預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制措施

1、預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制措施混凝土是當(dāng)今使用量最大、使用面積最廣的建筑材料，己普 遍應(yīng)用于各類建筑工程中。隨著建筑技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)混凝土 的要求也越來(lái)越高?；炷撂涠葥p失是商品混凝土使用過(guò)程中 經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題，特別是泵送混凝土問(wèn)題更加突出，已嚴(yán)重 影響施工質(zhì)量。因此，有必要對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度的損失進(jìn)行深 入分析。造成混凝土坍落度損失的原因是多方面的，且這些因素相互 關(guān)聯(lián)。主要包括五個(gè)方面：一是水泥方面，如水泥中的礦物組分 種類、不同礦物成分的含量、堿含量、細(xì)度、顆粒級(jí)配等；二是 摻合料方面，如燒失量等；三是集料方面，如級(jí)配、含泥量、吸 水率等；四是化學(xué)外加劑方面，如高效減水劑的化學(xué)成分、分子

2、 量、硫化程度、平衡離子濃度以及用量等；五是環(huán)境條件，如溫 度、濕度、運(yùn)輸時(shí)間等。1、水泥對(duì)混凝土坍落度損失的影響1.1水泥的基本組成硅酸鹽水泥熟料主要由四種氧化物組成。這四種最基本的氧化物為氧化鈣（CaO ）、氧化硅（Si02 ）、氧化鋁（AI2O3 ）和 氧化鐵（Fe2O3）o經(jīng)過(guò)高溫燃燒，形成硅酸三鈣（3CaO SiO2 ）如果集料吸水速度很快，吸水過(guò)程在攪拌階段就已經(jīng)基本完 成，混凝土制成后，集料不表現(xiàn)出明顯的吸水作用，因而也就不 表現(xiàn)出明顯的坍落度損失。此現(xiàn)象影響到的是混凝土單位用水量。 如果集料的吸水速度很慢，在遇水后的短時(shí)間內(nèi)僅吸附很少的水， 大量的水分是在以后的一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)逐

3、漸吸附的。此現(xiàn)象不僅 影響到混凝土單位用水量，對(duì)混凝土坍落度損失也有影響，如集 料的吸水主要集中在拌水后的12小時(shí)內(nèi)，那么會(huì)顯著地影響混凝 土坍落度的損失。在通常情況下，集料不與水反響，但它也可以由液體性質(zhì)轉(zhuǎn) 變?yōu)楣腆w性質(zhì)。這就是集料顆粒對(duì)水的吸附性。由于集料外表吸 附了一定數(shù)量的水，這局部水轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w性質(zhì)，使具有液體性質(zhì) 的水減少，混凝土的流動(dòng)性也就隨之減小。因此，集料顆粒對(duì)水 的吸附作用也導(dǎo)致混凝土坍落度損失。4、化學(xué)外加劑對(duì)混凝土坍落度損失的影響化學(xué)外加劑對(duì)混凝土坍落度損失的影響主要表現(xiàn)為與膠凝材 料的適應(yīng)性方面。如有些化學(xué)外加劑用于某種水泥時(shí)混凝土坍落 度損失較大，用于其他水泥時(shí)混凝土

4、坍落度損失那么較小。因此化 學(xué)外加劑與膠凝材料之間有一個(gè)相互適應(yīng)的問(wèn)題。(1)化學(xué)外加劑與水泥不適應(yīng)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)一些具有特征的表現(xiàn)形式選擇性：水泥與化學(xué)外加劑配合時(shí)是否出現(xiàn)不適應(yīng)現(xiàn)象是 有選擇的。也就是說(shuō)，對(duì)于某一種水泥，并非是與所有的化學(xué)外 加劑配合時(shí)都會(huì)出現(xiàn)相同的現(xiàn)象?；?qū)τ谀骋环N化學(xué)外加劑并非 與所有品種水泥配合時(shí)都會(huì)出現(xiàn)相同的現(xiàn)象，正因?yàn)楸憩F(xiàn)出這種 選擇性才說(shuō)明水泥與化學(xué)外加劑之間有一個(gè)相互適應(yīng)的問(wèn)題獨(dú)立性：水泥與化學(xué)外加劑不適應(yīng)所表現(xiàn)出來(lái)的各種現(xiàn)象 是相互獨(dú)立的。也就是說(shuō)，某一現(xiàn)象的出現(xiàn)不能決定其他現(xiàn)象的 出現(xiàn)與否。在各種現(xiàn)象之間，目前還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)內(nèi)在的聯(lián)系。相互性：水泥與化學(xué)外加劑的適

5、應(yīng)性是相互的。當(dāng)表現(xiàn)出 不適應(yīng)的現(xiàn)象時(shí)不能單純的將問(wèn)題歸于某一方，而應(yīng)從兩個(gè)方面 考慮，另一方面，雙方所追求地應(yīng)該是盡可能寬的適應(yīng)范圍，而 不是某一個(gè)具體的產(chǎn)品。(2)目前，對(duì)水泥與化學(xué)外加劑不適應(yīng)而影響混凝土坍落度損 失的原因并不是十分清楚的，但也有了一些研究。從水泥方面來(lái)看，有以下觀點(diǎn)：認(rèn)為混凝土坍落度損失與水泥對(duì)減水劑的吸附有關(guān)，不同 水泥礦物對(duì)減水劑的吸附能力是不同的，研究說(shuō)明水泥中主要礦 物對(duì)減水劑吸附能力的順序是:C3A C4AF C3S C2S。如果 吸附能力較強(qiáng)，加水拌和時(shí)，較多的減水劑的濃度顯著下降，導(dǎo) 致對(duì)水泥起分散作用的減水劑量漸顯缺乏，因而，引起混凝土坍 落度損失，在研

6、究中也曾發(fā)現(xiàn)，使用摻有燒失量較大的粉煤灰時(shí)， 混凝土的坍落度損失較大。認(rèn)為水泥中的堿和S03含量是影響化學(xué)外加劑適應(yīng)性的重 要參數(shù)。根據(jù)試驗(yàn)研究說(shuō)明：1 ）高可溶性S03和高堿含量的水泥，這種水泥對(duì)外加劑的 適應(yīng)性較好。2）中等可溶性硫酸鹽和堿含量的水泥，這種水泥對(duì)外加劑的 適應(yīng)性較差。3）可溶性硫酸鹽少的低堿水泥，這種水泥對(duì)外加劑的適應(yīng)性 很差。也有人用熟料的硫化度來(lái)反響熟料中S03與堿的關(guān)系。試驗(yàn) 結(jié)果說(shuō)明，水泥的硫化度高時(shí)，混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)性損失小， 水泥的硫化度低時(shí)，混凝土坍落度的經(jīng)時(shí)性損失大。（3 ）水泥的細(xì)度與級(jí)配也會(huì)影響與化學(xué)外加劑的適應(yīng)性。水泥越細(xì)時(shí)化學(xué)外加劑的吸附也就越大，

7、從而使化學(xué)外加劑的作用 效果減弱。同時(shí)，較細(xì)的水泥水化速度較快，因此，混凝土坍落 度損失較大。從化學(xué)外加劑方面來(lái)看，也提出一些觀點(diǎn)：大分子量的高效減水劑對(duì)C3S水化的延遲作用較強(qiáng)，因此 對(duì)C3S含量較高的水泥有較好的適應(yīng)性。S03含量較高的減水劑適應(yīng)S03含量較低的水泥，S03 含量較低的減水劑適應(yīng)S03含量較高的水泥。原因是S03含量 對(duì)凝結(jié)時(shí)間有著較大的影響。隨著S03含量的增加，凝結(jié)時(shí)間延 長(zhǎng)。但當(dāng)S03含量超過(guò)一定值后，凝結(jié)時(shí)間那么隨S03含量的最 佳而縮短。也就是說(shuō),當(dāng)S03含量較少時(shí)，體系中的S03起緩 凝作用；當(dāng)S03含量超過(guò)一定值后，體系中的S03那么起促凝作 用。當(dāng)水泥中的S

8、03含量較少時(shí)，減水劑帶入的S03是對(duì)水泥 中S03缺乏的一個(gè)補(bǔ)充，可以使水泥的水化反響進(jìn)一步地延緩。 因此，可以減小混凝土坍落度的損失。當(dāng)水泥中的S03含量較多 時(shí)，減水劑帶入的S03使S03總量超過(guò)臨界值，從而由緩凝轉(zhuǎn) 變?yōu)榇倌?。因此，使混凝土坍落度的損失最大。對(duì)于正常水泥來(lái)說(shuō)石膏的摻入量是合適的，不會(huì)出現(xiàn)S03 缺乏的“欠硫化”現(xiàn)象。但對(duì)于摻入大量混合材的水泥，特別是摻 入大量礦渣的水泥，由于礦渣中鋁酸鹽礦物較多，需要更多的石 膏，因而可能出現(xiàn)“欠硫化”現(xiàn)象，而運(yùn)用中的化學(xué)外加劑不能給 予補(bǔ)充，從而導(dǎo)致緩凝缺乏，造成混凝土坍落度損失較大。5、環(huán)境條件對(duì)混凝土坍落度的影響一般來(lái)講，環(huán)境溫度

9、越高，水泥水化速度越快；濕度越小， 混凝土對(duì)外失水相對(duì)較多；天氣干燥，水分蒸發(fā)；攪拌過(guò)程中氣 泡的外溢等，均導(dǎo)致混凝土坍落度的損失。相同條件下，強(qiáng)度越 高，水灰比越小的混凝土坍落度損失越大。眾所周知，商品混凝土本身是一種半成品，混凝土質(zhì)量的優(yōu) 劣，首先從混凝土坍落度表現(xiàn)出來(lái)。在通常情況下用坍落度評(píng)定 商品混凝土的流動(dòng)性，因此，對(duì)影響混凝土坍落度損失的分析尤 為重要。以上分析了影響混凝土坍落度損失的各種因素，但實(shí)際 情況是復(fù)雜的，混凝土坍落度損失可能是某一種原因引起的，也 可能是幾種原因綜合作用的結(jié)果。只有掌握了引起坍落度損失的 原因，才能有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施，取得好的效果。在運(yùn)用與使用

10、相應(yīng)的技術(shù)時(shí)，還需注意兩點(diǎn)：(1)對(duì)癥下藥，引起混凝土坍落度損失的原因很多，必須結(jié) 合具體情況，認(rèn)真地分析產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)的措施。(2 )注意適度，控制減少混凝土坍落度損失的許多措施可能 帶來(lái)一些負(fù)面的影響，因此，必須把握好度，這樣才能很好地控 制硅坍落度的損失，降低負(fù)面影響。6.預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制講解為了加強(qiáng)各個(gè)崗位質(zhì)量控制意識(shí)，保證混凝工程質(zhì)量合格， 做一個(gè)簡(jiǎn)單的講解。什么是混凝土的質(zhì)量？混凝土的拌合物不是最終產(chǎn)品，完成最終產(chǎn)品的是混凝土工 程質(zhì)量。(-)原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)廠前首先要讓供貨廠家出示各種原材料合格報(bào)告， 報(bào)告存檔，以備出現(xiàn)問(wèn)題有追溯性。對(duì)于骨料來(lái)說(shuō)，運(yùn)輸車輛來(lái)卸料時(shí)必須

11、專門指定位置卸料， 不得隨意卸料，不同規(guī)格的料混摻到一起，而且堆積高度不得高 于8米，以免出現(xiàn)上小下大現(xiàn)象有條件的情況下有倉(cāng)庫(kù)最好，避 免下雨、下雪等天氣使原材料含水率突然增高，使混凝土出現(xiàn)意 外的離析試件。對(duì)于水泥、粉煤灰，必須有明確標(biāo)示，不同強(qiáng)度等級(jí)不同廠 家的水泥不得混摻，需分批儲(chǔ)存，防止受潮結(jié)塊，超過(guò)3個(gè)月后 必須檢測(cè)后合格才可使用。卸料時(shí)必須由站內(nèi)人員指定罐體卸料, 防止出現(xiàn)粉煤灰與水泥混摻或卸錯(cuò)罐者，那樣造成的損失是難以 彌補(bǔ)的。外加劑建議車車做檢測(cè)，不同品種不同廠家的外加劑不得混 摻，因其摻量較少，產(chǎn)生的作用較大，如果一車出現(xiàn)問(wèn)題，損失 也是很大的。在原材料進(jìn)廠以后，要進(jìn)行取樣檢

12、測(cè)，把原材料檢 測(cè)數(shù)據(jù)方面的一些問(wèn)題與選材做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：(1)水泥：水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)的選用一般根據(jù)設(shè)計(jì)要求、 施工要求、以及工程環(huán)境確定。水泥主要控制工程：細(xì)度、凝結(jié) 時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度、含堿量、氯離子含量等。水泥選擇新 型干法窯生產(chǎn)的水泥，穩(wěn)定性好。在生產(chǎn)混凝土?xí)r水泥溫度不宜 高于60度，否那么會(huì)使用水量與外加劑摻量急劇增大。選用水泥要 與外加劑適應(yīng)性好，對(duì)混凝土不產(chǎn)生較大的性能影響。(2 )粗骨料(破碎石)：主要檢測(cè)工程為顆粒級(jí)配、含泥量、 泥塊含量、針片狀、壓碎值、堅(jiān)固性等。顆粒級(jí)配對(duì)混凝土影響 較大，顆粒級(jí)配不好，骨料的孔隙率過(guò)大，必須使用更多的膠凝 材料來(lái)填充，致使混凝土生

13、產(chǎn)本錢加大。含泥量、泥塊含量、針 片狀、壓碎值超出標(biāo)準(zhǔn)范圍會(huì)使混凝土需水量加大，塌落度損失 過(guò)大，硬化后影響混凝土抗壓抗拉抗剪切強(qiáng)度，使混凝土容易開 裂，耐久性下降。(2)細(xì)骨料(砂)：主要檢測(cè)工程為顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、 含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、氯離子含量等。細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí) 配對(duì)混凝土的工作性影響較大。泥塊含量與含泥量影響混凝土的 強(qiáng)度與耐久性。砂中25mm的顆粒含量影響著砂率的變化,也影 響混凝土的泵送性能。(3)礦物摻合料(粉煤灰)：主要檢測(cè)工程為細(xì)度、需水量 比、燒失量、三氧化硫含量、游離氧化鈣含量、安定性等。蓄水 量比主要影響硬化混凝土的強(qiáng)度。細(xì)度的粗細(xì)程度反映出粉煤灰 的活性大與

14、小。燒失量主要觀測(cè)時(shí)候有過(guò)多的未燃盡的碳，因?yàn)椋?碳是一種海綿狀的多孔物體，對(duì)外加劑與水產(chǎn)生較大的吸附作用。 控制游離氧化鈣與三氧化硫是為了控制混凝土的體積穩(wěn)定性，不 容易開裂。粉煤灰在使用過(guò)程中防止摻量過(guò)大。要綜合考慮好混 凝土有無(wú)特殊要求、環(huán)境因素、結(jié)構(gòu)部位、水泥里粉煤灰的摻量 等最后再做使用。(4)外加劑：檢測(cè)工程有溫度、PH值、含固量、凈漿流動(dòng) 度、砂漿減水率等。因外加劑品種不同，所檢測(cè)工程也有很多不 同。在檢測(cè)時(shí)一般以摻入混凝土里所檢測(cè)結(jié)果為正確值。選取一 個(gè)固定的混凝土配合比，優(yōu)先用混凝土配合比實(shí)驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。主要 檢測(cè)摻入混凝土的減水率高低、凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短以及硬化混凝土 強(qiáng)度的高低，

15、來(lái)綜合的評(píng)判外加劑的質(zhì)量好壞。檢測(cè)外加劑與水 泥適應(yīng)性可以用一種固定的水泥檢測(cè)多家外加劑送樣，檢測(cè)水泥 也可固定一種外加劑采用多家水泥來(lái)判斷?，F(xiàn)在外加劑種類繁多， 如木質(zhì)素系、蔡系、脂肪族系、氨基磺酸鹽系、聚竣酸系等。每 系不同的減水劑摻入混凝土里都會(huì)有重大性能的改變以及每系外 加劑摻入時(shí)的各種特點(diǎn)有所不同，做混凝土配合比來(lái)觀察混凝土 的工作性及硬化混凝土的性能來(lái)選擇。做好留樣比照工作，保證 質(zhì)量的可追溯性，慎重調(diào)整外加劑的摻量。摻量過(guò)大，一般會(huì)發(fā) 生不凝、早凝、假凝、離析、泌水、扒底等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)，問(wèn) 題十分嚴(yán)重。(二)試驗(yàn)室質(zhì)量控制(1)對(duì)混凝土來(lái)料做檢測(cè)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。建立健全的

16、原材料檢測(cè)原始記錄臺(tái)賬，每個(gè)月對(duì)原材料做一次系統(tǒng)的分析原 因。對(duì)質(zhì)量方面給予評(píng)價(jià)。系統(tǒng)的分析原材料質(zhì)量與混凝土質(zhì)量 的關(guān)系。(2 )混凝土配合比確實(shí)定與控制。按照工程設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求、 施工和易性要求、質(zhì)量耐久性要求及經(jīng)濟(jì)性設(shè)計(jì)出理論配合比。 根據(jù)原材料質(zhì)量設(shè)計(jì)出留有富裕系數(shù)的實(shí)驗(yàn)配合比，在實(shí)驗(yàn)室不 低于3次的驗(yàn)證下，驗(yàn)證出配合比，輸入商硅站操作臺(tái)主機(jī)上， 了解實(shí)際混凝土澆筑后工地反響情況及實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)情況。在接到 生產(chǎn)任務(wù)通知單后實(shí)際澆筑混凝土?xí)r需要考慮的因素：施工要求、 澆筑部位、環(huán)境溫度及運(yùn)輸距離等綜合考慮。生產(chǎn)配合比出現(xiàn)下 列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工有特殊要 求要求時(shí)，

17、原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時(shí)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)，該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷 半年以上時(shí)。(3 )開盤鑒定：生產(chǎn)使用的原材料與配合比一致，混凝土拌 合物性能滿足施工要求，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土耐久 性符合設(shè)計(jì)要求。(三)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制(1 )檢測(cè)商硅站機(jī)械設(shè)備計(jì)量的準(zhǔn)確度。各個(gè)倉(cāng)質(zhì)量最高誤 差：骨料倉(cāng)3% ,水泥、水、外加劑、粉煤灰、摻合料2% ,按 我要求全部下降1個(gè)點(diǎn)，為了少受損失。公司的利益最大化。(2 )試驗(yàn)室在接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后開始下達(dá)混凝土配合比 通知單。與中控室人員做好簽字手續(xù)，非試驗(yàn)室指定人員不得隨 意修改，防止造成各種突發(fā)事件的發(fā)生，

18、無(wú)法彌補(bǔ)。(3 )在接到混凝土配合比通知單后讓裝載機(jī)司機(jī)按照混凝土 配合比通知單指定的骨料進(jìn)行上料。(4)每天生產(chǎn)任務(wù)任務(wù)完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、維護(hù)與保養(yǎng)，有必要換的易損件盡量早換，防止在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)蒙罐、 斷電等現(xiàn)象。簡(jiǎn)稱為C3S ;硅酸二鈣(2CaO-SiO2 )簡(jiǎn)稱為C2S ;鋁酸三鈣 (3CaO AI2O3 )簡(jiǎn)稱為 C3A ;鐵鋁酸四鈣(4CaO AI2O3 Fe2O3 ) 簡(jiǎn)稱為C4AF。1.2各組分含量、特性及對(duì)坍落度的影響近年來(lái)，由于燃燒條件大大改善，在硅酸鹽水泥熟料中的C3S 含量明顯提高，含量大約為32% 64%。C3S的水化速度比C2S 快，但比C3A和C4AF慢些。

19、它是決定硅酸鹽水泥強(qiáng)度的最主要 礦物之一，它不僅影響水泥的早期強(qiáng)度，也影響水泥的后期強(qiáng)度， 是決定水泥水化熱的最主要礦物。C3s與水作用時(shí)，生成水化硅 酸鈣及氫氧化鈣。其反響式為：2 ( 3CaO SiO2 ) +6H20T 3CaO-2SiO2-3H2O + 3Ca ( OH ) 2 ,生成的水化硅酸鈣幾乎不溶 于水，而立即以膠體微粒析出，并逐漸聚而成為凝膠。水化硅酸 鈣凝膠又稱托勃莫來(lái)石凝膠或稱C-S-H凝膠。由它構(gòu)成的網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)具有很高的強(qiáng)度。在硅酸鹽水泥熟料中，C2s含量大約14% 28%。它是水泥熟料中水化速度最慢，水化熱最小的一種礦物， 它影響水泥的后期強(qiáng)度，其早期強(qiáng)度較低。C2S

20、與水作用時(shí)，其水化產(chǎn)物與C3S相同，但數(shù)量不同。其 反響式為：2 ( 2CaO SiO2 ) + 4H2O-3CaO-2SiO2-3H2O + Ca (OH )2O在硅酸鹽水泥熟料中ZC3A含量大約為2.5% 15%。 這是水泥熟料礦物中水化速度最快，水化熱最大的一種礦物。由(5)在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中攪拌時(shí)間非常重要，必須有足夠的 時(shí)間將混凝土攪拌均勻，使混凝土有足夠的穩(wěn)定性與較好的現(xiàn)場(chǎng) 工作性，外加劑的作用能完全發(fā)揮出來(lái)。(6 )在生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料出現(xiàn)波動(dòng)，難免會(huì)出現(xiàn)達(dá)不 到現(xiàn)場(chǎng)施工方工作要求的時(shí)候，原因可能是砂石含泥量高、泥塊 含量高、顆粒級(jí)配不合理、孔隙率過(guò)大等原因，粉煤灰細(xì)度結(jié)果

21、較高、需水量較大等原因，水泥需水量與凝結(jié)時(shí)間強(qiáng)度出現(xiàn)大的 變動(dòng)，外加劑與水泥的適應(yīng)性不好等原因。原因很多，很復(fù)雜， 在配合比調(diào)整的時(shí)候首先要分析原因、找出原因，做出正確的調(diào) 整。(四)車輛運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量控制(1 )在接到施工方所申報(bào)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)通知單后，要了 解澆筑地點(diǎn)、澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑方量、運(yùn)輸距離、聯(lián)系 、澆筑時(shí)間、所需要求等。根據(jù)所申請(qǐng)的通知單生產(chǎn)部門現(xiàn) 場(chǎng)考察并計(jì)劃泵車與罐車，實(shí)驗(yàn)室根據(jù)澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、運(yùn) 輸距離、環(huán)境溫度等因素進(jìn)行合理的施工方案進(jìn)行生產(chǎn)。(2)在罐車接料之前，首先進(jìn)行反轉(zhuǎn)罐，防止罐內(nèi)涮罐水沒(méi)有排放完畢，造成混凝土離析報(bào)廢。(次事件在本商碎站屢次發(fā)生過(guò))

22、(3 )罐車在運(yùn)輸過(guò)程中以及到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)要保證罐體一直轉(zhuǎn) 動(dòng)，保證混凝土不離析、不分層，混凝土性能能滿足施工要求。(4)在施工組織不力、運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)的時(shí)候，混凝土?xí)驓?候、摩擦、骨料的吸水性、水泥水花產(chǎn)物增多等原因造成塌落度 損失，達(dá)不到施工工作性要求，司機(jī)不得私自加水，需按實(shí)驗(yàn)室 技術(shù)人員要求加入一定量外加劑均勻攪拌到達(dá)混凝土工作性要求 使用(流化次數(shù)最多2次，不可過(guò)多，因現(xiàn)在泵送劑為復(fù)合品， 都有緩凝劑，摻量過(guò)多會(huì)使混凝土出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)的現(xiàn)象，后 果很嚴(yán)重)。(5 )在泵送施工的過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)生一些突發(fā)性問(wèn)題，導(dǎo) 致混凝土不能連續(xù)澆筑，這對(duì)混凝土的質(zhì)量影響非常大，在施工 之前就要考慮

23、這些因素的發(fā)生，做到防范于未然，采取一些可以 應(yīng)急的措施，防止出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量麻煩。(6)在泵送澆筑過(guò)程中，本著先高后低的原那么，澆筑時(shí)混凝 土自由落差過(guò)高造成混凝土砂石別離，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在泵車澆 筑過(guò)程中盡量防止長(zhǎng)時(shí)間不澆筑(停放時(shí)間1小時(shí)以上)，如果 實(shí)在是無(wú)法防止等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象，最后一車混凝土預(yù)留2方 左右平均每隔510分鐘澆筑一次，等待能夠保證供應(yīng)充足為止。(7 )罐車與泵車在澆筑完畢后要及時(shí)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，在夏 天及冬天如果長(zhǎng)時(shí)間不清洗混凝土就會(huì)凝結(jié)硬化到罐車葉片與泵車甭管里，很難清理，還耽誤時(shí)間。（夏天等待時(shí)間21小時(shí)，冬天21.5小時(shí)）于其具有水化速度很快這一特點(diǎn)，因此

24、對(duì)水泥的凝結(jié)特性起著決 定性作用，它對(duì)水泥強(qiáng)度的貢獻(xiàn)主要在早期，對(duì)后期強(qiáng)度的貢獻(xiàn) 不大。c3A與水作用時(shí)，生成水化鋁酸三鈣。其反響式為： 3CaO AI2O3 + 6H2O-3CaO AI2O3-6H2O ,水化鋁酸三鈣為晶 體，易溶于水，它在石灰飽和溶液中，能與氫氧化鈣Ca ( 0H2 ) 進(jìn)一步反響。生成水化鋁酸四鈣(4CaO-AI2O312H2O)，兩者 的強(qiáng)度都低，且耐硫酸鹽腐蝕性很差。C3A對(duì)新拌漿體性能的影響表現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是C3A具有 較好的保水性 二是C3A含量對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間有較顯著的影響。 由于C3A水化較快，當(dāng)有足夠的石膏存在時(shí)，能在較短時(shí)間內(nèi)生 成一定數(shù)量的水化產(chǎn)物，

25、形成凝聚結(jié)構(gòu)(此結(jié)構(gòu)稱為鈣鋼石)。 這一反響一方面結(jié)合了大量的水，使新拌漿體失去流動(dòng)性，特別 是當(dāng)水泥中石膏含量不合適時(shí)，C3A含量高的水泥凝結(jié)更快，另 一方面由于鈣鋼石為一種針狀晶體，在外力作用下較難運(yùn)動(dòng)，而 且易于其他顆粒交叉搭接，因此，對(duì)新拌混凝土的坍落度損失影 響較大。在硅酸鹽水泥熟料中，C4AF含量大約為10%19%。它的水化速度較快，僅次于C3AO因此，對(duì)水泥強(qiáng)度的貢獻(xiàn)也主要在 早期，一般來(lái)說(shuō)，C4AF含量增加，水泥的水化放熱量變化不大， 甚至可能略有降低。但放熱速率可能加快。C4AF與水作用時(shí)，生成水化鋁酸三鈣及水化鐵酸鈣凝膠，其 反響式為：4CaO AI2O3-Fe2O3 +

26、7 H20T3CaOAI2O36H2O + CaOFe2O3-H2O除了上述四組分以外，水泥熟料中還存在著其它一些成分。 主要有游離CaO、MgO、S03和堿。雖然這些組分含量很少， 但對(duì)水泥和混凝土的性能有著不可忽視的影響。在水泥熟料中，游離CaO是在水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，這種游 離狀態(tài)的CaO可以與水反響，形成Ca(OH)2o但速度較慢，在 水泥凝結(jié)硬化后產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致水泥體積安定性不良。在水泥熟料中，大局部MgO以固溶形態(tài)存在于熟料礦物中。 但熟料礦物固溶MgO的數(shù)量是有限的。當(dāng)熟料中的MgO含量 較高時(shí)，局部MgO那么以游離態(tài)存在于熟料礦物中，當(dāng)水泥凝結(jié) 后，MgO與水反響生成Mg(0H

27、)2 ,也會(huì)產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致水泥體 積安定性不良。在水泥熟料中，S03主要來(lái)自水泥粉磨時(shí)摻入的石膏。S03 含量極少，水泥中S03的含量影響著水泥與外加劑的適應(yīng)性。石膏是一種傳統(tǒng)的膠凝材料，它是以硫酸鈣為主要化學(xué)成分 的氣硬性膠凝材料，它也是一種緩凝劑?？梢哉{(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí) 間延長(zhǎng)，但當(dāng)石膏摻量到達(dá)一定程度后，凝結(jié)時(shí)間不僅不延長(zhǎng)， 甚至還可能縮短。盡管對(duì)石膏的緩凝作用機(jī)理說(shuō)法不一，但一般 認(rèn)為石膏的緩凝作用是與C3A作用的結(jié)果。當(dāng)C3A含量與石膏 摻量都較低時(shí)，水泥漿體需要較長(zhǎng)時(shí)間才能凝結(jié)。當(dāng)C3A含量與 石膏摻量都較高時(shí)，水泥漿體也能有一個(gè)正常的凝結(jié)時(shí)間。當(dāng)C3A 含量較高而石膏摻量較低或C3

28、A含量較低而石膏摻量較多時(shí)水泥 漿體那么表現(xiàn)出較快的凝結(jié)。一般來(lái)說(shuō)水泥凝結(jié)速度越快越容易引 起混凝土較快的坍落度損失。需要注意的是石膏對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響與石膏的狀態(tài)有關(guān)， 通常用二水石膏（或稱生石膏）其化學(xué)式為CaSO4-2 H 20作為水 泥的調(diào)凝劑。也有些水泥廠采用硬石膏,其化學(xué)式為CaS04e在 水泥粉磨過(guò)程中，如果磨機(jī)溫度在110 17CTC時(shí)，二水石膏將 局部脫水形成半水石膏，其反響式為：CaSO4-2H2O z 110- 170CaSO4-l/2H2O ,由于半水石膏水化很快，水泥與水拌和 后很快形成強(qiáng)度不高的二水石膏網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使?jié){體很快變硬或失 去流動(dòng)性，造成假凝。石膏又是礦渣

29、等活性混合材的激發(fā)劑。在普通硅酸鹽水泥中， 通常摻入一些活性或非活性的混合材，如礦渣，石灰石等，但是， 這些混合材的活性通常都是潛在的，需要在一定的條件下才能發(fā) 揮出來(lái)，石膏恰恰可以激發(fā)混合材的這種潛在的活性，使其充分 發(fā)揮出來(lái)。石膏是引起水泥石膨脹的重要組成局部。在水泥的水化過(guò)程 中，石膏可以與水泥熟料中鋁酸鹽和鐵鋁酸鹽的水化產(chǎn)物反響， 形成鈣帆石。這一反響將會(huì)產(chǎn)生體積膨脹。石膏摻量也是影響水 泥與外加劑適應(yīng)性的重要因素。在水泥熟料中，堿固溶在熟料礦物中，堿含量較高的水泥， 通常水化較快。也正是這一特性，使得用高堿水泥配制的混凝土 坍落度損失可能較快，水泥熟料水化時(shí)放出的堿可以與集料中的 一

30、些活性組分發(fā)生反響，產(chǎn)生膨脹，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致混凝土的開 裂，甚至破壞游離狀態(tài)的堿，還可能與一些外加劑作用影響水泥 與外加劑的適應(yīng)性。L3細(xì)度.顆粒級(jí)配對(duì)坍落度的影響水泥的細(xì)度也將影響混凝土坍落度的損失，在相同條件下， 水泥越細(xì)，水化速度越快，造成坍落度損失也就越大。另一方面， 水泥越細(xì)，水泥顆粒數(shù)量越多，在相同水灰比時(shí)水泥顆粒之間的 距離也就越小，當(dāng)水泥水化時(shí)，所形成的水化產(chǎn)物很容易將這些 較小的顆粒連接起來(lái)，故而造成混凝土坍落度的損失較大。試驗(yàn) 研究中在水泥水化過(guò)程中，330pm的熟料顆粒主要起強(qiáng)度增長(zhǎng) 作用，而大于60pm的顆粒那么對(duì)強(qiáng)度不起作用。小于10|jm的顆 粒主要起早強(qiáng)作用，而小于10pm的顆粒需水量大。流動(dòng)性好的 水泥10pm以下顆粒應(yīng)少于10%。顆粒越細(xì)，需水量越大，早期 強(qiáng)度越高，這必將加劇混凝土坍落度損失。2.礦物摻合料對(duì)混凝土坍落度損失的影響礦物摻合料對(duì)新拌混凝土的坍落度損失有著三方面的影響。 一是影響膠凝材料的水化速度；二是影響水泥漿體的保水性能； 三是影響水泥漿體的粘度如礦物摻合料對(duì)水有緩慢的吸附作用， 緩慢吸附過(guò)程本身就是一個(gè)使液態(tài)水減少的過(guò)程，摻入這種礦物 摻合料可使混凝土的坍落度損失增大。如一些燒失量