某路排水管道頂管施工方案

1、某路排水管道頂管施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：施工方案一、工程情況說(shuō)明某支路新建01500mm雨水管道YY井段，管道中心線距棉紡57二廠冷卻塔為2.5m，冷卻塔下部為加深砼水池基礎(chǔ)為條形砼地梁。管道頂距冷卻塔基礎(chǔ)2.5m。為保證建筑物安全及工程安全，此段井段（95m）作頂管施工，頂管施工采用土壓平衡法施工。YY井段01500mm雨水管道（棉紡二廠區(qū)）中線距離高壓熱7a1力管道3.1m，采用鋼支撐明開(kāi)槽施工，開(kāi)槽時(shí)熱力管道支撐墩發(fā)生較大沉降，存在重大安全隱患，為確保施工安全及熱力管道安全運(yùn)行，采用傳統(tǒng)掏土法頂管施工。原設(shè)計(jì)01500mm雨水管道為明開(kāi)槽施工，由于地上建筑物及管線的影響經(jīng)與海河項(xiàng)目經(jīng)理

2、部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)有關(guān)各方協(xié)商YY變更5a1為頂管施工，管徑變?yōu)?1550mm，接口該為T(mén)型鋼套圈、橡膠止水圈形式。02600mm截污管HY12HY13下穿某橋采用傳統(tǒng)掏土法頂管施工。二、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：工長(zhǎng)：測(cè)量：三、主要施工設(shè)備及材料挖掘機(jī)2臺(tái)吊車(chē)（25T）3臺(tái)運(yùn)輸車(chē)4臺(tái)發(fā)電機(jī)（120Kw）2臺(tái)千斤（300T）10m打樁機(jī)1臺(tái)通風(fēng)機(jī)2套電焊機(jī)4臺(tái)鉆機(jī)2臺(tái)管材150節(jié)頂鐵（01550mm、02600mm）10塊鋼后靠背3套。工字鋼280根（12m/根）木板10ma（5cm厚）DK式頂管機(jī)1臺(tái)。四、施工生產(chǎn)安排（一）生產(chǎn)計(jì)劃安排頂管施工分兩個(gè)作業(yè)面進(jìn)行，每個(gè)工作坑分別向

3、兩個(gè)方向頂進(jìn)，兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)頂進(jìn)。共設(shè)置六個(gè)主坑，七個(gè)副坑。頂進(jìn)計(jì)劃如下：1#機(jī)組：YTYTYTYT1213，1211，1413，14a2。2#機(jī)組：YTYYTYYTYYTYHY12THY13。87，89，1011，109，3#機(jī)組：YTY75（二）工期進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）五、01550雨水管施工技術(shù)措施（一）Y主坑后背土體水泥深攪樁加固71、Y井為土壓平衡頂進(jìn)工作坑，頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，后背承受較大7頂力，后背需采用雙排0600深10m咬合15cm密排水泥深攪樁加固后背土體，水泥深攪樁墻長(zhǎng)5.0m。2、水泥深攪樁含灰量不低于15%，相鄰樁相互咬合嚴(yán)密，樁身傾斜率不大于1%，樁身含灰量均勻，不得有夾層

4、、斷裂現(xiàn)象，保證水泥深攪樁墻對(duì)后背土體加固的效果。3、水泥深攪樁施工前作試驗(yàn)樁，確定施工參數(shù)，包括噴漿壓力7及水泥漿比重，鉆進(jìn)速度以試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為施工控制依據(jù)。（二）降水及沉降觀測(cè)1、工作坑及接收坑外四角作e500mm深12m大口井，坑內(nèi)設(shè)置碎石排水盲溝及集水井。YY井段距管道中2.5m右側(cè)呈布置7a2500mm深12m大口間距10m2、在建筑物易觀測(cè)部位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，頂進(jìn)過(guò)程中每間隔2小時(shí)觀測(cè)、記錄一次，沉降發(fā)生變異時(shí)，立即停止施工，查找原因并制定解決措施。3、降水及頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)熱力支撐墩的沉降監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉降立即采取加固措施。（三）頂管施工1、主、副坑施工1主、副坑采用136工字鋼樁做坑

5、壁支撐，工字鋼樁長(zhǎng)12m,間距1.0m。工字鋼樁間卡入5cm厚木板，并橫向焊020鋼筋鎖死，鋼筋豎向間距0.8m，焊縫飽滿，長(zhǎng)度15cm。主坑千斤頂后背工字鋼樁采用雙排密排方法打入，主、副坑靠熱力管道側(cè)坑壁工字鋼采用單排密排布置。距地面2.0m處設(shè)I36工字鋼框架橫向支撐一道，四角設(shè)置八字I36工字鋼斜撐。基坑上部土方以機(jī)械出土為主，下部土方采用人機(jī)相結(jié)合方法出土，主坑尺寸7m*4.5m，副坑尺寸4m*4.5m。主、副坑管節(jié)進(jìn)出洞口處設(shè)置龍門(mén)架。Y井主坑尺寸10m*5.0m。2主坑內(nèi)布置主坑內(nèi)布置坑底底板鋼筋砼C25厚30cm，重型導(dǎo)軌，后靠背,后背組合鋼梁，油壓千斤頂，測(cè)量?jī)x器及輔助工具。a

6、、工作坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑30cm厚C25砼底板，澆筑底板時(shí)預(yù)埋導(dǎo)軌固定螺栓。底板鋼筋采用生1415cm,上下各一層鋼筋網(wǎng)片。b、導(dǎo)軌安裝時(shí)，導(dǎo)軌高程控制在比設(shè)計(jì)高程高2cm，作為管節(jié)進(jìn)入土層后在自重作用下的沉降量。導(dǎo)軌頂高程根據(jù)導(dǎo)軌間距、導(dǎo)軌高度、管底高程，進(jìn)行計(jì)算確定。c、后背梁采用136組合鋼梁埋入底板內(nèi)30cm，后背梁高1.5m，后背梁與頂進(jìn)方向垂直。后背梁與千斤頂之間設(shè)置鋼靠背，鋼靠背采用2cm厚A鋼板制作，A鋼板尺寸4.5*1.5m。33d、每個(gè)主坑內(nèi)設(shè)置4臺(tái)150T千斤頂，左、右，上、下對(duì)稱(chēng)布置。千斤頂油泵采用高壓軸向柱塞油泵車(chē)加壓，安裝千斤頂時(shí)，要使其合力作用點(diǎn)低于后背被動(dòng)

7、土壓力合力作用點(diǎn)，使后座能承受的推力為最大，同時(shí)增加后背土體的穩(wěn)定性。e、軸線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)通過(guò)測(cè)量?jī)x器精確引致坑內(nèi)作為頂進(jìn)控制基點(diǎn)?；c(diǎn)經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)合格后才可使用。3工作坑外布置a、起吊設(shè)備采用25噸吊車(chē)，用以吊放頂進(jìn)用管材，及將開(kāi)挖土方吊運(yùn)出坑內(nèi)。管材存放于工作坑外后背側(cè)，以增加頂進(jìn)時(shí)后背土體的穩(wěn)定性。b、在工作坑側(cè)方做一配電間，將工作、照明電纜引入坑內(nèi)，接入管內(nèi)的電纜應(yīng)懸掛在管內(nèi)一側(cè)，不得直接鋪放在管底，以免發(fā)生危險(xiǎn)。c、主頂油泵、操縱臺(tái)、注漿系統(tǒng)設(shè)置在工作坑外，方便操作、維修，以及盡量減少占用坑內(nèi)空間。d、土方不得在頂進(jìn)管道上方堆放，及時(shí)裝車(chē)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，防止因土方超載造成頂進(jìn)軸線偏差。2、

8、傳統(tǒng)人工陶土法頂進(jìn)1首節(jié)管安裝a、復(fù)測(cè)、檢查導(dǎo)軌高程、導(dǎo)軌中心線要符合施工及設(shè)計(jì)要求，頂進(jìn)方向是否與后背垂直，導(dǎo)軌方向是否與頂進(jìn)迎面坑壁垂直。b、安裝工具管，使工具管緊貼龍門(mén)口，并檢查工具管前后兩節(jié)的密封圈是否密封嚴(yán)密。c、安裝首節(jié)鋼筋砼頂管，通過(guò)砼管前段預(yù)埋鐵與工具管后段進(jìn)行剛性連接，保證頂進(jìn)方向及頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏措施有效。2試車(chē)正式頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車(chē)檢驗(yàn)，檢測(cè)各設(shè)備的工作性能，確保運(yùn)行良好。3出土a、設(shè)備檢測(cè)性能良好后，快速拆除龍門(mén)封堵，將首節(jié)管道頂入土體，防止土體在龍門(mén)處發(fā)生坍塌。b、工具管刃腳切入土體一定距離后，開(kāi)挖人員進(jìn)入管內(nèi)開(kāi)始挖土，開(kāi)挖斷面與管外壁等同大小，不得超挖，不得擾動(dòng)

9、管底地基土。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)遵循先挖上部土體再挖下部土體的原則，每次開(kāi)挖長(zhǎng)度不超過(guò)30cm。嚴(yán)禁先挖下部土體，造成開(kāi)挖面土體塌方，發(fā)生工程事故，同時(shí)做到先頂進(jìn)后開(kāi)挖的原則。C、出土工具采用特制出土小車(chē)，小車(chē)底盤(pán)與上部車(chē)身分離設(shè)置，以方便將土吊運(yùn)至坑外。小車(chē)吊運(yùn)出坑前，要穩(wěn)、緩，嚴(yán)禁與主頂油缸發(fā)生碰撞。管節(jié)頂進(jìn)一段距離后，為加快出土速度，在管道內(nèi)設(shè)置軌道，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引小車(chē)出土。3管節(jié)安裝a、第一節(jié)頂管用吊車(chē)吊至坑內(nèi)導(dǎo)軌上，用千斤頂推至工具管后端，并與之連接。在安裝以后的管節(jié)時(shí)，要注意管材接口的施工。管節(jié)吊至導(dǎo)軌上之前，即將橡膠圈，膠合板襯墊安裝好，再涂上肥皂水作潤(rùn)滑劑，并在前節(jié)管管端安裝T型鋼套圈，將后

10、節(jié)管先頂至前節(jié)管管節(jié)后端，盡量擠壓密實(shí)，此時(shí)先檢查橡膠圈是否由于摩擦作用跑出槽外，致使防水措施失效。b、在頂進(jìn)前幾節(jié)管時(shí)，由于頂進(jìn)距離較短，管節(jié)與土體的摩擦力不足以抵抗挖出面處的主動(dòng)土壓力，安裝后節(jié)管時(shí)，常會(huì)造成頂進(jìn)管后退，造成土體滑裂，影響頂進(jìn)偏差。在管節(jié)出坑口處龍門(mén)架上安拉手搬葫蘆，拉住管節(jié)，防止管節(jié)倒退。4進(jìn)洞管端接近副坑時(shí)，放緩頂進(jìn)速度，加強(qiáng)對(duì)副坑進(jìn)洞口處龍門(mén)架及支撐的觀測(cè)，管端與進(jìn)洞口處龍門(mén)架恰好接觸時(shí)停止施加頂力，快速拆除龍門(mén)封堵，將管節(jié)快速頂入副坑。進(jìn)洞時(shí)快速、準(zhǔn)確，防止塌方。通風(fēng)管內(nèi)空氣自然流通較差，為防止管內(nèi)作業(yè)人員缺氧及清除土層內(nèi)的有害氣體，在工作坑的上方安裝鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)塑

11、料管將新鮮空氣送入管道內(nèi)。管內(nèi)臨時(shí)管線管內(nèi)的照明電線，通風(fēng)管等管線懸掛在預(yù)先在管節(jié)內(nèi)壁上設(shè)置的固定裝置上，對(duì)于管線的接頭、彎頭經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)維修。頂管測(cè)量頂進(jìn)方向測(cè)控方法是在主頂設(shè)備后方底板砼上，預(yù)埋鋼板，引入基準(zhǔn)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀觀測(cè)首節(jié)管管端的中心尺，檢測(cè)管道軸線偏位，使用水準(zhǔn)儀對(duì)首節(jié)管管底高程進(jìn)行觀測(cè)，控制管道流水面高程。頂進(jìn)過(guò)程中必勤測(cè)，及時(shí)分析測(cè)量結(jié)果，制定糾偏措施。糾偏頂進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏差必須及時(shí)糾正，尤其頂進(jìn)首節(jié)管時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，馬上糾正，防止管道軸線偏位。3、土壓平衡法頂進(jìn)（Y7-Y5）1頂進(jìn)前準(zhǔn)備掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭適用于屮1500mm砼管，現(xiàn)場(chǎng)管材為屮1550mm砼管，機(jī)

12、頭再現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改造。機(jī)頭外壁加裹2cm厚封閉鋼板，使之滿足少1550mm砼管頂進(jìn)要求。機(jī)頭吊放入工作坑前需仔細(xì)檢查機(jī)頭內(nèi)各設(shè)備、儀器的完好性能。工作坑內(nèi)頂進(jìn)設(shè)備按要求布置完備，潤(rùn)滑泥漿造漿設(shè)備組裝完畢、并保證能夠正常運(yùn)行。2觸變泥漿造漿及減阻頂進(jìn)距離較長(zhǎng)所需頂力很大，為減小管壁摩阻力，保證后背土體的穩(wěn)定，頂進(jìn)過(guò)程中通過(guò)管壁注漿孔壓入觸變泥漿，在管壁四周形成泥漿套起潤(rùn)滑作用達(dá)到減阻作用。觸變泥漿所用膨潤(rùn)土采用鈉基膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土中添加純堿作分散劑、CMC作增粘劑，保證泥漿觸變后的流動(dòng)性和靜止后的膠凝性、凝固性。掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭后連續(xù)放置三至四節(jié)有注漿孔的砼管，頂進(jìn)時(shí)不斷注漿使?jié){套在管外壁保持的比較完整些以

13、后再間隔兩至三節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿。每一注漿孔設(shè)置單向閥，防止?jié){液帶砂回返造成注漿管路堵塞。為確保注漿達(dá)到最佳效果，注漿泵選用脈動(dòng)很小的螺桿泵，注漿壓力不宜太高。注漿壓力太高，在脈動(dòng)峰值時(shí)泥漿液會(huì)擴(kuò)散到土層中或發(fā)生冒漿，不易形成漿套，起不到較好的減阻作用。3其它管材安裝、接口、棄土出坑同前。Y6井在頂管完成后采用反開(kāi)槽法砌筑Y6雨水檢查井。應(yīng)注意頂進(jìn)速度與出土速度的關(guān)系。頂進(jìn)前兩三節(jié)管時(shí)加強(qiáng)調(diào)整出土與頂進(jìn)速度，確定二者之間的合理關(guān)系。出土快、頂進(jìn)慢容易引起頂進(jìn)前方地面沉降，出土慢、頂進(jìn)快容易引起頂進(jìn)前方地面隆起，二者都會(huì)對(duì)冷卻塔基礎(chǔ)造成破壞。（四）支撐拆除1頂管完成后，按施工規(guī)

14、范及設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。2基坑分層回填8%石灰土，層厚15cm，用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，壓實(shí)度不低于90%。3回填至橫向支撐部位時(shí)，拆除橫向框架支撐。4回填至現(xiàn)地平后，用拔樁機(jī)拔除工字鋼樁，拔除鋼樁時(shí)應(yīng)先將龍門(mén)口處鋼樁拔除，再拔除其它部位工字鋼樁。（五）熱力管道維護(hù)）施工降水時(shí)按作業(yè)段降水，即頂進(jìn)部位降水，兩作業(yè)段中間部位不進(jìn)行降水，減小地基沉降范圍。2）、主副坑靠熱力管線側(cè)采用密排工字鋼，防止開(kāi)挖基坑時(shí)槽壁土方由于側(cè)壓力的影響，向坑內(nèi)滑移造成熱力管線地基沉降。3）、頂進(jìn)掏土?xí)r嚴(yán)禁超掏，防止掏土面塌方造成地面沉陷，引發(fā)熱力支撐墩傾覆。六、2600mm截污管HY12HY13頂管施工（一）、止水圍護(hù)及

15、降水止水圍護(hù)及降水措施見(jiàn)臺(tái)兒莊支路某橋排水施工組織設(shè)計(jì)（二）、主、副坑施工1）主、副坑位置及尺寸除滿足頂管所需空間外，還需滿足后續(xù)工序壓力井的施工空間，主坑長(zhǎng)7.0m，寬5.5m，副坑長(zhǎng)5.0m，寬5.5m。主、副坑采用12m長(zhǎng)I36工字鋼支撐，施工時(shí)將主、副坑施工區(qū)域高程降至水泥攪拌止水墻頂+2.0m高程。后背土體采用雙排600mm間距50cm長(zhǎng)10m水泥深攪樁加固土體，后背工字鋼采用雙排密排工字鋼。雙排直徑500im水泥深攪樁OWWHHHWHWHHHHWWWHO-間距1.0mIIIII直徑600mm大口井（深10m）IIIZZIII2）主坑內(nèi)布置主坑內(nèi)澆筑C20厚30cm砼底板，底板表面平

16、整做成14.6%的坡度。底板上安裝重軌滑道，軌道頂高程根據(jù)軌道間距計(jì)算，并應(yīng)保證管內(nèi)底高程高與設(shè)計(jì)+2.0cm。后靠背采用136工字鋼組合鋼靠背長(zhǎng)5.5m,高4.5m。設(shè)置4臺(tái)150噸油壓千斤頂，上、下、左、右對(duì)稱(chēng)布置。2、頂進(jìn)1）首節(jié)管安裝復(fù)測(cè)、檢查導(dǎo)軌高程、導(dǎo)軌中心線要符合施工及設(shè)計(jì)要求，頂進(jìn)方向是否與后背垂直，導(dǎo)軌方向是否與頂進(jìn)迎面坑壁垂直。安裝工具管，使工具管緊貼龍門(mén)口，并檢查工具管前后兩節(jié)的密封圈是否密封嚴(yán)密。安裝首節(jié)鋼筋砼頂管，通過(guò)砼管前段預(yù)埋鐵與工具管后段進(jìn)行剛性連接，保證頂進(jìn)方向及頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏措施有效。2）試車(chē)正式頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車(chē)檢驗(yàn)，檢測(cè)各設(shè)備的工作性能，確保運(yùn)行良

17、好。）出土設(shè)備檢測(cè)性能良好后，快速拆除龍門(mén)封堵，將首節(jié)管道頂入土體，防止土體在龍門(mén)處發(fā)生坍塌。工具管刃腳切入土體一定距離后，開(kāi)挖人員進(jìn)入管內(nèi)開(kāi)始挖土，開(kāi)挖斷面與管外壁等同大小，不得超挖，不得擾動(dòng)管底地基土開(kāi)挖時(shí)應(yīng)遵循先挖上部土體再挖下部土體的原則，每次開(kāi)挖長(zhǎng)度不超過(guò)30cm。嚴(yán)禁先挖下部土體，造成開(kāi)挖面土體塌方，發(fā)生工程事故，同時(shí)做到先頂進(jìn)后開(kāi)挖的原則。出土工具采用特制出土小車(chē)，小車(chē)底盤(pán)與上部車(chē)身分離設(shè)置，以方便將土吊運(yùn)至坑外。小車(chē)吊運(yùn)出坑前，要穩(wěn)、緩，嚴(yán)禁與主頂油缸發(fā)生碰撞。管節(jié)頂進(jìn)一段距離后，為加快出土速度，在管道內(nèi)設(shè)置軌道，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引小車(chē)出土。3）管節(jié)安裝第一節(jié)頂管用吊車(chē)吊至坑內(nèi)導(dǎo)軌上

18、，用千斤頂推至工具管后端，并與之連接。在安裝以后的管節(jié)時(shí)，要注意管材接口的施工。管節(jié)吊至導(dǎo)軌上之前，即將橡膠圈，膠合板襯墊安裝好，再涂上肥皂水作潤(rùn)滑劑，并在前節(jié)管管端安裝T型鋼套圈，將后節(jié)管先頂至前節(jié)管管節(jié)后端，盡量擠壓密實(shí)，此時(shí)先檢查橡膠圈是否由于摩擦作用跑出槽外，致使防水措施失效。在頂進(jìn)前幾節(jié)管時(shí)，由于頂進(jìn)距離較短，管節(jié)與土體的摩擦力不足以抵抗挖出面處的主動(dòng)土壓力，安裝后節(jié)管時(shí)，常會(huì)造成頂進(jìn)管后退，造成土體滑裂，影響頂進(jìn)偏差。在管節(jié)出坑口處龍門(mén)架上安拉手搬葫蘆，拉住管節(jié)，防止管節(jié)倒退。4）進(jìn)洞管端接近副坑時(shí)，放緩頂進(jìn)速度，加強(qiáng)對(duì)副坑進(jìn)洞口處龍門(mén)架及支撐的觀測(cè)，管端與進(jìn)洞口處龍門(mén)架恰好接觸時(shí)

19、停止施加頂力，快速拆除龍門(mén)封堵，將管節(jié)快速頂入副坑。進(jìn)洞時(shí)快速、準(zhǔn)確，防止塌方。5）其它通風(fēng)、糾偏、主、副坑回填等措施同1550頂管措施。七、質(zhì)量保證措施1、水泥深層攪拌樁施工時(shí)，樁身傾斜率不大于1%，含灰量不低于15%，樁長(zhǎng)不短于15m。2、工作坑導(dǎo)軌頂高程必須計(jì)算正確，確保證管底高程符合設(shè)計(jì)要求。3、為保證在頂進(jìn)過(guò)程中，管道軸線及高程的正確，采用激光經(jīng)緯儀對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行跟蹤測(cè)量，S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程跟蹤測(cè)量。3、頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)跟蹤測(cè)量，勤檢，勤糾偏，軸線偏位軸在2cm，高程控制在土1.5cm。、為保證頂進(jìn)方向順直，大口井降水必須有效地將地下水位降至管底以下1.0m。6、兩只千斤頂在頂力相同的情況下，油缸柱塞行程必須相同，保證管道軸線不偏位。7、頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁超挖，避免因此引起的中線偏位或管節(jié)扎頭或抬頭造成高程偏差，及誘發(fā)土方坍塌事故。8、為保證管節(jié)接口的密水性，管節(jié)接口的橡膠墊圈、鋼脹圈必須安裝合格。9、嚴(yán)格施行交接班制度，作好交接記錄。10、質(zhì)量員加強(qiáng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行研究制定改正措施。八、安全措施、用電必須保證一機(jī)一閘一保護(hù)，用電設(shè)備安裝防雨罩，嚴(yán)格執(zhí)行用電規(guī)程。、主、副坑開(kāi)挖及頂進(jìn)時(shí)，坑內(nèi)人員必須佩戴安全帽，且嚴(yán)禁站在料斗之下。、主、副坑內(nèi)設(shè)置專(zhuān)用爬梯，供操作人員出入使用