鍋爐啟動(dòng)試運(yùn)行方案

1、 鍋爐房試運(yùn)轉(zhuǎn)方案大南湖礦井鍋爐工程以竣工完，將投入運(yùn)行，為保證該工程安全啟動(dòng)試運(yùn)行成功，保證鍋爐投運(yùn)后的安全運(yùn)行，特制定運(yùn)行方案如下：1、啟動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)必備的下列條件：運(yùn)行所需要的規(guī)程、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具和運(yùn)行辦公用品已準(zhǔn)備齊全，合乎要求。設(shè)備和運(yùn)行辦公用品已準(zhǔn)備齊全，符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行人員進(jìn)行有關(guān)運(yùn)行、安全等規(guī)程的學(xué)習(xí)，考試合格，熟悉設(shè)備和圖紙及啟動(dòng)試運(yùn)行方案。設(shè)計(jì)規(guī)定的所有保護(hù)裝置及配件齊全符合要求，調(diào)試整定記錄齊全，合乎要求。2、啟動(dòng)運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)：?jiǎn)?dòng)委員會(huì)主任：成文福副主任：呂慎德成員：車純玉、李路軍、李洪濤、監(jiān)理公司李堂兵、中煤68處安裝公司張和鍋爐設(shè)備及電控設(shè)備賣方技術(shù)人

2、員啟動(dòng)委員會(huì)職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)啟動(dòng)試運(yùn)行工作。組織聽(tīng)取審查驗(yàn)收委員匯總的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和生計(jì)部提出的啟動(dòng)試運(yùn)行準(zhǔn)備工作匯報(bào)，決議可否試運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，對(duì)啟動(dòng)試運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題做出決策。啟動(dòng)試運(yùn)行期間指導(dǎo)、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行試運(yùn)行操作，記錄啟動(dòng)試運(yùn)行數(shù)據(jù)。啟動(dòng)安全措施統(tǒng)一指揮，試運(yùn)行人員將情況匯報(bào)啟動(dòng)委員會(huì)審查，由啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)，啟動(dòng)委員會(huì)主任簽字后方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。試運(yùn)行前必須組織運(yùn)行值班人員現(xiàn)場(chǎng)熟悉設(shè)備，熟悉接線方式，熟悉安裝位置，熟悉操作方法，在操作前運(yùn)行值班人員做好事故預(yù)想。設(shè)備試運(yùn)行前，檢查鍋爐有關(guān)設(shè)備，有無(wú)障礙。啟動(dòng)試運(yùn)行技術(shù)措施由機(jī)電工區(qū)編制啟動(dòng)運(yùn)行送電程序，變電所當(dāng)值調(diào)度員下達(dá)命令，所

3、有操作應(yīng)提前一天下達(dá)預(yù)令，填寫(xiě)操作票進(jìn)行遙控操作（要特別注意與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系）送電前應(yīng)對(duì)線路完成定相工作，相序與兩端一次設(shè)備相別一致。高壓柜送電前應(yīng)檢查一次設(shè)備位置，符合送電程序要求，并核對(duì)設(shè)有保護(hù)的保護(hù)定值，按要求投入和解除相應(yīng)壓板，使保護(hù)投停符合要求。鍋爐送電前應(yīng)對(duì)的隨機(jī)的配線圖，確信接線無(wú)誤，特別要審核試驗(yàn)項(xiàng)目合格，并正確投入保護(hù)裝置。啟動(dòng)試運(yùn)行期間值班人員應(yīng)增加巡視檢查次數(shù)，并進(jìn)行閉燈夜巡。鍋爐線路帶負(fù)荷后應(yīng)對(duì)鍋爐作帶負(fù)荷檢查。運(yùn)行方式3.1鍋爐10KV兩回供電電源分別引自礦110k變電所10110開(kāi)關(guān)柜和10210開(kāi)關(guān)柜，鍋爐選用兩臺(tái)SZW20T.25-H和SZW10T.25-H,正常方式

4、下，兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行，另兩臺(tái)兩臺(tái)備用；7面10KV開(kāi)關(guān)柜，其中進(jìn)線柜2面，PT柜2面，聯(lián)絡(luò)柜1面，饋線柜2面，10KV為單母線接線方式；20面GGD2低壓柜。鍋爐開(kāi)關(guān)柜運(yùn)行巡視及一般故障處理真空開(kāi)關(guān)合閘后巡視項(xiàng)目：（1）檢查真空開(kāi)關(guān)分、合閘位置指示正確；（2）檢查真空開(kāi)關(guān)的信號(hào)燈指示是否正確;（3）檢查各相電壓是否正常；（4）檢查線路的保護(hù)裝置運(yùn)行是否正常；（5）開(kāi)關(guān)柜門(mén)開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；（6）瓷件無(wú)裂痕，無(wú)放電聲；（7）每天至少一次到開(kāi)關(guān)室觀查,并仔細(xì)聆聽(tīng)是否有異常響聲、有無(wú)放電打火現(xiàn)象，并注意室內(nèi)的溫度變化情況;3.2.2、真空開(kāi)關(guān)分閘操作事項(xiàng)（1）真空開(kāi)關(guān)分閘時(shí)應(yīng)先把各箱變分閘后再斷開(kāi)各高

5、壓柜電源由下級(jí)開(kāi)關(guān)至上級(jí)開(kāi)關(guān)逐漸斷開(kāi)；（2）利用停電機(jī)會(huì)，對(duì)傳動(dòng)部分檢查、清掃及缺陷處理；（3）檢查各控制電源線是否有缺陷并及時(shí)處理；3.2.3、真空開(kāi)關(guān)電磁機(jī)構(gòu)異常處理一般方法（1）開(kāi)關(guān)拒合的可能原因：合閘直流控制回路斷線；合閘線圈匝間短路；合閘線圈端電壓在合閘時(shí)過(guò)低；脫扣板入深度太淺；頂桿空程不夠；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡澀；合閘線圈燒壞。（2）處理方法：檢查直流回路時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)兩側(cè)刀閘，一人合開(kāi)關(guān)，一人檢查接觸器是否起動(dòng)，接點(diǎn)閉合是否良好；經(jīng)檢查接觸器不起動(dòng)，應(yīng)檢查控制保險(xiǎn)、開(kāi)關(guān)把手接點(diǎn)、接觸器線圈接點(diǎn)、開(kāi)關(guān)的輔助接點(diǎn)；若接觸器起動(dòng)合閘鐵芯未動(dòng)，應(yīng)檢查合閘回路故障；檢查合閘保險(xiǎn)是否熔斷，若熔斷更換相同熔

6、斷器；檢查輔助開(kāi)關(guān)的切換時(shí)間；測(cè)量合閘過(guò)程中合閘線圈的端子電壓，如低于80%額定值（即176V）,應(yīng)及時(shí)調(diào)整電壓，并匯報(bào)工區(qū)；測(cè)量合閘線圈的直流電阻，觀察線圈是否發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)確定線圈已燒毀，應(yīng)匯報(bào)工區(qū)調(diào)整合閘鐵芯下部墊片，來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整頂桿空程；j確認(rèn)是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡澀時(shí)，匯報(bào)工區(qū)。（3）開(kāi)關(guān)拒絕分閘的可能原因：二次回路斷線；開(kāi)關(guān)輔助接點(diǎn)未切換或接觸不良；直流電壓過(guò)底；控制保險(xiǎn)熔斷；跳閘線圈匝間短路；機(jī)械連動(dòng)部分調(diào)整不當(dāng)。（4）處理方法：測(cè)量動(dòng)作過(guò)程中分閘線圈的端電壓是否合格；檢查控制保險(xiǎn)是否熔斷；測(cè)量分閘線圈的直流電阻，不合格時(shí)應(yīng)更換；檢查分閘頂桿是否垂直，銅套是否變形；附：10kv鍋爐配電柜送電程

7、序 大南湖煤礦壓風(fēng)機(jī)10kv高壓柜送電程序序號(hào)法令單位執(zhí)行單位操作任務(wù)操作順序1機(jī)電部機(jī)電工區(qū)1、檢查10kv所有小車開(kāi)關(guān)柜開(kāi)關(guān)均在冷備狀態(tài)1、檢查10kv所有小車開(kāi)關(guān)柜開(kāi)狀態(tài)2機(jī)電工區(qū)向變調(diào)匯報(bào)：1、10kv壓風(fēng)機(jī)高壓柜一次側(cè)線路通道已開(kāi)通2、鍋爐配電柜所有開(kāi)關(guān)及隔離開(kāi)關(guān)均在分閘位置，現(xiàn)具備運(yùn)行條件，可以對(duì)10kv壓風(fēng)機(jī)高壓柜一次側(cè)送電3機(jī)電部機(jī)電工區(qū)解除10kv鍋爐高壓柜一次側(cè)重合閘對(duì)10kv鍋爐高壓柜一次側(cè)送電機(jī)電部機(jī)電部1、2、機(jī)電工區(qū)110KV變電所機(jī)電工區(qū)1OkvI、II段母線送電機(jī)電工區(qū)向變調(diào)匯報(bào):鍋爐10kvI、II進(jìn)線PG斷路器已合上，可以對(duì)10kv鍋爐I、II進(jìn)線進(jìn)行第三次

8、沖擊對(duì)10kv鍋爐I、II線進(jìn)行第三次沖擊對(duì)#1變壓器送電3、4、5、合上10kv母線I段PG2隔離合上10kv母線II段PG6隔離合上10kv母線I段母聯(lián)PG，合上1#變壓器10kv側(cè)PG合上2#壓風(fēng)機(jī)10kv側(cè)PG7合上#1變壓器10kvPG1斷路器 鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、

9、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、烘爐1、烘爐的：目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。2、烘爐應(yīng)具備的條件：2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，

10、送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2.5、已安規(guī)定要求，在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放置了灰漿拌。2.6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2.7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。8、烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。3、烘爐工藝：.根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持23天，火勢(shì)由弱逐步加大。第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50C，以后每天溫升不超過(guò)20C，未期最高溫度2

11、20C，保溫23天。烘爐后期約712天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。烘爐時(shí)間以1416天，結(jié)束燃燒停爐。所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)。操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。、烘爐的具體操作：關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門(mén)。用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門(mén)。有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門(mén)。向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位土20mm。烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén)，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木

12、材要求烘爐23天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率W7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。烘爐注意事項(xiàng)：烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20C/天。烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。烘

13、爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。烘爐過(guò)程中可用事故放水門(mén)，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規(guī)定要求。二.煮爐煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。煮爐已具備的條件：烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%加藥、取樣管

14、路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格?；瘜W(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2）NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開(kāi)啟給水旁路門(mén)，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm，停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門(mén)，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，進(jìn)行煮爐。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升

15、壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2,敞開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén)，并沖洗就近水位計(jì)一只。3）再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門(mén)作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗(yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。第二期:1）再次緩慢升壓到達(dá)25Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25Kgf/c

16、m2壓力下煮爐1012小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L,否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過(guò)熱器疏水調(diào)節(jié)。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380C400C，在此壓力下運(yùn)行1224小時(shí)。2）

17、打開(kāi)給水旁路門(mén)，來(lái)控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開(kāi)排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般W18mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。（3）煮爐注意事項(xiàng)：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到45%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒(méi)達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。4）運(yùn)行

18、人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開(kāi)汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。三漏風(fēng)試驗(yàn)1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2、試驗(yàn)時(shí)間：在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。3、試驗(yàn)方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4、操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。2）開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干

19、班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。5、試驗(yàn)的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四沖管1、沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過(guò)蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。2、沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380-420C，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次

20、，沖管方式采用降壓沖管。3、沖管前的準(zhǔn)備工作1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。2）啟動(dòng)給水泵，微開(kāi)給水旁路門(mén)，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。4）將主蒸汽管道從母管隔離門(mén)前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。5）沖管管路：鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱一一電動(dòng)截止門(mén)主汽門(mén)前電動(dòng)截止門(mén)主蒸汽管路臨時(shí)排汽管路排出。4、沖管操作程序：1）向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門(mén)。3）當(dāng)壓力升到2-3

21、Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次4）試沖管三次，汽壓在68Kgf/cm2。5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫380-420，打開(kāi)過(guò)熱器出口門(mén)，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6-8次，每次沖管時(shí)間5MIN，間隔0。5-1HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6）停爐冷卻8-12HOURS以上，待過(guò)熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序68次。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。9）依沖管程序再?zèng)_管34次。10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表

22、面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。4）沖洗過(guò)程中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開(kāi)始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度M）。8MM，且肉眼可見(jiàn)凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行

23、操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或

24、光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。六安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若0.5%,應(yīng)做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下：動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.172）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.053）過(guò)熱器安全閥：1.04*5.29=5.5回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%7%1）汽包工作安全閥：0.247-0.4322）汽包控制安全閥：0.242-0.4243）過(guò)熱器安全

25、閥：0.220.3852、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。調(diào)整方法和步驟:1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無(wú)異常后啟動(dòng)設(shè)備。B升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。當(dāng)壓力升到0.1Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4M

26、pa時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0Mpampa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到5.8Mpa2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過(guò)熱器安全閥。汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247Mpa0.432Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開(kāi)大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若

27、不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05Mpa回座壓力差0.242Mpa0.424Mpa最后校對(duì)過(guò)熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5Mpa回座壓力差：0.22Mpa0.385Mpag.調(diào)整過(guò)程中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時(shí)試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)行。1、試運(yùn)行的目的：在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求,同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行

28、情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。調(diào)整試驗(yàn)的調(diào)整燃燒的燃燒工況；檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因)確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。試運(yùn)

29、區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；（1），電廠按試運(yùn)方案措施

30、，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備蒸汽

31、系統(tǒng)：主氣門(mén)經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉(指七十小時(shí)試運(yùn)前)，(2給水系統(tǒng)：給水門(mén)、給水旁路門(mén)及放水門(mén)關(guān)閉，給水中間門(mén)省煤器入口門(mén)開(kāi)啟。減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門(mén)，連續(xù)排污門(mén)門(mén)，事故放水門(mén)關(guān)閉，定期排污總門(mén)，連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)啟。:疏水系統(tǒng)主氣門(mén)前所有的疏水門(mén)及主氣門(mén)后的疏水門(mén)開(kāi)啟。蒸汽及爐水取樣門(mén)，爐筒加藥門(mén)開(kāi)啟，加藥門(mén)關(guān)閉。爐筒水位計(jì)的氣門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟、放水門(mén)關(guān)閉。所有壓力表一次門(mén)開(kāi)啟，所有流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。空氣門(mén)開(kāi)啟(給水空氣門(mén)可關(guān)閉)，對(duì)空排氣門(mén)開(kāi)啟。2、檢查所有的風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)，并直于下列位置。引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開(kāi)啟。一、

32、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門(mén)關(guān)閉。旋風(fēng)筒底部放灰門(mén)關(guān)閉，燃燒室底部放灰門(mén)關(guān)閉。檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物：各部人孔門(mén)、檢查門(mén)、打焦門(mén)及防爆門(mén)完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。4、檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開(kāi)啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：給水值班人員：給水管上水。熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤?；瘜W(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)電氣值班人員：電器設(shè)

33、備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣(要求可燃物含，=5%,粒度8mm以下)。檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：(1)司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。在爐底鋪設(shè)一層08毫米的沸騰爐渣，高度約350400毫米，厚度要均勻。關(guān)閉爐門(mén)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，防止燒到前墻及爐底，

34、控制風(fēng)室溫度小于700C待料層溫度升至450C時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。當(dāng)爐溫達(dá)到900C左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門(mén)控制爐溫甾900950C,燃燒正常后，開(kāi)啟返料風(fēng)門(mén)，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。鍋爐的升壓操作：拌隨著點(diǎn)火過(guò)程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.050.1mpa時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。當(dāng)氣壓生制0.250.35mpa，關(guān)閉爐筒空氣門(mén)，減溫器聯(lián)箱疏水門(mén)。當(dāng)氣壓生制0.250.35mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).當(dāng)氣壓升值0.3MPA時(shí),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開(kāi)鍋爐主汽門(mén)旁路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0.60.7MPa