GembaKaizen的組件與實(shí)施

1、PAGE 1PAGE 23Gemba Kaizen摘要 Gemba Kaizen 是由日本企業(yè)界近幾十年來逐漸發(fā)展起來的一種先進(jìn)的管理理念。它內(nèi)容廣泛，包含了全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維護(hù)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制、質(zhì)量圈、合理化建議、小組活動(dòng)等組件。它對(duì)日本企業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭中取得成功具有巨大的意義。本文簡單闡述了它的發(fā)展史、概念、原則、實(shí)施方法等等主題詞：工作位位置 過程 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 不不斷改進(jìn)進(jìn)與完善善 QQCD（質(zhì)量、成本、交貨期期）目標(biāo)標(biāo)一、Geembaa Kaaizeen的發(fā)發(fā)展史Gembba 在在日語中中是“現(xiàn)場(chǎng)事情真真正發(fā)生生的地方方”的意思思，它也也是日本本人日常常生活中中的常用用詞。廣廣義上講

2、講，它就就是“事件發(fā)發(fā)生的地地方”；狹義義上講，Gemmba就就是指企企業(yè)的“工作領(lǐng)領(lǐng)域”或“工作位位置”。Kaiizenn的意思思是“連續(xù)不不斷的改改進(jìn)、完完善”。所以以，綜合合來講，Gemmba Kaiizenn狹義就就是指“對(duì)企業(yè)業(yè)不同領(lǐng)領(lǐng)域或工工作位置置上所做做的不斷斷的改進(jìn)進(jìn)和完善善”。日本的GGembba KKaizzen起起源于二二戰(zhàn)后被被美國軍軍火工業(yè)業(yè)廣泛采采用的“工業(yè)內(nèi)內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)” TWWI(TraiininngWiithiin IInduustrriess)。TTWI是是40年年代在美美國發(fā)展展起來的的，當(dāng)時(shí)時(shí)的目標(biāo)標(biāo)是將工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)提高到到以贏得得第二次次世界大大戰(zhàn)所需

3、需的水平平上。盡盡管當(dāng)時(shí)時(shí)TWII運(yùn)用得得非常成成功，但但戰(zhàn)后卻卻被漸漸漸淡忘，90年年代幾乎乎已很少少有人知知道了。在日本本卻是另另外一回回事。戰(zhàn)戰(zhàn)后，日日本工業(yè)業(yè)生產(chǎn)能能力只有有19335-119377年高峰峰時(shí)的110%弱弱。當(dāng)時(shí)時(shí)的情景景客觀上上要求政政府引進(jìn)進(jìn)TWII來大幅幅度提高高產(chǎn)量和和質(zhì)量。當(dāng)TWWI在許許多國家家被引進(jìn)進(jìn)時(shí)，在在日本產(chǎn)產(chǎn)生的影影響最大大，即使使在900年代TTWI也也一直被被日本企企業(yè)界所所推崇。至少有有一千萬萬的日本本企業(yè)界界的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，專業(yè)業(yè)人員及及員工都都受到了了TWII的培訓(xùn)訓(xùn)，或其其系統(tǒng)培培訓(xùn)中之之一。TTWI對(duì)對(duì)日本企企業(yè)管理理的理論論和實(shí)踐踐有深遠(yuǎn)

4、遠(yuǎn)的影響響。TWI包包含三部部分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容：首先，JITT（Joob IInsttrucctioonall Trrainningg）讓領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)認(rèn)識(shí)到使使員工得得到足夠夠職業(yè)培培訓(xùn)的重重要性以以及怎樣樣進(jìn)行這這些培訓(xùn)訓(xùn)；其次次，JMMT（JJob Metthodds TTraiininng）是是關(guān)于如如何獲得得改進(jìn)和和完善工工作方法法的思路路并將其其實(shí)踐；第三，JRTT（Joob RRelaatioons Traainiing）是關(guān)于于上下級(jí)級(jí)關(guān)系和和領(lǐng)導(dǎo)方方法的。在日本本，這些些培訓(xùn)工工作是由由不同 的專業(yè)業(yè)組織如如日本工工業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)協(xié)會(huì)來來完成的的。同時(shí)時(shí)，許多多領(lǐng)先的的日本大大公司

5、將將TWII根據(jù)需需要作適適當(dāng)變動(dòng)動(dòng)后用來來培訓(xùn)自自己的潛潛在領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者。MT（MManaagemmentt Trrainningg）是由由美國空空軍（UUS AAir Forrce）發(fā)明的的，二戰(zhàn)戰(zhàn)后也被被日本引引進(jìn)。在在日本工工業(yè)和國國際貿(mào)易易部近550年不不懈的努努力下，截止119944年底已已有3000多萬萬日本企企業(yè)界的的領(lǐng)導(dǎo)人人接受過過MT的的培訓(xùn)。在日本本，現(xiàn)在在為了進(jìn)進(jìn)入中、上領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層，獲獲得MTT的培訓(xùn)訓(xùn)結(jié)業(yè)證證書幾乎乎是一種種必須手手段。MT培訓(xùn)訓(xùn)使日本本企業(yè)界界的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)獲得以以下三個(gè)個(gè)方面的的知識(shí)：認(rèn)識(shí)員員工相互互之間關(guān)關(guān)系和個(gè)個(gè)人關(guān)系系的重要要性不斷對(duì)對(duì)工藝和和產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行

6、完善善和改進(jìn)進(jìn)的方法法及價(jià)值值把人和工工作方法法相結(jié)合合，科學(xué)學(xué)合理地地使用“計(jì)劃執(zhí)行檢查”的益處處總之，日日本企業(yè)業(yè)界通過過對(duì)TWWI和MT的引引進(jìn)、消消化、吸吸收，并并結(jié)合日日本企業(yè)業(yè)的實(shí)際際情況，先后創(chuàng)創(chuàng)造、發(fā)發(fā)展了一一些管理理理論如如全面質(zhì)質(zhì)量控制制/管理理（TQQC/TTQM）、準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)體體制（JJIT）等，逐逐漸形成成了完整整的Kaaizeen體系系。二、Geembaa Kaaizeen的基基礎(chǔ)概念念為了正確確理解GGembba KKaizzen，需要闡闡明幾個(gè)個(gè)Kaiizenn的基礎(chǔ)礎(chǔ)概念：Kaizzen和和企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)就Kaiizenn來說，企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)有兩兩個(gè)基本本功能：保持和

7、和改善。保持包包括了所所有保證證現(xiàn)在的的技術(shù)以以及與企企業(yè)工作作有關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)的的活動(dòng)，其中也也包含培培訓(xùn)和紀(jì)紀(jì)律。這這個(gè)保持持的功能能就要求求企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)努力力使企業(yè)業(yè)內(nèi)的每每個(gè)人都都按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的流流程（SSOP= Sttanddardd Opperaatinng PProcceduure）來做工工作。而而完善則則是對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的改進(jìn)進(jìn)和提高高。日本本企業(yè)界界認(rèn)為企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)應(yīng)遵循循這樣一一個(gè)原則則：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的保持持以及改改善（圖圖1）。但但從圖22中也可可以看出出，一種種改進(jìn)的的方式，既可以以是Kaaizeen也可可是革新新、改造造（Innnovvatiion）。Kaaizeen側(cè)重重于通過過

8、不斷的的努力取取得連續(xù)續(xù)不斷的的小步的的改善，從而達(dá)達(dá)到目的的；而革革新則強(qiáng)強(qiáng)調(diào)通過過以新技技術(shù)工藝藝或設(shè)備備的大量量投資來來取得巨巨大的進(jìn)進(jìn)步。在在缺乏資資金的情情況下，革新改改造是很很困難的的。西方方企業(yè)往往往只著著重革新新而忽視視Kaiizenn所能給給企業(yè)帶帶來的巨巨大的好好處。KKaizzen強(qiáng)強(qiáng)調(diào)員工工的使用用、職業(yè)業(yè)道德、工作交交流、培培訓(xùn)、小小組活動(dòng)動(dòng)，員工工參與意意識(shí)和工工作自律律性它是一一種低投投入而又又非常高高效的，使企業(yè)業(yè)不斷進(jìn)進(jìn)一步完完善和進(jìn)進(jìn)步的方方法。企業(yè)最高高層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)完善中層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)保持車間主任任/班組組長員工 圖1 日日本企業(yè)業(yè)對(duì)工作作功能的的看法革新企業(yè)最高高

9、層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)中層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)保持車間主任任/班組組長員工 圖22 西方方企業(yè)對(duì)對(duì)工作功功能的看看法過程和結(jié)結(jié)果Kaizzen強(qiáng)強(qiáng)調(diào)以過過程為主主的思考考方式，因?yàn)槿巳藗冎挥杏型ㄟ^對(duì)對(duì)過程的的改善才才能得到到更好的的結(jié)果。如果原原計(jì)劃的的結(jié)果沒沒有實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，那么么肯定是是某個(gè)過過程出了了問題。這時(shí)就就要找出出產(chǎn)生問問題的過過程并予予以糾正正。Kaaizeen強(qiáng)調(diào)調(diào)人在過過程中的的作用，這一點(diǎn)點(diǎn)與西方方企業(yè)界界強(qiáng)調(diào)結(jié)結(jié)果的思思考方式式有顯著著區(qū)別。導(dǎo)入Kaaizeen的過過程也需需要以過過程為主主的思考考方式。比如像像一些KKaizzen戰(zhàn)戰(zhàn)略如PPDCAA/SDDCA循循環(huán)，QQCD（質(zhì)量、成本、交貨期期）

10、，TTQM（全面質(zhì)質(zhì)量管理理），TTPM（全員生生產(chǎn)維修修）以及及JITT（準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)體體制），所有這這些在不不注重過過程的企企業(yè)內(nèi)實(shí)實(shí)施都會(huì)會(huì)失靈。所以，企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)支持持并參與與到實(shí)施施Kaiizenn的過程程中，這這是很關(guān)關(guān)鍵的一一點(diǎn)，它它是Kaaizeen活動(dòng)動(dòng)取得成成功的組組織保證證。遵照PDDCA/SDCCA循環(huán)環(huán)為了保證證Kaiizenn的導(dǎo)入入能夠成成功，首首先要引引入PDDCA循循環(huán)。計(jì)劃（PPlann）就是是為了達(dá)達(dá)到改善善的目標(biāo)標(biāo)而制訂訂目標(biāo)或或行動(dòng)計(jì)計(jì)劃。（因?yàn)镵Kaizzen是是動(dòng)態(tài)的的不斷完完善的過過程，所所以目標(biāo)標(biāo)也應(yīng)不不斷進(jìn)行行更新）。做（doo）就是是按計(jì)劃劃執(zhí)

11、行工工作。檢查（cchecck）就就是檢驗(yàn)驗(yàn)工作是是否按計(jì)計(jì)劃被執(zhí)執(zhí)行，并并朝所預(yù)預(yù)定的方方向發(fā)展展。調(diào)整（aadappt）就就是指通通過對(duì)新新的工作作步驟的的標(biāo)準(zhǔn)化化來避免免原問題題的重復(fù)復(fù)發(fā)生，并為下下一步的的改善制制訂目標(biāo)標(biāo)。PDCAA/SDDCA循循環(huán)Imprrovee/改進(jìn)進(jìn)和完善善Addaptt/調(diào)整整 pplann/計(jì)劃劃PACDChecck/檢檢查 doo/做，執(zhí)行Mainntaiin/保保持 Adappt/調(diào)調(diào)整 sttanddarddizaatioon/標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化SACD Cheeck/檢查 doo/做，執(zhí)行任何一個(gè)個(gè)工作過過程開始始的時(shí)候候都是不不穩(wěn)定的的，必須須要先將將這

12、種變變化的過過程穩(wěn)定定下來，然后才才可以引引入PDDCA循循環(huán)。這這時(shí)可先先采用SSDCAA循環(huán)sstanndarrdizzatiion (標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化)do（做）chheckk（檢查查）adaapt（調(diào)整），SDCCA循環(huán)環(huán)的作用用就是將將現(xiàn)有的的過程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，并穩(wěn)定定下來，而PDDCA循循環(huán)的作作用是改改善這些些過程，SDCCA重在在保持，PDCCA重在在完善，只有當(dāng)當(dāng)已有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)存在在并被遵遵守，而而且現(xiàn)有有的過程程也穩(wěn)定定的情況況下，才才可以進(jìn)進(jìn)入PDDCA循循環(huán)。質(zhì)量優(yōu)先先質(zhì)量、成成本、交交貨期這這三個(gè)企企業(yè)目標(biāo)標(biāo)中，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)永永遠(yuǎn)享有有優(yōu)先權(quán)權(quán)。不難難想象，即使向向客戶提提供的價(jià)價(jià)格和交

13、交貨條件件再誘人人，但產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量有缺陷陷的話，你也不不會(huì)在現(xiàn)現(xiàn)在競(jìng)爭爭激烈的的市場(chǎng)上上站穩(wěn)腳腳跟。以數(shù)據(jù)說說話Kaizzen就就是解決決問題的的過程。如果要要想弄清清一個(gè)問問題的本本質(zhì)，并并徹底解解決它，人們首首先要收收集、分分析相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，才能真真正了解解這個(gè)問問題。任任何沒有有數(shù)據(jù)分分析的基基礎(chǔ)，而而憑感覺覺或猜測(cè)測(cè)去解決決問題的的嘗試都都不是客客觀的、科學(xué)的的方法。對(duì)有關(guān)關(guān)問題現(xiàn)現(xiàn)有狀況況數(shù)據(jù)的的收集、檢查、分析是是找出解解決問題題辦法和和進(jìn)一步步完善的的措施的的基礎(chǔ)。視下一一道工序序?yàn)榭蛻魬裘考ぷ髯鞫际怯捎梢幌盗辛械倪^程程組成的的，而每每個(gè)過程程都有它它的供應(yīng)應(yīng)商以及及客戶。“下一

14、道道工序就就是客戶戶”這句話話表明了了兩種客客戶類型型的存在在：內(nèi)部部客戶（企業(yè)內(nèi)內(nèi)）和外外部客戶戶（市場(chǎng)場(chǎng)上）。大部分的的企業(yè)員員工只與與內(nèi)部客客戶有關(guān)關(guān)系，這這種事實(shí)實(shí)也要求求員工有有義務(wù)，絕不要要將有缺缺陷的工工件或信信息傳遞遞給下道道工序的的員工。如果每每個(gè)員工工都遵守守這個(gè)規(guī)規(guī)則，那那么市場(chǎng)場(chǎng)上的最最終客戶戶就會(huì)得得到高質(zhì)質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)。一一個(gè)真正正有效的的質(zhì)量保保證體系系也就意意味著企企業(yè)的每每個(gè)員工工都有此此義務(wù)，并認(rèn)真真遵守這這一規(guī)則則。三、Geembaa Kaaizeen的組組件如果一個(gè)個(gè)企業(yè)要要想運(yùn)用用Kaiizenn戰(zhàn)略來來取得成成功的話話，則必必須導(dǎo)入入以下系系統(tǒng)

15、：全面質(zhì)量量管理TTQM（Tottal Quaalitty MManaagemmentt）全員生產(chǎn)產(chǎn)維修TTPM（Tottal Prooducctivve MMainntennancce）準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)體制制（豐田田生產(chǎn)體體制）JJIT（Jusst IIn TTimee）企業(yè)戰(zhàn)略略規(guī)劃PPD（PPoliicy Depployymennt）合理化化建議（Proopossal）小組活動(dòng)動(dòng)（Acctivvitiies of Grooupss）全面質(zhì)質(zhì)量管理理TQMM（Tootall Quualiity Mannageemennt）全面質(zhì)量量管理（TQMM）是由由全面質(zhì)質(zhì)量控制制（TQQC）演演變而來來的

16、，早早期的TTQC只只強(qiáng)調(diào)各各工藝過過程中的的質(zhì)量控控制享有有優(yōu)先權(quán)權(quán)，即全全面的質(zhì)質(zhì)量控制制；而現(xiàn)現(xiàn)在的TTQM則則把企業(yè)業(yè)的各個(gè)個(gè)方面都都包括了了進(jìn)來。人們不應(yīng)應(yīng)僅僅把把TQCC/TQQM看作作是控制制質(zhì)量的的活動(dòng)，它還可可以通過過不斷改改善各個(gè)個(gè)方面的的工作，而被作作為企業(yè)業(yè)提升競(jìng)競(jìng)爭力和和贏利潛潛能的發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略。TQQC/TTQM中中的“Q”意味著著質(zhì)量優(yōu)先先權(quán)，同同時(shí)也包包含了成成本和交交貨期的的控制目目標(biāo)?！癟”代表“全面、全員”，也就就是說企企業(yè)內(nèi)的的全部員員工包括括自上而而下從企企業(yè)最高高領(lǐng)導(dǎo)到到中層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，直直至生產(chǎn)產(chǎn)線操作作工人都都要參與與進(jìn)來。另外，供應(yīng)商商、代理理商和

17、銷銷售商也也都加入入?！癟”還表示示高質(zhì)量量的管理理（Toopmmanaagemmentt），它它要求企企業(yè)的高高層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)對(duì)企業(yè)業(yè)內(nèi)實(shí)施施TQCC/TQQM的成成功負(fù)有有管理的的責(zé)任和和義務(wù)?！癈”代表控控制（CConttroll），也也就是對(duì)對(duì)過程的的控制。借助于于TQCC/TQQM人們們可以弄弄清過程程的本質(zhì)質(zhì)，監(jiān)控控并不斷斷完善它它，這樣樣以取得得成功的的改善。企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)在TTQC/TQMM活動(dòng)中中的任務(wù)務(wù)就是借借助于結(jié)結(jié)果對(duì)過過程進(jìn)行行評(píng)估，這個(gè)評(píng)評(píng)估的結(jié)結(jié)果是對(duì)對(duì)過程進(jìn)進(jìn)行完善善的基礎(chǔ)礎(chǔ)，而不不是批評(píng)評(píng)員工的的理由。TQC/TQMM理論包包含了以以下工作作方法或或工具：企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略重組

18、組、質(zhì)量量保證體體系、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、培訓(xùn)、成本管管理和質(zhì)質(zhì)量小組組活動(dòng)等等。全員生生產(chǎn)維修修TPMM（Tootall Prroduuctiive Maiinteenannce）推行全員員生產(chǎn)維維修模式式現(xiàn)已漸漸成風(fēng)尚尚。全面面質(zhì)量管管理（TTQM）的重點(diǎn)點(diǎn)從總體體上來說說是改進(jìn)進(jìn)企業(yè)的的效率，具體來來說是改改善產(chǎn)品品質(zhì)量；而全員員生產(chǎn)維維護(hù)（TTPM）則著重重于改善善設(shè)備的的效率，TPMM的目標(biāo)標(biāo)就是通通過全員員的努力力，建立立以預(yù)防防為主的的設(shè)備管管理及維維護(hù)體制制，以延延長設(shè)備備壽命并并使設(shè)備備整體效效率達(dá)到到最大化化。TQM要要求整個(gè)個(gè)企業(yè)的的全體員員工的參參與，而而TPMM則需要要與生產(chǎn)產(chǎn)

19、有關(guān)的的全體員員工包括括生產(chǎn)人人員和維維修人員員等的參參與。關(guān)關(guān)于清潔潔和次序序的5SS活動(dòng)（即整頓頓、整理理、清潔潔、檢查查、素養(yǎng)養(yǎng)）是TTPM的的基礎(chǔ)，單單執(zhí)執(zhí)行5SS就可以以給企業(yè)業(yè)帶來令令人驚喜喜的效果果。準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)體制制JITT（Juust In Timme），即豐田田生產(chǎn)體體制準(zhǔn)時(shí)制源源自日本本豐田汽汽車公司司，它的的目的是是通過消消除企業(yè)業(yè)內(nèi)部每每項(xiàng)不能能增值的的活動(dòng)而而創(chuàng)造一一種能夠夠隨市場(chǎng)場(chǎng)需求變變化而靈靈活應(yīng)對(duì)對(duì)的一種種扁平化化的生產(chǎn)產(chǎn)體制。建立準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)體制所所用到的的方法或或策略如如下：節(jié)節(jié)拍時(shí)間間和周期期時(shí)間的的調(diào)整、單件流流動(dòng)、“拉”型生產(chǎn)產(chǎn)、消除除使設(shè)備備停機(jī)的

20、的隱患、“U”型生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)構(gòu)、“看板”以及減減少裝備備時(shí)間等等。為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)這種理理想的準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)體制，需要連連續(xù)不斷斷地推動(dòng)動(dòng)Kaiizenn并由此此消除生生產(chǎn)線上上所有不不能產(chǎn)生生增值的的工作過過程。準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)體制對(duì)對(duì)企業(yè)降降低成本本成效顯顯著，同同時(shí)還能能保證產(chǎn)產(chǎn)品的交交貨期，并提高高企業(yè)的的盈利水水準(zhǔn)。綜上所述述，為了了達(dá)到質(zhì)質(zhì)量、成成本和交交貨期（QCDD）的控控制目標(biāo)標(biāo)并使顧顧客滿意意，企業(yè)業(yè)必須引引進(jìn)三個(gè)個(gè)基本的的系統(tǒng)：全面質(zhì)質(zhì)量管理理（TQQM）、全員生生產(chǎn)維護(hù)護(hù)（TPPM）以以及準(zhǔn)時(shí)時(shí)制（JJIT）。這三種基基本的系系統(tǒng)各自自有自己己的側(cè)重重點(diǎn)：全全面質(zhì)量量管理（TQMM）把

21、總總的質(zhì)量量作為主主要目標(biāo)標(biāo)；全員員生產(chǎn)維維護(hù)（TTPM）側(cè)重于于機(jī)器和和設(shè)備的的運(yùn)行質(zhì)質(zhì)量；而而準(zhǔn)時(shí)制制（JIIT）以以另外兩兩個(gè)非常常重要的的方面即即成本和和交貨期期為控制制目標(biāo)。只有當(dāng)當(dāng)全面質(zhì)質(zhì)量管理理（TQQM）和和全員生生產(chǎn)維護(hù)護(hù)（TPPM）在在一個(gè)企企業(yè)已經(jīng)經(jīng)實(shí)施得得卓有成成效時(shí)，才可以以進(jìn)一步步考慮導(dǎo)導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)時(shí)制（JJIT）生產(chǎn)體體制。企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略規(guī)劃劃PD（Pollicyy Deeplooymeent）盡管Kaaizeen的目目標(biāo)著重重于完善善，但如如果不對(duì)對(duì)Kaiizenn確定目目標(biāo)而任任其發(fā)展展，那么么它的作作用也就就有限。在進(jìn)行行Kaiizenn活動(dòng)的的過程中中，企業(yè)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)

22、應(yīng)應(yīng)積極制制訂明確確目標(biāo)并并承擔(dān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任，來保保證達(dá)到到預(yù)定的的目標(biāo)。在Kaaizeen的導(dǎo)導(dǎo)入期應(yīng)應(yīng)進(jìn)行周周密的準(zhǔn)準(zhǔn)備以及及控制。企業(yè)的的最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)層必必須首先先規(guī)劃出出一個(gè)長長期的發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略，然后后再將其其細(xì)化為為中期和和年度目目標(biāo)。企業(yè)的最最高領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層還必必須根據(jù)據(jù)其長期期發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略制度度出相應(yīng)應(yīng)的“實(shí)施”計(jì)劃，然后將將其通過過組織結(jié)結(jié)構(gòu)自上上而下層層層細(xì)化化分解，而逐漸漸形成行行動(dòng)計(jì)劃劃。比如如說一個(gè)個(gè)企業(yè)的的目標(biāo)如如果是“為了保保持競(jìng)爭爭力，我我們必須須將成本本降低110%”，那么么可以通通過提高高生產(chǎn)能能力，降降低庫存存和廢品品率或改改善生產(chǎn)產(chǎn)流程等等實(shí)現(xiàn)。沒有制訂訂目標(biāo)的的

23、Kaiizenn就像沒沒有目的的地的旅旅行一樣樣。如果果大家都都向共同同的目標(biāo)標(biāo)努力，而這個(gè)個(gè)目標(biāo)又又受到企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的支持持，那么么Kaiizenn才是最最高效的的。合理化化建議（Proopossal）合理化建建議是KKaizzen戰(zhàn)戰(zhàn)略的組組成部分分，它可可以通過過員工的的積極參參與來提提高其職職業(yè)道德德。日本本企業(yè)界界看重合合理化建建議的原原因是它它能夠提提高員工工參與KKaizzen的的興趣，他們鼓鼓勵(lì)員工工盡可能能多地提提出合理理化建議議，盡管管有時(shí)有有些建議議看起來來幾乎沒沒有作用用。企業(yè)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也也不期望望每個(gè)建建議會(huì)給給企業(yè)帶帶來巨大大的利益益。對(duì)他他們重要要的是由由此培養(yǎng)養(yǎng)出積

24、極極參與KKaizzen并并有自律律性的員員工。西西方企業(yè)業(yè)界對(duì)合合理化建建議的看看法則主主要著重重于它們們所能帶帶來的經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益益。小組活活動(dòng)（AActiivittiess off Grroupps）一般是指指在企業(yè)業(yè)內(nèi)部為為實(shí)現(xiàn)一一定的目目標(biāo)而由由某種具具體的工工作聯(lián)系系起來的的非正式式的組織織。其中中最著名名的形式式比如說說是質(zhì)量量圈（小小組）。質(zhì)量小組組不僅僅僅致力于于質(zhì)量，還有成成本、安安全以及及生產(chǎn)能能力。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的首要要任務(wù)就就是保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量通過建建立質(zhì)量量保證體體系、員員工培訓(xùn)訓(xùn)、企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略目目標(biāo)的規(guī)規(guī)劃、制制訂和執(zhí)執(zhí)行、各各系統(tǒng)互互聯(lián)等，使整個(gè)個(gè)企業(yè)達(dá)達(dá)到預(yù)定定的質(zhì)量量

25、、成本本和交貨貨期的目目標(biāo)。如果企業(yè)業(yè)質(zhì)量小小組的活活動(dòng)取得得成功，則可以以說明企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)對(duì)這種種小組活活動(dòng)的支支持。總之，KKaizzen戰(zhàn)戰(zhàn)略的最最終目標(biāo)標(biāo)就是通通過跨部部門的計(jì)計(jì)劃來同同時(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)質(zhì)量、成成本和交交貨期等等方面要要求的控控制目標(biāo)標(biāo)。四、Geembaa Kaaizeen 的的手段我們可可以通過過Kaiizenn活動(dòng)的的三個(gè)基基本方面面即標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、55S（整整潔、有有序）以以及消除除“浪費(fèi)”（Mudda），來達(dá)到到企業(yè)的的QCDD（質(zhì)量量、成本本、交貨貨期）目目標(biāo)。下圖表表示了GGembba（工工作領(lǐng)域域或工作作位置）結(jié)構(gòu)與與Kaiizenn活動(dòng)之之間的關(guān)關(guān)系。利潤管理

26、目標(biāo)質(zhì)量與安全管理成本管理物流管理工作流程程 信息息 設(shè)備備/裝置置 產(chǎn)產(chǎn)品以及及原材料料標(biāo)準(zhǔn)化5S（整整潔、有有序）消除“浪浪費(fèi)”（Mudda）小組活動(dòng)動(dòng) 提提高職業(yè)業(yè)道德 自律性性 質(zhì)質(zhì)量圈 合理化化建議Gembba管理理結(jié)構(gòu)框框架標(biāo)準(zhǔn)化化、5SS以及消消除“浪費(fèi)”（Mudda）這這三種活活動(dòng)是企企業(yè)建立立起高效效、成功功和扁平平化的工工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)（Geembaa）結(jié)構(gòu)構(gòu)的基礎(chǔ)礎(chǔ)。因?yàn)闉椴僮魉鼈儾⒉徊恍枰獜?fù)復(fù)雜的工工藝和特特別寬的的知識(shí)面面，所以以易于理理解和導(dǎo)導(dǎo)入。但但是，如如何使員員工樹立立起自律律性（sselff-diisciipliine）并將它它們不斷斷推向前前進(jìn)卻是是困難之之所

27、在。標(biāo)準(zhǔn)化為了達(dá)到到企業(yè)的的QCDD目標(biāo)，企業(yè)必必須合理理利用一一切可以以利用的的資源。對(duì)人員員、信息息、設(shè)備備、原材材料的使使用，每每天都需需要作出出新的計(jì)計(jì)劃，而而利用關(guān)關(guān)于使用用這些資資源的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)則有有助于提提高計(jì)劃劃的效率率。如果果在計(jì)劃劃的執(zhí)行行中出現(xiàn)現(xiàn)問題或或偏差，那么企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)就應(yīng)及及時(shí)找出出問題的的真正原原因，并并將現(xiàn)有有標(biāo)準(zhǔn)修修改或完完善以避避免問題題的再次次出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)是是Gemmba Kaiizenn 的固固定組成成部分，它并為為進(jìn)一步步完善提提供基礎(chǔ)礎(chǔ)。工作作領(lǐng)域或或工作位位置上的的標(biāo)準(zhǔn)化化的含義義就是指指將工程程師的工工藝或設(shè)設(shè)計(jì)要求求轉(zhuǎn)換成成工人們們每天必必須遵守守

28、的工作作指令。5S5S代表表了5個(gè)日語語詞，主主要是整整潔、有有序的意意思。對(duì)對(duì)任何一一個(gè)加工工型的企企業(yè)來說說，如果果它是一一個(gè)負(fù)責(zé)責(zé)任的生生產(chǎn)商并并且想成成為世界界一流，那么55S作為為基礎(chǔ)是是應(yīng)該必必須實(shí)施施的。5S的內(nèi)內(nèi)容是：1、Seeirii（整頓頓，即把把不必要要的東西西清除出出現(xiàn)場(chǎng)）現(xiàn)場(chǎng)只留留下立即即或不久久就用得得到的東東西，把把所有不不需要的的原材料料、半成成品、設(shè)設(shè)備、工工具、柜柜子、框框籃、資資料以及及個(gè)人物物品等都都清除掉掉，只留留下真正正必須需需要的東東西。2、Seeitoon（整整理，即即把留下下的東西西歸類）現(xiàn)場(chǎng)中的的所有物物品應(yīng)放放置妥當(dāng)當(dāng)，取用用方便，每件物物

29、品都應(yīng)應(yīng)搞定置置管理。地面上上的劃線線是否清清晰、明明確？通通道及走走廊上是是否有障障礙物？如果執(zhí)執(zhí)行過SSeitton后后，那么么對(duì)那些些無序的的東西就就很容易易辨認(rèn)了了。3、Seeisoo（清潔潔，即對(duì)對(duì)設(shè)備及及周圍環(huán)環(huán)境進(jìn)行行徹底清清潔）設(shè)備、地地板和墻墻壁是否否干凈？設(shè)備是是否有異異?，F(xiàn)象象（振動(dòng)動(dòng)、泄露露等）？在執(zhí)行行過Seeisoo的地方方，就容容易很快快發(fā)現(xiàn)異異?，F(xiàn)象象。4、Seeikeetsuu（檢查查，即運(yùn)運(yùn)用上述述三項(xiàng)原原則并注注重自身身行為）員工們是是否穿規(guī)規(guī)定的工工作服裝裝？他們們穿戴勞勞保眼鏡鏡、手套套和鞋了了嗎？他他們?cè)谌杖粘９ぷ髯髦邪焉仙鲜鋈?xiàng)項(xiàng)規(guī)則SSeirri

30、 、Seiitonn和 SSeisso運(yùn)用用到實(shí)際際工作中中了嗎？5、Shhitssukee（素養(yǎng)養(yǎng)，即自自覺性）對(duì)每個(gè)人人都必須須單獨(dú)確確定遵守守5S的的相應(yīng)義義務(wù)。是是否制訂訂有5SS的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)？員工工們遵守守這些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嗎？員工們們應(yīng)根據(jù)據(jù)必要每每小時(shí)、每天或或每周收收集數(shù)據(jù)據(jù)并填入入圖表或或檢查單單中。為為了建立立自覺性性，有必必要每天天下班前前填寫有有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)?？傊?，如如果在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)細(xì)執(zhí)行55S的話話，那么么產(chǎn)品的的質(zhì)量將將會(huì)有所所改善。消除Muuda（浪費(fèi)）Mudaa在日語語中是“浪費(fèi)”的意思思，它還還有一層層深的含含義。工工作是由由一系列列的過程程或步驟驟組成的的，從原原材料或或信

31、息開開始，到到產(chǎn)成品品或服務(wù)務(wù)結(jié)束，在每個(gè)個(gè)過程中中都應(yīng)增增值，然然后進(jìn)入入下一過過程。在在每個(gè)過過程中作作為資源源的人和和設(shè)備要要么使產(chǎn)產(chǎn)品增值值，要么么沒有。Mudda 就就是指每每個(gè)沒有有使產(chǎn)品品增值的的活動(dòng)或或過程。一般將將可能引引起Muuda的的原因劃劃分如下下：1、過量量生產(chǎn)引引起的MMudaa2、庫存存引起的的Mudda3、次品品/返工工引起的的Mudda4、動(dòng)作作（行動(dòng)動(dòng)）的MMudaa5、生產(chǎn)產(chǎn)中的MMudaa6、“等等待”所產(chǎn)生生的Muuda7、運(yùn)輸輸過程中中的Muuda另外，還還要遵循循Gemmba Kaiizenn的五條條“ 金 ”原則： 1、如如果發(fā)生生問題，首先去去

32、現(xiàn)場(chǎng) 2、檢檢查發(fā)生生問題的的對(duì)象 3、立立刻采取取暫時(shí)性性的措施施 4、查查找問題題產(chǎn)生的的真正原原因 5、使使應(yīng)對(duì)措措施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，以以避免類類似問題題再次發(fā)發(fā)生五、實(shí)施施Kaiizenn時(shí)應(yīng)遵遵循的原原則1、丟掉掉對(duì)工藝藝原有的的僵化的的看法2、考慮慮怎樣可可以做事事情，而而不是找找出不做做的理由由3、不找找借口，對(duì)現(xiàn)有有方法質(zhì)質(zhì)疑4、不要要追求完完美，馬馬上付諸諸實(shí)施，盡管只只達(dá)到約約定目標(biāo)標(biāo)的5%5、立即即糾正錯(cuò)錯(cuò)誤6、不要要對(duì)Kaaizeen活動(dòng)動(dòng)花錢7、排除除障礙，尋找解解決方法法8、問上上五次“為什么么？”，并尋尋找真正正的原因因9、集合合大家的的意見而而不僅僅僅是個(gè)別別人的主主

33、意10、KKaizzen的的可能性性是無窮窮無盡的的六、實(shí)施施Kaiizenn活動(dòng)的的程序?yàn)榱擞涗涗洷热缦裣褓|(zhì)量活活動(dòng)小組組等各種種工作小小組執(zhí)行行Kaiizenn活動(dòng)的的情況，可以使使用一種種標(biāo)準(zhǔn)的的程序。同時(shí)，這種程程序也可可用于企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)在項(xiàng)目目（Prrojeect）活動(dòng)中中執(zhí)行KKaizzen。它由以下下步驟組組成：1、選擇擇工作服服務(wù)首先要闡闡明選擇擇這個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目或工工作任務(wù)務(wù)的理由由。這些些任務(wù)通通常是根根據(jù)企業(yè)業(yè)的發(fā)展展目標(biāo)確確定的，但有時(shí)時(shí)企業(yè)的的現(xiàn)狀也也會(huì)影響響這種選選擇依據(jù)其其重要性性、緊迫迫性或經(jīng)經(jīng)濟(jì)性。 2、弄弄清當(dāng)前前的情況況在項(xiàng)目開開始前必必須要弄弄清項(xiàng)目目當(dāng)前情情

34、況的本本質(zhì)，并并予以分分析。這這需要人人們?nèi)ガF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)了解解情況，運(yùn)用GGembba KKaizzen的的五個(gè)“金”原則，或收集集數(shù)據(jù)。3、應(yīng)對(duì)對(duì)收集到到的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行深深入分析析，以便便能弄清清事情的的真正背背景及原原因。4、在分分析的基基礎(chǔ)上研研究對(duì)策策。5、導(dǎo)入入、執(zhí)行行對(duì)策。6、觀察察并記錄錄采用對(duì)對(duì)策后的的影響。7、修改改或重新新制訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以以避免類類似問題題的再次次發(fā)生。8、檢查查從步驟驟1到7的整個(gè)個(gè)過程，據(jù)以引引入下一一步的行行動(dòng)。這種程序序也和PPDCAA循環(huán)的的原則相相一致：從步驟驟1到4主要是是計(jì)劃（P），步步驟5是做、執(zhí)行（D），步步驟6是檢查查（C），步步驟7和8是調(diào)整整

35、（A）。這這種程序序是一種種借助于于數(shù)據(jù)分分析來解解決問題題的通用用做法。另外，將問題題的解決決過程進(jìn)進(jìn)行可視視化以及及在問題題的解決決過程中中積極交交流，并并建立起起高效的的記錄文文檔資料料，也有有助于KKaizzen活活動(dòng)的推推動(dòng)。七、使員員工在KKaizzen活活動(dòng)中產(chǎn)產(chǎn)生自律律性（SSelff-ddisccipllinee）的方方法1、表彰彰、獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)微小的的進(jìn)步2、記錄錄員工正正確完成成的工作作3、（領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)）對(duì)對(duì)問題采采用開放放的態(tài)度度4、創(chuàng)造造一種“敢言”的文化化5、把過過程開放放，以便便于進(jìn)一一步完善善標(biāo)準(zhǔn)6、進(jìn)行行評(píng)估7、使客客戶也參參與進(jìn)來來8、設(shè)立立合理化化建議9、建立立質(zhì)量

36、保保證小組組10、建建立獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)機(jī)制11、使使員工明明白（領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的）期望12、定定期檢查查工藝過過程13、對(duì)對(duì)檢測(cè)結(jié)結(jié)果給予予反饋14、創(chuàng)創(chuàng)造一種種合作的的氣氛15、發(fā)發(fā)出具體體的指令令16、（領(lǐng)導(dǎo)）參與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的制制訂17、解解釋為什什么18、舉舉例，以以事實(shí)服服人19、培培訓(xùn)，怎怎樣做，為什么么做20、將將取得的的進(jìn)步可可視化21、排排除障礙礙22、要要求積極極、認(rèn)真真思考23、創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)個(gè)寬松的的環(huán)境（沒有威威脅）八、用可可視化管管理手段段輔助KKaizzen活活動(dòng)可視化管管理的目目的就是是，借助助于圖形形、表格格和績效效數(shù)據(jù)使使企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和員員工明白白和熟悉悉用來達(dá)達(dá)到QCCD（質(zhì)質(zhì)量、成成本、交交貨期）控制目目標(biāo)的各各要素從企企業(yè)的整整體戰(zhàn)略略一直到到生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)以及及最新的的合理化化建議。引入可視視化管理理的理由由：1、將問問題暴露露出來2、幫助助員工及及企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，使使其一直直與現(xiàn)實(shí)實(shí)保持聯(lián)聯(lián)系將問題題暴露出出來可視化管管理的最最基本的的原則就就是：將將問題暴暴露在聚聚光燈下下?？梢暬芾淼牡奈鍌€(gè)要要素（55M）人（Maan），設(shè)備（ Maachiine），原材材料（ Matteriial），方法法（