木工機械概論課件

1、木工機械 木工機械概論 鋸機 木工刨床 木工銑床 木工多工序機床 木工鉆床 木工磨削機械 貼面壓機與真空氣墊薄膜壓機 1 木工機械的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀第一章 木工機械概論加工中心數(shù)控機床CNC數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工中心2 木工機械的發(fā)展趨勢第一章 木工機械概論1、提高木材的綜合利用率 2、提高生產(chǎn)效率和自動化程度 發(fā)展各種人造板產(chǎn)品，提高其品質(zhì)和應(yīng)用范圍；發(fā)展全樹利用；減少加工損失，提高加工精度?？s短加工時間：高速，大進給量，集中工序；縮短輔助時間。3、提高加工精度 4、應(yīng)用高新技術(shù) 5、發(fā)展柔性化，集成化加工制造系統(tǒng) 6、安全無公害加工生產(chǎn)系統(tǒng) 3 木工機械的特點第一章 木工機械概論1、高速度切削

2、 一般V=40m/s-70m/s，最高120m/s 2、有些零部件的制造精度相對較低 n=3000rpm-12000rpm，最高20000rpm 3、噪聲水平較高 高速擾動空氣產(chǎn)生的空氣動力性噪聲 切削非均質(zhì)材料產(chǎn)生的振動和摩擦噪聲 空機床運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械性噪聲4、不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置 5、木工機床采用貫通進給方式多，工位方式少 4 木工機床型譜和編號方法 第一章 木工機械概論1、木工機床型譜編號的意義 2、木工機床的分類 按機床的加工工藝 表示機床的系列，主要規(guī)格，技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)特征 粗加工機床 精加工機床 按機床加工零件相對切削刀頭的位置 通過式 工位式 按機床的工藝適應(yīng)性 通

3、用機床 如平刨，壓刨 專門化機床 如封邊機，四面刨 專用機床 如裝鉸機，訂釘機 木工機床型號 第一章 木工機械概論3、通用木工機床型號的編制方法 GB1244890 ( ) ()( )(/)通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號 組代號 系代號 主參數(shù)或設(shè)計順序號 第二主參數(shù) 類代號 重大改進順序號 同型號木工機床的變型代號 大寫字母阿拉伯數(shù)字無內(nèi)容不寫，有內(nèi)容不加（）類 別代 號讀音木工鋸機MJ木鋸木工刨床MB木刨木工銑床MX木銑木工鉆床MZ木鉆木工榫槽機MS木榫木工車床MC木車木工磨光機MM木磨木工聯(lián)合機ML木聯(lián)木工接合組裝涂布機MH木合木工輔機MF木輔 木工手提機具MT木提木工多工序機床MD木多其它木工

4、機床MQ木其 通用特性代號讀音自動Z自半自動B半數(shù)控K控數(shù)顯X顯仿形F仿萬能W萬簡式J簡結(jié)構(gòu)特性： 區(qū)分主參數(shù)相 同而結(jié)構(gòu)不同； 除I、O以外的 大寫拼音字母。 e.g. 端面車床用 D 表示； e.g. 左式帶鋸機用 Z表示。 十三床木工機床下分 組、系； 每類9組，每組10系； 同類機床，結(jié)構(gòu)性能 及使用范圍基本相同的 機床為一組；同組機床 中，主參數(shù)名稱相同， 數(shù)值按一定要求排列 。工件和刀具相對運動特 點基本相同，而且基本 結(jié)構(gòu)及布局形式相同的 機床為一系。主參數(shù)： 最大加工能的的技術(shù) 參數(shù)以1/100折算； 折算值大于1時取整； e.g. 最大加工寬度為600 mm帶數(shù)顯的單面木工

5、壓刨型號為MBX106 設(shè)計順序號： 無法用一個主參數(shù)表 示時，則用設(shè)計順序 號表示； 順序號小于2位時，前 加0 機床的最大工件長 度、 工作臺長度、 裁邊長度 等長度單位的變化將引 起機床的結(jié)構(gòu)、性能的 重大變化時，為了區(qū)分， 將其作為第二主參數(shù)列于 主參數(shù)之后，用“”分開， 屬長度包括行程、跨距， 采用1/100的折算系數(shù)， 屬寬度、深度、齒距， 采用1/10的折算系數(shù)， 屬于工件厚度，列實際 值； 機床性能、結(jié)構(gòu)有重大 改變，按新產(chǎn)品進行試 制和驗收時方可加此號； 按字母A、B、C的順序 選用；凡屬局部改進，或增減 附件，增減測量裝置及改 變裝夾工件方式等，均不 屬于重大改進。 某類用

6、途的通用木工機 床，需要根據(jù)不同的加 工對象，在基本型號的 基礎(chǔ)上，僅改變機床的 部分性能結(jié)構(gòu)時，則加 變形代號； 用1、2、3等阿拉伯數(shù) 字順序號，并用“/”分開， 讀作“之”，以便與原型 號區(qū)分。 5 評定木工機床的技術(shù)經(jīng)濟指標 第一章 木工機械概論一、工藝可能性 機床適應(yīng)不同的生產(chǎn)要求的能力 1. 機床可以完成工序的種類2. 加工材料的類型，材料和尺寸范圍3. 適用的生產(chǎn)規(guī)模4. 加工零件的成本工藝可能性確定的原則 大批量生產(chǎn)時，工序分散，以提高生產(chǎn)率； 小批量生產(chǎn)時，工序集中，以提高機床利用率； 專門化機床，例人造板機械，合理縮小工藝可能性，以簡化結(jié)構(gòu)； 家具機械，特別是通用機床，例平

7、、壓刨，銑床，適當放寬工藝 可能性，以滿足各方面的使用要求。 過小，限制使用，過大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響主要性能。第一章 木工機械概論5/機床技術(shù)經(jīng)濟指標五、安全性和工作可靠性 安全性內(nèi)容：操作方便、省力、容易掌握，不易發(fā)生故障 和操作錯誤，減少工人的疲勞，保證工人和機床的安全。 可 靠 性：機床無故障工作時間占總時間的比例，或故障率 六、效率、使用期限和生產(chǎn)成本 效率：機床對輸入功率的有效利用程度 使用期限：保持應(yīng)有精度的時間（大修期），中小型木工機械 一般為8年 生產(chǎn)成本 表示經(jīng)濟上的使理性，反映企業(yè)的技術(shù)、管理水平七、其它體積，重量，占地面積，外型，防止污染減少噪聲排放水平，減少漏油、漏汽、漏

8、水等木工機械發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 木制品機械 CNC數(shù)控機床與加工中心將是今后木制品機械的發(fā)展方向。提高生產(chǎn)效率的途徑有兩個方面，一是縮短加工時間，二是縮短輔助時間?？s短加工時間，除了提高切削速度，加大進給量外，其主要的措施是工序集中。因為刀具、振動和噪音方面的原因，切削速度和進給量不可能無限制地提高，因此多刀通過式聯(lián)合機床和多工序集中的加工中心就成了主要的發(fā)展方向。如聯(lián)合了鋸、銑、鉆、開榫、砂光等功能的雙端銑床，多種加工工藝聯(lián)合的封邊機，集中了多種切削加工工序的數(shù)控加工中心等。 縮短輔助工作時間主要是減少非加工時間，采用附帶刀庫的加工中心，或采用數(shù)控流水線與柔性加工單元間自動交換工作臺的方式，把輔

9、助工作時間可縮短到最低的限度。在今后的10年間，研制開發(fā)適合我國國情，中小企業(yè)能買得起，用得起的各類數(shù)控機床和加工中心，如數(shù)控裁板鋸、鏤銑機、砂光機、以及加工中心將成為木制品機械主要課題。這些機床的研制既可以提高我國木材工業(yè)的整體加工水平，又可為以后集成制造技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造條件。這其中關(guān)鍵的技術(shù)是針對不同加工目的所采用的微機、傳感、自動控制等技術(shù)。家具柔性加工系統(tǒng) 為了適應(yīng)家具工業(yè)產(chǎn)品生命周期短，市場流行趨勢變化快，多品種、小批量生產(chǎn)的需要，國外從八十年代中期就已開發(fā)生產(chǎn)出了家具柔性加工系統(tǒng)。1994和1996年的米蘭和漢諾威國際木工機械博覽會上意大利的SCM公司和德國的HOMAG公司推出的廚房

10、家具和辦公家具柔性生產(chǎn)線，使家具的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)進入了工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用階段。目前，國內(nèi)木工機械制造業(yè)正步入到計算機數(shù)字控制和加工中心階段，柔性加工單元、柔性制造系統(tǒng)、集成加工系統(tǒng)和智能集成加工系統(tǒng)尚在研究階段。但計算機數(shù)控化、柔性化、智能化和集成化已成為機械制造業(yè)與自動控制技術(shù)發(fā)展的總趨勢，也是下世紀木工機械的發(fā)展趨勢。 木材原料制備機械 木材原料加工制備機械包括了制材加工設(shè)備、干燥設(shè)備和原材料截斷剖分機械。這類機械主要以提高木材的綜合利用率和提高加工精度為主要目標。其中制材機械以計算機優(yōu)化下鋸，數(shù)控側(cè)向進給為主要方向。也包括計算機控制的全自動制材加工車間和木材無損檢測等項技術(shù) 干燥設(shè)備是研究開發(fā)計算機輔助的干燥過程監(jiān)控和參數(shù)優(yōu)化。原材