帶式輸送機的設(shè)計制作規(guī)范

1、 帶式輸送機設(shè)計與制作參考(包括 PVC,鐵氟龍和不銹鋼網(wǎng)帶 )1帶的上表面底于機身 510MM，機身一般高 750MM。2常用錕筒直經(jīng)系列：25、38、50、75、114、165、220、3203通常主動輥直徑選用：L5M5M L10M 50/75 114/165 165/220 220/320 32010M L20M20M L30ML30M*選用時考慮帶寬和工作狀態(tài)（線速 /爬坡/載重）L 表示輸送機長度4頭尾張緊輥一般選用 114 以下的輥徑（含 114）5輸送機的寬度主要考慮被輸送的產(chǎn)品寬度和擺放方式，以此來確定皮本身的寬度，機體的總寬度要考慮機身所用材料寬度和帶與機身這間的間隙，一般

2、單邊間隙 PVC 線取 5MM，鐵氟龍網(wǎng)/布線取 15-25MM，不銹鋼網(wǎng)/支帶根據(jù)所用鏈條來定6在線體較窄時，頭尾輥（非主動輥）要考慮兩端設(shè)計錐度7用輥筒作牽引主動元件時，帶為 PVC 和鐵氬龍帶作表面滾花處理， 輥筒大于220 時表面包膠皮。8.馬達，牙箱及傳動部的參數(shù)根據(jù)要求的最高線速計算 ,要求調(diào)速時應(yīng)選用合適的調(diào)速方式(電子調(diào)速小線,變頻調(diào)速一般線,電磁調(diào)速大功率線),用電磁調(diào)速時,在計算線速時須注意馬達的輸出轉(zhuǎn)速.9.機身通常采用 40*40，50*50 方通，40*80 扁通，40*40，40*60，40*80鉛材以或 2MM 冷板折彎成型制作,選用機身材料的注意與機腿和燈架材料

3、的搭配，板折制作機身時，注意截面形狀的可加工性，鋁材和扁通機身常作成 6M 一段，方通和板折機身常作成 2M/節(jié)，在采用型材作機身時，當長度于 10M 可以考慮制作成整體式機身 .（注意運輸和安裝現(xiàn)場的影響）10.機腿材料根據(jù)機身及其截面寬度尺寸選定，通常在輸送機長度方向按 2M 中心距布置（除機頭外），在斜坡線時注意各腿的高度和上頂面的角度。11.驅(qū)動功率的計算主要考慮以下幾個因素：A.空轉(zhuǎn)功率：PVC 按 2.5kg/m ,鐵氟龍按:0.5kg/ m ,不銹鋼網(wǎng)(不帶鋼22支及鏈)按:5.5 kg/m 計算2B.線速：線速過快時按考慮一定的起動余量 . C.輸送產(chǎn)能：按每 T/H 計,(產(chǎn)

4、品較輕時可以不考慮此項 ),注意輸送是否有垂直方向的提升.D.磨擦的數(shù)：鋼與鋼0.1鋼與 PVC0.28鋼與鐵氟龍0.3(網(wǎng))/0.15(布)E.馬達與牙箱的匹配：1/2HP60# 1HP60/70#2HP70/80# 3HP80/100#*以上是公司通常作法，具體情況如需要可查牙箱表12斜坡線通常坡度小于 26，在輸送散料時小于 20，一般在有檔板時坡度小于 30。13其它：A.燈架高：1.9M(含線體的總高)燈 40W 長 1250MM；30W 長 960MMB.直連工作臺寬 300MM.C.獨立工作臺：450*600D.氣嘴,插座均按 1M 間隔布置.E.腳踏管用 4 分鍍鋅管. 焗爐的

5、設(shè)計與制作參考1焗爐的設(shè)計首先要保證內(nèi)尺寸空間 .2通常保溫盡厚度有：50,100,120,150 （MM）厚 度 材 料適用溫度備注烤塑膠件烤水份120 硅酸鋁+耐火磚 250T300120K 巖棉 200T300其他特別要求的工藝其他特別要求的工藝150 120K 硅酸鋁 300T380*上表只供了解，公司制作一般爐時按 50MM 作3.加熱方式：采用電熱風(fēng)循環(huán)的加熱，多把加熱元件設(shè)置于回風(fēng)位4.熱風(fēng)循環(huán)的循環(huán)方式選用:A.水平運風(fēng)：適用于被烤件按層放置 .B.上下運風(fēng)：適用于被烤件直掛放置 .C.左右運風(fēng)：適用于要求不高，物件放置不固定 . 5.運風(fēng)層截面積設(shè)計主要考慮因素:A.裁面積要

6、大于相應(yīng)的運風(fēng)板沖孔面積的總和 .B裁面風(fēng)速 58M/S6，運風(fēng)馬達和風(fēng)頁：馬達 風(fēng)頁 爐體積 熱室高 馬達 風(fēng)頁 爐體積 熱室高1503319 0.5M 130MM 212 1.6 M 170337.功率設(shè)計:全封閉式焗爐1001KW/M3100200 2.5KW/M3250300 4KW/M3*爐內(nèi)設(shè)有強制排氣時功率增加 10%,最后取整時考慮三相用電的均衡和常用發(fā)熱管的功率。8爐體:通常內(nèi)板用 1.2-1.5 鍍鋅板,在有水份和帶腐蝕性揮發(fā)氣體時,常選用 1.5不銹鋼板,外板用 1.5冷板,一般采用外焊內(nèi)鉚的形式連接,連接加強件要注意斷熱,在爐內(nèi)有潔凈度要求時,內(nèi)板焊縫要滿焊.9爐底板保

7、溫層通常可以比側(cè)板薄,在低溫（T80）和放量于一樓地面時,底板可以不制作保溫層,在有保溫層底板的爐內(nèi)使用推車 上件烘烤時,要計設(shè)斜坡或輪槽.10.爐門材料與爐體相同，保溫層與爐體同厚,在溫度低（T150）時,要注意內(nèi)外板的斷熱,同時要注意防止爐門及門框的變形,門柜的凹入部分要與內(nèi)板材料相同，單門重于 80KG 時要裝輪11.需要移動的爐爐底設(shè)計腳輪.12.在烤水份的爐內(nèi)設(shè)強制排氣,風(fēng)量 0.1 次/分,出風(fēng)口設(shè)調(diào)節(jié)開關(guān).13.在烘烤帶可燃性揮發(fā)溶劑時,設(shè)計考慮三方面的防爆措施 :A,設(shè)計爐溫超溫保護,確保爐內(nèi)溫度底于相應(yīng)的混和氣的燃點 .B.設(shè)置爐內(nèi)排氣,排氣量不小于 10 次/小時,并且設(shè)置初換氣(即每次爐升溫前先排氣 3-5MIN)C.設(shè)置防爆口,有效泄壓面積為 0.05-0.22M /M .注意泄壓口設(shè)置23的位置和泄壓方向.14.層架和小車的材料與爐內(nèi)一致,層架常用專用孔板折制,必要時設(shè)計加強筋,一般厚度為 30-50,層架