塑膠件縮水的原因及改善的方法

1、塑膠件縮水的原因及改善的方法常見部位產(chǎn)生的原因?qū)Σ呷勰z轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，而又無膠補充，制 品表面便產(chǎn)品肉厚區(qū)，如加強筋或柱位與制品表面的交界處制品壁厚過大減低壁厚膠件流程過長加澆口計料量不足加大計料量背壓小加背壓料溫太高降低炮筒溫度模溫高降低模溫注射及保壓時間太短加長射膠和保壓時間注射壓力不夠加大保壓注射速度太快減慢射速保壓切換位置不當(dāng)調(diào)好位置運水不足增加運水組數(shù)澆口位置不當(dāng)改澆口位置至肉厚部分過膠圈磨損更換過膠圈射嘴堵塞清理射嘴液壓油溫高清理液壓油熱交換器縮水除了注塑工藝外，一是設(shè)計壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3,二是從模具

2、上來說入水設(shè)計不合理(如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產(chǎn)生 縮水)及排模不合理(如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機注塑壓力不夠)。出模斜度最小要0。5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求大些。如果無特別要求當(dāng)然是越大越好主要之不良成形及其原因?與成形機有關(guān)者？充填不良？射出壓力過低壓出缸中溫度過低壓出缸及噴嘴堵阻(d )噴嘴過小材料供給過少儲料斗堵阻射出速度形成過遲？澆口位置不適當(dāng)結(jié)合方法不良流道過狹型模溫度過低冷卻殘渣對流道及澆口堵阻成形品有肉厚特薄之處？(a )流動性惡(b)潤滑劑不足氣泡、條紋、斑點？射出壓力不足射出速度形成過早(c )射出斷續(xù)加壓(保壓

3、，開模)時間不足？澆口位置不適當(dāng)結(jié)合方法不良成形品厚度不均一(d )流道過狹成形品在型模內(nèi)受必要以上之冷卻？(a )流動性惡(b )有吸濕性(c)含有揮發(fā)性物質(zhì)表面光澤不良？壓力缸中加熱不均一噴嘴一部分堵阻噴嘴徑過大成形品超過成形機之能量壓力缸中壓力過低材料供應(yīng)量不足？(a )電鍍不良澆口及流道過狹冷卻殘渣儲穴欠缺(d )型模表面為水及油污染型模溫度過低結(jié)合方法不良？(a )有吸濕性含有揮發(fā)物質(zhì)異質(zhì)物混入污染熔合線？噴嘴溫度過低射出壓力不足射出壓力形成過遲QQQQQQQ澆口，流道過小澆口位置不適當(dāng)型模溫度過低結(jié)合方法不良？a)材料固化過速(b )有吸濕性(c)潤滑不良磨邊生成？射出壓力過高開模

4、壓力不足成形材料供給量過多加壓時間(保壓，開模)過長？型模未能緊密密合型模中有異物及毛刺等附著，不能完全關(guān)合型穴設(shè)計不良，邊緣部份材料容易擠出投影面積相應(yīng)機械為過大？(a)材料流動性過大缺凹？(a)射出壓力不足加熱溫度過高射出速度形成過遲材料供應(yīng)兩量不足成形品超過成形機之能量加壓時間過短？型模溫度過高，并且不均一澆口過狹流道過狹成形品厚度不均一噴嘴過細作業(yè)循環(huán)過速保壓時間不足？(a)材料過軟注道及成形品對型模黏著？射出壓力過高，亦且材料工給量過多加熱溫度過低，亦且加熱溫度過高加壓時間(保壓，開模)過長頂出機構(gòu)(頂出裝置)不良？噴嘴與型模裝接不良噴嘴相應(yīng)注道為過粗注道錐度過小注道襯套有疵病型模溫

5、度過高型穴內(nèi)面有疵病型穴退縮傾斜不足型穴有低陷部份，再者角隅過份棱銳？(a)潤滑劑不足怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁 相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成 真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成 的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多 半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。物料問題：干燥物料加潤滑劑？降低物料中揮發(fā)物注塑條件問題注射量不足；提高注射壓力；增加注射時間；增加全壓時間；提高注射速度；增加注射周期；操作原因造成的注射周期反常。溫度問題物料太熱造成過量收縮；物料太冷造成充料壓實不足；模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；模溫太低造成充模不足；模子有局部過熱點；改變冷卻方案。（4）模具問題；增大澆口；增大分流道；增大主流道；增大噴嘴孔；改進模子排氣；平衡充模速率；避免充模料流中斷；澆口進料安排在制品厚壁部位；如果有可能，減少制品壁厚差