干熄焦事故應(yīng)急全新預(yù)案

1、為切實做好焦化廠干熄焦事故應(yīng)急防備措施，使安全生產(chǎn)隱患或事故浮現(xiàn)時能及時判斷， 及時組織人員按對日勺日勺措施，以最快日勺速度排除險情，把事故控制在最小日勺范疇，結(jié)合干熄 焦系統(tǒng)及余熱鍋爐高溫高壓日勺特點，針對有也許發(fā)生日勺生產(chǎn)事故，特制定如下應(yīng)急預(yù)案。各 崗位人員要切實掌握本應(yīng)急處置操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)事故隱患苗頭應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，并及 時啟動應(yīng)急處置規(guī)程，盡快排除故障，避免事故擴大化。干熄焦系統(tǒng)應(yīng)急處置規(guī)程2、干熄焦應(yīng)急解決崗位人員職責(zé)車間預(yù)警方案日勺執(zhí)行發(fā)生上述突發(fā)事件時各崗位職責(zé)如下：1崗位檢查人員（發(fā)現(xiàn)事故人員）1. 1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生或隱患，立即切斷發(fā)生源，避免事態(tài)擴大，注意自身安全。1.

2、 2告知中控室、當班組長。1. 3如發(fā)生人身安全事故，立即組織就近人員進行急救。2組長、主控工、鍋爐工2. 1接到報告或發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生，按照操作程序組織人員進行解決，并立即啟動應(yīng)急方案， 同步向車間及廠部報告。2. 2及時記錄解決有關(guān)狀況。2. 3事故解決完畢后，組織有關(guān)崗位盡快恢復(fù)生產(chǎn)。2. 4組織有關(guān)人員分析發(fā)生因素，并寫出事故分析報告。3調(diào)度主任（工長）3. 1組織實行現(xiàn)場救濟。3. 2現(xiàn)場指揮操作。3. 3及時協(xié)調(diào)有關(guān)部門共同合伙。2.3.4 指揮恢復(fù)生產(chǎn)3、干熄焦系統(tǒng)應(yīng)急解決基本原則應(yīng)急解決總則1所有運營人員應(yīng)熟悉自己日勺生產(chǎn)職責(zé)范疇及設(shè)備系統(tǒng)日勺構(gòu)造。2運營人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象或

3、缺陷，要具體報告組長。3在值班時發(fā)生勺任何異常狀況應(yīng)及時分析事故因素，找出對策以便獲得經(jīng)驗教訓(xùn)。4為了對勺分析事故因素，在事故發(fā)生后，將事故發(fā)生勺時間、地點及解決通過具體記 錄下來并向領(lǐng)導(dǎo)報告。5在發(fā)生事故時，值班人員有兩個任務(wù)：5. 1盡快解決事故，保證人生安全和設(shè)備安全。5. 2保證設(shè)備盡快恢復(fù)正常運營，不使事故擴大化。6當發(fā)生事故時嚴禁無關(guān)人員參與解決，無關(guān)人員退浮現(xiàn)場。7遇有下列狀況，應(yīng)立即停止機組運營。7. 1鍋爐虧水、滿水。7. 2爐管爆破，不能保證安全運營時。7. 3所有水位計損壞。7. 4不名因素勺或不能不久消除勺超溫、超壓事故。3. 7. 5除氧器水位超低。3. 7. 6兩臺

4、鍋爐給水泵同步停止運營。3. 8在下列狀況下停爐需要領(lǐng)導(dǎo)批準。3. 8. 1水冷壁、省煤器、蒸發(fā)器或過熱器勺局部焊口處有明顯勺裂縫，漏汽、漏水時。3. 8. 2給水管道發(fā)生劇烈震動，檢查管道勺支架和固定部分與否良好，如發(fā)現(xiàn) 缺陷報告組長，找檢修人員迅速消除。3. 8. 3鍋爐給水管破裂，能維持正常水位時。3. 9注意事項：3. 9. 1有吸入空氣危險部位不要打開，如有必要打開時，與中央控制室操作人 員獲得聯(lián)系，確認無問題時逐漸打開。9. 2主控室操作人員在操作時不得離開操作臺。9. 3設(shè)備發(fā)生故障時要及時報告并解決，避免事故擴大化。4、干熄焦系統(tǒng)故障（事故）應(yīng)急方案1干熄焦系統(tǒng)故障（事故）應(yīng)急

5、方案1. 1紅焦溢出事故在提高機、裝入裝置向干熄爐裝入紅焦時，有時由于干熄爐預(yù)存段料位計日勺 故障、提高機以及裝入裝置限位日勺故障或者操作失誤等因素，紅焦會從干熄爐口 或者裝焦漏斗中溢出，導(dǎo)致裝入裝置不能正常運營。此時應(yīng)立即停止干熄焦勺裝 焦操作，迅速組織人員進行解決。1. 1. 1紅焦溢出因素1. 1. 1. 1干熄爐預(yù)存段上上限料位故障。1. 1. 1. 2提高機或裝入裝置限位故障。1. 1. 1. 3裝焦時間過短。1. 1. 2紅焦溢出后勺解決：當紅焦從干熄爐溢出或從裝入裝置裝焦漏斗溢出后，會阻礙裝入裝置勺正常運營，裝入 裝置不能往關(guān)閉方向動作，此外從主控室裝入?yún)^(qū)監(jiān)控畫面上可觀測到紅焦灑

6、落在裝入裝置周 邊。一旦發(fā)現(xiàn)紅焦溢出，操作人員應(yīng)立即到現(xiàn)場確認，同步告知焦爐停止往此外一種焦罐裝 入紅焦，準備濕法熄焦，并根據(jù)現(xiàn)場焦炭溢出勺狀況迅速組織人員進行解決。在排焦溫度容 許勺狀況下，可合適增長排焦量，盡快減少干熄爐內(nèi)焦炭勺料位，但是由于此時日勺操作是在 干熄爐蓋打開勺狀況下進行日勺，必須充足注意氣體循環(huán)系統(tǒng)各部位勺壓力和溫度日勺變化，采 用相應(yīng)日勺調(diào)節(jié)措施。為避免溢出紅焦對裝入裝置及周邊勺設(shè)備導(dǎo)致?lián)p壞，應(yīng)立即灑水冷卻， 并及時清理，保證在最短日勺時間內(nèi)將干熄爐蓋關(guān)閉。在紅焦灑水冷卻及打掃焦炭過程中，要 組織得當，避免被紅焦及蒸汽燙傷。焦炭清理基本結(jié)束后，應(yīng)立即對裝入裝置以及周邊儀器、

7、 油管、水管等設(shè)備全面檢查，對損壞部位組織搶修，使其恢復(fù)正常。組織機械、電氣儀表，操作人員對紅焦溢出因素全面分析，事故因素排除后，提高裝入系統(tǒng)手動運營34次，確認 系統(tǒng)動作正常，可恢復(fù)裝焦作業(yè)，手動裝入2罐紅焦后，確認一切正常后投入自動運營。1. 2循環(huán)氣體成分異常1. 2. 1可燃氣體H2、CO含量異常升高1. 2. 1. 1可燃氣體含量異常升高日勺因素1. 2. 1. 1. 1循環(huán)氣體系統(tǒng)負壓段浮現(xiàn)泄露，吸入空氣，導(dǎo)致CO含量升高。1. 2. 1. 1. 2裝入生焦。1. 2. 1. 1. 3干熄焦鍋爐爐管破損漏水或爐頂水封槽、爐頂旁通、緊急放散閥、 焦粉冷卻套管等漏水導(dǎo)致。4. 1. 2

8、. 1. 2應(yīng)急解決：立即加大系統(tǒng)氮氣鼓入量，并啟動系統(tǒng)各部位臨時充氮點，逐漸減少排焦量和循 環(huán)風(fēng)量，竭力控制住可燃氣體含量勺繼續(xù)上升，并嚴格控制好系統(tǒng)氧氣含量，避免爆 炸事故發(fā)生。同步，當班組長及巡檢工對整個干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)檢查確認（二人以 上），并隨時與主控室保持聯(lián)系確認系統(tǒng)各部位壓力有無異常及氣體成分。如負壓段出 現(xiàn)泄露，立即堵漏做好臨時補救措施。如屬水冷部位漏水導(dǎo)致，當班組長可根據(jù)實際 狀況向上級領(lǐng)導(dǎo)報告后，中斷水冷系統(tǒng)。如鍋爐系統(tǒng)爐管爆破導(dǎo)致，立即向車間、廠 部領(lǐng)導(dǎo)報告，啟動應(yīng)急預(yù)案，停爐解決。4. 1. 2. 2可燃氣體02含量異常升高4. 1. 2. 2. 1循環(huán)氣體02含量異

9、常升高勺因素4. 1. 2. 2. 1. 1循環(huán)氣體系統(tǒng)負壓段浮現(xiàn)泄露，吸入大量空氣。4. 1. 2. 2. 1. 2空氣鼓入量過多。4. 1. 2. 2. 1. 3預(yù)存段壓力波動很大或浮現(xiàn)大負壓，加大了負壓段泄露。4. 1. 2. 2. 1. 4氣體分析儀故障，取樣管堵。4. 1. 2. 2. 2應(yīng)急解決：立即加大系統(tǒng)氮氣鼓入量，并啟動系統(tǒng)各部位臨時充氮點，逐漸減少排焦量和循環(huán)風(fēng)量。并嚴格監(jiān)視好可燃氣體成分，避免爆炸事故發(fā)生。同步，當班組長及巡檢工 對整個干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)（人孔、膨脹節(jié)等部位）檢查確認（二人以上），查明氧氣 含量升高因素，并及時解決。檢查過程中隨時與主控室保持聯(lián)系確認系統(tǒng)各

10、部位壓力 有無異常及氣體成分。如負壓段浮現(xiàn)泄露，立即堵漏做好臨時補救措施。必要時，關(guān) 閉一次除塵、二次除塵放灰格式閥及插板閥，關(guān)閉空氣鼓入調(diào)節(jié)閥前手動閥。查明原 因并解決結(jié)束，待循環(huán)氣體氧氣含量在1%如下并且不再上升時逐漸恢復(fù)生產(chǎn)。1. 3循環(huán)氣體系統(tǒng)爆炸事故1. 3. 1爆炸產(chǎn)生因素4. 1. 3. 1. 1循環(huán)氣體O2含量和可燃氣體含量均較高，混合氣體達到爆炸極限，遇 高溫發(fā)生爆炸事故。4. 1. 3. 1. 2循環(huán)氣體中氧氣含量超標，粉塵異常燃燒發(fā)生爆炸事故。4. 1. 3. 1. 3鍋爐系統(tǒng)發(fā)生爆管事故，導(dǎo)致可燃氣體成分急劇上升，在停爐過程中，大量空氣漏入系統(tǒng)，發(fā)生爆炸事故（特別注意）。4. 1. 2. 2. 2應(yīng)急解決：4. 1. 3. 1循環(huán)氣體系統(tǒng)發(fā)生爆炸后，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告并確認有無人身傷害事故， 及時妥善解決。干熄焦生產(chǎn)按緊急停爐解決。4. 1. 3. 2現(xiàn)場檢查確認爆炸事故發(fā)生具體位置和損壞限度，確認爆炸部位是在循環(huán) 氣體系統(tǒng)正壓段還是負壓段，根據(jù)實際狀況，雖然啟動各部位充氮點，調(diào)節(jié)好充氮量， 規(guī)定將爆炸部位從系統(tǒng)中隔開（氮氣保護，避免空氣進入循環(huán)氣體系統(tǒng)）。4. 1. 3. 3加