中職車削加工技術(shù)1、套類零件加工-車孔（4）課件

1、(中職）車削加工技術(shù)1、套類零件加工-車孔（4）課件2車加工技術(shù)任務(wù)五 簡單套類零件的車削加工車 孔建議：2課時(shí)子任務(wù) 1 鉆、擴(kuò)、鉸、車孔2022/9/5學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)重點(diǎn) 學(xué)習(xí)難點(diǎn) 內(nèi)孔車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其種類；內(nèi)孔車刀的選用與刃磨和裝夾。內(nèi)孔車削加工熟練選用內(nèi)孔車刀；熟練刃磨內(nèi)孔車刀。掌握車孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。掌握內(nèi)孔車刀的裝夾、車削方法、要點(diǎn)和技巧。讀套類零件圖，得知套類零件的作用；內(nèi)孔車刀的選用、刃磨的方法、要點(diǎn)和技巧。內(nèi)孔加工方法、步驟、要點(diǎn)2022/9/5知識目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)車孔的刀具選用及車削方法要點(diǎn)，基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致

2、、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神實(shí)踐操作能力、團(tuán)隊(duì)合作能力，自我學(xué)習(xí)能力。識讀套類零件圖，得知套類零件的作用；掌握車孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。掌握車孔刀具的選用與鉸削方法、要點(diǎn)和技巧。2022/9/5復(fù)習(xí)提問1、鉸孔的刀具是什么？特點(diǎn)？2、如何選用鉸刀？3、鉸刀如何裝夾？鉸孔的要點(diǎn)與技巧4、鉸孔孔時(shí)產(chǎn)生廢品的原因有哪些？如何預(yù)防？5、如何選擇鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔？ 2022/9/5一、車孔概述 車孔是車削加工的主要內(nèi)容之一，可半精加工和精加工，其精度可達(dá)到IT8IT7 Ra1.63.2um，精車Ra可達(dá)到0.8um1、內(nèi)孔車刀的種類 （1）通孔車刀。（2）盲孔車刀。2022/9/

3、5 通孔車刀盲孔車刀2022/9/52、內(nèi)孔車刀的結(jié)構(gòu)形式（1）整體式車刀。（2）機(jī)夾式車刀。機(jī)夾式內(nèi)孔車刀 整體式內(nèi)孔車刀 3、內(nèi)孔車削的加工特點(diǎn)（1）車刀剛性差。（2）排屑問題。前排屑通孔車刀的結(jié)構(gòu) 后排屑盲孔車刀的結(jié)構(gòu) 4、內(nèi)孔車刀切削部分的幾何角度A、通孔車刀 為減小徑向切削力防止車孔時(shí)的振動(dòng)，Kr小些，一般為6075，Kr=15 30； 為防止內(nèi)孔刀后刀面與孔壁摩擦，后角大些，又不可太大，故磨成o1=6 12 o2=30左右B、盲孔車刀 Kr90，一般為92 95，其余與通孔車刀一樣5、內(nèi)孔車刀的刃磨 粗磨前刀面、粗磨后刀面、粗磨副后刀面、磨卷屑槽并控制前角和刃傾角，精磨主后刀面、精

4、磨副后刀面，磨過渡刃6、內(nèi)孔車刀的裝夾 A、刀尖與工件中心等高或略高； B、刀柄伸出刀架不宜過長，一般為孔深加5 6mm； C、刀柄基本平行工件軸線，防止刀柄碰工件口端 D、盲孔車刀裝夾，內(nèi)偏刀的主切削刃與孔底平面成3 5并且橫向有足夠的退刀余地。一般常用三爪卡盤裝夾，較大或較重工件采用四爪卡盤裝夾，加工直徑較大長度較短（盤類）工件，必須先找正端面，再找正外圓，如此反復(fù)，直至找正為止。1、工件較短時(shí)，常用單夾式2、工件較長時(shí)，采用中心架3、先加工內(nèi)圓及零件軸向尺寸較少時(shí)，采用心軸裝夾（如圖）4、精車端面，也常常用心軸裝夾（如圖）7、工件的裝夾二、車孔的關(guān)鍵技術(shù)解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑增加內(nèi)孔車

5、刀的剛性 盡可能增加刀柄的截面，但不得達(dá)到孔截面的1/4；盡可能宿短刀柄的伸出長度；解決排屑問題 控制切屑流向，采用正刃傾角；加工盲孔時(shí)采用負(fù)刃傾角使切屑從孔口排出2022/9/5內(nèi)孔車削要領(lǐng)（1）車孔時(shí)，刀尖應(yīng)該與工件中心等高或稍高，否則將會(huì)因?yàn)榍邢骺沽⒌侗鷫旱驮斐稍冬F(xiàn)象，并導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（2）盡量控制刀柄伸出刀架的長度，一般比被加工孔長510mm為宜。（3）車孔刀刀柄與工件軸線應(yīng)基本平行，否則在切深后刀柄可能會(huì)碰到孔口。（4）車孔時(shí)，切削用量要小于相同直徑的外圓車削，車小孔或深孔時(shí)，切削用量應(yīng)更小。（5）根據(jù)孔要求的精度和表面質(zhì)量等要求，車孔時(shí)可以分別采用粗車、半精車、精車等方法。一般

6、要求的孔，可以分粗車和精車兩個(gè)階段完成；當(dāng)車孔作為鉸孔前的預(yù)加工工序時(shí)，可采用粗車加上半精車。2022/9/5三、車直通孔 1、與車外圓基本相同，只是進(jìn)刀與退刀相反，粗、精車都要進(jìn)行試車，橫向進(jìn)給是縱向用量的1/2，長度縱向車削2mm許，縱向退刀橫向不動(dòng)，停車，測量尺寸，再微量橫向進(jìn)刀后再測試，直至符合要求，方可車出整個(gè)內(nèi)孔表面。 2、車孔時(shí)的切削用量要比車外圓適當(dāng)小些，特別是車小孔或深孔時(shí)，切削用量要更小。2022/9/5車直通孔2022/9/5A、車直徑較小的階臺孔：采用先粗、精車小孔，再粗、精車大孔 B、車大階臺孔：先粗車大孔和小孔，再精車小孔和大孔 C、車削孔徑相差較大的階臺孔：用Kr

7、90（8588），先粗車，再用內(nèi)孔偏刀精車 D、控制車孔深度的方法：粗車時(shí)刀柄上刻記號線或安裝限位銅片、或用床鞍刻線控制；精車時(shí)用小滑板刻度盤或游標(biāo)深度尺控制孔深。四、車階臺孔 1、車端面、鉆中心孔 2、鉆底孔，用比孔徑小12mm的鉆頭鉆出底孔，鉆頭刻線作記號，留0.51mm余量3、盲孔車刀靠近工件端面，移動(dòng)小滑板，使刀尖與端面接觸，將小滑板或床鞍刻度盤調(diào)零位； 4、將車刀深入孔口內(nèi)，移動(dòng)中滑板，刀尖進(jìn)至與孔口剛好接觸，車刀縱向退刀，此時(shí)將中滑板刻度盤調(diào)零位。 五、車盲孔（平底孔）5、用中滑板刻度盤指示控制深度（留0.30.4mm余量精車），孔底留0.20.3mm精車。 6、精車盲孔，將車刀深

8、入孔口內(nèi)，移動(dòng)中滑板，刀尖進(jìn)至與孔口剛好接觸，車刀縱向退刀，此時(shí)將中滑板刻度盤調(diào)零位。用中滑板刻度盤指示控制深度（留0.30.4mm余量精車），孔底留0.20.3mm精車。精車盲孔注意保證尺寸精度。2022/9/51、步驟 車端面 鉆孔 粗車內(nèi)孔 倒角 精車內(nèi)孔、 檢查工件2、車孔的注意事項(xiàng)（1）車孔時(shí)，中滑板進(jìn)退刀方向與車外圓時(shí)相反。（2）精車內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)保持切削刃鋒利，否則容易導(dǎo)致讓刀現(xiàn)象，車出錐孔。六、車孔的一般步驟1、孔徑測量量具 精度要求較低時(shí)，可用游標(biāo)卡尺或內(nèi)卡鉗測量。精度要求較高時(shí)，可用以下幾種方法：1）內(nèi)卡鉗孔口試切削或位置狹小時(shí)。需要與千分尺配合使用。七、內(nèi)孔的測量2）塞規(guī) 通端通、止端止。說明工件合格。只能測量孔徑，不能測量孔的直線度和圓度。3）內(nèi)徑千分尺測量時(shí)，在直徑方向應(yīng)找出最大尺寸，軸向應(yīng)找出最小尺寸。4）內(nèi)測千分尺 當(dāng)孔徑小于25mm時(shí)，可用內(nèi)測千分尺測量。5）內(nèi)徑百分表、千分表2、形狀精度測量 孔的形狀精度是測量孔的圓度和圓柱度。使用內(nèi)徑百分表測量孔的圓度和圓柱度屬于比較測量法總 結(jié)1、車孔的概念及車削加工方法、要點(diǎn)2、內(nèi)孔車刀的選用3、不同形式內(nèi)孔的車削方法、要點(diǎn)4、車孔時(shí)，刀具與工件的裝夾及切削用量