高校電子課件：生產運作管理（第二版）

1、生產運作管理(Production and Operations Management 簡稱 POM)運營管理(也可稱為運營管理)歡迎大家學習這門課程成績評定辦法平時30%作業(yè)出勤小測試回答問題(加分)發(fā)現問題和解決問題(加分)期末70%考試方式:概念、簡答、計算、判斷、論述等.主要內容1.生產運作管理研究對象、內容（）2.生產運作管理研究的理論與方法（）3.生產運作含義（）4.生產運作系統（）5.生產運作過程時間構成（）6.生產運作類型種類（）關鍵詞生產（production） 生產運作管理（production & operations management） 運作系統（operation

2、 system） 生產運作管理理論與方法（theory and method of production & operations management）第1章 生產運作管理導論1.1生產運作管理的基本概念 1.2生產運作管理的內容 1.3生產運作管理的任務和目標 1.4生產運作的類型 1.5 生產運作管理的發(fā)展過程 1.6生產運作管理的理論與方法1.1生產運作管理的基本概念1.1.1 生產運作管理的產生生產管理（Production Management） 服務業(yè)運作管理（Operations Management） 生產運作管理（Production and Operations Mana

3、gement） 1.1.2 生產運作的含義生產運作是人們創(chuàng)造產品或提供服務的有組織的活動（創(chuàng)造財富的過程），是將生產要素轉換為有形和無形的生產財富（產品或服務）的活動，由此而增加附加價值和效用（創(chuàng)造價值的過程）。1.1.3 生產運作系統1生產運作系統 生產運營是一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程，是一個投入一定的資源，經過生產運營系統轉換，使其價值增值，最后以種形式的產出提供給社會的過程。生產運作系統是社會組織（企業(yè)）這個大的人造系統中的一個子系統。社會組織除了生產運作系統外通常還有財務管理系統、市場營銷系統和人力資源管理系統等。2生產運作系統構成生產運作系統由硬件和軟件構成。硬件主要包括

4、生產場地、廠房、機器設備、工位器具、運輸車輛以及各種生產設施，如運輸裝置、通訊設施等。特點：投資大，不易調整。軟件主要包括生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運作方式以及管理上的各種規(guī)章制度。它是安排和控制生產過程順利運行的規(guī)范和手段。特點是投資小，易調整，主觀影響大。系統由四部分組成:(1)輸入的是生產要素: 前提條件 實現目標的保證 質量、數量、時間必須符合生產需要 按一定比例結合成有機的體系(2)轉換過程也就是生產制造過程 要求：采用最經濟的形式進行。(3)輸出的是產品、服務與信息 (4)反饋 信息明確，反饋迅速品種、質量、數量、成本、交貨期、服務人、財、物、信息、等3生產運作系統要素

5、生產要素： 就是投入生產過程中的各種生產資源。 根據它們在生產功能中所起的基本作用可分成： 物質資源 生產過程中所用到的各種物資 （設備、工具、材料等）； 人力資源 過程所需要的勞動能力； 信息資源 過程中使用的信息資源； 管理資源 對過程進行的管理；資金資源 過程中使用的各種資金。 生產與運作系統 構成輸 入轉 換輸 出反 饋顧客的參與一般模式 生產運作活動是一個投入變換產出的過程。人力物料設備技術信息能源土地顧客或用戶的參與產品或服務實施信息反饋變換過程物理 化學 位置。生產運作系統生產運作系統是由人和機器構成、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。 生產運作系統是人的組織、物的配置和資金

6、運籌的協調運作的統一體。 輸入是由輸出決定的，生產運作系統也是由輸出決定的生產運作系統是由人設計建造的，它可以按照需要進行構造和重構，使它能夠適應外界環(huán)境的變化。社會組織主要輸入轉化的內容主要輸出 工廠原材料加工制造產品運輸公司產地的物資位移銷地的物資修理站損壞的機器修理修復的機器醫(yī)院病人診斷與治療恢復健康的人大學高中畢業(yè)生教學高級專門人才咨詢站情況、問題咨詢建議、辦法、方案典型社會組織的輸入、轉化和輸出 生產運作系統的壽命周期生產運作戰(zhàn)略系統壽命周期階段系統誕生產品工藝設計選擇系統設計人員配備系統試運行系統運行系統修正系統終止企業(yè)目標生產方向產品設計工藝方案設備布置作業(yè)流程過程組織崗位設計工

7、作方法衡量績效如何運行并達要求如何維持改進系統日常管理修正因素修正方案措施如何終止資源再用1.1.4 生產運作過程 1生產運作過程含義以制造業(yè)為例生產運作過程可分為廣義和狹義兩種。廣義：從生產技術準備開始，直至將制造出來為止的全部過程。狹義：從原材料投入，直至將產品制造出來為止的全部過程。(觀看圖片與視頻)2. 生產運作過程構成（1）根據生產運作組織過程劃分。 基本生產過程：是指直接把勞動對象變?yōu)槠髽I(yè)基本產品（是指以銷售為目的，滿足社會或市場需要而生產的產品）的過程。是指直接把勞動對象變?yōu)槠髽I(yè)基本產品（是指以銷售為目的，滿足社會或市場需要而生產的產品）的過程。 輔助生產過程：是指為保證基本生產

8、過程正常進行而從事的各種輔助產品及勞務的生產過程。生產輔助產品（不以銷售為目的，不構成基本產品實體，如動力，工具等）。 生產技術準備過程：是指產品在投入生產前所進行的一系列技術準備工作，如產品、工藝、工裝設計等。 生產服務過程：是指為基本生產和輔助生產所進行的各種生產服務活動的過程。如原材料、半成品和工具的保管、運輸、供應，以及試驗與理化檢驗等。 附屬生產過程（副業(yè)）：是利用企業(yè)的邊角余料或廢料進行生產的過程，即副產品的生產。 （2）根據生產運作的時間構成劃分。 工業(yè)企業(yè)最基本活動的過程，是勞動過程和自然過程的總和。勞動過程：人們利用勞動作用于勞動對象，使之成為產品的過程。自然時效過程：借助于

9、自然力的作用。具體可分為： 一是加工時間，以制造業(yè)為例，其時間構成從把需要加工零部件裝在設備上，定好位置，固定好，然后設備對其進行加工（如車削、鉆孔等），加工完畢后，把它卸下來為止所需時間。包括機動時間（設備自動加工時間），手動時間（手工操作時間）和機手并動時間（機器和手工同時操作時間）。 二是運輸時間，是指被加工的零部件從一個車間搬運到下一個車間，由上道工序搬運到下道工序等搬運時間。 三是等待時間，由于計劃不周或資源（設備）有限、各生產環(huán)節(jié)速度有快有慢，出現零部件等待加工的時間。 四是自然時效時間，是指鑄鋼、鑄鐵等澆筑件的冷卻時間，水泥養(yǎng)生時間，油漆干燥時間等經歷的時間。 五是準備結束時間，

10、廣義生產過程包括生產技術準備時間，即是指生產前圖紙設計、工藝文件編制、專用工具制造、d等。狹義生產過程準備結束時間主要指設備調整和定位、領取圖紙和工具、按裝新的模具等準備時間；生產結束后，送還圖紙和工具，拆卸模具等工作。生產過程時間構成加工時間;生產時間縮短確定運輸時間;減少弱化影響等待時間;減少,極小化自然時效時間;減少弱化影響準備結束時間;減少弱化影響時間數量,期量標準問題為了便于研究，常將生產過程分為若干工藝階段，工藝階段分為若干工序，工序是工藝過程的最基本的組成部分。 工序是指在一個工作地（或一臺設備）上，一位工人（或一組工人）對勞動對象連續(xù)實施的生產作業(yè)，是生產過程最基本的組成單位。

11、工序是人為劃分的，可粗可細，依生產需要而定。工序還可進一步分為工步，工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工作。(參見圖片與視頻)1.2 生產運作管理的內容生產運作管理就是對生產運作對象實施計劃、組織、協調、監(jiān)督、控制和激勵管理的過程。從系統角度看，生產運作管理的內容就是生產運作系統的設計、運行和維護。目前主流具體內容1、2、3、4參見表1-2。此外，也可從勞動者（生產運作者），勞動對象（被生產運作的對象）和勞動工具和手段（廠房、設施、工具和生產運作方法）這三大方面進行廣泛研究。內容 生產運作系統的設計、運行和維護 表1-2 項目 具 體 內 容產品設計與

12、開發(fā)產品研制與產品開發(fā)設施選址與布置設施選址設施布置生產過程組織生產過程時間組織生產計劃生產能力、生產計劃作業(yè)計劃與控制流水生產、成批生產和單件小批生產作業(yè)計劃與控制工作系統設計工作設計、工作測量與定額、人機工程物料管理庫存管理庫存控制系統設計、庫存控制模型質量管理與控制審查設計產品和生產過程,保證滿足質量要求設備維護注重系統和程序設計,創(chuàng)造和保持系統的可靠性1.3 生產運作管理的任務和目標1. 生產運作管理的任務（1）全面完成生產計劃所規(guī)定的任務。任務之一是低成本，高質量，按時完成計劃規(guī)定的品種、數量、質量和完成的時間。（2）不斷提高生產運作系統的效能和效率。任務之二是一方面做正確的事（效能

13、），即生產戰(zhàn)略正確，生產適銷對路的產品；另一方面，正確的做事（效率），高效生產產品。（3）不斷提高生產運作系統的柔性，提高產品生產的應變能力。任務之三是適應能力強，不斷提高生產運作系統的柔性（適應性），使系統能生產市場不同需要的多種產品。2. 生產運作管理的目標 生產運作管理是在企業(yè)整體戰(zhàn)略框架下的職能活動，是為提高企業(yè)競爭力的生產運作活動，因此生產運作管理的目標是建立一個科學的生產制造系統，為企業(yè)制造有競爭力的產品。具體來說就是高效、低耗、準時、靈活地生產合格產品或提供滿意服務。 產品競爭力體現在產品的質量、價格、交貨期三個方面。1.4 生產運作的類型 各個企業(yè)的產品品種、數量以及生產組織形

14、式、生產工藝、設備、工人技術水平、專業(yè)化程度等方面都有許多差異，其管理體制、管理方法也不盡相同。對于生產管理，同一生產類型，具有共同的特點和規(guī)律性。合理劃分生產類型，就可以研究和選擇合適的生產運作管理方式，提高企業(yè)的經濟效益。1.4.1 按產品形態(tài)劃分按產品形態(tài)劃分可分為制造業(yè)（有形產品）和服務業(yè)（通常為無形產品）。1. 服務業(yè)的興起（1）前工業(yè) (Pre-industrial)社會，人們主要從事農業(yè)和采掘業(yè)，實質是從自然界直接獲取所需的物品。動力來自人力和獸力，主要活動是同自然界打交道。 （2）工業(yè) (Industrial)社會，主要是從人類發(fā)明蒸汽機之后，人們主要從事制造業(yè)，生產自然界原來

15、沒有的物品動力來自蒸汽和電力，亞當史密斯勞動分工論成為工業(yè)社會組織生產活動的基本原則，主要活動是同經過加工的物品打交道。（3）后工業(yè) (Post-industrial)社會，隨著生產力水平不斷提高、生活水平和質量不斷提高，服務業(yè)所在比重越來越大，人們主要從事服務業(yè)。信息成為關鍵資源，生活質量由教育、保健和休閑來衡量，主要活動是人們之間的交往。服務業(yè)一般包括五個方面的活動。一是業(yè)務服務：如咨詢、財務金融、銀行、房地產等；二是貿易服務：零售、維修等；三是基礎設施服務：交通運輸、通訊等；四是社會服務：餐館、旅店、保健等；五是公共服務：教育、公用事業(yè)、政府等。服務業(yè)的興起是社會生產力發(fā)展的必然結果，也

16、是社會生產力發(fā)展水平的一個重要標志，沒有服務業(yè)就沒有現代社會。Services as % GDP(year 1970/1998)United Sates 60/75Canada 59/73France 48/70Italy 50/69Britain 49/67Japan 50/65W.Germany 45/632.服務性運作的特點 服務性運作的生產率難以測定 服務性運作的質量標準難以建立 運作和消費結合 ，與顧客接觸 純服務性運作不能通過庫存來調節(jié)工作的勞動含量高 通常不可存 產品通常無形 通常不可運輸 通常生產與消費同時發(fā)生 3.服務性生產分類(1)按是否提供有形產品分純勞務生產一般勞務生產

17、(2)按顧客是否參與顧客參與的服務顧客不參與的服務服務運作的分類純勞務運作和一般勞務運作 顧客參與的服務運作和顧客不參與的服務運作按勞動密集程度和與顧客接觸程度可將服務運作分成4種勞動（或資本）密集程度 資本密集 勞動密集 與 低 大量資本密集服務： 大量勞動密集服務： 顧 航空公司 中、小學校 客 大酒店 批發(fā) 接 游樂場 零售 觸 程 高 專業(yè)資本密集服務： 專業(yè)勞動密集服務： 度 醫(yī)院 律師事務所 汽車修理 專利事務所 會計事務所 1.4.2 按制造的方式劃分按制造的方式劃分可分為合成型、分解型、調制型和提取型。 （1）合成型是將多種勞動對象進行加工、裝配或合成一種或數種產品的生產，如加

18、工裝配性質的機械加工廠、數種原料合成為氨的化肥廠等。例如汽車裝配廠，把生產好的發(fā)動機、底盤、外殼、座椅等部件組裝到一起，新車就“合成了”。 （2）分解型是對一種主要原料進行加工、分解成多種產品的生產，如煉油廠把石油分解成汽油、煤油、化學纖維原料。把玉米分解成淀粉、玉米油等。 （3）調制型是通過改變加工對象的形狀或性能而制成產品的生產，如軋鋼廠把鋼材鍛制成一把舉世無雙的寶劍，把不銹鋼板壓制成高壓鍋等。（4）提取型是從自然界直接提取產品的生產，顧名思義，就是從自然界上帝賜予給我們的財富中直接提取所需物品，如淘金，挖煤、采礦和抽取石油等。1.4.3 按工作地專業(yè)化程度劃分 按工作地專業(yè)化程度劃分大量

19、生產、成批生產和單件生產。 1. 大量生產 大量生產的特點是：品種少、產量大、長期重復生產且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。2.成批生產 成批生產特點是：品種較多，單產品產量較??；成批輪番生產；工作地或設備的有效工作時間短；機械化、自動化水平不高；對工人的技術要求較高。 3.單件小批成產 按產品和服務的 大量生產（1-2）專業(yè)化程度劃分 成批生產（兩者之間） 單件生產（40以上）劃分標準：工作地數目法和大量系數法大量大批 中批 單件小批多品種中小批1.4.4 按工藝特性劃分按工藝特性劃分可分為流程型（連續(xù)型）和加工型（離散型）。流程型生產工藝是連續(xù)進行的，不能中斷。如化工廠、煉油廠、水泥廠等。加工型的

20、產品是由許多零部件組成，各個零部件加工過程彼此獨立，產品生產過程是離散的，制成的零件經過部件裝配和總裝，最后形成產品。1.4.5 按產品通用性劃分 按產品需求特性劃分可分為備貨性生產(Make-To-Stock)和訂貨性生產(Make-TO-Order)。 1. 備貨型生產2. 訂貨型生產訂貨型生產是指按用戶訂單進行的生產（如圖1-3所示）。如大型船舶的造船廠、大型設備制造廠和專用產品的生產。1.4.2 按制造的方式劃分按工藝特性分加工裝配型（離散性）流程型（連續(xù)性）按組織生產的特點分備貨型訂貨型訂貨組裝型訂貨制造型訂貨工程型特征流程式生產加工裝配式生產 產品品種數產品差別營銷特點資本/勞力/

21、材料密集自動化程度設備布置的性質設備布置的柔性生產能力擴充能力的周期對設備可靠性要求維修的性質原材料品種數能源消耗在制品庫存副產品較少有較多標準產品依靠產品的價格與可獲性資本密集較高流水式生產較低可明確規(guī)定 較長高停產檢修較少較高較低較多較多有較多用戶要求的產品依靠產品的特點勞力、材料密集較低批量或流水生產較高模糊的較短較低多數為局部修理較多較低較高較少 流程式生產與加工裝配式生產的比較流程式（process）生產 生產設施地理位置集中，生產過程自動化程度高，對生產系統可靠性和安全性的要求很高。 加工裝配式(fabrication/assembly)生產 生產設施地理位置分散，零件加工和產品裝

22、配可以在異地進行，零件種類繁多，加工工藝多樣化，涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，生產過程中協作關系十分復雜。 加工裝配式生產可以采取備貨型（make-to-stock, MTS）生產方式，也可以采取訂貨型（make-to-order, MTO）生產方式備貨生產起點客戶采購設計生產產品訂單庫存預測需求訂貨生產客戶訂單采購設計生產產品起點1.4.5 改變生產類型的途徑 （1）積極發(fā)展生產專業(yè)化與協作，減少企業(yè)承擔的產品和零部件種數，增加同種產品和零部件的產量，增加生產穩(wěn)定性，提高工作地專業(yè)化程度。 （2）改進產品設計，加強標準化工作。提高產品系列化，零部件通用化和標準化水平，減少產品和零部件種

23、類，增加同種產品和零部件產量。 （3）改進和提高工藝工作，開展工藝典型化工作，推廣成組技術，增加零部件生產批量。 （4）采用先進工藝裝備，縮短更換品種所需時間。例如模具自動定位，設備自動快速裝卸被加工工件，工件自動定位，無需人工調整，更換品種時幾乎無需調整設備或工藝。 （5）組織同類型零件的集中生產，合理安排產品出產計劃，減少同期生產的產品種數，使生產批量極大化。1.5 生產運作管理的發(fā)展過程1. 產業(yè)革命 產業(yè)革命始于18世紀70年代的英國，隨后擴展到歐洲，19世紀傳到美國。1764年，瓦特(James Watt)發(fā)明了蒸汽機，給機器帶來了能源。1770年James Hargreave發(fā)明了

24、珍妮紡紗機，1776年亞當斯密斯勞動分工論，1785年Edmund Cartwright發(fā)明了動力織布機，這些發(fā)明帶來了紡織工業(yè)的革命。1800年 Whitney 的標準化互換零件。隨著產業(yè)革命的深入發(fā)展、機器的大規(guī)模引入，科學管理也應運而生。2. 科學管理運動 以泰勒(Frederick Winslow Taylor，1911) 為代表的科學管理，掀開企業(yè)管理新的篇章。此外，甘特的甘特圖（ Henry Gantt, 1916）也廣泛被運用。上個世紀初福特(Herry Fort 1913)的裝配流水線(Moving Assembly Line) 帶來了又一次生產運作管理革命。之后吉爾布雷斯夫婦

25、(Frank Gilbreth,1922)的動作研究，開創(chuàng)工業(yè)工程先河，使科學管理更上一層樓。 3. 管理科學 1915年，哈里斯(F. w. Harris)提出了第1個庫存管理數學模型，即經濟批量模型，從此引導人們將數學引入生產管理領域 ，之后，數學模型及優(yōu)化理論產管理中應用越來越多。 1924年，休哈特 (W. Shewhart)提出了抽樣和質量控制的統計方法。產品質量雖然考檢驗來判斷其好壞，但有時不經濟也不可行。 1935年，梯培特 (L. H. C. Tippett)提出統計抽樣理論。梯培特豐富和完善控制理論，可用較少的試驗次數，把影響質量的關鍵因素找到，把主要問題找到。 二戰(zhàn)以后，人

26、們將運籌學(Operations research, OR)用于企業(yè)管理領域，逐漸發(fā)展成為管理科學(Management science)。 4. 日本制造業(yè)的影響 以豐田為代表的日本的制造業(yè)采用JIT和精細生產方式，通過高質量、低成本而具有競爭力。豐田堪稱制造業(yè)的楷模。 日本的全面質量管理是通過美國質量管理專家戴明的引入逐漸形成的，其中被日本稱為國寶質量管理專家田口選一在質量管理深入研究和廣泛運用功不可沒。此外，日本企業(yè)重視人的因素，并將質量控制方法簡化，使普通工人而不只是專家都懂得如何使用，從而使質量控制成為全員參與的工作，QC小組遍布全國各地，極大發(fā)揮群眾作用。 日本強調不斷改善、團隊精

27、神，都是現代生產運作管理需要的。生產運作發(fā)展過程YearsConcept or ToolsInventor1776183219111911191319141917193130s1940194750s70s80s90s勞動分工分工與分配制度科學管理動作研究流水線甘特圖經濟批量質量空制霍桑實驗運籌學線性規(guī)劃PERT，排對論，決策論，VE項目管理，MRP，庫存管理JIT，TQC，工廠自動化 ISO9000,Concurrent Engineering,BPR,Internet,供應鏈管理亞當.斯密巴貝奇泰羅吉爾布勒斯福特甘特哈利斯哈特梅奧English但澤美國，西歐美歐計算機商美，日，德以色列美國，

28、德國等5. 生產運作管理的發(fā)展趨勢 生產運作管理的發(fā)展趨勢主要有如下幾個方面：從一個區(qū)域或國家走向全球化?；跁r間的競爭，有時速度決定一切。目前隨著科學技術的不斷發(fā)展，一方面制造成本和產品質量差異不大，另一方面，產品更新速度加快，還有隨著生化水平不斷提高，花錢買時間行為越來越多，因此，時間成為競爭重要指標。從競爭（competition）走向合作（co-operation）。從縱向一體化走向橫向（虛擬）一體化。綠色生產、可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護得到越來越多的重視，成為一個新的發(fā)展趨勢。1.6 生產運作管理的理論與方法1.6.1 生產運作管理的理論1. 理論基礎供需協調（人的需求、供應鏈、能力、準時

29、生產）勞動分工天人合一(循環(huán)經濟低碳經濟)系統工程行為科學優(yōu)化理論2相關學科與理論（1）相關學科 相關學科主要有以下幾個學科：一是管理學，管理學原理是生產運作課程基礎，許多管理原理和方法均可在生產運作管理過程中運用。二是市場營銷，如何生產顧客滿意的產品、市場需求預測等離不開營銷理論。三是運籌學，生產運作管理中有許多定量優(yōu)化方法可以運用、科學技術就是生產力，生產運作管理優(yōu)化水平高低直接影響企業(yè)產品質量和成本高低，優(yōu)化方法和理論是生產運作管理必不可少工具。四是價值工程，價值工程這種科學方法可以有效提供科學思路；可以有效實施流程再造。五是計算機科學，今天是信息社會，計算機強大處理功能是眾多行業(yè)離不開

30、的重要工具和競爭手段。（2）相近學科工業(yè)工程和企業(yè)資源計劃（EPR）。工業(yè)工程主要目的是降低成本，提高生產效率，工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。工業(yè)工程的本質是采用各種科學和工程的方法，以最少的輸入，力求取得最大（佳）的輸出，即實現最佳的工作系統。企業(yè)資源計劃（ERP）是從MRP上發(fā)展起來，是對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理ERP解決了如何在經濟全球化的背景下和力調配企業(yè)內部資源和外部市場資源的問題。ERP系統

31、的所有基礎模塊包括系統管理、生產數據管理、生產計劃管理、作業(yè)計劃管理、車間管理、質量管理、財務管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、人力資源管理等既高度集成又能靈活組織運行的功能模塊。1.6.2 生產運作管理的方法1方法生產運作管理的方法可分為定性和定量兩大類，好比馬車兩個輪子，缺一不可，很難說哪個更重要?！俺捎趹?zhàn)略、敗于細節(jié)”，定性方法多為戰(zhàn)略性、方向性，日本豐田精益生產中的諸多理念及戰(zhàn)略就是其成功秘密武器。光具有戰(zhàn)略還不夠，還應有先進、科學方法，日本質量管理中的定量方法足以說明定量方法對生產運作管理的重要性。2常用方法（1）優(yōu)化方法（如求導數法、拉格朗日乘數法、線性規(guī)劃法、圖解法、組合優(yōu)化法

32、、仿自然法、遺傳算法等）（2）價值工程（詳細內容參照第二章擴展資料），是一種科學活動和方法，追求目標是使產品壽命周期內成本最低，可靠實現產品必要功能的方法，通過功能定義、整理和分析等手段達到更高的是產品價值的創(chuàng)新方法。（3）流程再造（詳細內容參照第二章第五節(jié)），從價值角度出發(fā)，對工藝或步驟從新組合、安排，達到提高效率和產品質量，降低成本目的。（4）持續(xù)改進（詳細內容參照第二章第四節(jié)）成功的黃金定律，沒有最好的，只有更好的，只有想不到的事，沒有做不到的事（幾乎），成本無底線，質量無極限，改進是無止境的。（5）防錯法（詳細內容參照第五章擴展資料）避免出錯的方法。 （6）流程最短，被加工對象工藝路線

33、流程（經歷環(huán)節(jié)和行走路線）最短。 （7）做功最小，做功即耗能量，又耗時間，無論是水平方向還是縱向方向，均浪費資源和時間，若此功不創(chuàng)造價值就應極小化或取消。 （8）逆流最小，企業(yè)內外物的流動是有方向的，流過去之后再流回來，出現逆流，流的路線就長，通常不經濟，因此，應使逆流極小化。 （9）周期最短，如何生產，怎樣生產才能使生產周期最短，提高經濟效益。 （10）效率最高，用何種手段、何種方法、何時生產、和人生產等科學方法使生產效率極大化。 （11）平行作業(yè)，多個工作同時進行作業(yè)，尤其是時間長的作業(yè)更應同時做。 提問技術（6H）考查點分析現狀提 出 問 題改 進 建 議第一次提問第 二 次 提 問第

34、三 次 提 問WhyWhereWhenWhoWhatHow目的是什么何處做何時做何人做做什么如何做為何需要做為何需此處做為何需此時做為何需此人做為何如此做為何需如此做有無其它方法代替有無其它更合適的地點有無其它更合適的時間有無其它更合適的人員可否簡化作業(yè)內容有無其它更合適的方法（12）IE方法（ECRS和6H法）ECRS法分 析 與 考 查 工作改進“ECRS”四大原則 取消（Eliminate）: 取消一切不必要的工作。 合并（Combine）: 合并必須而且可能合并的工作。 重排 (Rearrange): 重排所有必需的工作程序 。 簡化 (Simple) : 簡化所有必需的工作 。第2章

35、 生產運作戰(zhàn)略主要內容1現代企業(yè)在產品競爭方面的特點（）2企業(yè)的生存與發(fā)展的競爭戰(zhàn)略（）3生產運作系統的設計（）4生產運作的總體戰(zhàn)略（）5. 精益生產（）6流程再造（）7. 循環(huán)經濟（）8. 價值工程（）關鍵詞生產運作戰(zhàn)略（Strategy of Production & Operations） 柔性（Flexibility）流程再造（Process reengineering） 精益生產（Lean production）2.1 生產運作戰(zhàn)略的含義與作用2.1.1 生產運作戰(zhàn)略含義生產運作戰(zhàn)略是指在企業(yè)（或其他形式的組織）經營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過生產運作活動來達到企業(yè)的整體經營目標的

36、戰(zhàn)略。生產運作戰(zhàn)略是指根據企業(yè)各種資源要素和內外環(huán)境的分析結果，對與生產運作管理及生產運作系統有關的基本問題進行分析與判斷，確定總的指導思想及一系列決策原則。 它解決三個基本問題：生產什么什么樣產品？即產品戰(zhàn)略；如何生產？即流程戰(zhàn)略、選址與布局戰(zhàn)略；何種競爭優(yōu)勢？即競爭策略(低成本、高質量、差異化等)。服務類型企業(yè)同樣需要生產運作戰(zhàn)略，如全融機構服務流程的設計。 生產運作戰(zhàn)略的基本類型為基于成本、基于質量和基于時間戰(zhàn)略。2.1.2 生產運作戰(zhàn)略的作用1企業(yè)經營戰(zhàn)略的層次企業(yè)經營戰(zhàn)略可分為三個層次，一是公司經營戰(zhàn)略，涉及公司使命(企業(yè)存在的理由)公司經營方針、長遠規(guī)劃等。二是事業(yè)部戰(zhàn)略，涉及產品

37、定位、市場定位等。三是只能戰(zhàn)略，涉及具體財務、營銷、人力資源和生產運作管理的職能戰(zhàn)略。2企業(yè)競爭力與運作競爭力企業(yè)競爭支持企業(yè)綜合競爭力，企業(yè)競爭力具體體現為四個方面：時間、成本、質量和服務，即TQCS；運作競爭力主要體現為四個方面：時間、成本、質量和柔性，即TQCF。2.1.3 生產運作戰(zhàn)略制定的影響因素 生產運作戰(zhàn)略制定的影響因素主要分為：企業(yè)外部因素即宏觀經濟環(huán)境和微觀環(huán)境；企業(yè)內部因素即企業(yè)內部條件；企業(yè)優(yōu)勢與劣勢。 1企業(yè)外部因素（1）經濟狀況。（2）政治狀況。（3）法律環(huán)境。（4）技術環(huán)境。（5）自然環(huán)境。（6）競爭狀況。（7）公眾環(huán)境。2企業(yè)內部因素（1）人力資源狀況。管理者和工

38、人的技術與管理創(chuàng)新能力、市場開拓能力等。（2）技術、設備工裝狀況。企業(yè)技術水平、設備工裝狀態(tài)與先進程度等。（3）資金狀況來源。資本構成、財務狀況是否良好、有穩(wěn)定資金來源等情況。（4）企業(yè)管理水平。企業(yè)規(guī)章制度完善和執(zhí)行情況、企業(yè)文化、企業(yè)發(fā)展狀況和前景等因素。3企業(yè)的優(yōu)勢與劣勢作為生產運作管理戰(zhàn)略，企業(yè)應建立質量屋，實施對標管理，分析企業(yè)的優(yōu)勢與劣勢，揚長避短，運用孫子兵法、柔道戰(zhàn)略、太極戰(zhàn)略等謀略獲得競爭優(yōu)勢。2.2 現代企業(yè)的生存與發(fā)展環(huán)境1. 經濟全球化2. 技術進步加速3. 基于時間的競爭4. 環(huán)境問題日益突出5. 現代企業(yè)在產品競爭方面的特點（1）產品生命周期明顯縮短1. 經濟全球化

39、交通和通訊使地域和文化差距縮短，“地球村”企業(yè)在全球范圍尋求市場和資源時裝設計商布萊斯：羊毛是澳大利亞的，設計在意大利，圖樣傳真到香港，生產在大陸，空運到紐約，分銷給各百貨公司書籍：用美國的軟件寫作，用加拿大的紙張，韓國的油墨，德國的印刷機，銷售到世界各地中國大陸正在成為世界制造工廠1.經濟全球化（續(xù)）強強聯合，跨越國界尋找合伙人戴姆勒奔馳與克萊斯勒公司的合并福特與日產共同設計小型汽車AT&T，松下，蘋果、摩托羅拉，菲利普和索尼聯合為下一代計算機技術創(chuàng)立2個通訊標準“通用魔術”計劃全球公司沃爾瑪從墨西哥、加拿大向阿根廷、巴西、印尼和中國發(fā)展，要為全世界提供低價商品生產運作全球化的趨勢全球化原因

40、國內勞動力成本高交通運輸、通訊的發(fā)展新技術革命金融體制的開放和資本市場的全球化全球化趨勢企業(yè)在全球設置生產基地在全球采購物料產品多國生產協作跨國產品的流動越來越多。通用萊曼斯汽車全球化下的中國經濟-世界工廠中國目前已有100多種商品的產量居世界第一 以2001年為例，彩電的產量占世界總產量的29%；洗衣機占世界的24%；冰箱占世界的16%，空調 世界30%；電風扇和照相機世界份額均超過50%。電話機產量為占世界的50%；顯示器占世界42%；鐘表世界75%。在紡織業(yè)，占世界70%。青霉素和土霉素的世界份額分別為60%和65%，維生素為50%。拖拉機和集裝箱占世界份額的83%。全球500強大公司正

41、大舉進軍中國，把生產基地甚至研究與開發(fā)中心轉移到中國。 在2002年中國吸收的外國直接投資達527億美元，超過美國成為世界第一大投資吸收國。根據美國AT卡尼咨詢公司的最新調查表明，中國現在已取代美國，成為外國公司的首選投資地，許多跨國公司把中國作為全球制造平臺。在2002年，外資企業(yè)工業(yè)產值占上海市工業(yè)總產值的59.1%，出口值占全市出口額的59.8%。2.技術進步加速任何可行的新點子幾天內就被模仿，電子行業(yè)專利難以保護信息技術翻天覆地的變化因特網，全球網，電子郵件以光速傳遞信息光纖電纜每根細如發(fā)絲的纜線傳送速度每秒鐘6個兆位元，拿實際事物比喻，表示一份地方報紙的內容，累計出版1800年之后，

42、只要一秒鐘就傳遞完畢。 時間單位由天變成分秒，全日全時工作3. 基于時間的競爭新技術的快速擴散使產品生命周期大大縮短，進入市場的速度幾乎成為唯一的競爭優(yōu)勢來源電話發(fā)明后經過75年，全球使用者才達到5000萬人；移動電話與電視只經過12年，因特網僅4年，就達到同樣數量的使用人數。 著名經濟學家Little的研究表明，一種新產品推向市場每晚6周，這將導致其整個生命周期內利潤下降1527%，而且隨著產品生命周期的縮短，相對的損失還將增加。3.基于時間的競爭（續(xù)）戰(zhàn)場上沒有常勝將軍，商場上沒有不受挫折的公司20世紀初美國100家大公司，現在只剩16家1986年，IBM在財富上連續(xù)第4年名列榜首，199

43、5年跌到281位英特爾（Intel）1998年曾輸給競爭者1995年，康柏(Compaq)坐上了個人電腦銷售頭把交椅，1998年收購DEC,1999年跌落下來4. 環(huán)境問題日益突出在制造各種產品的過程中，要消耗自然資源和能源，產出有用物（產品）和無用物（廢水、廢氣、廢渣和噪音）。無用物直接排入江河、大海和大氣中，造成空氣和水質污染，使人類和各種生物受害。有用物隨著產品生命周期的縮短，很快成為人們要拋棄的東西（垃圾），垃圾處理不當，又污染空氣和水源。大氣中臭氧層的破壞，溫室效應，酸雨蔓延，地球的“肺”（熱帶雨林）和“腎”（濕地）都出了毛病。土地沙化，淡水缺乏，空氣和水質污染，工業(yè)垃圾和生活垃圾遍

44、地都是。5.現代企業(yè)在產品競爭方面的特點1. Product Life Cycles (shorter)產品生命周期明顯縮短2. Kinds of Product (a lot of)產品品種越來越多 3. Structure of Product cost change (direct labor down, others up) 產品成本結構發(fā)生變化 4. Delivery (shorter)交貨期越來越短 2.3 生產運作戰(zhàn)略內容2.3.1 生產運作的總體戰(zhàn)略生產運作戰(zhàn)略主要包括3個方面內容: 生產運作的總體戰(zhàn)略；產品或服務的選擇、開發(fā)與設計；生產運作系統的設計策略。1生產運作的總體戰(zhàn)略

45、生產運作的總體戰(zhàn)略包括五種常用的生產運作戰(zhàn)略：自制或購買、低成本和大批量、多品種和小批量、高質量、混合策略。 （1）自制或購買 （2）低成本和大批量 采用這種策略需要選擇標準化的產品或服務，而不是個性化的產品和服務。 （3）多品種小批量（4）高質量 質量問題日益重要，元論是采取低成本，大批量策略還是多品種小批量策略，都必須保證質量。尤其是現在人們的生活水平都在不斷地提高，對產品的質量要求也在不斷地提高。 （5）混合策略 將上述幾種策略綜合運用，實現多品種、低成本、高質量，可以取得競爭優(yōu)勢?，F在人們提出的“個性兒大量生產”或稱“大量定制生產”，既可以滿足用戶多種多樣的需術，又具有大量生產的高效率

46、，是一種新的生產方式。 2.3.2 產品或服務的選擇、開發(fā)與設計（1）做跟隨者還是領導者。 企業(yè)在設計產品或服務時是做新技術的領導者還是跟隨者，是兩種不同的策略。領導者：要刨新、投人大、風險大，領導新潮流處于領先地位。跟隨者：仿制、花費少、風險小，技術處于領導者下方。 （2）自己設計還是請外單位設計。 同自制或購買決策一樣，對產品開發(fā)和設計也可以自己做或請外單位做。一般來說，涉及獨到技術必須自己做。 （3）花錢買技術或專利。 利用大學和研究所的成果來節(jié)約研究與開發(fā)的費用不失為一種聰明的辦法。企業(yè)通過購買大學或研究所的生產許可證、專利權和設計，不僅少冒風險，而且節(jié)約了開發(fā)和設計時間。 2.3.3

47、 生產運作系統的設計生產運作系統的設計對生產運作系統的運行有先天的影響，它是企業(yè)戰(zhàn)略決策的一個重要內容，也是實施企業(yè)戰(zhàn)略的重要步驟，生產運作系統的設計有四個方面的策略，即選址策略，考慮哪些主要因素，是靠近市場，還是接近顧客，如何評價方案優(yōu)劣，怎樣選址等；選好廠址后部門、單位，設施、設備如何布置最經濟、效率最高是布置需要解決的問題；工作崗位如何劃分，工作內容是那些，怎樣劃分成本最低，生產效率最高，質量最好等內容均需在崗位設計策略中解決；、工作考核和報酬。2.4 豐田成功生產運作戰(zhàn)略的啟示2.4.1 豐田生產方式的產生1950年春，豐田英二到底特律進行兩三個月的考察，他意識到美國的生產方式雖然先進

48、，但仍有改善余地，需要采用更靈活適應市場需求提高產品競爭力的生產方式。與大野耐一共同研究是和日本的生產方式。豐田英二和大野耐一開始了適合日本需要的生產方式的革新。大野耐一先在自己負責的工廠實行一些現場管理方法，如目視管理法、一人多機，U型設備布置法等，這是豐田生產方式的萌芽。2.4.2 精益生產 為了進一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎，1985年美國麻省理工學院籌資500萬美元，在丹尼爾魯斯教授的領導下，用了五年時間對14個國家的近90個汽車裝配廠進行實地考察。查閱了幾百份公開的簡報和資料，并對西方的大量生產方式與日本的豐田生產方式進行對比分析，最后于1990年著出了改變世界的機器一書，第一次把豐

49、田生產方式定名為 LeanProduction，即精益生產方式. 2.4.3 精益思想、特點、核心、理念及做法1.精益生產的含義 精益生產是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產方式。精少而精，不投入多余生產要素，只在適當時間生產必要的產品；益所有經營活動有益有效，具有經濟性。2特點、核心 特點消除一切浪費；追求精益求精和不斷改善；去掉一切不增值的崗位。核心是精簡。什么是浪費？ 豐田汽車公司的說法，凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。不增加價值的活動也是浪費，通常為把大浪費:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員

50、工創(chuàng)造力。3思想首先確立一個要達到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？馬上行動；消除一切浪費；提高效率；創(chuàng)造價值。4理念 持續(xù)改進；成本無底線改善無止境；成本取決于制造的方法；質量無極限，沒有最好的，只有更好的；只有想不到的事，沒有做不到的事。 5.做法（1）產品設計標準化和模塊化 （2）組織混流生產 （3）減少調整準備時間(Setup time) （4）建立多功能制造單元 （5）準時采購 （6）從根源上保證質量（7）實施防錯法 （8）全面生產維修 2.4.4 精益生產效果50多年來精益生產的成功案例已證實：精益生產讓生產時間減少 90% ； 精益生產讓庫存減少 90%； 精生產使生產效率提高 60%

51、； 精益生產使市場缺陷減少 50% ； 精益生產讓廢品率降低 50%； 精益生產讓安全指數提升 50%； 美國汽車工業(yè) WIP每年周轉10次； 1982年 豐田WIP每年周轉次數300次；70年，豐田生產車罩調整時間為10分鐘（目前是3分鐘）；美國6小時、德國4小時。 邁克爾.哈默把再造工程定義為“對企業(yè)過程的根本性的再思考和重新設計，從而使成本、質量、服務和反應速度等具有時代特征的關鍵 指標獲得巨大的改善。”第三節(jié) 企 業(yè) 流 程 再 造2.5 企業(yè)流程再造 Reengineering 一、企業(yè)流程再造的本質2.5 企業(yè)流程再造Business Process Reengineering2.

52、5.1 企業(yè)流程再造的含義邁克爾.哈默把再造工程定義為“對企業(yè)過程的根本性的再思考和重新設計，從而使成本、質量、服務和反應速度等具有時代特征的關鍵指標獲得巨大的改善?！?2.5.2 流程再造的步驟1. 案情陳述變革的必要性應以教育和交流活動的方式讓公司每個雇員都知道。必須清楚說明兩個關鍵問題：(1)變革的必要(2)未來展望精益生產一個重要理念就是設計一個理想目標，然后努力奮斗。2.成立再造小組3. 確定再造流程4.關鍵流程的認識案例:例如意大利的班尼頓針織品公司流程再造商品策劃絲染色織布剪裁縫制（款式及顏色）（先染）織布剪裁縫制款式策劃顏色策劃布染色（后染）5過程創(chuàng)造設計 過程再設計要求一切重

53、來、過程再造要拋棄原有的規(guī)則、程序和價值觀才能實現。常用的創(chuàng)意思考方法有：（1）測定基準法 測定基準法就是借助一定的方法和工具，測算、確定先進目標值，把它作為再造工作的奮斗目標。例如將那些出類拔萃的企業(yè)作為測定基準點，趕上或超過它。（2）零基思考法零基就是從零開始，從新打鼓另開張，在重新設計流程過程中，忽略現有流程的存在，而從所期望的目標出發(fā)，重新思考并設計流程。（3）價值鏈分析法就是在分析企業(yè)流程及流程中活動對價值的貢獻后再設計流程。在企業(yè)流程中有三種活動：增值活動（使產品具有實用價值的工作）；非增值（不創(chuàng)造價值的活動）活動；無效活動。 （4）改善心智模式 6實施再造后的過程 再造后要總結經

54、驗教訓，分析成功的地方，把他標準化、程序化。把存在的缺陷和暫時無法解決的問題，留給以后解決，作為以后流程再造的對象。 案例：位于康涅狄格州斯坦福的GTE通信公司在1993年初，對服務部門進行分析時發(fā)現，顧客的問題能得到立刻解決的可能性僅為15%。該公司4/5的收入來自電話業(yè)務。面對更小更靈活的競爭者，公司決定改變過去的服務方式通訊員接線生接到客戶電話并記錄信息技術員通訊員信息轉交控制中心的通訊員能否現場解決問題收到信息并檢查有問題的線路技術人員信息轉交技術人員調度維修人員并安排時間通知客戶解決問題并通知客戶否是 建立“一站式服務”，即打一個電話就能 解全部問題。該公司特別訓練了“前端技師” 在

55、他們接聽顧客電話的桌面上安裝測試和開 關裝置。在與客戶交談時檢測線路，查明并 解 決問題。即使不能，他也會立即查看時間 表，并通知客戶去修理的時間。案例：IBM信貸公司服務流程再造 IBM信貸公司是IBM的一個全資子公司，為顧客購買IBM公司的產品提供貸款服務。早期的經營方式是： 打電話提出融資要求填寫交易申請表 把表送到信用部門 銷售人員接電話人員送表人員 把所有信息變成一封報價信用快遞寄給銷售員一位行政主管確定貸款利率，把利率記在一張紙上然后連同其他文件送到文科估價員根據顧客的實際需求，修訂標準合同。將各項附加條款填在申請表上。然后交給估價員交易條款部檢查借方的信用情況并填在 表上送到交易

56、條款部信用部一個專業(yè)人員 整個過程平均耗費7天時間，甚至有時要耗費兩周時間。從營銷代表的立場上看，這個過程實在太長了。因為這等于有7天時間讓顧客去尋找其它的融資渠道，更為嚴重的是這些顧客還可能被別的計算機賣主拉走而終止與IBM公司的交易。盡管營銷代表會一次又一次打電話訊問：“我們的申請在什么地方？你們什么時候給我們結果？”但沒有線索，因為申請表已經消失在過程鏈中。 IBM信貸公司的兩位高級管理人員進行了調查研究，他們親自受理了一份融資申請，并帶著這份申請走遍了上述個部門，讓每個部門的職責放下手中的事情來處理這份申請，結果完成全部工作總共只需90分鐘。 后來，IBM信貸公司決定增設一個控制臺，這

57、時，申請表不是從原過程鏈中的一個部門送至下一個部門，而是令每個部門把所完成的文件先送控制臺，由控制人員將完成的情況記錄在案后再送至下一個部門。第3章 設施選址主要內容選址的重要性和難度（）影響選址的因素（）選址的原則（）選址的一般步驟（）量本利分析法（）綜合評分法（）運輸問題簡便解法（）仿自然法（）直角坐標法（）關鍵詞因素評價法（Factor-rating Method）量本利分析法（Cost profit volume Analysis）重心法（Center of gravity Method）優(yōu)化方法（Optimization method）3.1 選址的重要性與難度選址的重要性據估算，商

58、業(yè)經營是否成功，選址占70，經營和推廣等只占30。西方國家服務行業(yè)流行這樣一句話：“l(fā)ocation, location, location.”2. 選址的難度 選址需要考慮因素很多，是多目標規(guī)劃問題。 選址案例家訪商店,地點,清泉花園,鑫隆花園85折 開業(yè)酬賓75折 十一親情放送65折 促銷55折 虧本甩賣45折 跳樓甩賣35折 揮淚大甩賣28折 最后三天清倉處理3.2 設施選址的影響因素3.2.1 設施選址的影響因素設施選址根據范圍和程序可分為兩個層次，一是選擇地區(qū)（在哪個國家和地區(qū)），二是選擇具體位置（在哪個地點）。設施選址根據多少可分為兩種類型，一是單一設施選址，二是在現有的設施網絡中

59、布置新點。層次不同、類型不同，考慮因素和選址方法也有所不同。通?？紤]因素為：政治因素、經濟因素、社會因素和自然因素。設施選址的兩個層次兩個層次選擇地區(qū)（例：國內還是國外？哪個區(qū)域、城市？）選擇具體位置（例：哪個地點？在哪選址？國家 1995 Corel Corp. 地區(qū) 1995 Corel Corp.地點 1995 Corel Corp.設施選址流程圖設施選址的兩種類型單一設施選址在現有的設施網絡中布置新點有哪些類型？1. 選擇國家 （Country Decision） 在選擇國家決策時，應考慮國家之間關系，尤其是投資國和東道主兩國之間的國家關系好壞，敵對國與東道主國的關系好壞等因素；計劃投

60、資處所在的國家政局是否穩(wěn)定；政府與投資項目有哪些相關法規(guī)，是限制還是鼓勵發(fā)展；匯率高低、變化幅度和匯率風險；打算投資地方有和特殊民族文化，與所經營產品有和影響等因素。2. 選擇地區(qū)（Region Decision） 進行地區(qū)決策時，應考慮顧客特點、市場大小和遠近; 行業(yè)環(huán)境情況，競爭是否激烈，推出和進入的障礙如何等因素; 生產成本及運輸成本有多大;基礎設施是否齊全、配套，交通、醫(yī)療、入學和購物等是否便利; 勞動力資源成本與供應狀況如何; 供應商（原材料）多少和遠近; 環(huán)境保護有關規(guī)定是否有利生產; 競爭程度因素;政治，政策，法規(guī)因素；氣候環(huán)境是否有利生產與吸引人才；其他。選擇具體位置時應考慮的