水泥磨操作員操作要點(diǎn)課件

1、水泥磨操作員操作知識(shí)要點(diǎn)課程導(dǎo)入操作員要掌握什么技能？2目錄 操作員要掌什么技能？水泥工藝基本知識(shí)水泥粉磨操作規(guī)程制定操作規(guī)程的目的磨機(jī)系統(tǒng)安全生產(chǎn)水泥磨系統(tǒng)的常見(jiàn)故障提高水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量 操作規(guī)程的主要內(nèi)容故障原因分析 處理工方法影響水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量因素提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量方法助磨劑的使用操作規(guī)程編制依據(jù)磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)操作4水泥定義：水泥呈粉末狀，與水混合，成可塑性漿體，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程可形成堅(jiān)固的石狀體，既能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料。1、水泥的定義2、水泥主要組分56 水泥通用水泥 專用水泥 特性水泥 礦物組成 性能和用途3、水泥分類硅酸鹽系水泥鋁酸鹽系水泥硫鋁酸鹽系水泥鐵鋁酸

2、鹽系水泥大量用于般土木工程的水泥,如硅酸鹽水泥、普通水泥等六大常用水泥專門用途的水泥，如油井水泥、大壩水泥某種性能比較突出的水泥，如快硬硅酸鹽水泥73、水泥分類 通用水泥硅酸鹽水泥（P. P. ）摻混合材料硅酸鹽水泥六大品種水泥普通硅酸鹽水泥（P.O)礦渣硅酸鹽水泥(P.S)火山灰硅酸鹽水泥(P.P)粉煤灰硅酸鹽水泥(P.F)復(fù)合硅酸鹽水泥(P.C)94、水泥生產(chǎn)基本流程石灰質(zhì)原料粘土質(zhì)原料鐵礦粉等配料、磨細(xì)、均化生料熟料水泥煅燒1450石膏磨細(xì)11Module und Variations_E水泥粉磨操作規(guī)程水泥磨操作規(guī)程123制定操作規(guī)程的目的操作規(guī)程主要內(nèi)容操作規(guī)程編制依據(jù)4水泥磨系統(tǒng)生

3、產(chǎn)操作13Module und Variations_E2、操作規(guī)程編制依據(jù)3、操作人員及管理人員實(shí)際生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn) 2、工廠試生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 4、注意生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累，以便不斷修改和補(bǔ)充1、工藝設(shè)備操作說(shuō)明書操作規(guī)程編制依據(jù)143、操作規(guī)程主要內(nèi)容列出開(kāi)停機(jī)順序和設(shè)備志操作步驟及要領(lǐng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)采取的操作處理辦法或現(xiàn)場(chǎng)檢查以及緊急停機(jī)等操作辦法主機(jī)設(shè)備啟動(dòng)前的工作聯(lián)系及檢查，包括附屬設(shè)備的運(yùn)行情況。列出正常生產(chǎn)時(shí)的水泥粉磨工藝指標(biāo)提出系統(tǒng)中設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)操作規(guī)程主要內(nèi)容*FootnoteSource:Source輕松一下4、水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)操作開(kāi)機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備正常開(kāi)機(jī)順序磨機(jī)正常操作調(diào)整

4、華潤(rùn)水泥各品種水泥指標(biāo)緊急停車4、水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)操作開(kāi)機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備正常開(kāi)機(jī)順序磨機(jī)正常操作調(diào)整 華潤(rùn)水泥各品種水泥指標(biāo)緊急停車4、水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)操作開(kāi)機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備正常開(kāi)機(jī)順序磨機(jī)正常操作調(diào)整 華潤(rùn)水泥各品種水泥指標(biāo)緊急停車正常開(kāi)機(jī)順序根據(jù)要求，把水泥入庫(kù)閥門打入正確位置。啟動(dòng)水泥入庫(kù)輸送系統(tǒng)，包括水泥庫(kù)頂收塵器及水泥輸送系統(tǒng)收塵器。啟動(dòng)磨機(jī)本體潤(rùn)滑系統(tǒng)。關(guān)閉磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門至0位，啟動(dòng)磨尾排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)，并確認(rèn)正常，后逐漸打開(kāi)磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門。磨機(jī)潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)正常后，啟動(dòng)磨機(jī)。輥壓機(jī)除鐵裝置及金屬探測(cè)儀正常啟動(dòng)后，啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng)。啟動(dòng)磨頭喂料系統(tǒng)，按比例要求調(diào)整熟料、石膏、混合材比例。視磨頭

5、調(diào)配站各物料庫(kù)位情況，合理安排磨頭調(diào)配站運(yùn)料。 磨機(jī)正常操作調(diào)整喂料操作：開(kāi)磨后，要根據(jù)磨尾斗提及入庫(kù)斗提電流情況逐步調(diào)整喂料量，防止一次性加料過(guò)多、加料速度過(guò)快造成飽磨或輸送設(shè)備超負(fù)荷跳停，發(fā)生工藝事故。出磨水泥質(zhì)量指標(biāo)調(diào)整：細(xì)度、比表、SO3含量、選粉機(jī)回粉量等指標(biāo)影響水泥性能，要按質(zhì)管部要求進(jìn)行控制。注意磨內(nèi)通風(fēng)：關(guān)注磨頭、磨尾負(fù)壓變化情況，及時(shí)調(diào)整磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，確保磨內(nèi)通風(fēng)順暢，提高磨機(jī)粉磨效率。嚴(yán)格水泥入庫(kù)：注意水泥庫(kù)存變化，換庫(kù)時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閘板轉(zhuǎn)到位，嚴(yán)禁各品種水泥竄庫(kù)，漏庫(kù) 和漲庫(kù)。4、水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)操作開(kāi)機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備正常開(kāi)機(jī)順序磨機(jī)正常操作調(diào)整 華潤(rùn)水泥各品種水泥指標(biāo)緊急停

6、車25P.42.5R硅酸鹽水泥 檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)量單位GB175-2007（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）質(zhì)量指標(biāo) 0.08篩余%/3.0 比表面積/kg300350, 400 標(biāo)準(zhǔn)稠度%/25.5 初凝時(shí)間min4590 終凝時(shí)間min270210 安定性沸煮法合格合格 三氧化硫%3.503.20 氧化鎂%5.003.50 堿含量%/0.60 不溶物%1.501.30 氯離子%0.060.02 燒失量%3.503.30 抗折強(qiáng)度3天Mpa4.0平均5.528天Mpa6.5平均8.6 抗壓強(qiáng)度3天Mpa22.0平均33.028天Mpa42.5平均56.0P.O42.5R普通硅酸鹽水泥 檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)量單位GB175-200

7、7（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）質(zhì)量指標(biāo) 0.08篩余%/3.0 比表面積/kg300330, 400 標(biāo)準(zhǔn)稠度%/26.0 初凝時(shí)間min4590 終凝時(shí)間min600270 安定性沸煮法合格合格 三氧化硫%3.503.20 氧化鎂%5.003.50 堿含量%/0.60 不溶物%/ 氯離子%0.060.02 燒失量%5.05.0 抗折強(qiáng)度3天Mpa4.0平均5.528天Mpa6.5平均8.2 抗壓強(qiáng)度3天Mpa22.0平均29.028天Mpa42.5平均54.027P.O42.5普通硅酸鹽水泥 檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)量單位GB175-2007（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）質(zhì)量指標(biāo) 0.08篩余%/3.0 比表面積/kg300330, 36

8、0 標(biāo)準(zhǔn)稠度%/26.0 初凝時(shí)間min4590 終凝時(shí)間min600270 安定性沸煮法合格合格 三氧化硫%3.503.20 氧化鎂%5.003.50 堿含量%/0.60 不溶物%/ 氯離子%0.060.02 燒失量%5.05.0 抗折強(qiáng)度3天Mpa4.0平均5.028天Mpa6.5平均7.8 抗壓強(qiáng)度3天Mpa17.0平均26.028天Mpa42.5平均52.0操作員需關(guān)注的引起不合格品水泥指標(biāo)：不合格品水泥：凡檢驗(yàn)結(jié)果不符合普通硅酸鹽水泥GB1752007中7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一項(xiàng)技術(shù)要求的為不合格品。在出磨水泥控制指標(biāo)中：SO3、MgO、燒失量、不溶物 需要

9、操作員在控制出磨水泥指標(biāo)時(shí)高度關(guān)注。品種代號(hào)不溶物燒失量SO3MgOCl硅酸鹽水泥P.I0.753.03.55.0P.II1. 53.5普通硅酸鹽水泥P.O5.0礦渣硅酸鹽水泥P.S.A4.06.0P.S.B火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P3.56.0粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C4、水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)操作開(kāi)機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備正常開(kāi)機(jī)順序磨機(jī)正常操作調(diào)整 華潤(rùn)水泥各品種水泥指標(biāo)緊急停車緊急停車系 統(tǒng)某臺(tái)設(shè)備故障：必須停上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，30分內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，則全停整系統(tǒng)。磨機(jī)喂料系統(tǒng)故障：造成斷料20分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨處理。必須全停所有設(shè)備：當(dāng)發(fā)生以下情況

10、時(shí)，必須停止所有設(shè)備：A、系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障，致使物料或氣流不通時(shí)B、發(fā)生人身事故或?qū)θ松碛袊?yán)重威脅時(shí)。32Module und Variations_E磨機(jī)系統(tǒng)安全生產(chǎn)磨機(jī)系統(tǒng)安全生產(chǎn)1234水泥磨系統(tǒng)的常見(jiàn)故障故障原因分析 處理工方法 1、水泥磨系統(tǒng)的常見(jiàn)故障磨機(jī)內(nèi)部有異響磨內(nèi)飽磨磨機(jī)產(chǎn)量下降過(guò)快輥壓機(jī)跳閘出磨水泥溫度過(guò)高系統(tǒng)風(fēng)機(jī)波動(dòng)大2、故障原因分析 處理工方法常見(jiàn)故障原因分析判斷參照處理方法磨內(nèi)有異響端頭襯板、磨身襯板脫落有漏料及擊打鋼板聲音停機(jī)更換相應(yīng)損壞部件陋倉(cāng)板脫落、研磨體混倉(cāng)產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)很大磨機(jī)飽磨，磨機(jī)漏料喂料量過(guò)大達(dá)快查物料產(chǎn)量圖停止喂料，揺 磨入磨物料濕度大，發(fā)生包

11、球現(xiàn)象入磨物料水分高，磨內(nèi)噴水多減少水分帶入磨內(nèi)通風(fēng)不良磨尾負(fù)壓低檢查風(fēng)機(jī)及氣流通道選粉效率下降粗粉回料量大停機(jī)檢查選粉機(jī)隔倉(cāng)板及出料端堵長(zhǎng)時(shí)間未清堵停機(jī)清倉(cāng)選 球2、故障原因分析 處理工方法常見(jiàn)故障原因分析判斷參照處理方法磨機(jī)產(chǎn)量下降過(guò)快輥壓機(jī)能力下降進(jìn)磨物料粒度粗輥皮重新堆焊，輥壓機(jī)故障對(duì)應(yīng)處理袋收塵器堵通風(fēng)不暢檢查收塵袋，清理堵塞選粉機(jī)效率下降粗粉返回磨內(nèi)多調(diào)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速循環(huán)負(fù)荷 過(guò)大輥壓機(jī)回料大 檢查選粉機(jī)內(nèi)部磨機(jī)研磨能力下降磨音發(fā)生變化停磨進(jìn)磨檢查物料易磨性變差物料發(fā)生變化改變供料質(zhì)量輥壓機(jī)跳閘有大塊金屬混入物料檢查金屬探測(cè)儀是否動(dòng)作停機(jī)人工除鐵并處理金屬探測(cè)儀輥壓機(jī)壓力小于設(shè)定值或兩

12、側(cè)壓差大氮?dú)鈮毫Σ蛔愠涞獨(dú)廨佔(zhàn)觽?cè)間距偏移一側(cè)過(guò)小位置傳感器報(bào)警停車進(jìn)行調(diào)整2、故障原因分析 處理工方法常見(jiàn)故障原因分析判斷參照處理方法出磨水泥溫度過(guò)高入磨物料溫度過(guò)高檢查熟料來(lái)源多點(diǎn)搭配下料磨內(nèi)物料量小喂料系統(tǒng)有堵料找出堵料點(diǎn)清堵磨機(jī)通風(fēng)不好系統(tǒng)負(fù)壓偏低檢查風(fēng)機(jī)及袋收塵清灰磨內(nèi)噴水系統(tǒng)故障水泵流量偏低排除噴水系統(tǒng)故障，加大磨內(nèi)抽風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)大電機(jī)碳刷打火 電流波動(dòng)有規(guī)律停機(jī)處理碳刷風(fēng)機(jī)風(fēng)門失靈風(fēng)機(jī)葉片、軸承故障風(fēng)機(jī)振動(dòng)，電流波動(dòng)無(wú)規(guī)律停機(jī)檢查處理風(fēng)機(jī)水電阻故障水電阻溫度高檢查水電阻37Module und Variations_E 提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量1234影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)

13、量因素提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量方法一、影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)因素:1、磨機(jī)各倉(cāng)長(zhǎng)度： 磨機(jī)的倉(cāng)數(shù)由磨機(jī)長(zhǎng)徑比來(lái)確定，即L/D3.0三倉(cāng)或四倉(cāng)。各倉(cāng)的長(zhǎng)度比例按實(shí)際生產(chǎn)情況資料統(tǒng)計(jì)確定如下： 注:各倉(cāng)長(zhǎng)度不合理,將造成粗磨與細(xì)磨能力不平衡,出現(xiàn)水泥產(chǎn)品過(guò)粗 或過(guò)細(xì)現(xiàn)象。38倉(cāng)數(shù)倉(cāng)別IIIIII雙倉(cāng)30%40%60%70%三倉(cāng)25%30%25%-30%45%50%一、影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)質(zhì)量的因素3、物料易磨性： 入磨物料易磨性與物料本身的強(qiáng)度、硬度、密度等因素有關(guān)。熟料在水泥中所占的比例最大，其易磨性大小影響到磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)。熟料的易磨性與礦物組成的含量以及冷卻速度有關(guān)。如熟料中C3S含量高，冷機(jī)速度快，易磨性大。當(dāng)C2S和

14、C4AF含量多，冷卻速度慢時(shí)，或因過(guò)燒結(jié)大塊時(shí)，熟料的易磨性差。 C2S的含量與易磨系數(shù)關(guān)系：39C2S含量%510152025303540易磨性系數(shù)K1.11.051.000.950.880.820.750.70一、影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)質(zhì)量的因素4、入磨物料溫度： 入磨物料溫度高,會(huì)向磨內(nèi)帶入大量 的熱量,致使磨內(nèi)物料溫度升高,而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。40一、影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)質(zhì)量的因素5、物料水分： 物料水分對(duì)水泥磨的產(chǎn)量影響較大，一般物料的綜合水分應(yīng)控制在1%以內(nèi)，當(dāng)物料平均水分達(dá)4%時(shí)，球磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)會(huì)下降20%以上。由于水分蒸發(fā)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)粘附隔倉(cāng)反板、研磨體，使生產(chǎn)難以進(jìn)行。6、水泥細(xì)度：

15、 水泥細(xì)度與磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)成反比關(guān)系，如下表統(tǒng)計(jì)：41物料名稱0.08mm磨機(jī)產(chǎn)量水泥10100%574%1.2-2.052%一、影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)質(zhì)量的因素7、磨內(nèi)通風(fēng)： 加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),可以排出磨內(nèi)水蒸汽,防止糊球和篦縫堵塞,降低磨內(nèi)溫度,提高磨機(jī)臺(tái)產(chǎn),一般情況下開(kāi)路磨內(nèi)風(fēng)速為0.7-1.2m/s為宜,閉路磨內(nèi)風(fēng)速為0.3-0.7m/s為宜。8、選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率： 閉路磨的選粉效率對(duì)產(chǎn)量影響極大,選粉效率高則能將合格的細(xì)粉選出來(lái),改善磨同機(jī)粉磨條件,提同粉磨效率。適當(dāng)提高磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率，可提高磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)。42一、影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)質(zhì)量的因素9、球料比和物料流速： 球料比是指磨內(nèi)研磨體與物料的質(zhì)量比。磨機(jī)內(nèi)

16、部要保持合理的球料比，一般開(kāi)路磨球料比稍大，閉路球料比稍小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，磨機(jī)球料比在6左右粉磨效率最高。正常生產(chǎn)的磨機(jī)，第一倉(cāng)鋼球面大部分應(yīng)露出半個(gè)球，第二他能見(jiàn)球面，鋼鍛埋于料內(nèi)1-2cm。一、影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)質(zhì)量的因素9、球料比和物料流速： 球料比是指磨內(nèi)研磨體與物料的質(zhì)量比。磨機(jī)內(nèi)部要保持合理的球料比，一般開(kāi)路磨球料比稍大，閉路球料比稍小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，磨機(jī)球料比在6左右粉磨效率最高。正常生產(chǎn)的磨機(jī)，第一倉(cāng)鋼球面大部分應(yīng)露出半個(gè)球，第二他能見(jiàn)球面，鋼鍛埋于料內(nèi)1-2cm。二、提高磨機(jī)產(chǎn)量的途徑1、使用助磨劑： 在水泥粉磨過(guò)程中，加入少量提產(chǎn)助磨劑，可以消除磨內(nèi)細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料

17、粉磨過(guò)程，提高磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)，降低單位產(chǎn)品粉磨電耗。2、水泥磨內(nèi)噴水： 向磨內(nèi)噴入少量霧狀的水能降低磨內(nèi)溫度，限制細(xì)顆粒的靜電作用，減少糊磨糊球現(xiàn)象，提高粉磨效率。當(dāng)入磨物料溫度超過(guò)80時(shí)，磨內(nèi)噴入產(chǎn)量的1%1.5%的霧化水泥時(shí)，可降低出磨水泥溫度15 20 。二、提高磨機(jī)產(chǎn)量的途徑3、分別粉磨： 將生產(chǎn)水泥的各種組分別粉磨，然后再混合均勻，則粉磨效更高。由于磨制水泥的熟料、混合材、石膏等按一定比例混合后喂入磨機(jī)，由于各種原材料的易磨性不同，出磨時(shí)各種原材料的細(xì)度不同，粉磨效率低。分別粉磨有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）可根據(jù)不同的物料選擇不同的粉磨條件。（2）消除由于各種物料易磨性不同引起的相互影響。（3）各種物料可以根據(jù)不同要求磨至不同的細(xì)度。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明：采用分別粉磨和混合粉磨礦渣水泥時(shí)，在產(chǎn)品細(xì)度相同的情況下，分別粉磨產(chǎn)量提高10%左右。二、提高磨機(jī)產(chǎn)量的途徑4、降低入磨