化產(chǎn)車間特殊操作預(yù)案

1、 化產(chǎn)車間特殊操作預(yù)案崗位：冷凝泵房 突然停電：應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門；如正在輸送焦油，應(yīng)關(guān)閉焦油泵出口閥門，聯(lián)系油庫進行管道清掃；聯(lián)系中心配電室及車間值班員人員；來電后與中心配電室聯(lián)系是否可以啟動；與焦?fàn)t上升管聯(lián)系；按正常開泵操作啟動循環(huán)氨水泵；待運行正常后再啟動高壓氨水泵；根據(jù)需要開啟焦油泵、剩余氨水泵、焦油渣泵。崗位：循環(huán)水泵房突然停電：關(guān)閉各泵出口閥門；如正在補排水應(yīng)立即停止；聯(lián)系中心配電室及車間值班人員；來電后與中心配電室聯(lián)系是否可以啟動；與相關(guān)崗位聯(lián)系；按正常開泵操作啟動循環(huán)水泵、低溫水泵。崗位：風(fēng)機房突然停電：關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門；在控制柜拉下電捕電源；聯(lián)系中心配電室及車間值

2、班人員；來電后先確認循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵、低溫水泵已啟動正常；在與中心配電室聯(lián)系是否可以啟動風(fēng)機；按正常開啟風(fēng)機操作啟動風(fēng)機；依次開啟上下段洗萘泵；化驗含氧合格后開啟電捕焦油器。遇到下列情況之一者，司機有權(quán)決定緊急停機： 1.機殼內(nèi)有金屬撞擊聲或機械突然發(fā)生劇烈震動時； 2.潤滑油壓降至0.05Mpa以下，啟動電油泵仍不能恢復(fù)至要求油壓時； 3.機組任一軸承發(fā)生冒煙，溫度迅速上升時； 4.機組任一軸承溫度直線上升，每分鐘升高1-2,達到65，并繼續(xù)升高，有熔燒危險時； 5.潤滑油中斷供給，無法立即恢復(fù)時； 6.潤滑油起火，不能迅速撲滅時； 7.鼓風(fēng)機機體和加速機震動超過0.07mm時； 8.電

3、壓突然下降，電流上升超過規(guī)定，不能自動跳閘時； 9.鼓風(fēng)機機殼和負壓管道破裂時； 10.電機短路及著火時； 11.吸力突然突然增大，不能及時排除時； 12.油箱漏油嚴重、油管破裂或堵塞不能及時處理時； 13.轉(zhuǎn)子軸向位移超過規(guī)定時。電捕部分 1.電捕突然停電時，應(yīng)立即和電工聯(lián)系，切斷電源開關(guān)； 2.電捕停蒸汽時，應(yīng)密切觀察絕緣箱溫度變化，低于80時，及時通知電工切斷電源，并關(guān)閉通往絕緣箱的蒸汽閥門； 3.當(dāng)煤氣含氧量超過1%時，應(yīng)立即通知電工及時切斷電源，防止爆炸事故發(fā)生； 4.電捕停運待用期間，絕緣箱溫度應(yīng)用蒸汽保溫不低于80。崗位：硫銨突然停電： 硫銨突然停電后，應(yīng)立即關(guān)閉各泵進出口閥門并

4、通知車間領(lǐng)導(dǎo)，與中控室取得聯(lián)系，詢問停電原因及停電時間長短，如停電時間長，可按停產(chǎn)處理，可用煤氣保壓，等待來電并做好記錄。突然停電后注意事項：應(yīng)及時關(guān)閉氨氣進飽和器閥門，并打開氨氣放散；如正在生產(chǎn)時停電，應(yīng)放空管道內(nèi)和個泵內(nèi)的母液，防止硫銨晶體堵塞；大母液泵應(yīng)每隔5分鐘盤車一次；按停各泵的停止按鈕，防止來電后泵突然啟動；長時間停電時，應(yīng)打開交通閥，關(guān)閉飽和器煤氣進口閥門，打開飽和器頂部放散，短時間停電時，待來電后，煤氣順利通過飽和器后和風(fēng)機房聯(lián)系，開啟大小母液泵、結(jié)晶泵，正常生產(chǎn)。崗位：粗苯停電處理：關(guān)閉管式爐加熱煤氣，關(guān)閉再生器加油閥，關(guān)閉再生器直接蒸汽，打開再生器頂部放散管，打開再生器前放

5、散管。關(guān)閉各泵出口閥門，按停電按鈕，檢查各油槽液面，防止跑油，通知電工檢查，通知車間和總調(diào)。做好來電開車準(zhǔn)備工作。短時間停汽處理：1?；亓鞅茫P(guān)閉直接蒸汽閥門（注意先關(guān)再生器上的閥門），防止洗油倒入蒸汽管路。油路冷循環(huán)。漏油、著火處理：發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時，速打開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門，同時停富油泵，從泵出口通蒸汽，將管內(nèi)存油吹入貧油槽內(nèi)，滅火降溫后，查明故障進行處理。各泵倒泵操作： 1.將需停泵的出、入口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。 2.按泵的啟動程序開啟備用泵。 3.注意調(diào)節(jié)泵的壓力，當(dāng)備用泵運轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作程序，停原運轉(zhuǎn)泵。泵停電事故處理：1.突然停電時，先切斷電源，關(guān)閉出、入口閥

6、門。2.當(dāng)備用泵可啟動時，按泵的啟動操作啟動備用泵，然后通知電工檢查排除故障。3.當(dāng)備用泵不能啟動時，和電工聯(lián)系檢查電器設(shè)備，排除故障后啟動泵。地方六第三方 六 六、崗位：蒸氨VBR!S=突然停電： 首先關(guān)閉管試爐煤氣，打開塔頂氨分縮器出口上放散管，通知硫銨開氨氣放散和關(guān)氨氣進飽和器閥門，關(guān)堿泵、剩余氨水泵、蒸氨廢水泵出口閥門，并按停工步驟進行處理。 oXGf#keg 若煤氣壓力低，回塔廢水溫度升不上去時，則應(yīng)適當(dāng)降低入塔剩余氨水量，以維持蒸氨塔的正常生產(chǎn)，且保證各項控制指標(biāo)正常； 1z8.wdWJ hwexv 9 若蒸氨塔底壓力偏高，應(yīng)降低管式爐溫度，迅速查明原因及時處理。七、崗位：脫硫突然

7、停電： 1.停高壓電，脫硫液泵按停工處理。迅速關(guān)閉脫硫液泵出口閥門和入口閥門，防止再生塔內(nèi)脫硫液大量倒流回脫硫塔，液位快速上升導(dǎo)致淹塔事故。2.停低壓電時，則開啟備用泵。3.短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。突然停風(fēng)： 1.短時間停風(fēng)時，則立即關(guān)閉壓縮空氣進再生塔閥門，并關(guān)注懸浮硫情況，以防堵塞。2.長時間停風(fēng)，則開啟交通管，按系統(tǒng)停工處理。脫硫塔阻力高：1.向車間主任及值班工長匯報聯(lián)系。2.根據(jù)指示打開交通管閥門。3.查找阻力大的原因，并進行解決。尾氣調(diào)節(jié)故障：1.生塔尾氣自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障無法調(diào)節(jié)塔頂壓力時，首先打開塔頂放散管，尾氣直接放散，防止影響再生塔頂結(jié)構(gòu)安全。2.然后打開調(diào)節(jié)閥旁路，關(guān)閉自動

8、調(diào)節(jié)閥前后手閥，通過手動調(diào)節(jié)的方式處理尾氣.3.并將問題及時匯報車間負責(zé)人，安排維修。7.5突然停蒸汽4.停止熔硫釜進料。5.若長時間停蒸汽，則將熔硫釜放空。八、崗位：提鹽一.提鹽緊急停電時應(yīng)急措施：1.立即關(guān)閉正在運行的濃縮.調(diào)整.脫色的蒸汽閥門，關(guān)閉所有運行設(shè)備的急停按鈕開關(guān)。2.立即關(guān)閉運行釜下的出口閥門，關(guān)閉在運泵的進.出口閥門（根據(jù)停電時間長短開啟放空閥門并用蒸汽或空氣吹掃）3.關(guān)閉工段循環(huán)水和制冷水進.出口閥門。4.用蒸汽或壓縮空氣吹掃容易堵塞的管道。5.通知總調(diào)及車間領(lǐng)導(dǎo)說明停電狀態(tài)，聯(lián)系電工確認停電原因。6.做好來電前的準(zhǔn)備工作。二.提鹽緊急停水的應(yīng)急措施：1.停循環(huán)水：關(guān)閉真空泵停止?jié)饪s，關(guān)閉循環(huán)水進口閥門。2.停制冷水：關(guān)閉所有運行的攪拌及真空泵.離心泵，必要時放空管道，關(guān)閉所有用制冷水降溫的進口閥