ERP管理及倉庫管理運(yùn)用課件

1、ERP管理及倉庫管理*有限公司倉庫的常見問題 1、 不遵守先進(jìn)先出原則(First In，F(xiàn)irst Out-FIFO)，造成呆料、廢料。倉庫的常見問題2、 不按庫位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫位的資料交給錄單員錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。倉庫的常見問題4、 部分倉管員責(zé)任心不夠，工作態(tài)度消極，辦事拖拉，庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn)，以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確(主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤)，這都是常有的事。倉庫的常見問題5、 新舊倉管員交接不清，換一個(gè)倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。倉庫該如何管理：1、“物料

2、”是什么？“倉庫”是什么？“物料”包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現(xiàn)形式，其實(shí)物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動(dòng)起來，才能產(chǎn)生價(jià)值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動(dòng)起來才能創(chuàng)造效益。當(dāng)然，錢會(huì)丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費(fèi)、被損壞及被盜竊。任何浪費(fèi)、破壞和盜竊物料的行為，都是對(duì)公司、股東、對(duì)全體員工利益的侵犯！倉庫該如何管理2、物料管理管什么？(TQC)TTime時(shí)間：指物料的交期、入倉期、使用時(shí)間、倉儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等等。倉庫該如何管理C-Cost成本：指物料的價(jià)格、倉儲(chǔ)的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、 這三者彼此牽連，

3、又相互制約，物料管理也概莫能外。多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本3、管理原則鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。3、管理原則庫存的ABC管理原則： A類物料的數(shù)量可能只占庫存的1015%，但貨值可占庫存價(jià)值的6070%； B類物料的數(shù)量可能只占庫存的2035%，但貨值可占庫存價(jià)值的1520%； C類物料的數(shù)量可能占庫存的5070%，但貨值可能占庫存價(jià)值的510%。 因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。3、管理原則5)“六不入”原

4、則： 有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)； 有實(shí)物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)； 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的，不能辦入庫手續(xù)； IQC檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)； 沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)； 送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。3、管理原則6)“五不發(fā)”原則： 沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料； 手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料； 質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料； 規(guī)格不對(duì)、配件不齊的物料，不能發(fā)放； 未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。3、管理原則8)門禁原則：除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他

5、人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫；嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料；有來賓視察時(shí)，須在主管級(jí)以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。3、管理原則7)一次出庫原則：物料出庫必須準(zhǔn)確、及時(shí)及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯(cuò)。3、管理原則10)以舊換新原則： 對(duì)有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。倉管員工作要求：1、 對(duì)日常的賬與物要做到確認(rèn)再確認(rèn)，以確保一致；2、 完成一件工作后要作(做)自我檢查，以發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；3、 對(duì)每天的工作進(jìn)行總結(jié)和反思，以提高工作質(zhì)量；4、 有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，凡事及時(shí)處理，不說“等一下”

6、；5、 工作主動(dòng)，而不是被動(dòng)等待安排；6、 對(duì)工作現(xiàn)場管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。遺憾的是，很少倉管員能日復(fù)一日地堅(jiān)持這樣做。筆者當(dāng)時(shí)公司的倉管員工作規(guī)范中明確要求：倉管員工作要求6.2、保管：擺放科學(xué)：擺放合理、整齊、標(biāo)志鮮明、方便存取確保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落確保安全：防災(zāi)、防霉變、防損、防呆滯、防報(bào)廢帳、卡、物相符(數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致) 3、盤點(diǎn)：相當(dāng)于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷制度，嚴(yán)防浪費(fèi)、消除呆料及壞帳。4、發(fā)放：根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計(jì)。嚴(yán)明的制度、反復(fù)的培

7、訓(xùn)及立竿見影的重獎(jiǎng)與重罰機(jī)制，較好地規(guī)范了倉管員的行為，促進(jìn)了倉庫管理的持續(xù)改善，為ERP系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了數(shù)據(jù)保障。改善倉庫管理的四點(diǎn)舉措 1、創(chuàng)新組織架構(gòu)。 成立倉庫三人領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現(xiàn)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過參加倉庫每周例會(huì)、每天固定時(shí)間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到“每天進(jìn)步1%”、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評(píng)等工作改善倉庫的管理。改善倉庫管理的四點(diǎn)舉措3、實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。 生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時(shí)間，提高倉庫的發(fā)料速度。改善倉庫管理的四點(diǎn)舉措4、 借助新技術(shù)。 除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術(shù)引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入