自扶停產(chǎn)井對策措施課件

1、自扶停產(chǎn)井對策措施孤四油藏經(jīng)營管理區(qū)注采409站個 人 簡 介田洪濤，男，采油高級技師。就業(yè)16年來，先后從事過采油工、采油測試工、采油班長、注水班長、維修電工等工作，目前擔(dān)任注采409站責(zé)任技師。在長期的工作實(shí)踐積累中，對安全用電、規(guī)范測試和油水井現(xiàn)場管理小有心得。Company Logo自扶停產(chǎn)井對策措施停產(chǎn)后的資料錄取及故障判斷一自扶措施的機(jī)理及解決問題二采油隊(duì)自扶停產(chǎn)井推薦做法三Company Logo1. 停產(chǎn)后資料的錄取與分析1.1 錄取示功圖資料。分析油井是否因斷脫、泵漏失、油管漏失、砂卡等原因停產(chǎn)。對于斷脫井，通過理論負(fù)荷計(jì)算與實(shí)測負(fù)荷相對比，進(jìn)一步確定桿斷脫位置。1.2 錄取

2、動液面資料。分析油井是否是因地層供液能力差造成停產(chǎn)。1.3 錄取套壓資料。分析油井是否是因氣鎖停產(chǎn)。一. 油井停產(chǎn)后的資料錄取及井下故障判斷2. 油井現(xiàn)場診斷與分析 2.1 電流資料2.1.1對于抽油機(jī)井，現(xiàn)場錄取電流資料，進(jìn)一步驗(yàn)證示功圖分析結(jié)果。對于砂卡或淺部斷脫井，可由實(shí)測電流情況直接得出結(jié)論。2.1.2對于螺桿泵井，根據(jù)停產(chǎn)時的電流資料與正常電流資料對比，判斷油井是否是桿斷或泵卡。2.1.3對于電泵井，根據(jù)停產(chǎn)時電流卡片上所反映的電流過載或欠載情況，判斷電泵機(jī)組是卡或抽空；對于電泵正反轉(zhuǎn)電流相同，遠(yuǎn)小于正常電流的，可判斷為泵軸斷。一. 油井停產(chǎn)后的資料錄取及井下故障判斷2. 油井現(xiàn)場診

3、斷與分析 2.2 憋壓： 進(jìn)一步驗(yàn)證示功圖分析結(jié)果。凡爾失效、活塞漏失、游動閥失效、固定閥失效、斷脫、油管漏、不供液時的憋壓現(xiàn)象表現(xiàn)為壓力表不起壓，壓力表指針基本上不動。固定閥失效或游動閥打不開時的憋壓現(xiàn)象表現(xiàn)為壓力表指針隨光桿上行壓力上升，下行壓力降低，光桿不能卸載。一. 油井停產(chǎn)后的資料錄取及井下故障判斷2. 油井現(xiàn)場診斷與分析 2.3 用管鉗抬光桿。 進(jìn)一步驗(yàn)證抽油桿斷脫位置。當(dāng)光桿能抬動時，可判斷光桿斷脫或淺部抽油桿斷脫。一. 油井停產(chǎn)后的資料錄取及井下故障判斷2. 油井現(xiàn)場診斷與分析 2.5 試擠 功圖資料顯示油井供液不足，用泵罐車對地層試擠，試擠不起壓力，初步分析為地層能量差；試擠

4、起壓力，停泵壓力不降，初步分析為油井砂埋；試擠起壓力，停泵壓力下降緩慢，初步分析為地層淺部堵塞。一. 油井停產(chǎn)后的資料錄取及井下故障判斷3. 停產(chǎn)前油井生產(chǎn)過程分析3.1 液量變化情況分析。通過油井液量變化規(guī)律的分析，對油井不出油的原因進(jìn)行進(jìn)一步的認(rèn)識。3.1.1 泵活塞漏失、油管絲扣漏失或游動閥失效井在液量上表現(xiàn)出一個漸變的過程。大部分井的泵效逐漸降低，直至停產(chǎn)。3.1.2 泵固定閥失效、油管本體漏相對泵活塞漏失在液量變化上表現(xiàn)為一個突變過程，液量下降較快，幾天內(nèi)導(dǎo)致油井停產(chǎn)。3.1.3 抽油桿斷脫、脫節(jié)器脫、砂卡、砂埋、蠟卡等表現(xiàn)為油井的突然不出。一. 油井停產(chǎn)后的資料錄取及井下故障判斷

5、以上從油井停產(chǎn)資料的分析、現(xiàn)場診斷與分析、停產(chǎn)前的生產(chǎn)過程分析三個方面闡述了對油井停產(chǎn)原因分析的方法和步驟。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，油井停產(chǎn)往往受到各種因素的影響。因此要求技術(shù)人員在實(shí)際分析過程中，要充分錄取和利用油井的各項(xiàng)技術(shù)資料和信息，靈活掌握分析方法和分析步驟，并與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有機(jī)地結(jié)合。只有這樣，才能得出一個正確的結(jié)論，為下一步自扶停產(chǎn)井和作業(yè)設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。一. 油井停產(chǎn)后的資料錄取及井下故障判斷歸納起來，目前采油隊(duì)實(shí)施的停產(chǎn)井自扶措施主要有：碰泵、更換光桿、洗井、熱洗、地面管線摻水、加清蠟劑、加降粘劑、放套管氣八種措施。二. 停產(chǎn)井自扶措施的機(jī)理及解決問題1. 碰泵1.1 措施機(jī)理：普

6、通抽油機(jī)下放光桿碰泵，高原機(jī)利用吊車，由取得司索證的人員指揮操作，進(jìn)行碰泵，通過活塞與泵固定閥接頭的碰撞，使泵筒發(fā)生振動。1.2 解決問題：當(dāng)泵游動閥座、固定閥座上有異物堵塞時，通過碰泵操作所發(fā)生的振動，使異物脫落。二. 停產(chǎn)井自扶措施的機(jī)理及解決問題2. 更換光桿2.1措施機(jī)理：采油隊(duì)利用吊車，由取得司索證的人員指揮操作，進(jìn)行光桿的更換。2.2解決問題：油井光桿斷時，通過更換光桿操作恢復(fù)生產(chǎn)。二. 停產(chǎn)井自扶措施的機(jī)理及解決問題3. 洗井3.1 措施機(jī)理：用水泥車或高壓水龍帶將高壓污水從油套環(huán)形空間打入，洗井液通過篩管、固定閥（泵吸入口）、泵筒、活塞、油管返出地面。在此過程中，運(yùn)用高壓水的排

7、量和流速將井筒內(nèi)的砂、蠟等異物沖出地面。 3.2 解決問題：通過污水洗井操作，解決抽油泵固定閥、游動閥堵塞、篩管堵塞、電泵井機(jī)組內(nèi)沉砂、抽油泵筒內(nèi)沉砂等問題。另外，當(dāng)抽油井輕微砂卡時，可通過活動活塞洗井解卡。二. 停產(chǎn)井自扶措施的機(jī)理及解決問題5. 地面管線摻水5.1 措施機(jī)理：通過地面管線摻水、利用摻水的溫度、流速降低管線回壓。5.2 解決問題：油稠井利用地面管線摻水降低油水混輸液的粘度；結(jié)蠟井利用地面管線摻水提高混輸液的溫度，防止管線內(nèi)壁結(jié)蠟；冬季三低井摻水，利用混輸液的流速和溫度防止管線凍堵。二. 停產(chǎn)井自扶措施的機(jī)理及解決問題6. 加清蠟劑6.1 措施機(jī)理：在井液由井底上升到井口的過程

8、中，由于井液溫度的逐漸降低，使原油中的蠟質(zhì)逐漸析出，并粘服于油管的內(nèi)壁和抽油桿上（勝坨油田油井結(jié)蠟深度一般在500m以內(nèi)），造成油井結(jié)蠟，影響油井生產(chǎn)甚至蠟卡。清蠟措施就是將清蠟劑從油套環(huán)形空間加入，使其自然下沉至泵吸入口（清蠟劑密度大于井液密度），并由泵的抽汲作用伴隨井液從油管中上升到井口，在這一過程中，使油管內(nèi)壁和抽油桿上的結(jié)蠟物質(zhì)溶化，達(dá)到清蠟的目的。6.2 解決問題：通過加清蠟劑，阻止蠟在油管和抽油桿上的析出和沉積，保證結(jié)蠟井的正常生產(chǎn)。二. 停產(chǎn)井自扶措施的機(jī)理及解決問題8. 放套管氣8.1 措施機(jī)理：油井套壓太高時，使動液面下降，當(dāng)動液面下降到抽油泵吸入口時，氣體進(jìn)入泵內(nèi)，發(fā)生氣侵

9、現(xiàn)象，使泵效降低，嚴(yán)重者發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，油井停產(chǎn)。在這種情況下，通過油套連通、打開套管閘門等方法放掉套管氣，使套壓降低，動液面上升，阻止氣體進(jìn)入泵內(nèi)，提高泵效。8.2 解決問題：當(dāng)套壓過高，泵效降低或氣鎖時，通過放套管氣，使油井動液面恢復(fù)，保障低能量、高油氣比井的正常生產(chǎn)。二. 停產(chǎn)井自扶措施的機(jī)理及解決問題1.斷光桿井。光桿斷的井，采油隊(duì)在8小時之內(nèi)更換光桿恢復(fù)生產(chǎn)。2.游動閥堵塞、漏失井和篩管堵塞井。直接采取洗井措施。3.泵筒上部磨損漏失和活塞磨損漏失井?？刹扇≡诓慌霰玫那疤嵯?，調(diào)整防沖距，使活塞運(yùn)動位置盡量避開磨損位置。三.采油隊(duì)自扶停產(chǎn)井推薦做法 6.砂卡電泵井。開機(jī)試抽，若電流峰值超過額定值持續(xù)時間超過1.52秒，必須立即停機(jī)，然后反轉(zhuǎn)運(yùn)行1015分鐘，如果電流逐漸下降，則證明泵未卡死。6.1對洗井不返，且單流閥密封不嚴(yán)的電泵井，采用倒灌液體法。即先關(guān)回壓閘門，打開取樣放空閘門放空35分鐘，然后關(guān)放空閘門，開回壓閘門，這樣重復(fù)45次后，正轉(zhuǎn)開機(jī)。6.2對洗井返的電泵井，可采用借壓沖洗法。即利用水泥車或洗井流程，起始排量控制在1020m3/h，待井口油壓出現(xiàn)上升后，正轉(zhuǎn)開機(jī)，且將排量提高到3040m3/ h，持續(xù)洗井1520分鐘。三.采油隊(duì)自扶停產(chǎn)井推薦做法 7.地