大體積混凝土施工方案

1、01112344891617182122232526一、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)其他二工程概況三大體積混凝土施工措施31混凝土配合比及原材料控制.混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土澆筑四、大體積混凝土施工預(yù)控五、混凝土養(yǎng)護(hù)六、混凝土測(cè)溫七、大體積混凝土施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制點(diǎn)八、成品保護(hù)措施九、質(zhì)量保證措施十、文明施工及環(huán)保措施十一、安全技術(shù)措施國(guó)家體育場(chǎng)工程大體積混凝土施工方案第 頁(yè)共26頁(yè)一、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件序號(hào)圖紙名稱時(shí)間備注1國(guó)家體育場(chǎng)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙2004-12-202國(guó)家體育圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更、洽商規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土外加劑應(yīng)用技

2、術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92地商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90混凝土摻加粉煤灰技術(shù)規(guī)程DBJ01-10-93建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003方預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京TY5-99標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS53:93建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)D

3、BJ/T01-70-20031.4其他序號(hào)名稱備注1國(guó)家體育場(chǎng)工程施工組織總設(shè)計(jì)（修改初步設(shè)計(jì)版）2004.122國(guó)家體育場(chǎng)基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)二工程概況國(guó)家體育場(chǎng)大體積混凝土構(gòu)件主要包括鋼結(jié)構(gòu)P承臺(tái)（斷面見(jiàn)下表）、F軸基礎(chǔ)環(huán)梁（斷面尺寸為1.8mX5m）、基礎(chǔ)地板內(nèi)厚度大于1000mm的基礎(chǔ)樁承臺(tái)、集水坑、核心筒等部位、地上框架結(jié)構(gòu)中斷面大于1000mm的框架梁、柱等。其中除了三層以下框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50外，其它部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40,P承臺(tái)及底板內(nèi)結(jié)構(gòu)尚有抗?jié)B要求（抗?jié)B等級(jí)為S8）。上述部位混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按照大體積混凝土施工措施考慮。P承臺(tái)主要參數(shù)部位構(gòu)件尺寸部位構(gòu)件尺寸P

4、114000X26000X6000P1314000X26000X5800P218000X22400X6000P1418000X22000X5800P310000X26000X6000P1510000X26000X5800P410400X26400X4500P1614400X18400X10100P510000X18000X4500P1710000X17000X10100P69600X18000X4500P189600X17000X10300P710000X18000X4500P1910000X18000X10300P89600X18000X4500P209600X17000X10300P910

5、000X18000X4300P2110000X17000X10300P1010400X26400X8500P2218400X14400X10300P1110000X26000X5800P2310000X26000X6000P1218000X22000X5800P2418000X26000X6000三大體積混凝土施工措施31混凝土配合比及原材料控制3.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)：國(guó)家體育場(chǎng)混凝土采用預(yù)拌混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，國(guó)家體育場(chǎng)P承臺(tái)及底板內(nèi)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度評(píng)定按照60天強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定。因此混凝土原材料選擇中低水化熱、低收縮量的水泥，適當(dāng)摻加粉煤灰及外加劑以改善混凝土的和易性、泌水性、離析現(xiàn)象。混凝土供

6、應(yīng)商根據(jù)本工程大體積混凝土的特點(diǎn)并結(jié)合60天強(qiáng)度評(píng)定進(jìn)行混凝土試配，在保證強(qiáng)度等級(jí)的前提下，減少水泥用量，滿足混凝土內(nèi)部溫升及裂縫控制要求。在混凝土試配工作中通過(guò)混凝土工作性、強(qiáng)度、耐久性和抗裂性指標(biāo)的測(cè)定，確定混凝土的配合比，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，入模溫度。3.1.1.1混凝土分供方必須根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)和工程部位設(shè)計(jì)和施工特點(diǎn)，以及施工季節(jié)，進(jìn)行混凝土施工用配合比設(shè)計(jì)和試配工作。3.1.1.2試配混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B及限制膨脹率試驗(yàn)?；炷恋暮瑲饬恳藶?.0%左右。高溫季節(jié)（氣溫28C以上）施工時(shí)初凝時(shí)間應(yīng)控制在

7、15-20h；并應(yīng)根據(jù)外界氣溫情況進(jìn)行調(diào)整?；炷两K凝時(shí)間不得超過(guò)24h?？刂苹炷恋脑缙趶?qiáng)度，在不摻緩凝劑的情況下，12小時(shí)抗壓強(qiáng)度不大于6Mpa,24小時(shí)抗壓強(qiáng)度不大于1OMpa。地下工程部位的大體積混凝土利用60天齡期強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，但28天試配抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的110%。3.1.1.3混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB50081）進(jìn)行測(cè)試。混凝土限制膨脹率與限制干縮率按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）附錄B的方法進(jìn)行測(cè)試。混凝土的抗?jié)B性試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試?；炷?/p>

8、的坍落度及其損失、含氣量、凝結(jié)時(shí)間應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB50080）進(jìn)行測(cè)試。3.1.1.4在保證混凝土強(qiáng)度和其它耐久性指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量降低膠凝材料的總用量和水泥的用量，但膠凝材料最少用量（水泥、膨脹劑和摻合料）不應(yīng)少于320kg/m3。當(dāng)有抗?jié)B要求時(shí)，水泥用量不應(yīng)低于260kg/m3。3.1.1.5粉煤灰的摻量宜為1530%，在滿足強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性等耐久性指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量提高粉煤灰的摻量，但預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過(guò)25%。3.1.1.6在保證混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的前提下，應(yīng)優(yōu)選具有緩凝功能且減水率高的外加劑，盡量降低混凝土的水膠比。C40混

9、凝土的水膠比不應(yīng)大于0.42；C50混凝土的水膠比不應(yīng)大于0.38?；炷翍?yīng)具有可泵性且應(yīng)滿足混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）相關(guān)條款規(guī)3.1.1.7膨脹劑的摻量范圍為612%，且應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、工程部位和施工季節(jié)等情況選用。膨脹劑的摻量宜取6%-8%，膨脹劑實(shí)際摻量應(yīng)根據(jù)試配結(jié)果確定。3.1.1.8大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能減少水泥用量，控制混凝土的最大絕熱溫升V40C，并采取相應(yīng)措施避免澆筑時(shí)表面出現(xiàn)過(guò)多泌水。3.1.1.9配制的混凝土應(yīng)滿足北京“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）”關(guān)于重點(diǎn)工程堿含量的規(guī)定，單方混凝土中的堿含量不得超過(guò)3kg。3.1

10、.1.10混凝土中的最大氯離子含量不應(yīng)大于0.06%。3.1.2混凝土原材料控制3.1.2.1水泥采用P.O32.5或P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥中堿含量小于0.6%,C3A含量小于8%，游離氧化鈣小于1.5%，采用C2S含量相對(duì)較低的水泥；水泥中不得摻加窯灰。水泥的其它性能須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的要求。水泥進(jìn)場(chǎng)后，必須按批量進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等項(xiàng)目的復(fù)試檢驗(yàn)水泥存儲(chǔ)超過(guò)三個(gè)月后，應(yīng)重新進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，并按復(fù)檢的結(jié)果使用?；炷辽a(chǎn)廠對(duì)水泥按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家分別存儲(chǔ)；嚴(yán)禁不同品牌和強(qiáng)度等級(jí)的水泥

11、混用。同一結(jié)構(gòu)部位，必須使用同一品種、等級(jí)和廠家的水泥，水泥顏色穩(wěn)定、一致?；炷翑嚢钑r(shí)，控制水泥溫度不大于60C。3.1.2.2骨料粗骨料采用粒徑為5-25mm連續(xù)級(jí)配的碎石，堆積空隙率不大于40%；碎石壓碎指標(biāo)值不大于7%，吸水率小于2%，針片狀含量小于5%，含泥量小于0.7%。細(xì)骨料采用天然河砂，砂含泥量須小于2%，細(xì)度模數(shù)宜在2.6-2.8范圍，不得采用細(xì)砂?？梢該郊舆m量的水洗機(jī)制砂調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)，但機(jī)制砂帶入的石粉含量不超過(guò)2%。粗骨料和細(xì)骨料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）和普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52）規(guī)定的

12、要求。并采用低堿活性的粗、細(xì)骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得含有泥塊和燒結(jié)物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料不能直接露天堆放、暴曬，堆場(chǎng)上方設(shè)罩棚，若確實(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，保證高溫季節(jié)骨料溫度不大于28C。骨料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行含泥量、級(jí)配等項(xiàng)目復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。骨料改變料源產(chǎn)地時(shí)，必須進(jìn)行堿活性、壓碎指標(biāo)值、堅(jiān)固性等性能指標(biāo)的檢驗(yàn)。3.1.2.3外加劑采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑（JC473）中一等品技術(shù)要求的泵送劑或符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）中一等品技術(shù)要求的緩凝高效減水劑。冬季施工時(shí)，采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土防凍劑（J

13、C475）中一等品技術(shù)要求的防凍劑。不得使用早強(qiáng)劑。外加劑中硫酸鈉含量不大于外加劑固體含量的15%。采用的外加劑（泵送劑或緩凝高效減水劑、防凍劑）的28天收縮率比小于120。外加劑使用前，作水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象外加劑釋放氨含量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑釋放氨限量GB18588的相關(guān)規(guī)定。外加劑堿含量符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61中規(guī)定的堿含量要求。由外加劑帶入的堿含量（按Na2O當(dāng)量計(jì)）不得超過(guò)1kg/m3。外加劑中的氯離子含量應(yīng)滿足現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(DBJ01-61)的規(guī)定，單方混凝土氯離子含量不應(yīng)大于0.02kg/

14、m3。不得使用含有氯化鈣成分的外加劑。各種不同的外加劑必須分別儲(chǔ)存，明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。每車外加劑進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行濃度和減水率等均質(zhì)性檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。改變外加劑品種和成分時(shí)，須進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗(yàn)和上述各有關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)。3.1.2.4摻合料混凝土摻合料采用I級(jí)粉煤灰。粉煤灰細(xì)度、需水比、燒失量和S03含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)的1級(jí)粉煤灰要求。嚴(yán)禁采用高鈣粉煤灰。粉煤灰料源固定，顏色穩(wěn)定。粉煤灰在運(yùn)輸與存儲(chǔ)過(guò)程中，有明顯標(biāo)識(shí)。嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混淆?；炷辽a(chǎn)廠對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰進(jìn)行細(xì)度、燒失量和需水量比項(xiàng)目的復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。3.1.2.5輔助

15、材料有抗?jié)B和抗裂要求的地下工程結(jié)構(gòu)部位混凝土設(shè)計(jì)要求摻加膨脹劑。采用硫鋁酸鹽型膨脹劑，不得使用氧化鈣型膨脹劑。膨脹劑的堿含量不大于0.6%。水中7天砂漿限制膨脹率應(yīng)大于3.0%，且干空21天的收縮率不大于1.6X10-4。膨脹劑的質(zhì)量性能符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑(JC476-2001)中規(guī)定的其他有關(guān)要求?；炷辽a(chǎn)廠對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的膨脹劑進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度和限制膨脹率等項(xiàng)目復(fù)試。膨脹劑要嚴(yán)防受潮，在運(yùn)輸過(guò)程中和存儲(chǔ)期間已受潮的膨脹劑嚴(yán)禁使用。正常存儲(chǔ)的膨脹劑，出廠超過(guò)六個(gè)月后，應(yīng)重新進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。拌制混凝土應(yīng)采用普通自來(lái)水；當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

16、混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。高溫季節(jié)施工時(shí)，水溫不大于20C?；炷翑嚢枧c運(yùn)輸3.2.1混凝土計(jì)量、攪拌：3.2.1.1計(jì)量（1）在整個(gè)生產(chǎn)期間，每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。組成材料允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑、膨脹劑1%注：混凝土各組成材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)（2）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。（3）生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有。較大變化時(shí)，以及雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。（4）計(jì)量器具應(yīng)定期檢查，保證計(jì)量正確。拌制（1）摻合料、膨脹劑和外加

17、劑應(yīng)與混凝土其它原材料一起投入攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不得少于30s。摻加膨脹劑和纖維的混凝土，攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)5-10s。冬季施工時(shí)，攪拌混凝土最短時(shí)間應(yīng)依據(jù)建筑冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）要求。嚴(yán)禁在攪拌機(jī)以外二次加水?dāng)嚢?。?）混凝土的坍落度應(yīng)在攪拌站和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)每車均測(cè)，并應(yīng)觀察混凝土的和易性，不得存在泌水、離析、分層現(xiàn)象。（3）高溫季節(jié)必須采取有效的降溫措施，盡量降低混凝土的出機(jī)溫度，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行檢測(cè)、記錄。混凝土攪拌應(yīng)在設(shè)施完善、管理嚴(yán)格、具備相應(yīng)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部在混凝土供應(yīng)期間應(yīng)設(shè)專人駐站監(jiān)督，檢查復(fù)合混凝土中各

18、項(xiàng)材料摻量、出機(jī)坍落度、出機(jī)溫度等。3.2.2混凝土運(yùn)輸：混凝土出機(jī)后應(yīng)及時(shí)組織攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，且應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。混凝土輸送泵管配管盡量縮短管線長(zhǎng)度，減少?gòu)澒芗败浌軘?shù)量。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3米使用三角架固定。322.1混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵送管道，夏季氣溫超過(guò)35C時(shí),應(yīng)采取隔熱措施,對(duì)于泵管可采取覆蓋、灑水等降溫措施。3.2.2.2混凝土從攪拌站到工地的運(yùn)輸計(jì)劃要考慮到從混凝土攪拌開(kāi)始到運(yùn)送到工地的時(shí)間，工地

19、的澆注設(shè)備、氣候條件等。車輛調(diào)度計(jì)劃應(yīng)考慮到澆筑場(chǎng)所運(yùn)輸和停留時(shí)間?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表5.0.1的規(guī)定?；炷翉臄嚢枵拘读祥_(kāi)始記時(shí)，超過(guò)4小時(shí)后（適用于摻加緩凝型外加劑的混凝土）不得使用。表5.0.1混凝土從攪拌站卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間要求氣溫延續(xù)時(shí)間WC30C30W25C18025C150120注：適用于摻加緩凝型外加劑的混凝土。3.2.2.3混凝土入場(chǎng)檢查：混凝土入模坍落度應(yīng)控制在18015mm范圍內(nèi)，且不得出現(xiàn)分層、離析，嚴(yán)禁在攪拌站以外加水?dāng)嚢??；炷寥雸?chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求的應(yīng)退回或降級(jí)處理，不允許按原等級(jí)使用?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間

20、、入場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出時(shí)間要求的混凝土不得使用。3.2.2.4混凝土入場(chǎng)溫度控制：混凝土入模溫度一般宜控制在25C以下，夏季高溫季節(jié)不得突破30C；若溫度超過(guò)時(shí)可采取灑水等降溫措施?；炷翝仓篌w積混凝土澆筑的一般規(guī)定盡量降低混凝土的入模溫度，避開(kāi)白天高溫時(shí)段澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土，不宜在早上澆注混凝土。對(duì)于基礎(chǔ)底板內(nèi)承臺(tái)及基礎(chǔ)環(huán)梁以及P承臺(tái)每次澆筑塊混凝土，采用合理分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，混凝土澆筑形

21、成的坡度控制在1：6左右，針對(duì)此坡度設(shè)兩道澆筑帶，每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。對(duì)于一次澆筑量且澆筑面積較大的澆筑部位，混凝土分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則，且應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，但最大分層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍（一般為500mm）。對(duì)于混凝土泵車及攪拌運(yùn)輸車數(shù)量的選擇也應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。混凝土布料沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行。3.3.1.2混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不超過(guò)2m。在泵送過(guò)程中受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵

22、塞。3.3.1.3混凝土振搗采用50型振搗棒，操作時(shí)要做到“快插慢拔”。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中不小于50mm?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s30s,且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在上層混凝土澆筑前對(duì)其進(jìn)行二次振搗，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為400mm-500mm）。澆注時(shí)，泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，嚴(yán)禁用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物將其推向遠(yuǎn)處。插入式振搗棒需變換其在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得放在拌合物內(nèi)平拖。3.3.1.4混凝土澆筑后表面泌水

23、應(yīng)及時(shí)排除，表面用刮杠刮平。3.3.1.5混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)下雨天，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。3.3.1.6混凝土澆筑后及時(shí)將薄壁鋼管埋在指定位置（也可在澆筑前將測(cè)溫管綁在鋼筋上提前埋設(shè)）作為預(yù)留測(cè)溫孔，測(cè)溫孔根據(jù)測(cè)溫平面布置圖埋設(shè)，并進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)測(cè)溫孔根據(jù)大體積混凝土厚度埋設(shè)2-4個(gè)測(cè)溫管為一組，分別用于測(cè)量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度，測(cè)溫孔上端用棉絮堵實(shí)。測(cè)溫孔布置及數(shù)國(guó)家體育場(chǎng)工程大體積混凝土施工方案第 頁(yè)共26頁(yè)量詳見(jiàn)布置圖。3.3.1.7混凝土表面抹壓：混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理且經(jīng)刮杠刮平后用木抹搓平、二次振搗用振搗棒滾動(dòng)振搗，表面用木抹壓實(shí)。3.3.1.8

24、底板、環(huán)粱、P承臺(tái)頂部和樓板部位，混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前進(jìn)行第一次抹壓時(shí)應(yīng)隨時(shí)覆蓋塑料布，邊抹壓邊覆蓋；二次次抹壓時(shí)，采取“邊掀開(kāi)、邊抹壓、邊覆蓋”的措施，覆蓋材料應(yīng)與混凝土表面嚴(yán)密粘貼，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水過(guò)快而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。二次抹壓時(shí)禁止在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來(lái)，用于表面混凝土濕潤(rùn)抹壓。已經(jīng)出現(xiàn)的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。對(duì)于P承臺(tái)底板一次澆筑面僅進(jìn)行表面一次抹壓平整即可。3.3.1.9混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴(yán)禁堆放重物。3.3.1.10在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定制作供結(jié)構(gòu)拆模和

25、強(qiáng)度合格評(píng)定的試件。需要時(shí)，還應(yīng)制作抗?jié)B或其它性能試驗(yàn)用的試件。3.3.1.11施工縫的處理按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，施工縫表面要鑿毛，剔除浮石、浮漿和雜物等，清理干凈，用水沖刷后，在表面鋪上厚度為2025mm的與混凝土同配合比的砂漿或涂刷環(huán)氧樹(shù)脂類的界面劑，然后繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)有防水要求時(shí)，施工縫要設(shè)置止水帶等構(gòu)造措施，具體細(xì)部做法按設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3.3.1.12總承包部成立以生產(chǎn)副經(jīng)理為組長(zhǎng)，主管副總工程師為副組長(zhǎng)，工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部主管工程師、各分部生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為組員的大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。各分部相應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂工作制度，明確混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫責(zé)任人。3.

26、3.2主要部位大體積混凝土澆筑措施P承臺(tái)（1）施工縫留設(shè)由于和鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，根據(jù)P承臺(tái)結(jié)構(gòu)型式以及與鋼結(jié)構(gòu)配合施工的要求，P承臺(tái)混凝土按照設(shè)計(jì)施工停止線留置施工縫，每次澆筑較厚部位均應(yīng)按照大體積混凝土施工。對(duì)于Pl、P2承臺(tái)第一次澆筑施工停止線以下800mm厚底板，施工縫留置在承臺(tái)底標(biāo)高以上800mm施工停止線處。第二次澆筑P承臺(tái)杯壁，施工縫留置在施工停止線處。第三次澆筑鋼結(jié)構(gòu)核心區(qū)混凝土。最后，待回填土部分施工完畢后，澆筑蓋板。3.750Pl承臺(tái)混凝土澆注順序?qū)τ赑3P8承臺(tái)第一次澆筑施工停止線以下800mm厚底板，施工縫留置在承臺(tái)底標(biāo)高以上800mm施工停止線處。第二次澆筑施工停止線以外

27、承臺(tái)側(cè)壁，施工縫留置在施工停止線處。第三次澆筑鋼結(jié)構(gòu)核心區(qū)混凝土。P3承臺(tái)混凝土澆注順序EZF7?神點(diǎn)欄耶-腳5.000對(duì)于P16、P17承臺(tái)，需考慮分三步進(jìn)行混凝土施工，第一步為下部5.6m國(guó)家體育場(chǎng)工程大體積混凝土施工方案厚混凝土施工（施工縫標(biāo)高為-5.5m）,第二步為四周4.7m高杯口墻體施工（施工縫標(biāo)高為-0.8m）；第三步為鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后杯口內(nèi)4.7m厚混凝土施工。F混凝土施工縫留置示意圖對(duì)于P10承臺(tái)，需考慮分三步進(jìn)行混凝土施工，第一步為下部5m厚底板施工（施工縫標(biāo)高為-4.5m）；第二步為四周3.5m高杯口墻體施工（施工縫標(biāo)高為-1.0m）；第三部為鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后杯口內(nèi)部混凝

28、土施工。400XX|甲甲甲264出二2一530-J.00053007600i-l-i=IL一古4屛=-9.530CT-D10混凝土施工縫留置示意圖P11、P12、P13、P14、P15承臺(tái)，埋深-9.55m。第一次澆筑高度-7.55m，澆筑厚度800mm，局部1800mm。第二次澆筑高度在-4.25m。第三次澆筑標(biāo)高在一1.5m。剩余部分與底板一起澆筑。第13頁(yè)共26頁(yè)國(guó)家體育場(chǎng)工程大體積混凝土施工方案第 頁(yè)共26頁(yè)二Up3M-8.750-1.300-3.5b0第三步Jln7蘭3-9.550-l.2&0L7000第四步為鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后杯口內(nèi)部混凝土施工。混凝土施工縫留置示意圖0P12-0P1

29、2P18P22承臺(tái)分五步進(jìn)行混凝土施工，承臺(tái)設(shè)計(jì)施工停止線標(biāo)高為-8.2m和-4.5m,第一步為下部2.9m厚底板施工，同時(shí)杯口施工至-7.8m導(dǎo)墻位置；第二、三步為四周7.4m高杯口墻體施工，第二步施工到-2.30m高，以上為第三步施工;第四步為鋼結(jié)構(gòu)埋件安裝完成后杯口內(nèi)3.7m厚混凝土施工，施工至-4.5m；第五步為鋼柱腳施工完畢后剩余3.7m厚混凝土施工。P23、P24承臺(tái)分三步進(jìn)行混凝土施工，承臺(tái)設(shè)計(jì)施工停止線標(biāo)高為-6.0m,第一步為下部0.8m厚底板施工；第二步為四周4.5m高杯口墻體施工；第三部為鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后杯口內(nèi)部5m厚混凝土施工。圖8+.UJJ=1Ipin-oID-7一(

30、2)混凝土澆筑：P承臺(tái)第一次澆筑時(shí)由于豎向插筋間距較密，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在插筋上部搭設(shè)操作平臺(tái)，以方便布灰和混凝土振搗，操作平臺(tái)采取在鋼筋支撐馬凳上按照腳手架橫縱距焊接豎向鋼筋，在混凝土澆筑面上插鋼管搭設(shè)。在操作平臺(tái)到混凝土面處架設(shè)鋼梯，以方便工人從操作平臺(tái)下去進(jìn)行混凝土表面抹壓。防止下灰及振搗造成墻柱插筋傾斜及移位，尤其應(yīng)確保斜柱插筋的位置，混凝土終凝前應(yīng)對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。其它措施參見(jiàn)混凝土澆筑一般規(guī)定。基礎(chǔ)環(huán)梁環(huán)梁部分根據(jù)設(shè)計(jì)要求留置施工縫，先澆筑下層500mm厚混凝土。滿足零層以上混凝土柱子的施工及鋼結(jié)構(gòu)柱腳部分預(yù)埋的需要，待預(yù)埋件確定后再進(jìn)行剩余部分混凝土的澆

31、筑。其它措施參見(jiàn)混凝土澆筑一般規(guī)定?；A(chǔ)底板內(nèi)大體積承臺(tái)該部位混凝土與相應(yīng)基礎(chǔ)底板同時(shí)澆筑。第一步先將承臺(tái)混凝土澆筑至底板下皮，其剩余部分在下層混凝土初凝前與底板混凝土同時(shí)澆筑。其它措施參見(jiàn)混凝土澆筑一般規(guī)定。四、大體積混凝土施工預(yù)控根據(jù)國(guó)家體育場(chǎng)工程100年使用年限的耐久性設(shè)計(jì)要求及工程重要性特點(diǎn)，針對(duì)大體積混凝土構(gòu)件，總承包部提前組織相關(guān)單位選取不同原材料進(jìn)行混凝土試配的研究，得出混凝土在相應(yīng)齡期內(nèi)的混凝土絕熱溫升、應(yīng)力變化，優(yōu)選出適宜的配合比。在施工前組織相關(guān)單位依據(jù)試配研究結(jié)果，選取重要性程度高、且體量較大的結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行溫度場(chǎng)及應(yīng)力計(jì)算，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，據(jù)此調(diào)整編制具體的施工方案。具體

32、計(jì)算分析詳見(jiàn)附件。五、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土采用覆蓋塑料布后再加蓋保溫材料的保溫保濕的養(yǎng)護(hù)方法，保溫材料厚度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)根據(jù)測(cè)溫記錄確定保溫材料的增減及拆除保溫材料的時(shí)間，以保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25C。當(dāng)混凝土每天降溫幅度不超過(guò)3oC，且混凝土內(nèi)外溫差平衡后，拆除保溫措施。鋼結(jié)構(gòu)P承臺(tái)、環(huán)梁混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間由測(cè)溫通過(guò)計(jì)算確定，保溫層是否需要增加或撤除由測(cè)溫結(jié)果決定。P承臺(tái)第一次澆筑時(shí)由于豎向插筋間距較密，混凝土澆筑后12小時(shí)前采用噴水霧養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)，混凝土終凝后再進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土澆筑塊厚度大于80cm時(shí)，在承臺(tái)上部操作平臺(tái)和承臺(tái)周邊覆蓋塑料布或彩條布等材

33、料進(jìn)行密閉，并加蓋麻袋片或土工布等保溫材料，形成封閉“暖棚”，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。杯口厚墻體采用覆蓋塑料布及保溫材料的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。承臺(tái)核心區(qū)域混凝土待澆筑完畢后采取覆蓋塑料布及保溫材料的保溫保濕的養(yǎng)護(hù)方法，保溫層厚度根據(jù)測(cè)溫情況確定。為防止鋼柱腳形成冷橋?qū)?，?duì)鋼柱腳宜視測(cè)溫情況進(jìn)行包裹對(duì)底板內(nèi)樁基承臺(tái)、集水坑、核心筒以及環(huán)梁部位大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料布后再加蓋麻袋片養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況隨時(shí)增減麻袋片層數(shù)。當(dāng)混凝土中心溫度開(kāi)始下降、中心溫度與表層溫度之差連續(xù)三天小于20C時(shí)，撤取保溫，采用澆水養(yǎng)護(hù)。撤除薄膜及保溫材料被時(shí)要分階段進(jìn)行，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。大截面框架柱采用纏繞

34、塑料布的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方式?？蚣芰翰扇≡陧斆娓采w塑料布及麻袋片的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。嚴(yán)禁將冷水直接澆在已升溫的混凝土面上。六、混凝土測(cè)溫針對(duì)國(guó)家體育場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工期間的工程質(zhì)量控制和有害裂縫防止，有關(guān)單位就混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中涉及的材料配合比、混凝土在澆筑與養(yǎng)護(hù)期間的物理力學(xué)性能、施工技術(shù)工藝等進(jìn)行了試驗(yàn)研究，并針對(duì)大體積混凝土在澆筑與養(yǎng)護(hù)期間的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了計(jì)算分析研究。計(jì)算分析研究表明，底板混凝土中的大承臺(tái)（CT5CT11）上表面及與底板連接區(qū)域、P承臺(tái)大體積混凝土兩次澆筑周邊表面和環(huán)梁中部區(qū)域在養(yǎng)護(hù)期間存在拉應(yīng)力超過(guò)同期混凝土抗拉強(qiáng)度的情況，在施工過(guò)程中，除采取相應(yīng)的混凝土配合比優(yōu)化

35、、合理的澆筑施工工藝等技術(shù)措施外，養(yǎng)護(hù)期間的溫度監(jiān)測(cè)并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)改善養(yǎng)護(hù)條件是防止有害裂縫產(chǎn)生的重要技術(shù)手段。為滿足設(shè)計(jì)對(duì)養(yǎng)護(hù)期間混凝土體內(nèi)溫度控制要求，進(jìn)行信息化施工，防止混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫產(chǎn)生，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑與養(yǎng)護(hù)期間的溫度場(chǎng)及其變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其監(jiān)測(cè)的目的為：（1）針對(duì)不同形式或尺寸的結(jié)構(gòu)，選擇先施工的混凝土構(gòu)件，根據(jù)養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)溫度梯度及其變化及時(shí)改善養(yǎng)護(hù)條件或采取有效的技術(shù)措施，防止混凝土體內(nèi)有害裂縫產(chǎn)生；（2）根據(jù)對(duì)P承臺(tái)混凝土體內(nèi)的一段時(shí)間的溫度變化監(jiān)測(cè)，分析P承臺(tái)的受力狀況，達(dá)到防止P承臺(tái)混凝土在后期溫度降低期間產(chǎn)生有害裂縫的目的。6.1測(cè)溫范圍測(cè)溫范圍選取基礎(chǔ)底板內(nèi)

36、大承臺(tái)、P承臺(tái)基座、P承臺(tái)間環(huán)梁框架梁柱等構(gòu)件，根據(jù)溫度與應(yīng)力計(jì)算結(jié)果，國(guó)家體育場(chǎng)基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工期間的測(cè)溫范圍如下：24個(gè)P承臺(tái)基座；由于P承臺(tái)分次澆筑，因此對(duì)于每次澆筑結(jié)構(gòu)塊體大于1000mm的結(jié)構(gòu)均進(jìn)行測(cè)溫。底板：底板部分溫度監(jiān)測(cè)的范圍以承臺(tái)為主，每個(gè)流水段選擇至少兩個(gè)體量大、較厚的承臺(tái)進(jìn)行測(cè)溫，且應(yīng)根據(jù)施工順序選擇上述先施工的承臺(tái)進(jìn)行測(cè)溫；環(huán)梁：每個(gè)施工區(qū)域選擇一斷環(huán)梁進(jìn)行測(cè)溫，且選擇先施工部位施工環(huán)梁行溫度監(jiān)測(cè)；大斷面框架梁柱。6.2溫度監(jiān)測(cè)內(nèi)容對(duì)于選定的監(jiān)測(cè)構(gòu)件，進(jìn)行的監(jiān)測(cè)內(nèi)容為：養(yǎng)護(hù)過(guò)程中各測(cè)點(diǎn)處溫度隨時(shí)間的變化；在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土體內(nèi)、外溫差及其變化；混凝土體內(nèi)外的降溫速度；

37、環(huán)境溫度、濕度及其變化；測(cè)溫點(diǎn)位置及布設(shè)方法根據(jù)溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算結(jié)果，為了能準(zhǔn)確反映各測(cè)試區(qū)域溫度場(chǎng)分布，并掌握施工期間控制應(yīng)力的溫度梯度大小及其變化情況，各不同構(gòu)件溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置布置原則為：對(duì)于P承臺(tái)：每次澆筑體量較大（最小斷面大于1000mm）的澆筑塊至少分別在中部、長(zhǎng)向距邊100500mm部位以及此兩點(diǎn)之間均布一個(gè)共計(jì)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。一般的，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)分別測(cè)設(shè)中部及距頂部100mm部位共二個(gè)測(cè)溫孔（選取2種較典型的P承臺(tái)作測(cè)溫點(diǎn)布置圖見(jiàn)附圖）。當(dāng)澆筑塊較厚時(shí)，應(yīng)加設(shè)測(cè)溫孔，保持相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)之間高差不大于1500mm。對(duì)于環(huán)梁：在環(huán)梁中部橫截面中間及距邊100500mm部位各設(shè)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，

38、沿環(huán)梁縱向中心線，由中部開(kāi)始向一端（距后澆帶邊100）共設(shè)5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)分別測(cè)設(shè)中部及距頂部100mm部位共二個(gè)測(cè)溫孔。對(duì)于大截面框架梁柱：每個(gè)柱在柱頂中部及距邊100各設(shè)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)分別測(cè)設(shè)距頂500及距頂100mm部位共二個(gè)測(cè)溫孔。對(duì)于核心筒下承臺(tái)：至少分別在中部、長(zhǎng)向距邊100500mm部位以及此兩點(diǎn)之間均布一個(gè)共計(jì)三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)分別測(cè)設(shè)中部及距頂部100mm部位共二個(gè)測(cè)溫孔。大截面梁頂在較厚斷面中部及距邊100mm各留一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)分別測(cè)設(shè)中部及距頂部100mm部位共二個(gè)測(cè)溫孔。各施工單位應(yīng)根據(jù)上述測(cè)溫點(diǎn)布置原則，對(duì)不同部位構(gòu)件依據(jù)其特點(diǎn)分別繪

39、制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。測(cè)溫時(shí)間監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)從被監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)區(qū)域的混凝土澆筑開(kāi)始，觀測(cè)28天，具體監(jiān)測(cè)時(shí)間要求如下：數(shù)據(jù)采集時(shí)間設(shè)定數(shù)據(jù)采集從混凝土澆筑振搗后開(kāi)始，按照：（1）024小時(shí)，每2小時(shí)采集數(shù)據(jù)一次；（2）第2天第7天，每4小時(shí)采集數(shù)據(jù)一次；（3）第8天第14天，每6小時(shí)采集數(shù)據(jù)一次；（4）第14天第21天，每12小時(shí)采集數(shù)據(jù)一次；（5）第21天第28天，每24小時(shí)采集數(shù)據(jù)一次；監(jiān)測(cè)要求（1）做好數(shù)據(jù)記錄（包括混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度、濕度與風(fēng)速）工作，建立測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)；各施工單位每天應(yīng)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，必要時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。（2）遇有下列情況之一時(shí)，監(jiān)測(cè)人員須立即通知有關(guān)人員，并針對(duì)情況及時(shí)研

40、究后續(xù)的養(yǎng)護(hù)措施。降溫期間，每天降溫超過(guò)1C時(shí)；表面溫度與內(nèi)部最高溫度差超過(guò)25C時(shí)；測(cè)溫方法大體積混凝土測(cè)溫主要選擇溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，其規(guī)格為一100+100C。各施工分部應(yīng)本方案要求建立健全測(cè)溫制度，明確測(cè)溫負(fù)責(zé)人，測(cè)溫記錄表統(tǒng)一按照總承包部資料管理系統(tǒng)內(nèi)混凝土測(cè)溫表格進(jìn)行填寫。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)措施。七、大體積混凝土施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)制度，控制混凝土的配合比，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土中加水?；炷翑嚢?、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等要嚴(yán)格控制。合理規(guī)劃混凝土的澆灌順序，杜絕出現(xiàn)混凝土冷縫。采取有效措施控制混凝土澆灌分層厚度，按規(guī)范要求處理混凝土施工

41、縫?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每盤混凝土檢查坍落度、入模時(shí)間、澆灌時(shí)間、澆灌部位、初凝和終凝出場(chǎng)時(shí)間，便于改進(jìn)和追溯。嚴(yán)格控制上人、堆載與拆模時(shí)機(jī)，必須按方案與書面交底進(jìn)行，做好成品保護(hù)。八、成品保護(hù)措施振搗棒應(yīng)不接觸鋼筋，插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置?zhǔn)確后才能繼續(xù)施工。澆筑時(shí)鋼筋上搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當(dāng)支撐架用，以防鋼筋受力變形。不得踩踏鋼筋和模板，保證鋼筋、模板無(wú)錯(cuò)位或變形。操作時(shí)不得踩踏墻體鋼筋，如有鋼筋踩壞或脫扣者及時(shí)調(diào)整補(bǔ)好，必要時(shí)鋪設(shè)跳板進(jìn)行操作?；炷翝仓髧?yán)格按規(guī)范要求拆模，實(shí)行拆模申請(qǐng)審批制，嚴(yán)禁過(guò)早拆除模

42、板。拆模時(shí)避免重撬，硬砸，損傷混凝土表面和棱角?；炷翝仓髧?yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)。澆筑完成后如果混凝土表面強(qiáng)度不夠不得上人，且周邊進(jìn)行圍擋，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm后，方準(zhǔn)在其上操作，安裝支架或模板。九、質(zhì)量保證措施9.1混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來(lái)確定），現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車新到混凝土測(cè)定其坍落度，并作好記錄。商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)由實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行檢查，如混凝土拌和物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析、分層或其它技術(shù)

43、質(zhì)量問(wèn)題，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理、攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人視具體情況做出處理決定?；炷脸鰯嚢铏C(jī)后嚴(yán)禁加水。當(dāng)混凝土入場(chǎng)后等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)增加坍落度的監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)上述現(xiàn)象后也應(yīng)根據(jù)具體情況由上述各方共同確定處理方法；施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工大氣溫度以及泵送時(shí)間的影響，造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。混凝土澆筑時(shí)，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。9.2澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)的控制每車必須掛標(biāo)識(shí)牌，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位。每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間溫度、運(yùn)輸車號(hào)等。對(duì)不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對(duì)不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號(hào)、退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。車輛進(jìn)場(chǎng)后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時(shí)間，收集小票?；炷琳駬v時(shí)，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，控制混凝土表面平整度。發(fā)現(xiàn)高低不平時(shí)及時(shí)抹壓平整。由于泵送混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)模板的側(cè)壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進(jìn)行，并派專人看模，防止跑模。嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)、入模溫度，要做好測(cè)溫記錄。澆筑混凝土?xí)r，作