底，并履行簽字手續(xù)

25、。認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動 紀律。各項操作按照所在地建筑工程施工安全操作規(guī)程要求進行 施工。電源箱內(nèi)要有漏電保護器，使用的設備做好接零保護，隨機用 的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。振搗、拉線作業(yè)人員應戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時兩 人配合操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)定。在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。距離操作者三米內(nèi)的輸送管路必須牢固固定，并用木板或金屬 隔板保護。17v1.0可編輯可修改泵機運轉(zhuǎn)時及停機前均不得將手伸入料斗、水箱或讓身體部位靠近分配閥

26、及其它運動的零部件。9環(huán)保措施混凝土澆筑階段，混凝土運輸車輛運輸頻繁，定時對道路進行 淋水、降塵，控制粉塵污染。嚴格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在 70 分貝，夜間控制在55分貝。所有車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少 噪音?，F(xiàn)場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗器，振搗混凝土時，不得振動鋼筋和鋼模板。及時清理因沖洗泵管、混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土，泵管按規(guī)格分類碼放整齊?；炷帘孟碌孛嫦虺恋沓胤较蜃銎?，確保無積水?；炷帘冒卜旁诜忾]區(qū)間內(nèi)，減小噪音污染。施工現(xiàn)場要求逐日清掃，保持整潔衛(wèi)生。10效益分析社會效益覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法的應用，得到了建設18v1

27、.0可編輯可修改單位、監(jiān)理單位的認可，在解決現(xiàn)場施工難題的同時，保證了施工質(zhì)量，取得了較好的社會效益。工期效益該工法的成功運用，保證了材料存放場地，使各樓裝修均比原計 劃提前插入，整體節(jié)約工期。經(jīng)濟效益東小口商業(yè)金融項目地下車庫工程組織順暢，裝修提前插入，整體工期提前 21天，節(jié)約項目 管理費、塔吊租賃費、現(xiàn)場經(jīng)費等合計萬元。現(xiàn)場勞務工人平均410人，共節(jié)約工日8610個，每工日按100 元計算，直接節(jié)省勞務投入萬元?？鄢A制混凝土板、預制水泥管制作、安裝，以及防水施工等額外投入約萬元，共節(jié)約費用萬元。居易園A區(qū)三期住宅小區(qū)地下車庫工程組織順暢，裝修提前插入，整體工期提前 16天，節(jié)約項目 管理費、塔吊租賃費、現(xiàn)場經(jīng)費等合計萬元?，F(xiàn)場勞務工人平均450人，共節(jié)約工日7200個，每工日按100元計算，直接節(jié)省勞務投入 72萬元?？鄢A制混凝土板、預制水泥管制作、安裝，以及防水施工等額外投入約萬元，共節(jié)約費用萬元。以通州區(qū)臺湖鎮(zhèn)光機電一體化產(chǎn)業(yè)基地二期E地塊居住項目19v1.0可編輯可修改地下車庫：工程組織順暢，工期提前12天，節(jié)約項目管理費、塔吊租賃費、 現(xiàn)場經(jīng)費等合計萬元?，F(xiàn)場勞務工人平均550人，共節(jié)約工日6600個，每工日按100 元計算，直接節(jié)省勞務投入萬元?？鄢A制混凝土板、預制水泥管制作、安裝，以及防水施工等額 外投入約萬元，共節(jié)約費用萬元。