2022年中級經濟師工商管理

1、第四章 生產管理與控制1、生產能力（廣義）：指技術能力和管理能力的綜合。技術能力：人的能力：是指人員數量、實際工作時間、出勤率、技術水平、思想覺悟等；生產設備、面積的能力：是指生產設備、面積的數量、水平、開動率、完好率等。 管理能力：管理人員的管理經驗成熟程度、應用管理理論和方法的水平和提高效率的能力等； 生產能力（狹義）：指技術能力中的生產設備、面積的數量、狀況等能力。 生產能力的種類（3種）：設計生產能力；查定生產能力；計劃生產能力。 影響生產能力的因素（3個）：固定資產的數量；固定資產的工作時間；固定資產的生產效率。 生產能力的核算（2種）：單一品種生產條件下：設備組生產能力的計算；作業(yè)

2、場地生產能力的計算；流水線生產能力計算。多品種生產條件下：以代表產品計算生產能力；以假定產品計算生產能力。2、生產計劃：是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務計劃和對產品生產進度的安排。 生產計劃的特征（3個）：有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；有利于充分利用盈利機會，實現(xiàn)生產成本最低化；有利于成分利用生產資源，最大限度地的減少生產資源的閑置和浪費。 生產計劃的層次（3個）：中長期生產計劃：3-5年；年度生產計劃：是企業(yè)年度經營計劃的核心，1年；生產作業(yè)計劃：年度生產計劃的具體化，是貫徹實施生產計劃、為組織企業(yè)日常生產活動而編制的執(zhí)

3、行性計劃。 生產計劃的指標（4種）：產品品種：是指企業(yè)在報告期內規(guī)定生產產品的名稱、型號、規(guī)格和種類；產品質量：是衡量企業(yè)經濟狀況和基數發(fā)展水平的重要標志之一；產品產量：是企業(yè)在一定時期內生產的，并符合產品質量要求的實物數量；產品產值：是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業(yè)生產經營活動成果，以便進行不同行業(yè)間比較?！竟I(yè)總產值、工業(yè)商品產值、工業(yè)增加值】3、生產計劃的編制（4步）：調查研究；統(tǒng)籌安排，初步提出生產計劃指標；綜合平衡，編制計劃草案；生產計劃大綱定稿與報批。4、產品生產進度的安排：（3種情況）： 大量大批生產企業(yè)：各期產量年均分配法；各期產量均勻增長分配法；各期產量拋物線形增長分配

4、法；成批生產企業(yè)：產量較大的，均勻分配；產量較小的，集中生產；安排老產品，考慮新老產品交替；精密產品和一般產品、高檔和低檔搭配，均衡生產；單件小批生產企業(yè)：優(yōu)先安排延期罰款多的訂單；優(yōu)先安排國家重點項目的訂單；優(yōu)先安排生產周期長、工序多的訂單；優(yōu)先安排原材料價值和產值高的訂單；優(yōu)先安排交貨期緊的訂單。5、生產作業(yè)計劃：是生產計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產計劃的具體執(zhí)行計劃。 生產作業(yè)計劃的內容（4個）：編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃；編制生產準備計劃；計算負荷率，進行生產任務和生產能力（設備、生產面積等）之間的細致平衡；日常生產的派工、生產、調度、執(zhí)行情況的統(tǒng)計分析與控制。 生產作業(yè)計劃的特點：計

5、劃期短；計劃內容具體；計劃單位小。 編制生產作業(yè)計劃的要求（5個方面）：要是生產計劃規(guī)定的該時期的生產任務在品種、質量和期限方面得到全面落實；要使各車間、工段、班組和工作地之間的具體生產任務相互配合緊密銜接；要使生產單位的生產任務與生產能力相適應，并能充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產能力；要使各項生產前的準備工作有切實保證；要有利于縮短生產周期，節(jié)約流動資金，降低生產成本，建立正常的生產和工作秩序，實現(xiàn)均衡生產。6、期量標準：又稱作業(yè)計劃標準，是指為加工對象（零件、部件、產品等）在生產期限和生產數量方面規(guī)定的標準數據。 各類企業(yè)期量標準種類（3種）：大批大量生產企業(yè)：節(jié)拍或節(jié)奏，流水線的標準工作指示圖表、

6、在制品定額等；成批輪番生產企業(yè)：批量生產周期平均日產量；生產間隔期批量/平均日產量；單件小批生產企業(yè)：生產周期，生產提前期等。7、編制廠級生產作業(yè)計劃的步驟（2步）：正確選擇計劃單位；確定各車間的生產作業(yè)任務； 編制廠級生產作業(yè)計劃的任務：根據企業(yè)的生產計劃，為每個車間正確地規(guī)定每一種制品（部件、零件）的出產量和出產期。 安排車間生產任務的方法（3種）：在制品定額法：也叫連鎖計算法，適合大批大量生產類型的企業(yè)；提前期法：又稱累計編號法，適用于成批生產類型企業(yè)；生產周期法：適用于單件小批生產類型企業(yè)。8、生產控制：是指為保證生產計劃目標的實現(xiàn)，按照生產計劃的要求，對企業(yè)的生產活動全過程的檢查、監(jiān)

7、督、分析偏差和合理調節(jié)的系列活動。 生產控制（廣義）：從生產準備開始到進行生產，直至成品出產入庫位置的全過程的全面控制； 生產控制（狹義）：對生產活動中生產進度控制，又稱生產作業(yè)控制。9、生產控制的3個階段：測量比較，控制決策，實施執(zhí)行。生產控制的基本程序（4步）：確定控制標準；方法（4個）：類比法，分解法，定額法，標準化法。根據標準檢驗實際執(zhí)行情況；控制決策；步驟（3步）：分析原因，擬定措施，效果預期分析；實施執(zhí)行。10、生產控制的方式（3種）：事后控制方式；事中控制方式；事前控制方式。11、生產進度控制任務：按照已經制定出的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間、數量以及產品和生產過程配

8、套性，保證生產過程平衡進行并準時產出。生產進度控制的目的：依據生產作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠；生產進度控制的內容（3個）：投入進度控制；工序進度控制；出產進度控制；12、在制品控制的內容（4個）：合理確定在制品管理任務和組織分工；認真確定在制品定額，加強在制品控制，作好統(tǒng)計與核查工作；建立、健全在制品的收、發(fā)與領用制度；合理存放和妥善保管在制品。在制品定額的情況（2種）：大量流水線生產：流水線內部，流水線之間。成批生產：車間內部在制品，車間之間的半成品。13、庫存控制（廣義）：指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等；庫存

9、控制（狹義）：指用于保證生產順利進行或滿足顧客需求的物料儲備。庫存控制的作用：在保證企業(yè)生產、經營需求前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉。庫存控制的基本方法（3個）：定量控制法（訂貨點法）；定期控制法（訂貨間隔期法）；帕雷托法（ABC分類法）。14、生產調度：是組織執(zhí)行生產進度計劃的工作，對生產計劃的監(jiān)督、檢查和控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整的過程。生產調度的內容（4個）：檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關部門及時作好各項生產作業(yè)準備工作；根據生產需要合理調配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等

10、供應情況和場內運輸工作；檢查各生產環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產進度，及時發(fā)現(xiàn)生產進度計劃執(zhí)行過程中的問題。并積極采取措施加以解決；對輪班、晝夜、周、旬或月計劃完成情況的統(tǒng)計資料和其他生產信息（如由于各種原因造成的工時損失記錄、機器損壞造成的損失記錄、生產能力的變動記錄等）進行分析研究。生產調度工作的基本要求（4個）：以生產進度計劃為依據；必須高度集中和統(tǒng)一；以預防為主；要從實際出發(fā)，貫徹群眾路線。生產調度制度與方法（5個）：調度工作制度；實行值班制度；調度會議制度；健全現(xiàn)場調度制度；堅持班前班后小組會制度。15、物料需求計劃（MRP，20世紀60年代，美國約瑟夫奧列基）：把企業(yè)產

11、品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求兩種類型的概念，并按時間確定不同時期的物料需求，產生了解決庫存物料訂貨的新方法。MRP的原理：遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料（原料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；根據各相關物料的需求時間和生產（訂貨）周期確定該物料開始生產（訂貨）時間。MRP結構（3大部分）：主生產計劃、物料清單、庫存處理信息；制造資源計劃（MRP，1977年9月，美國奧列弗懷特）：首次提出將貨幣信息納入MRP，是一個完整的企業(yè)計劃與控制系統(tǒng)，它幾乎涵蓋了企業(yè)中的各種因素。MRP的結構（3個部分）：計劃和控制的流程系統(tǒng)；技術數據系統(tǒng)；財務系統(tǒng)。MRP結構的特點（5個）：計

12、劃的一貫性和可行性；數據的共享性；動態(tài)的應變性；模擬的預見性；物流和資金流的統(tǒng)一性。實施MRP的3個階段：前期工程；決策工作；實施。企業(yè)資源計劃（ERP）：指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實現(xiàn)最合理地配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。企業(yè)資源計劃（ERP）內容（4個）：生產控制模塊（核心）；物流管理模塊；財務管理模塊，人力資源管理模塊。企業(yè)資源計劃（ERP）的運行（4個階段）：前期工作階段；實施準備階段；實驗運行及實用化階段；更新和升級階段；應用ERP應注意（2點）：一定要結合企業(yè)實際，因地制宜，按照科學發(fā)展觀組織實施（最關鍵）；決不可超越企業(yè)

13、客觀現(xiàn)實，做力不從心的工作，要逐步在人力、物力、財力上創(chuàng)造條件，只有這樣才能扎扎實實地把ERP推行好。16、豐田式生產管理（TPS，日本 大野耐一 主導創(chuàng)建）：包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。豐田式生產管理（TPS）的思想和手段（7個）：準時化（JIT，2支柱之一）：本質是一個拉動式的生產系統(tǒng)，更有效率的影響了顧客所需；JIT生產方式是一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術。自動化（Jidoka，2支柱之一）：準時化生產體系質量保證的重要手段；標準化：是實現(xiàn)均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提； 標準化作業(yè)要點（6個）：每一個流程，可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標；同一個流程必須用同樣的方式來進行；問題很容易被發(fā)現(xiàn)；是一種保持品質、有效率即安全性高的方式；可以很快速地解決問題；是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作的內容。多技能作業(yè)員（多面手）：指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人；看板管理：讓系統(tǒng)運營的工具；全員參加的現(xiàn)場改善