氨區(qū)管道安裝方案

1、工程名稱：白山熱電1#2刪組煙氣脫硝工程編號(hào)：BSTX-GY-FA-08致：吉林省隆翔工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司白山熱電煙氣脫硝項(xiàng)目監(jiān)理部項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)報(bào)上氨區(qū)管道安裝工程施工方案請(qǐng)審查。附件：氨區(qū)管道安裝工程施工方案分包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：總承包單位審查意見：總承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理:日期：項(xiàng)目監(jiān)理部審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師： 日期：建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：項(xiàng)目代表：日期：填報(bào)說明：本表一式份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。特殊施工 技術(shù)方案由承包單位總工程師批準(zhǔn)，并附驗(yàn)算結(jié)果。白山發(fā)電公司#1機(jī)組脫硝改造項(xiàng)目煙氣

2、脫硝附屬機(jī)械安裝施工技術(shù)措施吉林安裝集團(tuán)股份有限公司白山電廠項(xiàng)目部2013年10月目錄一、工程概況 錯(cuò)誤！未指定書簽二、編制依據(jù) 錯(cuò)誤！未指定書簽三、施工工藝流程 錯(cuò)誤!未指定書簽四、材料檢驗(yàn)及管理 錯(cuò)誤！未指定書簽五、施工工藝及方法 錯(cuò)誤!未指定書簽六、管道焊接 錯(cuò)誤！未指定書簽七、管道預(yù)制及安裝 錯(cuò)誤！未指定書簽八、管線系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃 錯(cuò)誤！未指定書簽九、安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施： 錯(cuò)誤！未指定書簽一、 工程概況本工程為白山熱電（2 X300MW；機(jī)組煙氣脫硝裝置氨區(qū)管道安裝工程，管道介質(zhì)為液 氨、氣氨，管道壓力較大，介質(zhì)有毒，施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前 必須編制詳

3、盡的施工方案，精心組織施工。編制依據(jù)1甲方提供的施工圖2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20103壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則4壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20116石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20117工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20108石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-2007三、施工工藝流程四、 材料檢驗(yàn)及管理一般規(guī)定管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成

4、件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：供貨方名稱或印記；標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門印記。各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值。管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)防止過大的振動(dòng)和撞擊。 不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放， 并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度5

5、 -40 的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。低壓閥門應(yīng)從每批?（ 同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨） 中抽查10，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水, 不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。 當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。試驗(yàn)壓力及時(shí)間閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲

6、漏為合格。以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于600mmi閘閥，殼體壓力試驗(yàn)官在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。對(duì)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)， 更換油脂， 并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投

7、入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.3其它管道組成件的檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔

8、韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面 不得有折損、皺紋等缺陷。4.3.5補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4支吊架檢驗(yàn)設(shè)置安裝符合圖紙要求。五、施工工藝及方法閱圖施工前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工要求、施工范圍。測(cè)量管道施工前應(yīng)進(jìn)行必要的測(cè)量，以確認(rèn)實(shí)際尺寸與施工圖紙的符合程度。管線切割公稱直徑小于2寸的碳鋼管，采用無齒鋸（管子割刀）切割；其它碳鋼管可采用半自動(dòng)氧一 乙快切割，用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)加工坡口。切割后其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。不銹鋼管使用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用 砂輪片。管線組對(duì)管線組對(duì)前必須開設(shè)坡口,組對(duì)時(shí)坡口及其管端內(nèi)外表面 20

9、mme圍內(nèi)的油污、毛刺等雜 物清理干凈。對(duì)接縫組對(duì)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附表C的要求。管線預(yù)制前，按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制或加工單線圖，在單線圖中標(biāo)明管線規(guī)格、材質(zhì)、 管內(nèi)介質(zhì)、介質(zhì)流向及焊口號(hào)。預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制 順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。自由段和封閉段的選擇應(yīng)合適，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度加工。自由段和封閉段的加 工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。自由管道和封閉管道加工尺寸允許偏差表項(xiàng)目允許偏差/mm自由段封閉段長(zhǎng)度 101.5法蘭面與D* 1000.50.5管中心垂直度1003002.02.0法蘭螺栓對(duì)稱水平度1.61.6預(yù)制完畢的管段，

10、應(yīng)進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)，合格者方可進(jìn)行組對(duì)安裝，同時(shí)應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管線安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管線安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔0管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mmt測(cè)量平直度，當(dāng)管子 DN 100時(shí)，允許偏差為2 mm但全長(zhǎng)允許偏差均為10 mm管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不 同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敝開的管口。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。表3管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)圖架空及管

11、溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管平行度DNC 1002L%且0 5DN1003L%且0 8立管垂直度5L%且0 3成#管道間距15交叉管外壁或隔熱層問20注:L為管子的有效長(zhǎng)度.閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)的靈活性，并逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，殼體和填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，閥芯密封面不漏為合格。閥門安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)流向有要求的閥門，安裝時(shí)應(yīng)注意流向與工藝要求一致，閥門安裝前應(yīng)將殼體清理干凈，手輪安裝方向在無特殊說明時(shí)，以方便操作為準(zhǔn)，但手輪不應(yīng)朝下。法蘭安裝法蘭安裝時(shí)，應(yīng)保證其

12、密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，并保證連接螺栓能自由穿入，使用的螺栓應(yīng)同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)，以便日常檢修。支、吊架安裝支、吊架應(yīng)在管道安裝前就位，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。支、吊架應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。六、管道焊接焊接工藝及焊工所有焊接工序（包括直接生根于壓力管道的所有支架焊接）都應(yīng)該按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。開始焊接工作之前，首先由焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定規(guī)程編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按照指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。參加施工的焊工都必須通過焊工考試

13、規(guī)程所要求的管道焊接焊工資格考試，持合格證上崗。焊接環(huán)境焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。 TOC o 1-5 h z 非合金鋼焊接-20 低合金鋼焊接-10 其他合金鋼焊接0管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s相對(duì)濕度大于90%。下雨或下雪。焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì)管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：除采用無直管段的定型彎頭外， 管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：

14、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭， 應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附表C確定。管子坡口均采用機(jī)械方法加工；壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固， 防止去焊接時(shí)發(fā)生變形， 除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。焊接

15、工藝要求：不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量。 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿， 多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。在保證焊透及熔合良好的條件下， 應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)， 采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書予以控制。焊接完成后，及時(shí)將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理干凈。焊縫檢查焊接質(zhì)檢員應(yīng)具備全面的知識(shí)和豐富的焊接及配管經(jīng)驗(yàn)， 熟悉本規(guī)程和所有相關(guān)的文件。焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)建議和監(jiān)督焊工按照本規(guī)程和所有相關(guān)的文件要求進(jìn)行施工。焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)記錄每日的焊接工作

16、情況， 在單線圖上詳細(xì)標(biāo)明完成焊接工作的焊縫號(hào)、焊工代號(hào)、無損探傷結(jié)果等，焊縫的無損探傷日委托工作也由焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。管道焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和單線圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法及結(jié)果，焊縫返修位置等。焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)10%且小于100mm焊縫余高應(yīng)不大于3mm。焊縫表面不得低于母材（ 咬邊除外） 。焊縫表面不得有飛濺。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查辦法應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無損檢測(cè)一般要求從事無損檢測(cè)工作的人員應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書， 各種技術(shù)

17、等級(jí)人員只能從事相應(yīng)的檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。無損檢測(cè)責(zé)任工程師，應(yīng)由具有中級(jí)以上資格的人員擔(dān)任。被檢工件表面應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可委托進(jìn)行無損檢測(cè)。底片、原始記錄及檢驗(yàn)報(bào)告必須妥善保管七年以上。RT 檢驗(yàn)人員應(yīng)有射線操作證及劑量?jī)x和射線報(bào)警器等防護(hù)用品。 作業(yè)時(shí)應(yīng)有作業(yè)票。注意事項(xiàng)射線探傷時(shí)應(yīng)做好警戒標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防無關(guān)人員進(jìn)入。射線探傷防護(hù)應(yīng)符合GB4792-84放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。滲透探傷的材料應(yīng)防日曬、烘烤。焊縫返修：凡質(zhì)量檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修完畢后按原規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍

18、有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)， 非合金鋼管道不得超過三次， 其余鋼種管道不得超過二次。七、管道預(yù)制及安裝管道預(yù)制管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的單線圖（軸側(cè)圖）進(jìn)行，預(yù)制加工單線圖（軸側(cè)圖）上應(yīng)標(biāo)注管道編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。管道預(yù)制過程中應(yīng)核對(duì)并保留管道組成件的標(biāo)志，并做好標(biāo)志的移植。低溫鋼管道和不銹鋼管道組成件進(jìn)行標(biāo)志移植時(shí)，不得使用鋼印作標(biāo)志。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透型式檢查合格后的管道預(yù)制組件應(yīng)有管道編號(hào)、管段號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào)、無損檢測(cè)標(biāo)識(shí)和材料標(biāo)識(shí)等標(biāo)志，且與單線圖（軸側(cè)圖）一致。其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存

19、放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染?，F(xiàn)場(chǎng)制作的管道支吊架應(yīng)有材料質(zhì)量證明書。管道安裝管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜物。清除合格后，應(yīng)及時(shí)封閉。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。采用金屬環(huán)墊或透鏡墊密封的法蘭連接裝配前，法蘭環(huán)槽（或管端面）密封面與金屬環(huán)墊或透鏡墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊或透鏡墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行研磨修理。法蘭連接裝配時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在連接法蘭的螺柱應(yīng)能在螺柱孔中順利通過。螺柱與螺母裝配時(shí)宜涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。緊固后的螺柱

20、與螺母宜齊平。法蘭連接螺柱應(yīng)對(duì)稱順序擰緊。設(shè)計(jì)文件規(guī)定有預(yù)緊力或力矩的法蘭連接螺柱應(yīng)擰緊到預(yù)定值。使用測(cè)力扳手時(shí)應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為5%。與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器（以下簡(jiǎn)稱機(jī)器）連接的管道安裝應(yīng)符合下列要求：管道的重量和其他外力不得作用在機(jī)器上；管道的水平度或垂直度小于1mm/m氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡 度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)；與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自 由狀態(tài)下所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行度及同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 下表的規(guī)定。與機(jī)器連接法蘭密封面平行度和同心度機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min ）平行度mm同心度m

21、m30000.40.8300060000.1560000.10.2機(jī)器試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min至6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm 7.2.9對(duì)于孔板、噴嘴、文丘里噴嘴和文丘里管等測(cè)流體流量的差壓裝置，上、下游直管 段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。管道上儀表取源部件的安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) SH/T3521的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)文件有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電

22、良好，對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件要求，并進(jìn)行電阻值測(cè)定。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03。時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH309和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。對(duì)安裝有特 殊要求的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或產(chǎn)品技術(shù)文件安裝。安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.1調(diào)校合格的安全閥，在搬運(yùn)和安裝過程中應(yīng)保護(hù)好鉛封；.2安全閥應(yīng)垂直安裝；.3安全閥入口加設(shè)的盲板或安全閥上的壓緊裝置在系統(tǒng)運(yùn)行前的所有工序完成后方可拆 除。支吊架位置及形式符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào) 整工作。支吊架安裝應(yīng)牢固，管子和

23、支承面應(yīng)接觸良好。固定支架的安裝位置應(yīng)作好記 錄。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝完畢后，支吊架的形式和位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)。八、管線系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃利用清水總管作為試壓輸水主管，采用臨時(shí)管線連接，使整個(gè)工藝管道系統(tǒng)組成若干個(gè)試壓包。壓力試驗(yàn)程序管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝完畢、熱處理和無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓前， 應(yīng)由建設(shè) /監(jiān)理單位、 施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：管道組成件、支承件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；管道組成件、焊材的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢查試驗(yàn)記錄；可追溯管道組成件的單線圖（軸側(cè)圖）；無損檢測(cè)報(bào)告；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。管

24、道系統(tǒng)試壓前， 應(yīng)由施工單位、 建設(shè) / 監(jiān)理單位和有關(guān)部聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格；金屬波紋管膨脹節(jié)兩端臨時(shí)固定牢固；焊接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行隔熱等隱蔽工程施工；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門開關(guān)狀態(tài)正確；管道組成件的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚；試壓用的壓力表不應(yīng)少于2塊，壓力表的量程應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍2.0倍，精度等級(jí)不得低于 1.6級(jí)，并在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)；試壓方案已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)試壓方案應(yīng)予拆除或隔離的設(shè)備、儀表、安全

25、閥、爆破片等均已處理完畢，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道外，管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意，可用氣壓試驗(yàn)代替，但試驗(yàn)壓力不宜大于1.6MPa,并應(yīng)符合下列條件：管道系統(tǒng)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)施工焊接接頭已按本規(guī)范7.5條規(guī)定檢測(cè)合格；脆性材料管道組成件經(jīng)液壓試驗(yàn)合格；試壓方案中應(yīng)有切實(shí)的安全措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。管道的壓力試驗(yàn)液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，非合金鋼和低合金鋼的管道，液體溫度不得低于5 ; 合金鋼的管道，液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)的金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須

26、排尺管道內(nèi)空氣。管線在高位處，設(shè)放空閥，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)，再安上試驗(yàn)壓力表。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min,不降壓，無泄漏和無變形為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用于及安全環(huán)保要求。管道試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道試壓記錄，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)檢查人員簽字、蓋章。壓力試驗(yàn)后的檢查試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放干凈；臨時(shí)管道應(yīng)全部拆除，并核對(duì)臨時(shí)管道清單；臨時(shí)盲板應(yīng)全部拆除，并核對(duì)臨時(shí)盲板清單；臨時(shí)加固支架應(yīng)

27、全部拆除，并核對(duì)臨時(shí)加固支架清單；管線系統(tǒng)沖洗吹掃對(duì)于那些由于工藝設(shè)計(jì)或管道布置因素預(yù)計(jì)難以采用水沖洗的管道 （氣壓試驗(yàn)已完成） ，應(yīng)采用空氣吹掃的辦法，或用刷子，圓盤磨光機(jī)，盡可能在管道安裝前處理。沖洗和吹掃的流程應(yīng)在沖洗流程圖中標(biāo)明。管線系統(tǒng)的吹掃，分沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進(jìn)行。管線水壓試驗(yàn)合格后，利用原管線內(nèi)試壓水進(jìn)行水沖洗，宜以緊大流量進(jìn)行，流速不得小于1.5m/s 。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格。工藝管線在水沖洗后， 應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃， 將管內(nèi)的余留積水鐵銹等吹掃干凈。吹掃時(shí)應(yīng)有足夠的氣流量，不得小于 20m/s,用6/8空壓機(jī)鼓風(fēng)吹掃或用儀表空氣。在排氣口用白布檢查，在5 分鐘內(nèi)，無鐵銹及其他雜物為合格。吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。九、安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施：安全文明施工：建立施工現(xiàn)場(chǎng)安裝全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目施工的安全負(fù)全面責(zé)任，