注塑成型機(jī)介紹

1、第一單元 初級-(3)射出成型機(jī)介紹課程目的了解射出成型機(jī)的種類及構(gòu)成,了解成型機(jī)的重要性能,并掌握常用成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn).培訓(xùn)對象新進(jìn)MH成型生產(chǎn)之操作員一、前言二、射出成型機(jī)的種類三、射出裝置四、鎖模裝置五、射出成型機(jī)的主要規(guī)格六、單元總結(jié)培訓(xùn)大綱一、前言 自從塑料被發(fā)現(xiàn)以來，它的使用量正不斷地上升，僅次于鋼鐵，甚至于將來還有超越鋼鐵的可能性，故塑料的應(yīng)用范圍在人類日常生活中和工業(yè)應(yīng)用上所扮演的角色越來越重要。而塑料的成型方法很多，以射出成型法的使用最為普遍，尤其是近年來，對于成型機(jī)器的不斷研究與改進(jìn)，由手動(dòng)、半自動(dòng)、而至全自動(dòng)化了。二、射出成型機(jī)的種類2-1 依射出裝置與鎖模裝置的排列方法依射

2、出裝置與鎖模裝置的排列方法可分為：1. 臥式射出成型機(jī)2. 立式射出成型機(jī)3. L 型射出成型機(jī) 射出裝置的螺桿或柱塞以水平裝置，鎖模裝置的中心也是水平配置，亦即射出裝置與鎖模裝置在橫向的一直在線，如圖。此種成型機(jī)由于機(jī)械各部之檢驗(yàn)、調(diào)整等方便，以及容易達(dá)到成型之自動(dòng)化與高速化，所以較被廣泛的采用。2-1-1 臥式射出成型機(jī)射出裝置與鎖模裝置的中心線都在垂直方向，成一直線的配列，如圖。此種成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積較小、對insert的成型品加工方便，以及適合于兩色成型，而其缺點(diǎn)則是每成型一次要使噴嘴與豎澆口做接觸、分離的動(dòng)作時(shí)困難，且占地面積雖小，但高度有時(shí)很高。2-1-2 立式射出成型機(jī) 射出

3、裝置與鎖模裝置不成一直線的配列，如圖。依射出裝置與鎖模裝置的不同可分為：a.鎖模裝置為立式而射出裝置為臥式b.鎖模裝置為臥式而射出裝置為立式c.鎖模裝置與射出裝置同為水平裝置，但互相成直角配置等三種。2-1-3 L 型射出成型機(jī)2-2 依射出裝置的構(gòu)造依射出裝置的構(gòu)造不同，可分為：1. 柱塞式射出成型機(jī)2. 螺桿式射出成型機(jī) 在預(yù)備塑化中，使用螺旋槳式的擠出方式來成型。塑料根據(jù)從加熱器發(fā)生的傳熱及螺旋混練作用產(chǎn)生的熱來溶融，利用與柱塞螺旋同樣的方法計(jì)量后，再以射出柱塞射出到模具內(nèi)。如圖所示。2-2-1 柱塞式射出成型機(jī) 利用螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)塑料使其進(jìn)入模內(nèi)。如圖所示。2-2-2 螺桿式射出成型機(jī)

4、此種形式的成型機(jī)之優(yōu)點(diǎn)是：a.可射出較多量的塑料以塑制大形成型品b.材料的混合作用較好，能使流動(dòng)性不良的材料容易成型c.材料滯阻情況小，適合于容易分解的材料成型d.材料之顏色能迅速調(diào)換e.目前為使用最廣泛的成型機(jī) 2-2-2 螺桿式射出成型機(jī)2-3 依鎖模裝置的構(gòu)造依鎖模裝置的構(gòu)造不同，可分為：1. 直壓式射出成型機(jī)2. 肘節(jié)式射出成型機(jī) 以油壓缸直接發(fā)生鎖模的力量。由于油壓集中在模具關(guān)模作用，因此，射出時(shí)對模具松開抵抗較肘節(jié)式為小。如圖所示。2-3-1 直壓式射出成型機(jī)此種形式的成型機(jī)之優(yōu)點(diǎn)有：a.沖程大，調(diào)整容易b.模具裝接及調(diào)整容易c.模具之啟閉操縱容易2-3-1 直壓式射出成型機(jī) 因機(jī)

5、構(gòu)受關(guān)模沖程長度的限制，調(diào)整困難，且肘節(jié)部軸承磨耗快，機(jī)械精度容易受損。如圖所示。此種形式的成型機(jī)之優(yōu)點(diǎn)有：a.開、關(guān)模時(shí)間短b.關(guān)模壓力有效值大于直壓式2-3-2 肘節(jié)式射出成型機(jī)射出裝置的主要作用是在于如何使熔融的塑料以高速度、高壓力從高溫的加熱筒中將塑料射入模穴中，使之成型、冷卻、固化。其內(nèi)部裝置依計(jì)量、可塑化、射出方法等不同而分類。此介紹代表性的構(gòu)造與特色如下：三、射出裝置 從漏斗中落下的成型塑料，利用柱塞的推進(jìn)使塑料通過魚雷（torpedo）構(gòu)成狹小通路，在此充分加熱成為熔融狀態(tài)，再從噴嘴部射出于模內(nèi)。如圖所示。3-1 柱塞式射出裝置的原理3-2 螺桿式射出裝置的原理螺桿式射出裝置如

6、圖所示： 自漏斗的塑料以自身的重量落下于加熱筒中，由螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)而混練，沿其螺旋槽送到前端，此時(shí)塑料被加熱，成為熔融狀態(tài)。3-2-1 射出開始螺桿式射出裝置成型過程如圖所示：3-2 螺桿式射出裝置的原理螺桿一方面旋轉(zhuǎn)混練塑料，另一方面藉射出裝置的油壓缸，對螺桿施加射出力，此時(shí)螺桿成為射出柱塞，在高壓下將前端部的塑料從噴嘴往模內(nèi)射出。3-2-2 射出完成成型完了后，螺桿隨著熔融塑料之儲(chǔ)存于加熱筒前端部，由塑料的反作用力推回后方，以限制開關(guān)規(guī)制后退量，在一定位置停止，以決定射出量。3-2-3 冷卻計(jì)量可動(dòng)模后退，取出成品3-2-4 取出成品螺桿式射出裝置比起柱塞式射出裝置，有以下列的優(yōu)點(diǎn)：a.藉螺桿的

7、旋轉(zhuǎn)，使塑料更能產(chǎn)生混練作用，可均勻塑料的加熱與增加可塑化的能力b.加熱筒內(nèi)的壓力損失少，射出壓力可以降低c.加熱筒內(nèi)的塑料滯留處少，熱安定性差的塑料較不容易分解d.塑料的更換、換色操作容易e.塑料的著色容易3-3 螺桿式射出裝置的優(yōu)點(diǎn)螺桿式射出裝置的主要部分包括螺桿、加熱筒和噴嘴等三個(gè)部分。3-4 螺桿式射出裝置的主要零件螺桿的基本形狀如圖所示。它的旋轉(zhuǎn)是藉電動(dòng)機(jī)或油壓馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)，螺桿本身可分供給部、壓縮部和計(jì)量部等。壓縮部的螺桿底徑是愈往前方愈大，所以隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從供給部傳送來的塑料在此處會(huì)產(chǎn)生壓力，將塑料緊密的擠壓。塑料的受熱除加熱筒外部的加熱器外，還有一部份是來自螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩

8、擦力所致，同時(shí)由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)塑料更能混練均勻。3-4-1 螺桿 加熱筒（heating cylinder）為固定塑料接受加熱與加壓的容器，一般都用鋼料制成，為便于塑料的加熱與加壓，它必須能耐得高溫與高壓，并且加熱裝置是設(shè)在加熱筒的外圍，所以亦須有良好的導(dǎo)熱性。3-4-2 加熱筒（heating cylinder） 噴嘴（nozzle）是安裝在加熱筒的末端，在工作時(shí)與模具的豎澆道接合，塑料是經(jīng)由噴嘴射入模具內(nèi)的。3-4-3 噴嘴（nozzle）由于塑料被射入模具內(nèi)時(shí)的壓力很高，有使模具開啟的傾向，鎖模力必須超過此項(xiàng)作用壓力，才不致于使射入模具內(nèi)的塑料向外溢出。即模穴內(nèi)單位面積上之平均壓力為P ，

9、模穴的投影面積為A ，則鎖模力F為F P A四、鎖模裝置這是射出成型機(jī)常用的鎖模裝置之一，其作用過程如圖所示。a.開模狀態(tài)，鎖模滑塊在后退位置，自動(dòng)吸入排出閥關(guān)閉。4-1 直壓式鎖模裝置b.升壓滑塊中央的貫通孔供給高壓油，鎖?；瑝K以高速度前進(jìn)，閉模開始。隨著鎖模滑塊的前進(jìn)，鎖模缸內(nèi)會(huì)產(chǎn)生空間出來，在此之同時(shí)，自動(dòng)吸入排出閥打開，油槽內(nèi)的油被吸入此空間內(nèi)。4-1 直壓式鎖模裝置c.鎖模滑塊再前進(jìn)而將閉模之時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)吸入排出閥，使來自油壓pump的高壓油流入，鎖?；瑝K變低速，徐徐閉模，最后以全壓力鎖模。4-1 直壓式鎖模裝置 肘節(jié)式鎖模裝置如圖所示。是以肘節(jié)連桿將油壓缸或電動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的力加以放大

10、，使鎖模力增加。其力的放大率與鎖模的速度因連桿位置的不同，而有很大的變化，在閉模行程的初期，力的放大率小，而速度快。接近閉模行程的終了時(shí)，力的放大率增加，而速度則急減。如此則有利于模具的生產(chǎn)過程。4-2 肘節(jié)式鎖模裝置 在肘節(jié)機(jī)構(gòu)中，如圖，力的產(chǎn)生是連桿愈接近完全伸直時(shí)愈大。但連桿在完全伸直的狀態(tài)時(shí)，則鎖模力等于零，因?yàn)榭蓜?dòng)盤不會(huì)再有更大的行程，因此無法推壓模具。4-2-1 肘節(jié)式鎖模裝置原理4-2-2 直壓式與肘節(jié)式鎖模裝置之比較五、射出成型機(jī)主要規(guī)格為使所選用的成型機(jī)能有效而順利的工作，應(yīng)考慮到其中的規(guī)格。一般廠家的說明書中所列的規(guī)格并不一致，但對主要規(guī)格應(yīng)有所說明，以讓使用之人能了解該成

11、型機(jī)的成型能力對成型品的大小是否充分，對模具的大小是否能安裝，以及對操作速度是否適合于預(yù)定的成型循環(huán)等。通常選用成型機(jī)能力的規(guī)格如下：螺桿徑的大小與螺桿的行程是決定射出成型機(jī)的射出容積，同時(shí)也關(guān)連到射出率、射出壓力、可塑化能力等，為射出成型機(jī)能力的第一重要因素。5-1 螺桿徑與螺桿行程 射出壓力就是指射出螺桿的前端部作用于熔融塑料的壓力（/c）。射出壓力的大小會(huì)影響到成型品的質(zhì)量，若此壓力太小時(shí)，則射出速度慢，那么就可能使部分先射入模穴中的塑料以產(chǎn)生固化的毛病，甚至不能充滿整個(gè)模穴。所以高壓力與高速度是使塑料成型品表面光亮的必要條件。5-2 射出壓力射出容積是以一次射出材料的最大量表示之，又稱理論射出容積。如圖所示。5-3 射出容積鎖模力乃是鎖緊模具的最大力，通常以噸（t）表示之，鎖模力應(yīng)大于成型品的投影面積模穴內(nèi)的平均壓力，才不使塑料的壓力推開模具。5-4 鎖模力模盤是用來安裝模具，并使其作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到開閉模具的目的，如圖所示。在模盤上有許多螺絲孔，是作鎖緊模具的螺絲之用。模盤是套在系桿上，底面有滑塊與成型機(jī)機(jī)座上的滑塊板相接觸，如此可使本身的重量與模具重量由機(jī)座來承受，系桿并可導(dǎo)引模盤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使模具作正確的閉合。5-5 模盤尺寸與系桿間隔模盤間隔是當(dāng)成型機(jī)可動(dòng)側(cè)退到最后位置時(shí)，可