某地鐵區(qū)間隧道暗挖施工方案通過專家評審

1、 昆明軌道交通？暗挖區(qū)間隧道施工方案 復(fù)核： ？項目部 年 月 日目 錄TOC o 1-2 h u 1. 編制原則 V級。 A, CRD法：？； B, 大拱腳臺階法：？計470m； C, 明挖法：？，計16m.施工平面布置 （1）施工平面布置分兩塊，分別是斜井平面布置和出口平面布置。具體布置見斜井進(jìn)洞專項方案與出口進(jìn)洞專項方案。 （2）本區(qū)間礦山法及明挖法施工段均不用交通疏解。項目經(jīng)理？副經(jīng)理？ 平安總監(jiān)？ 總工程師？財務(wù)部綜合辦？試驗室物質(zhì)設(shè)備部？安質(zhì)部？工程部/。支協(xié)作同部？ 隧道出口施工二隊 ？ 隊伍配置 斜井施工一隊？ 隊伍配置圖2.4-1 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖 依據(jù)本隧道工程的特點，經(jīng)

2、項目部探討確定配斜井施工一隊及隧道出口施工二隊。作業(yè)隊組織構(gòu)成分別為： 斜井施工一隊隊長：？副隊長：？ 副隊長：？開挖班長：？支護(hù)班長：？二襯班長：？圖2.4-2 斜井施工一隊組織機(jī)構(gòu)圖 隧道出口施工二隊隊長：？副隊長：？ 副隊長：？開挖班長：？支護(hù)班長：？二襯班長：？圖2.4-3 隧道出口施工二隊組織機(jī)構(gòu)圖 （1）本暗挖區(qū)間隧道合同工期為： 開工時間：2011年8月1日，完工時間：2012年10月30日，共計15個月。 本區(qū)間支配2011年7月22日起先，2012年10月30日完成。其中： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 臨建工程支配2011年7月2日起先，2011年7月20

3、日完成。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 斜井施工支配2011年7月22日起先，2011年10月21日完成。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 人工挖孔樁施工支配2011年7月22日起先，2011年8月10日完成。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 開挖及支護(hù)（進(jìn)口）支配2011年10月25日起先，2012年9月20日完成。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 開挖及支護(hù)（出口）支配2011年8月24日起先，2012年9月20日完成。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 仰拱（進(jìn)口）支配2011年11月5日起先，2012年10

4、月5日完成。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 仰拱（出口）支配2011年9月6日起先，2012年10月5日完成。 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 二襯（進(jìn)口）支配2011年11月15日起先，2012年10月15日完成。 = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 二襯（出口）支配2011年9月15日起先，2012年10月15日完成。 = 10 * GB3 * MERGEFORMAT 附屬支配2012年2月15日起先，2012年10月30日完成。 eq oac(,11)出口明洞及回填支配2012年9月30日起先，2012年10月30日完成。正洞CRD法, 大拱

5、腳臺階法及斜井臺階法施工月進(jìn)度支配指標(biāo)見下表2.4-1所示： 某區(qū)間隧道 斜井支配2011年10月21日完成，斜井進(jìn)正洞后形成兩個方向開挖工作面，正洞貫穿里程為YDK21+187.38。依據(jù)進(jìn)度指標(biāo)表，計算三個工作面相對應(yīng)工期如下：（1）向？站方向CRD法開挖299.6米，工期為10個月；（2）向？站方向CRD法及大拱腳臺階法開挖，CRD法開挖70米，工期2.33個月，大拱腳臺階法開挖8個月，合計10.33個月，（3）出口CRD法開挖224.92米, 工期7.5個月，大拱腳臺階法開挖112.62米，工期2.5個月，合計10個月。 由此可見，本區(qū)間實施工期能夠滿意合同工期要求。？站暗挖隧道區(qū)間施

6、工進(jìn)度橫道圖見附表。 （2）本暗挖區(qū)間隧道主要工程量見下表YDK21+524.92暗挖段）工程項目單位V級長度（m）開挖土石m97190襯砌圬工仰拱填充C20混凝土m4471拱墻仰拱C35鋼筋混凝土m18262襯砌鋼筋HRB3351134831HPB235312198中隔墻隔墻C35鋼筋混凝土m4801鋼筋HRB335383025HPB23516617預(yù)埋鋼筋HRB33516511連接鋼筋HPB23511699初期支護(hù)噴砼C25m2867噴纖維砼C25m7644合成纖維9173鋼筋網(wǎng)HPB235101168錨桿（拱部）25組合中空根15857M63429錨桿（邊墻）22砂漿根5088M2035

7、0防排水防水板34553無紡布（400/）34553施工縫中埋式鋼邊橡膠止水帶M5391外貼附加防水層（寬600）M3456變形縫背貼式止水帶M1728帶注漿花管的中置式止水帶M2696接水槽M1439超前支護(hù)大管棚152孔口管（壁厚6）1815108鋼花管（壁厚8）根42M126024860中管棚60鋼花管（壁厚6）根2296導(dǎo)管42鋼花管（壁厚3.5）根19563M72582243150支護(hù)注漿水泥漿m1824加強(qiáng)支護(hù)鋼架梠數(shù)梠1860鋼架鋼筋109776鋼架型鋼1999376連接用鋼（角鋼, 槽鋼, 螺栓, 螺母）761154砼墊塊C20m240鎖腳錨管42鋼花

8、管根14880M59520基底加固60旋噴樁鉆孔長度M7142旋噴長度M5931臨時支護(hù)噴砼C20m2386鋼筋網(wǎng)835396水平錨桿22砂漿根2378M10701側(cè)壁錨桿22砂漿根3567M1070118號工字鋼415302連接用鋼量256024大拱腳開挖m555大拱腳回填C25砼m555溝底鋪砌漿砌片石M10m74用地永久用地畝0臨時用地畝52（斜井洞身）工程項目單位襯砌類型合計單車道噴錨模筑級噴錨級模筑分段長度M開挖m335220365389襯砌圬工拱墻（仰拱）C25砼m0405405底板（仰拱填充）C20砼197111308踏步C20砼13720系統(tǒng)支護(hù)噴砼C25噴砼m45723569

9、1鋼筋網(wǎng)HPB235450326157118錨桿22砂漿錨桿436223596721超前支護(hù)大管棚導(dǎo)向墻（C25砼）m0141489鋼花管根02323M0575575070617061小導(dǎo)管42鋼花管根8683001168M33261050437611144351814661支護(hù)注漿水泥砂漿m8646132加強(qiáng)支護(hù)型鋼鋼架鋼架梠數(shù)梠15192243鋼架型鋼6796437504105468連接型鋼14943773022674連接鋼筋433823476685墊槽鋼469820946792C20砼墊塊m11617井底封堵回填土石m10551055M10漿砌片石m0210備注

10、：本表未計入補(bǔ)強(qiáng)襯砌工程數(shù)量。（斜井洞口）項目材料規(guī)格單位合計開挖土m3112洞口主體洞門端墻C20片石砼m172洞頂水溝M10漿砌石片16連接鋼筋HRB3350擋墻C20片石砼m264擋墻側(cè)溝M10漿砌石片4路基面鋪砌C20砼13擋頭墻C20砼39襯砌基礎(chǔ)加深C25混凝土2臨時邊坡及端墻背后直立面防護(hù)噴錨網(wǎng)臨時防護(hù)C20砼m23鋼筋網(wǎng)HPB235719錨桿22砂漿根158M632天溝及邊仰坡防護(hù)天溝M10漿砌石片m265邊仰坡噴錨網(wǎng)防護(hù)C20噴砼m30鋼筋網(wǎng)HPB235821錨桿22砂漿根164M493回填土石m2326（斜井洞外拉槽）項目材料規(guī)格單位合計開挖（明挖）土m7472路基面水泥土

11、路面水泥土m74泥結(jié)碎石墊層泥結(jié)碎石291基底處理擠壓片石m525集水井工字鋼20042砼C20砼m11橫向截水溝鑄鐵蓖蓋板個6砼C20砼m1邊仰坡防護(hù)側(cè)溝M10漿砌片石m63一級邊坡防護(hù)噴砼m85鋼筋網(wǎng)（8）HPB2353344錨桿25砂漿根588M3527二級邊坡防護(hù)噴砼m27鋼筋網(wǎng)（6）HPB235746錨桿22砂漿根149M448回填土石m5692擋水土壩土石m950整修排水溝M10漿砌片石m159（出口端出土通道）項目材料規(guī)格單位合計開挖（明挖）土m22065路基面水泥土路面水泥土m31泥結(jié)碎石墊層泥結(jié)碎石125洞口預(yù)加固樁樁身HRB400鋼筋40558HRB335鋼筋23258C3

12、5鋼筋砼m912開挖土石方m1414鎖口護(hù)壁HRB335鋼筋9783C20砼m473邊仰坡防護(hù)天溝M10漿砌片石m106噴錨網(wǎng)防護(hù)噴砼m284鋼筋網(wǎng)（8）HPB23511200錨桿22砂漿根1969M7876回填土石m21548序 號項 目人數(shù)（人）備 注1開挖班882通風(fēng)43出碴244汽車司機(jī)245拌和站166模板工207襯砌班288機(jī)修工49電焊工810電工211支護(hù)工3612鋼筋工1613雜工414復(fù)合防水板, 止水帶, 塑料盲溝加工與安裝1015合計302序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1開挖臺車臺32混凝土噴錨機(jī)臺43混凝土輸送泵臺34抽水機(jī)臺125高壓水泵臺86通風(fēng)機(jī)臺37移動式潛水泵臺8

13、8襯砌臺車臺29側(cè)卸裝載機(jī)臺210注漿機(jī)臺411混凝土濕噴機(jī)臺412高頻插入式振搗器臺1013電動空壓機(jī)臺414高壓開關(guān)柜臺215低壓配電屏臺416柴油發(fā)電機(jī)臺217風(fēng)鎬臺3218挖掘機(jī)臺419裝載機(jī)臺220自卸汽車臺1621鋼筋彎曲機(jī)臺222鋼筋切割機(jī)臺223溝通電焊機(jī)臺1224自行式焊縫機(jī)臺4施工方案及技術(shù)措施 圖3.1-1 出土通道平面布置及地形圖由于設(shè)計圖紙上放坡沒有水溝, 出土通道沒有設(shè)計水溝及虹橋車站未施工，我方在進(jìn)行明洞和通道開挖施工前，對邊坡進(jìn)行放樣的同時在邊坡線外45設(shè)截水溝，不得讓坡面水流入坑底；在出土通道路面靠山側(cè)設(shè)排水溝及集水井（集水井可依據(jù)現(xiàn)場定），并配備足夠的抽水設(shè)

14、備，專人負(fù)責(zé)抽水。具體尺寸見詳圖：圖3.1-2 截水溝及排水溝大樣圖依據(jù)工程須要，設(shè)一處臨時施工便道，在隧道出口處修建一條長120m的出土通道與施工工區(qū)相通。為節(jié)約用地,基坑圍護(hù)采納人工挖孔樁進(jìn)行預(yù)加固防護(hù),長邊垂直坑道中線，樁中心距離坑道中線3.5m，樁長16m，樁間距（樁心到樁心）4.0m。平面位置如下圖3.1-3所示。 圖3.1-3 人工挖孔樁平面布置圖1）人工挖孔樁施工打算（1）人員配備 挖孔樁施工隊。人工挖孔樁擬投入的人員見下表： 人員配置狀況表 表3.1-1 工種人員狀況（人）人工挖孔樁挖土工40鋼筋工10混凝土工6電工, 機(jī)械工4雜工3合計63 （2）技術(shù)打算 熟識樁基礎(chǔ)工程施工

15、圖紙, 說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書，以駕馭施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土著人特征及埋深, 地下水位及分布狀況。（3）材料選購及物資打算按施工方案要求備齊挖孔施工機(jī)具, 氣體檢測儀, 模板, 通風(fēng)機(jī), 水泵, 照明及動力電器等。并明確各種機(jī)具的平安運(yùn)用規(guī)程。擬投入的機(jī)械設(shè)備見下表3.1-2：機(jī)械設(shè)備配置狀況表 表3.1-2 序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù) 量（臺）1卷揚(yáng)機(jī)102潛水泵33空壓機(jī)14風(fēng)鎬105小型鼓風(fēng)機(jī)37挖掘機(jī)28自卸汽車49鋼筋彎曲機(jī)110鋼筋切斷機(jī)111鋼筋調(diào)直機(jī)112電焊機(jī)213汽車吊114發(fā)電機(jī)215振搗棒516全站儀117水準(zhǔn)儀118氣體檢測儀1（4）

16、勞動力打算參與挖孔作業(yè)的工人應(yīng)是1835歲男性青年，事先必需進(jìn)行身體檢查，凡患有精神病, 高血壓, 心臟病, 癲癇病, 聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。（5）施工現(xiàn)場打算 場地平整，做好現(xiàn)場排水，并做到水通, 電通, 道路通。 2)人工挖孔樁成孔施工（1）施工過程說明：挖孔樁采納人工開挖，倒楔形砼護(hù)壁?？卓谠O(shè)砼鎖口，鎖口采納C20鋼筋砼，10鋼筋。高100cm，厚30cm，防止地表水流入孔內(nèi)。人工在孔內(nèi)開挖，軟巖采納風(fēng)鎬松動開挖，硬質(zhì)巖采納人工鉆孔松動爆破，孔口設(shè)簡易門架式提升設(shè)備，碴土由吊桶吊運(yùn)，自卸汽車遠(yuǎn)棄。每挖深1-1.5m，支立模板，澆筑護(hù)壁砼。樁基開挖施工依次為：土方開挖（

17、或抽水）清孔壁, 校核垂直度和樁徑綁扎護(hù)壁構(gòu)造鋼筋安裝護(hù)壁模板澆搗護(hù)壁砼拆模下挖。施工工藝流程見圖挖 土支模, 插筋, 澆筑混凝土孔壁支護(hù)照明, 通風(fēng), 排水, 出碴測量放線孔口護(hù)圏循環(huán)制作鋼筋籠基底驗收吊放鋼筋籠澆筑混凝土制作試件3.1-4：圖3.1-4 挖孔樁施工工藝框圖（2）工藝說明施工打算A, 出土機(jī)具型鋼焊成的簡易門式機(jī)架，其上安裝卷揚(yáng)機(jī)，一般高度3m左右，主梁長5m。出碴筒自制，一般高度70cm, 直徑40-60cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理進(jìn)行脫鉤倒碴。B, 照明, 通風(fēng)施工時向孔內(nèi)的送風(fēng)量不小于25L/s，利用鼓風(fēng)機(jī)，配直徑100mm的塑料通風(fēng)管。照明必需保證施工順當(dāng)進(jìn)行，

18、同時留意燈具防水及防碰撞。C, 混凝土護(hù)壁模板采納倒錐形鋼模。測量定位依據(jù)施工設(shè)計圖和坐標(biāo)測設(shè)各樁基的精確位置。同時在各樁基的孔口旁邊埋設(shè)穩(wěn)固高程限制樁，作為本樁的深度限制點。護(hù)壁樁孔施工前，孔口先施作砼鎖口與護(hù)壁，鎖口與護(hù)壁以1米為一節(jié)，上下兩節(jié)帶彎鉤的縱向鋼筋要求搭接綁扎，在土質(zhì)松軟或土體有明顯擠出現(xiàn)象時，應(yīng)適當(dāng)加密縱向鋼筋。護(hù)壁混凝土采納商品混凝土，砼護(hù)壁圈高出地面30-50cm，防止地表水流入樁孔內(nèi)。開挖1米深后，馬上支立鋼模并現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，人工持小型插入式振搗棒振搗密實。自上而下每開挖1米深即進(jìn)行立模護(hù)壁，防止孔壁坍塌，以保證成孔質(zhì)量和井下工作人員的平安。護(hù)壁形式為倒楔形，便于搗固

19、密實和拆除模板。護(hù)壁施工應(yīng)滿意以下要求：A, 護(hù)壁厚度, 拉筋, 配筋, 混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求。B, 上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50mm。C, 每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑。D, 護(hù)壁混凝土必需保證密實度，并依據(jù)土層狀況加入速凝劑。E, 護(hù)壁模板拆除應(yīng)在24小時后進(jìn)行。F, 同一水平面上井圈隨意直徑的偏差不得大于50mm。G, 護(hù)壁如有蜂窩, 漏水應(yīng)剛好補(bǔ)強(qiáng)堵漏以防止造成事故。挖孔孔內(nèi)必需設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；孔口四周必需設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為0.8米?？變?nèi)作業(yè)人員配帶平安帽（平安帽必需經(jīng)過安檢部門的檢測，評定為合格）, 平安繩，采納小鐵鍬, 鋼釬, 鐵鏟等工具挖孔，孔上工作人員利用電動

20、卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶出土，斗車運(yùn)至臨時堆土位置，自卸車集中裝運(yùn)棄土。用氣體檢測儀常常檢查樁孔底空氣變更狀況，當(dāng)孔內(nèi)二氧化碳含量超過0.3%或瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時，增加通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)換氣。在井口旁邊用通風(fēng)機(jī)連接通風(fēng)管將簇新空氣輸送到井內(nèi)，并把風(fēng)管同向孔底。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，清除孔底松土, 沉渣, 雜物。終孔檢查當(dāng)挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，對孔深, 成孔尺寸, 孔位, 垂直度進(jìn)行檢查，并將上述測量結(jié)果填入終孔檢查證，即進(jìn)行安放鋼筋籠的工作。吊放鋼筋籠鋼筋籠在加工場加工，單樁鋼筋總量為3.359t，分節(jié)綁扎成型，利用吊車分節(jié)吊裝，孔口焊接成整體，縱向受力鋼筋的接頭采納雙面焊接，搭接長度不小于5d,并保證在

21、接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%，焊縫飽滿。灌注混凝土當(dāng)孔底積水大于10cm且難抽排疏干時，采納導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土灌注，方法與鉆孔樁灌注相同。無水或積水小于10cm時，采納串筒澆筑混凝土，串筒下口距澆筑面不得大于2m，串筒下端距混凝土面保持在1m左右，保證混凝土堆料不集中，不離析。人工手持插入式振動棒分層搗固密實，層厚30cm，砼連續(xù)灌注。（3）具體施工限制措施施工測量測量班現(xiàn)場放出各樁心位置，樁位軸線實行地面基線十字網(wǎng)限制，挖孔作業(yè)高程水準(zhǔn)由限制水準(zhǔn)基點引至護(hù)壁頂面，并且在施工中常常對軸線及高程復(fù)測校核。為了便于軸線, 樁中心和垂直度復(fù)核，在樁位四周定四

22、根木樁限制軸線位置，護(hù)壁砼澆筑后，將各軸線及限制標(biāo)高引至護(hù)壁上口，用小鐵釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的限制。隔樁開挖。采納短把的鎬, 鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。用簡易門架式提升設(shè)備，碴土由吊桶吊運(yùn)，自卸汽車遠(yuǎn)棄；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后起先第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺11.5米澆搗護(hù)壁砼一次，即以11.5米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過6米時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入簇新空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜12V以下平安燈照明。成孔開挖以三人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）協(xié)作，每天支配89根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每

23、根樁每天進(jìn)尺一至兩模。開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵，邊抽水邊開挖。若遇到孤石或其它障礙物時，采納人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬協(xié)作施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，剛好排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)剛好運(yùn)出場外。樁位, 垂直度, 成孔尺寸校核：基樁軸線的限制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，經(jīng)復(fù)核后并應(yīng)妥當(dāng)愛護(hù)，施工中應(yīng)常常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁四周用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線限制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差限制的依據(jù)，成孔尺寸檢查分土方開挖, 支模后, 砼護(hù)壁澆筑三次進(jìn)行，必需每段檢查

24、，發(fā)覺偏差，剛好訂正，保證位置精確。挖孔樁施工發(fā)生流砂, 流泥時處理方法當(dāng)可能產(chǎn)生涌泥, 流砂, 塌孔現(xiàn)象及水力坡度較大時，施工可采納如下相應(yīng)措施進(jìn)行處理：A, 接近流砂, 流泥層時應(yīng)嚴(yán)格限制相鄰樁的間隔跳挖施工依次，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米。B, 保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上上升度不超過已成孔樁底以上50cm。C, 成孔進(jìn)尺限制在每模30-50cm，隨挖隨澆護(hù)壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避開土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護(hù)壁的抗?jié)B實力，可摻入速凝劑或運(yùn)用快硬早強(qiáng)水泥。D, 實行水下挖土（抽水或少抽水施工）削減水頭差或采納井點降水，使水位

25、降到孔底50cm以下。E, 在砼護(hù)壁澆筑口中間將1222鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在1m1.5m,每模3050cm，在后面背好木板及稻草，使之形成外模，澆注護(hù)壁砼時在水平方向埋入10鋼筋，進(jìn)一步加強(qiáng)護(hù)壁四周土體的穩(wěn)定性。F, 對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可干脆在護(hù)壁上鑿洞用C20砼填筑，以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時采納壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。G, 開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流淌擠壓，避開造成孔位移或變形。H, 如因流砂, 流泥較為嚴(yán)峻，且地下水位較高，可采納臨時倒

26、掛鋼井圈, 密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；采納鋼護(hù)強(qiáng)迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔地回收。為了協(xié)助上述方法的實施，依據(jù)現(xiàn)場狀況一是干脆設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊的孔的降水點。護(hù)壁施工A, 護(hù)壁施工時每根樁采納一套組合式模板，分塊拼裝面成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加15cm，高度為100cm或50cm。B, 護(hù)壁C20砼采納商品混凝土，人工協(xié)作，用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌。澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實，第一節(jié)護(hù)壁砼應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或擋地表水等。C, 第二節(jié)護(hù)壁施工：拆除第一節(jié)護(hù)壁模板支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)

27、依次周轉(zhuǎn)運(yùn)用。模板上口出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。護(hù)壁混凝土用吊桶垂直運(yùn)輸，人工澆筑，人工插搗密實。終孔檢查成孔以后必需對樁尺寸, 孔底標(biāo)高, 樁位中線, 井壁垂直度, 虛土厚度進(jìn)行全面測定。挖孔至設(shè)計持力層后中，進(jìn)行自檢評定，終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差, 樁徑偏差, 終孔深度, 孔底沉渣以及樁底持力層等狀況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)，自檢合格后向監(jiān)理報驗，監(jiān)理驗收合格并辦理隱藏驗收簽證手續(xù)后方可進(jìn)行樁基砼灌注。挖孔樁施工平安留意事項A, 開挖前先做好坡面水的截流和排水工作。B, 多樁孔同時成孔，應(yīng)實行間隔挖孔方法

28、，以削減地下水的滲透和防止土體滑移。C, 孔內(nèi)必需設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；孔口四周必需設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為0.8米。D, 挖出的土石方應(yīng)剛好運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。E, 施工現(xiàn)場的一切電源, 電路的安裝和拆除必需遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。F, 樁孔的垂直度和尺寸應(yīng)每段檢查，發(fā)覺偏差，剛好訂正，保證位置正確。G, 樁端終孔按設(shè)計圖紙施工，每根樁終孔后必需請監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱藏檢查驗收。H, 遇塌孔時實行在塌方處砌磚外模，配適量10間距15cm的鋼筋，再支內(nèi)模灌筑護(hù)壁砼。I, 井底照明必需用

29、低壓電源（12V）防水帶罩的平安礦燈燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。J, 挖孔時應(yīng)當(dāng)留意施工平安。挖孔工人必需配備平安帽, 平安繩，必要時候應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶, 吊鉤, 鋼絲繩, 卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必需常常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面2030cm，嚴(yán)禁使土, 石, 雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必需覆蓋。當(dāng)孔深大于10m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密留意視察樁孔下人員狀況，預(yù)防平安事故發(fā)生。K, 為了加快施工進(jìn)度和減輕勞動強(qiáng)度，對于孤石, 舊基礎(chǔ)和入巖部分采納風(fēng)鎬和空氣壓縮機(jī)協(xié)作作業(yè)，對入微風(fēng)巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時，采納

30、炸藥小爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必需全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。L, 雨期施工：雨天不能進(jìn)行人工挖孔樁的工作，現(xiàn)場必需有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。M, 地下管線和障礙物的調(diào)查：工程開工前支配專業(yè)人員對施工范圍內(nèi)原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道, 供水供電, 電力電訊, 煤氣管道等管線的走向和位置，以及旁邊建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，對應(yīng)設(shè)計圖紙，有地下管線或其它障礙物與設(shè)計污水管道相碰，則剛好聯(lián)系現(xiàn)場監(jiān)理, 業(yè)主和設(shè)計單位，確定合理的方案后才進(jìn)行開挖施工。挖孔樁施工質(zhì)量要求A, 樁孔位中心線位移允許偏差：20mm；B, 樁孔徑允許偏差：不允

31、許負(fù)偏差；C, 孔底沉渣厚度：不允許。鋼筋籠制作安裝A, 鋼筋進(jìn)場必需有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格, 型號, 批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗。鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查, 合格, 不合格字樣。B, 按設(shè)計要求及實際樁長，在加工廠進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的愛護(hù)層不得小于5cm，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度和數(shù)量應(yīng)滿意規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿意相應(yīng)規(guī)范的要求。C, 鋼筋籠吊裝鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝平安，采納挖機(jī)吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝

32、。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點。當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采納一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出l0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起，漸漸放入孔內(nèi)就位。D, 鋼筋籠隱藏檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高, 主筋直徑, 間距, 箍筋間距, 焊接質(zhì)量, 綁扎質(zhì)量, 愛護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格剛好辦理好隱藏工程簽字手續(xù)。E, 鋼筋籠制作允許偏差主筋間距：l0mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；鋼筋籠直徑：l0mm；鋼筋籠長度：100mm。, 人

33、工挖孔樁砼灌注A, 項目部試驗室，提前將協(xié)作比報送給監(jiān)理工程師驗收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗，樁身砼的澆筑選用商品混凝土。B, 驗收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。C, 鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高, 軸線, 垂直度, 愛護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，剛好請監(jiān)理工程師驗收，辦理隱藏工程簽字手續(xù)。D, 澆灌前，應(yīng)事先安裝好下料導(dǎo)管，導(dǎo)管底距樁底砼面不大于15米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。E, 嚴(yán)格限制砼的水灰比, 坍落度，坍落度限制在設(shè)計協(xié)作比的范圍內(nèi)，應(yīng)由試驗員檢驗其坍落度，合格后方可起先澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作實行隨機(jī)取樣制作，

34、制作時，應(yīng)請監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查。F, 砼澆灌時，應(yīng)采納插入式振動器，分層搗實(1520cm)(振搗時人工下井作業(yè))，且應(yīng)始終維持混凝土頂面比護(hù)筒底端最少高出l52m，并且整個樁芯砼必需連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。G, 在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，限制澆搗面的標(biāo)高。以保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。若孔內(nèi)水位無法排干考慮灌注水下混凝土A, 灌注水下混凝土前應(yīng)當(dāng)檢測孔底浮漿厚度，若大于設(shè)計規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行清底處理。 B, 灌注前應(yīng)將漏斗插入導(dǎo)管內(nèi)，并于該處安置隔水設(shè)施，經(jīng)檢查合格后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲料斗內(nèi)，待數(shù)量滿意要求后，

35、方可開啟隔水設(shè)施。導(dǎo)管底部離孔底0305m，導(dǎo)管在混凝土中的埋深不應(yīng)小于0.8m，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫混凝土灌注記錄。 C, 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)緩緩地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。D, 樁身混凝土灌注工作結(jié)束后，處于地面或樁頂以下的整體式剛性護(hù)筒應(yīng)馬上拔出；處于地面以上并能拆除的護(hù)筒，應(yīng)待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)至5Mpa后方可拆除。施工留意事項A避開工程質(zhì)量通病樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等緣由?；炷辆植繌?qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水

36、量限制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠精確，混凝土協(xié)作比在特殊狀況未剛好調(diào)整等緣由造成?；炷辆植侩x折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠勻稱。溜槽或串筒過短。車上混凝土干脆向孔內(nèi)倒下等緣由造成。鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊凹凸不同等緣由造成，至使主筋的混凝土愛護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。鋼筋籠成型后，必需現(xiàn)場施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并剛好辦理好隱藏驗收手續(xù)。終孔巖樣，用膠袋裝好密封。施工場內(nèi)的一切電源, 電線路的平安和拆除，必

37、需由持證電工專管，電器必需嚴(yán)格接地, 接零和運(yùn)用漏電愛護(hù)器。各樁孔用電必需分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程。應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場平安用電。電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設(shè)備，電動機(jī)機(jī)械應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)操作，特種機(jī)械，設(shè)機(jī)長特地管理。樁孔內(nèi)抽水，必需在井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水泵應(yīng)斷開電源后，才準(zhǔn)下井作業(yè)。電源開關(guān)箱斷后其電箱掛牌標(biāo)示。井上用電照明必需架空，并用漏電愛護(hù)器。電機(jī)設(shè)備必需常常進(jìn)行檢查修理，發(fā)覺故障必需剛好解除，全部電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。B防缺氧及有害氣體措施(1)為防止有害氣體中毒，對樁了孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一

38、次檢測有害氣體超過允許值時，應(yīng)馬上停止作業(yè)，馬上進(jìn)行除毒措施。除毒處理確認(rèn)合格后，方可再下井施工。 (2)上班前先用鼓風(fēng)機(jī)井底送風(fēng)，必要時適當(dāng)輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定氣體檢測儀和防毒面具。 (3)樁孔內(nèi)作業(yè)人員必需采納平安帶，平安帶必需系在樁孔上邊，如遇緊急狀況，由控電器卷揚(yáng)機(jī)把井孔內(nèi)人員盡快吊井外，避開因一個中毒，救援人員盲目下井而造成更大危急。(4)由于呼吸新空氣和勞動強(qiáng)度須要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。C防物體打擊墜落事故(1)樁孔內(nèi)遞運(yùn)物品，用吊渣涌，不準(zhǔn)干脆往井內(nèi)投擲任務(wù)物件，為防止物體滾落到井內(nèi)，砼護(hù)壁應(yīng)高出基坑底面200-300mm。(2)樁孔內(nèi)作業(yè)人員

39、戴平安帽，吊渣桶必需用平安鉤，吊渣桶裝八分，不得裝滿，吊渣與下放砼時樁孔內(nèi)的人應(yīng)避于防護(hù)(網(wǎng))之下。(3)下班停止作業(yè)后，用蓋板將孔蓋上，防止人員掉進(jìn)樁孔內(nèi)，上班操作檢查繩索質(zhì)量, 電源, 電器是否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。(4)孔深挖至超過操作人高度時，就必需剛好在孔口設(shè)置帶有防護(hù)網(wǎng)的防護(hù)欄桿。(5)成孔下挖時或作業(yè)下班后，必需在孔四周設(shè)不低于80cm高的護(hù)欄或蓋孔口板。(6)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場游戲打鬧。D防塌孔及突沉措施(1)樁孔每下挖0.5m，對孔下作一次檢查，確定無異樣現(xiàn)象后，方可接著下挖。(2)正常狀況下，每下挖一次澆護(hù)壁一次；如出現(xiàn)細(xì)砂, 粉砂, 流砂層時，每挖0.3-05

40、m澆一次，中間不準(zhǔn)停留，更不準(zhǔn)推遲過夜，做到快速施工。(3)樁孔內(nèi)挖土石方時，手腳不得置于護(hù)壁之下，防護(hù)突沉壓傷手腳等。(4)澆灌樁芯砼時，其10倍半徑的其它樁孔內(nèi)不準(zhǔn)有人作業(yè)。3.1.3拉槽及樁間, 邊仰坡防護(hù)出土通道設(shè)置位置：YDK21+527.42，線路左側(cè)，寬5.0m,坡度：TK0+000-TK0+040車站范圍內(nèi)0.3，其余段7.0，通道全長120m。出土通道拉槽在人工挖孔樁完成后實行分層分段的施工方法開挖，開挖自上而下進(jìn)行，每挖一段剛好進(jìn)行邊仰坡防護(hù)，TK0+000-TK0+060直立開挖。樁間和其余地段防護(hù)采納噴錨網(wǎng)防護(hù)，每級邊坡高6m，錯臺寬度2m，以確保正洞工作面及仰拱穩(wěn)定。

41、具體防護(hù)參數(shù)見下表，施工中盡量避開雨季，并做好臨時防排水。拉槽施工依次：截水天溝施工 開挖 運(yùn)輸 邊坡防護(hù) 基底, 側(cè)溝施工。進(jìn)洞前后，加強(qiáng)洞頂及邊仰坡的沉降觀測，如有異樣，馬上停止施工，人員, 機(jī)械等撤離至平安地段，經(jīng)確認(rèn)無平安隱患后方可接著組織施工。支護(hù)類別系統(tǒng)錨桿鋼筋網(wǎng)片噴錨砼型號長度間距布置形態(tài)規(guī)格間距砼厚度樁間和邊仰坡支護(hù)22砂漿錨桿4m梅花形82020C20砼10 樁間及其余地段土體支護(hù)見下圖：圖3.1-4 樁間及其余地段土體支護(hù)圖 濕噴具體要求見“斜井邊仰坡防護(hù)”。（1）大管棚支護(hù)設(shè)計參數(shù)及支護(hù)方式 由于區(qū)間隧道出口地質(zhì)為 = 5 * ROMAN * MERGEFORMAT V級

42、圍巖（頁巖夾砂巖，巖質(zhì)軟，易坍塌）覆蓋層薄弱（56）并且有局部回填土，線路右側(cè)緊臨機(jī)場快速路。在YDK21+499.92YDK21+524.92(隧道出口）處設(shè)108大管棚超前支護(hù)。支護(hù)參數(shù)如下： 鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，用節(jié)長46m的熱扎無縫鋼管（108mm，壁厚8mm，）以絲扣連接而成，鋼管及鋼花管同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過鋼管數(shù)的50%。 管距：環(huán)向間距40cm，共40根。 鋼花管上鉆注漿孔：孔間距10-16mm，孔間距11cm呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。 傾角：外插角13。導(dǎo)向管：152鋼管，壁厚5mm，每根長2m。大管棚施作長度為30m，單環(huán)大管棚尾部5m范圍

43、宜設(shè)小導(dǎo)管搭接。注漿材料：管內(nèi)注純水泥漿，漿液水灰比0.5:1-0.8:1。管棚單號采納鋼花管，雙號采納鋼管。支護(hù)參數(shù)及支護(hù)方式見下表, 圖：支護(hù)型式縱向間距長度環(huán)向間距部位起止里程108鋼花桿（壁厚8）2530拱部圖3.1-5 大管棚正面布置圖圖3.1-6 導(dǎo)向墻布置圖圖3.1-7 大管棚超前支護(hù)縱向布置圖 圖3.1-8 大管棚導(dǎo)管構(gòu)造圖 （2）大管棚施工工藝太平村站至虹橋村站暗挖區(qū)間出口進(jìn)洞端設(shè)一環(huán)108大管棚超前支護(hù)，注水泥漿液；洞內(nèi)采納42小導(dǎo)管超前支護(hù)，注水泥漿液。為利于管棚整體受力，相鄰管的接頭前后錯開，管間絲扣連接，管身設(shè)置10mm的溢漿孔，梅花型布置。在洞口搭設(shè)鉆機(jī)平臺，采納水

44、平管棚鉆機(jī)成孔，人工將鋼管打入孔內(nèi)，注漿采納純水泥漿液注漿，擴(kuò)散半徑不小于0.5m。注漿采納高壓注漿泵，漿液由水泥砂漿拌合機(jī)和高速制漿機(jī)拌制。注漿采納隔孔注漿，先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。大管棚注漿前，對開挖面范圍內(nèi)的洞室噴射厚為5-10cm的砼或用模筑砼進(jìn)行封閉。完成管棚注漿施工后，依據(jù)中隔壁(CRD)法開挖依次進(jìn)行掘進(jìn)施工。管棚定位及鋼管安裝：充分考慮到上抬量和上抬角度后，正確算出各鉆孔孔口位置，利用測量儀器定出鉆孔的位置和傾角。鉆孔：利用管棚鉆機(jī)鉆到設(shè)計深度，每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿。清孔：利用高壓水將孔內(nèi)余碴清洗干凈，以防塞管時卡管。裝入鋼管：管棚分鋼管和鋼花管，交織布置，先打

45、設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，鋼管連接留意接頭質(zhì)量，鋼管插入后焊接堅固。高壓注漿：注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，依據(jù)實際狀況調(diào)整注漿參數(shù)，利用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層。堵孔止?jié){：堵孔質(zhì)量的好壞，干脆關(guān)系到注漿效果。堵孔包括鋼管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空隙的封堵。鋼管自身的封堵：一般在鋼管最外端1.5m2.0m范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔，依據(jù)實際須要在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，并灌注水泥漿。孔口用厚35mm鋼板鑿孔焊接注漿管等直徑小導(dǎo)管來封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用自制工具將早強(qiáng)水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于1m長度，確保封堵質(zhì)量。 大管棚施工工藝流程框圖見下圖。 撤管棚

46、機(jī)鉆機(jī)就位測量布孔管棚跟進(jìn)鉆孔及接長鉆桿鉆桿分節(jié)退下注漿機(jī)打算裝入鋼管, 堵孔退機(jī)注漿效果檢查鉆機(jī)固定鉆機(jī)大臂矯正鉆孔接長打算鋼管棚打算清孔注漿材料打算否合格圖3.1-9 大管棚施工工藝流程框圖 施工要點 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT , 管棚鉆機(jī)工作臺 鉆機(jī)工作臺應(yīng)依據(jù)隧道開挖斷面尺寸, 打入鋼管的可能寬度，鉆孔及鋼管的取大長度等因素來確定，并留有調(diào)整鋼管作業(yè)的余量。盡量選擇圍巖穩(wěn)定, 距管棚位置較近的地點開挖，如在懦弱圍巖地帶開挖，則應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，必要時進(jìn)行混凝土襯砌支護(hù)。工作平臺一般為6.0米長，頂高比鋼管高0.5米，拱腳處比管棚中心寬0.8米，并在前端襯筑止?jié){盤，固定鋼

47、管混凝土墻，其厚度大于注漿壓力的厚度。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT , 鉆機(jī)安裝，管棚定位 a, 鉆機(jī)安裝：安裝鉆機(jī)前應(yīng)先搭設(shè)鉆機(jī)平臺，合理支配鉆孔依次，縮短移動鉆機(jī)與搭設(shè)平臺的時間，同時便于鉆機(jī)定位。鉆機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn), 堅固，防止施鉆時鉆機(jī)不勻稱下沉, 搖擺, 位移等影響鉆孔質(zhì)量。另鉆機(jī)機(jī)身應(yīng)與線路中線方向保持平行。 b, 管棚定位: = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT I, 徑向傾斜量。在實際施工中水平鉆孔彎曲不行避開，因此除提高管棚定位精度外，再適當(dāng)以徑向傾斜，其外傾度按設(shè)計執(zhí)行。 = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT II, 向上傾斜角度

48、。傾斜角度的設(shè)置除考慮下一次管棚必需在隧道設(shè)計開挖斷面外，還應(yīng)考慮管柵工作平臺的高度，以及鉆孔長度而定。 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT III, 鉆孔。利用管柵鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)液壓推動，鉆孔到設(shè)計深度。鉆機(jī)開孔時要低速，待成孔1.0米以上，可上升到正常壓力，遇軟巖或流塑軟粘土，應(yīng)改用低壓鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時產(chǎn)生塌孔, 卡鉆者，必需補(bǔ)漿后再鉆進(jìn)。 = 4 * ROMAN * MERGEFORMAT IV, 清孔。成孔后用高壓水將孔內(nèi)余碴清洗干凈，防止插管時卡管，必需做到隨鉆隨清孔隨插管。 = 5 * ROMAN * MERGEFORMAT V, ?？住y定時撥出鉆桿及鉆頭，在鋼管內(nèi)安光源裝

49、置并將鋼管插入孔內(nèi)，用儀器測定其偏移量。 = 6 * ROMAN * MERGEFORMAT VI, 彎孔的修正。造成鉆孔彎曲的緣由有三個。 = 1 * roman * MERGEFORMAT i, 由于地質(zhì)因素造成。措施如表3.1-3:地層狀態(tài)彎曲方向緣由措施懦弱層前端向下鋼管自重運(yùn)用小直徑或薄壁管從鉆進(jìn)起先即把管靠上定位硬層前端向上受到鉆進(jìn)時碴粉的阻礙及鋼管撓度影響加大鋼管的剛性，降低回轉(zhuǎn)速度，限制推力礫石土前端向上碴粉影響降低回轉(zhuǎn)速，慢速推動大塊孤石避開孤石方向孤石影響降低回轉(zhuǎn)速，慢速推動 = 2 * roman * MERGEFORMAT ii, 由施工緣由造成的彎曲?？赏ㄟ^提高現(xiàn)場技

50、術(shù)人員, 工人的操作嫻熟程度，加強(qiáng)責(zé)任性，獎優(yōu)罰劣的措施來提高鉆孔定位精度，并依據(jù)地質(zhì)狀況剛好修正鉆孔參數(shù)等措施。 = 3 * roman * MERGEFORMAT iii, 彎孔的修正，在彎曲部分填充比四周強(qiáng)度大的砂漿，等其凝固后，從起先彎曲的起點重新鉆孔。 = 7 * ROMAN * MERGEFORMAT VII, 裝入鋼管。鉆孔檢查合格后，將鋼管連接長裝入孔內(nèi)，留意保持質(zhì)量，防止開挖過程中接頭斷裂，引起坍塌。鋼管連接可用小徑鋼管插入大孔徑鋼管內(nèi)再焊接。 = 8 * ROMAN * MERGEFORMAT VIII, 堵孔注漿。堵孔包括鋼管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空隙的的封堵。 =

51、1 * roman * MERGEFORMAT i2.0米范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔，孔口用厚35mm鋼板焊接與注漿管等直徑小導(dǎo)管來封堵。 = 2 * roman * MERGEFORMAT ii, 鋼管與孔壁之間空隙的封堵。利用自制工具將早強(qiáng)水泥砂漿塞和孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)長度不小于1.0米，以確保封堵質(zhì)量。 = 9 * ROMAN * MERGEFORMAT IX, 高壓注漿。利用注漿泵將協(xié)作比1:1漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層。注漿壓力據(jù)閱歷采納P=KH。式中：H注漿深度(m),K壓力系數(shù)。在注漿深度小于200cm時，取K=0.023。注漿時插到孔底的塑料排氣管冒出純漿液后，用

52、螺帽封堵排氣口。注漿終壓Pmax1.0Map，并維持注漿穩(wěn)定510mm。 斜井平長140m，斜長140.72m，洞門設(shè)端墻及兩側(cè)路墊擋墻，洞口段設(shè)長約83m路塹。斜井井身坡度為接正洞設(shè)30m長3緩坡，其余110m為11.5上坡，洞口段路塹最大坡度11.5，路塹邊坡最大高度11.4m。斜井洞口段30m及與正洞交叉段采納V級圍巖模筑襯砌，其余段采納噴錨襯砌。模筑段初期支護(hù)噴砼厚21cm，I14工字鋼架加強(qiáng)支護(hù)，間距0.5m；噴錨段初期支護(hù)噴砼厚23cm，預(yù)留25cm補(bǔ)強(qiáng)空間，I16工字鋼架加強(qiáng)支護(hù)，間距0.50.6m；洞口設(shè)一環(huán)89大管棚超前支護(hù)，井身材42小導(dǎo)管超前支護(hù)，斜井二襯結(jié)構(gòu)厚35cm。

53、斜井洞口為新近工程棄碴場，棄碴堆高約13m，斜井洞身開挖棄土及洞口段路塹開挖棄土與斜井洞口旁邊設(shè)臨時堆場堆放棄土，區(qū)間隧道施工完畢后用以回填斜井洞身及洞口路塹，臨時堆場僅堆放斜井洞口路塹挖方及斜井段部分挖方，回填完畢后復(fù)原原地面。斜井掘進(jìn)至正洞后雙向掘進(jìn)，向小里程方向掘進(jìn)300m，為反坡施工，向大里程方向掘進(jìn)427m，為順坡施工。1, 斜井洞口處理斜井平面位置圖如圖所示。 圖3.2-1 斜井平面圖 (1), 截排水及拉槽土方開挖 斜井施工前先做好洞口截（排）水系統(tǒng)，邊仰坡開挖邊緣線外5m10m設(shè)置截水天溝，天溝采納M10漿砌片石。做好邊仰坡防護(hù)，一級邊坡防護(hù)與二級邊坡防護(hù)間設(shè)置邊坡排水溝，；進(jìn)

54、洞前必需先加固洞頂仰坡，確認(rèn)穩(wěn)固后方能進(jìn)洞施工。天溝及邊坡排水溝設(shè)置形式見下圖所示：圖3.2-2 斜井截水天溝設(shè)置正面示意圖圖3.2-3 天溝及邊坡截水溝細(xì)部圖在斜井洞外拉槽緩坡段設(shè)集水井，對隧道內(nèi)積水進(jìn)行抽排，并做好洞外的排水系統(tǒng)，防止洞外的地表水進(jìn)入斜井。斜井XK0+170+220段位于廢棄水塘邊，為防止塘水灌入斜井，需在兩側(cè)設(shè)擋水壩，并剛好疏導(dǎo)水塘積水。拉槽段土方采納挖掘機(jī), 自卸車協(xié)作逐層順坡開挖。斜井出土需從正洞上方通過，在正洞施工該段時，現(xiàn)場要求進(jìn)行合理組織，在該段正洞施工期間禁止出土車輛通行。 A, 開挖程序 測量放線挖掘機(jī)進(jìn)場就位挖掘機(jī)挖土裝車自卸汽車運(yùn)輸。 B, 施工方法首先

55、測量放線隨后挖掘機(jī)進(jìn)場就位挖土裝車。挖土?xí)r，實行從上至下分層, 分段依次進(jìn)行，并形成肯定坡勢，以利排水。自卸汽車運(yùn)輸至填方區(qū)。C, 土方開挖施工工藝框圖合格不合格不合格合格場地清理刷坡施工打算測量放樣機(jī)械開挖開挖截水溝檢測地基承載力換填, 加固修整路基面加固及防護(hù)檢 測碾壓整修路基成型圖3.2-4 土方開挖施工工藝框圖 D, 工藝說明(a)依據(jù)設(shè)計圖紙要求，精確測放開挖邊線，然后進(jìn)行場地清理，開挖臨時排水溝；(b)路基土方開挖采納挖掘機(jī)開挖，自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁亂挖或超挖。(c)開挖時嚴(yán)防超挖。開挖后的路床頂面標(biāo)高應(yīng)考慮壓實后的下沉量。并將路床頂面以下30cm厚土方挖松后壓實，使之達(dá)到規(guī)定的

56、壓實度。(d)開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測，滿意設(shè)計和規(guī)范要求后，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行路基面整修，反之再按設(shè)計和規(guī)范要求作加固或換填處理。(e)路基開挖成型后，剛好進(jìn)行刷坡和邊坡防護(hù)，保證邊坡平順，不陡于設(shè)計值。 （2）, 邊仰坡支護(hù)：洞口拉槽土石方自上而下分層開挖，按設(shè)計要求邊開挖邊支護(hù)，盡早形成封閉。支護(hù)參數(shù)見下表3.2-1。支護(hù)類別系統(tǒng)錨桿鋼筋網(wǎng)片噴錨砼型號長度間距布置形態(tài)規(guī)格間距砼厚度端墻和擋墻背后臨時支護(hù)22砂漿錨桿4m梅花形82525C20砼10一級邊坡支護(hù)25砂漿錨桿6m梅花形8C20砼10二級邊坡支護(hù)22砂漿錨桿3m梅花形6C20砼8 A, 初期支護(hù)施工工藝流程見：

57、濕噴混凝土施工工藝流程 B, 施工要點原材料的要求:水泥：采納一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號425#，每立方用量445Kg。骨料選擇：（1）砂:細(xì)度模數(shù)2.53.0的中砂為宜，砂應(yīng)干凈。(2)碎石：碎石場中過篩的碎石，石質(zhì)應(yīng)堅硬，粒徑以510mm為宜。外加劑：（1）減水劑：采納萘系列高效減水劑，摻量應(yīng)依據(jù)試驗確定，一般摻量為水泥重量的0.41.0%。 （2）速凝劑：濕噴一般采納的是液態(tài)速凝劑，可采納8604型速凝劑，摻量不超過水泥重量的5%。依據(jù)試驗，該速凝劑初凝時間14min，終凝時間210min。它的后期強(qiáng)度保存率大于90%。全部原材料，必需經(jīng)過合格檢驗，方可進(jìn)場及應(yīng)用。 C, 協(xié)作比例選配： 由工

58、地試驗室進(jìn)行選配，確保混凝土的強(qiáng)度, 快凝, 粘稠度指標(biāo)合格，并報監(jiān)理工程師核驗后方可交付運(yùn)用。同時，每次施工前應(yīng)依據(jù)集料含水量進(jìn)行施工協(xié)作比例核算。操作要求： = 1 * GB2 * MERGEFORMAT , 混凝土拌合的和易性限制：從試噴和在工序作業(yè)中測定，TK961型濕噴機(jī)對坍落度的適應(yīng)范圍在8-15cm，要設(shè)專人嚴(yán)格計量，隨時檢測拌合料坍落度，不合要求的拌合料不能運(yùn)用，并檢查緣由，剛好訂正。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT , 速凝劑的摻入：TK961型濕噴機(jī)體上附有一可調(diào)整流量的計量泵速凝器。計量泵將從容器內(nèi)引入的速凝劑通過膠管壓入噴嘴，依靠噴射管中的壓縮空氣將速凝

59、劑霧化后與物料混合，并與料束一同送至受噴面，水泥與其發(fā)生反應(yīng)而快速凝固。因而要隨時檢查速凝器的工作狀況，確保速凝劑持續(xù)和勻稱。同時要隨時檢查接頭，輸料管及管路接頭，防止泄漏及堵管。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT , 噴頭與受噴面的距離:噴頭距離右面為1.52.0m時較相宜。由于噴頭壓力大，有條件時，將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行作業(yè)，若人工駕馭噴頭，應(yīng)兩人操作或用簡易支架進(jìn)行操作。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT , 壓風(fēng)：TK961型濕噴機(jī)要求工作風(fēng)壓0.20.5Mpa，系統(tǒng)風(fēng)壓0.5Mpa，耗風(fēng)量9m3/min，若風(fēng)壓限制不好，會造成回彈量增大。 = 5 * G

60、B2 * MERGEFORMAT , 噴射角度：噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被鋼架, 鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70，假如噴頭與受噴面的角度太小時，會造成混凝土物料在工作面上滾動，產(chǎn)生凸凹不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。 = 6 * GB2 * MERGEFORMAT , 噴頭運(yùn)動方式:噴頭應(yīng)作連綿不斷的圓周運(yùn)動，并形成螺旋狀運(yùn)動，后一圈壓前一圈三分之一。噴射路途應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)動，隧道內(nèi)的噴混凝土應(yīng)先邊墻后拱部。 = 7 * GB2 * MERGEFORMAT , 噴射厚度：噴射邊墻時一次噴厚可達(dá)l0cm以上，拱部一次噴射厚度可達(dá)7cm。 = 8