球罐焊接標準工藝范本

1、球罐焊接工藝 焊前準備:16MnR鋼的焊接性分析16MnR鋼屬低合金鋼，供貨狀態(tài)為正火，Pcm0.25%，具有一定的冷裂傾向，根據(jù)16MnR的焊接CCT圖可以看出，不產(chǎn)生馬氏體的臨界冷卻時間tp=26s，根據(jù)板厚34mm 16MnR鋼的線能量范圍1250kJ/cm，結合CO2氣體保護電弧焊t8/5冷卻時間線算圖，初步確定預熱溫度范圍為80150時，t8/5 tp。焊接工藝評定根據(jù)GB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求，分別對平仰焊、立焊和橫焊三種位置進行評定。評定項目如下:射線檢驗、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗(-12)。焊接工藝評定報告編號為Q-40 (平仰焊)Q-41 (立焊)Q

2、-42 (橫焊)焊工的培訓與考核從事球罐焊接的焊工，必須經(jīng)過嚴格的培訓與考核，并取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(證書應在有效期內)，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均與焊工本人考試合格的項目相符。施工現(xiàn)場準備為了保證自動焊焊接工藝的正常進行,確保自動焊焊接質量,在施工現(xiàn)場必須采取以下措施:1.焊接設備及附件的檢查施焊前,應仔細檢查焊接電源、送絲機構是否完好，CO2氣體壓力是否符合規(guī)定，氣體預熱器、氣壓表、氣流表是否正常，輸氣軟管、焊接電纜有無破損泄漏，控制電纜接頭是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時修復后再進行焊接，不得帶故障運行。2.焊接電源擺放焊接電源應放在通風、干燥、潔凈的

3、環(huán)境中，三臺焊接電源配備一個焊機房。焊接電源的供電應單獨配給，不得與其它載荷并網(wǎng)合用，防止電壓波動和偏相而影響焊接質量。為提高對焊接參數(shù)控制的準確性，減少電流損失和電壓降，焊接電源應盡量靠近球罐。3. 對球罐腳手架搭設的要求腳手架的搭設應考慮送絲機的放置、焊工焊接時的擺動及預熱器的架設方便，為使焊工上下操作方便腳手架每層間距為1.7m左右，腳手架立桿距離縱縫焊道左側不小于800mm寬，距離縱縫焊道右側不小于250mm寬，腳手架橫桿應在環(huán)焊縫下側500mm左右，腳手架內側橫、立桿應距離焊縫300mm以上。腳手架應牢固、安全、可靠。4. 防風措施為減少自然氣候因素對焊接過程的影響，必須在球罐周圍利

4、用腳手架搭上防風蓬布(為防火安全，所有蓬布一律用阻燃蓬布)，以防止空氣流動破壞保護氣體對熔池的保護作用，防風蓬布應搭設嚴實。5. 球罐本體焊縫組對、點固焊焊接質量的好壞，不僅取決于焊接設備及焊工本人，上一道工序的質量好壞，直接影響著焊接質量，制約著焊接施工的工期，實踐證明，坡口表面打磨的質量、組對間隙及點固焊都影響著焊接質量，尤其是組對間隙和點固焊的質量好壞是產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷的問題所在。5.1 對坡口的要求A.焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應符合圖樣規(guī)定。B.坡口表面及兩側各20mm應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈，露出金屬光澤。5.2 組對間隙

5、應嚴格控制在14mm范圍內，錯邊量3mm。5.3 點固焊縱縫點固焊為防止球罐焊縫在施焊過程中發(fā)生較大的錯邊和變形及在預后熱時,由于溫度變化的影響產(chǎn)生裂紋,需采用組對卡具和坡口內點固焊相結合的方法。具體步驟如下:A.用組對卡具調節(jié)焊縫間隙至14mm，錯邊量3mm。B.在焊縫內側坡口(小坡口)內進行點固焊，點固焊縫長度為150200mm，厚11mm(以焊縫內側坡口填平為準，但不能超出坡口外)，點固焊焊道間距為300mm。C.每條焊縫點固焊完畢后，剩下中間兩個卡具，其余全部拆除。縱縫內側坡口點固焊接按下列方案進行:A.點固焊接采用手工電弧焊，焊接電源為直流弧焊機，焊條采用J507，規(guī)格3.2，4.0

6、，焊條使用必須按壓力容器焊接材料規(guī)定條款執(zhí)行。B.焊前必須清理坡口，用磨光機除去施焊處銹污。C.點焊順序為先點固焊縫兩端，然后點固中間，再向兩頭逐個對稱加密。D.點固焊前，點焊處需進行預熱，預熱溫度應達到100200。E.點固焊由兩組人員以球罐中心軸線對稱同時施焊，并按同方向旋轉進行。F.點固焊引弧熄弧均應在內側坡口內，嚴禁在球殼板上引熄弧。收弧時應將弧坑填滿。G.點固焊過程中，應配備一名鉚工，隨時對焊縫間隙和錯邊量進行測量和調整。H.點固焊道應在坡口內側清根氣刨時一起刨掉。 環(huán)縫點固焊環(huán)縫點固也采取組對卡具與點固相結合的方案，具體如下:A.環(huán)縫T型接頭兩側用一對卡具固定，卡具中心相距500m

7、m。B.環(huán)縫內側坡口點固焊焊道的長度，厚度及相鄰焊道距離均與縱縫點固焊相同。C.環(huán)縫內側坡口點固焊工藝方案及要求均與縱縫點固焊相同。點固焊后，應將焊道表面的藥皮去除并由專檢員按上述要求進行檢查確認。焊接工藝過程1.主要工作量:單臺球罐焊縫總長460m，其中縱縫總長286m，環(huán)縫總長174m，支柱角焊縫長100m。2.焊接方法:CO2氣體保護半自動焊+手工焊。3.焊接設備:CO2氣體保護焊機6臺，硅整流焊機8臺。4.坡口型式:對接焊縫采用非對稱X型坡口，大坡口在外側，小坡口在內側。5.焊接順序5.1 焊接順序的原則是先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口，后小坡口。為了使焊接過程中產(chǎn)生的應力分布均勻，要做到均

8、勻配置焊工，同時對稱焊接，采用逆向分段退步焊，力求焊速一致。具體焊接順序為:赤道帶縱縫大坡口焊接赤道帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接溫帶縱縫大坡口焊接溫帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接上、下極帶大縱縫大坡口焊接上、下極帶大縱縫小坡口清根、探傷、焊接上、下極帶小縱縫大坡口焊接上、下極帶小縱縫小坡口清根、探傷、焊接上、下極帶環(huán)縫大坡口焊接上、下極帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接赤道帶環(huán)縫大坡口焊接赤道帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接溫帶上、下環(huán)縫大坡口焊接溫帶上、下環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接工卡具焊疤與局部焊縫外觀的修磨無損探傷局部焊縫返修無損探傷。5.2 縱縫的焊接縱縫外側打底焊時，第一層和第二層焊道采取分段焊

9、，先焊上半段，后焊下半段。其余焊道應一次焊到頭。5.3 環(huán)縫的焊接焊接環(huán)縫時應控制線能量不小于最低極限，即在焊接電流、焊接電壓一定時，焊接速度不能超過允許的最大值。環(huán)縫外側打底焊時，先點固兩端，再分段焊中間，逐漸向兩邊加密，后連接成一條。除打底焊外其余焊道一次焊完，每層由下而上排條填充，每條焊完后，應將熔渣徹底清理干凈方可焊下一條。每層焊肉高度要基本相等，高出的地方用磨光機去除，低洼處應補焊平齊。6.焊縫清根焊縫外側全部焊完后，內側用碳弧氣刨進行清根，刨完后用砂輪機磨光，做100%著色或磁粉檢驗，確認無缺陷后，方可進行外側焊接。7.焊接工藝參數(shù)CO2氣體保護焊及手工焊、點固焊的焊接工藝參數(shù)詳見

10、焊接工藝卡。焊接施工管理氣象管理施工現(xiàn)場焊接環(huán)境當出現(xiàn)下列任一情況時，應采取具體有效的防護措施，方可進行CO2氣體保護焊及手工電弧焊。A 下雪、下雨、下霧；B 環(huán)境溫度在-5以下；C 風速8m/s(手工焊)、風速2m/s(CO2氣體保護焊)；D 相對濕度90%。為了有效地對氣象條件進行監(jiān)督和管理，在施工現(xiàn)場應設置專職監(jiān)督員和氣象告示牌，負責每天氣象監(jiān)督、管理和記錄等工作。焊材管理1 焊絲的供應與驗收由供應部門供給的焊絲、焊條必須具有材料質保書、出廠日期和批號，有明顯的焊絲、焊條牌號、規(guī)格等標記，并滿足相關標準的有關規(guī)定，同時也應滿足GB12337-98中的關于焊絲、焊條的要求。2 焊絲、焊條的

11、存放與保管球罐使用的焊絲、焊條必須有專人、專庫保管，庫房內應有濕度和溫度調節(jié)設備，庫房內濕度不得大于60%，溫度不應低于10。焊條使用前必須在350400的溫度下烘烤1小時，然后置于保溫箱內在100150的溫度下保溫，隨用隨取。烘烤員要認真做好入庫與烘烤記錄。2.3 焊絲、焊條的發(fā)放與回收焊絲、焊條由烘烤員負責發(fā)放與回收。焊工領回焊絲后，應對焊絲外觀進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，嚴禁使用，如有水分或污物，應進行烘烤或擦拭干凈，每盤焊絲打開包裝后，盡量當天用完，如當天未使用完，應退回烘烤員，放進庫房保管，不允許露天放置。焊工領用焊條要使用保溫桶，焊條在保溫桶內存放時間不得超過4小時，否則重新烘烤

12、，重復烘烤次數(shù)不得超過2次。烘烤員要認真做好發(fā)放與回收記錄。2.4 保護氣體的使用和管理供應部門對所使用的CO2氣體應定點購貨，并定期進行抽查，嚴格保證CO2氣體純度在99.5%以上，氣體進場后應倒置48小時，打開閥門進行放空，確認沒有存水后方可使用，否則不得使用?，F(xiàn)場焊接時，應使用氣體預熱器對CO2氣體進行預熱，預熱溫度在60左右，并設專人監(jiān)看氣體流量和瓶內壓力，當瓶壓低于2MPa時停止使用，并立即更換新瓶，如發(fā)現(xiàn)預熱器不熱，造成瓶口結霜現(xiàn)象，必須立即停止焊接，及時處理好后，才能重新施焊。預熱、層間溫度控制和后熱焊接過程中預熱、后熱對焊縫緩慢冷卻，改善熱循環(huán)，促進焊縫中擴散氫的充分逸出，防止

13、產(chǎn)生冷裂紋具有重要作用。因此，本次球罐焊接中應加強對預熱、后熱和層間溫度的控制的管理，具體要求見下表: 幾點說明:3.1 預、后熱采用煤氣加熱方法，加熱部位在施焊部位的另一側。3.2 當出現(xiàn)下述情況時，應取預熱溫度的上限值，后熱溫度也應提高到250，后熱時間相應延長。A. 環(huán)境溫度低于10；B. 焊道過短；C. 處于不利的焊接位置(如仰焊、橫焊)；D. 拘束度大或應力集中的部位(如T型接頭)。焊接線能量的控制焊接線能量是影響焊接接頭質量的重要因素，過大的線能量會使熱影響區(qū)加寬，導致焊縫金屬和熔合線缺口韌性降低，過低的線能量可能造成高硬度，低韌性的熱影響區(qū)組織，而且可能產(chǎn)生氫致裂紋?，F(xiàn)場施焊時，

14、線能量宜控制在1250kJ/cm。焊接線能量的計算按下式進行:線能量(J/cm)=60焊接電流(A)焊接電壓(V)/焊接速度(cm/min)根據(jù)焊接線能量范圍，選擇正確的焊接電流、焊接電壓、焊接速度進行控制(詳見焊接工藝卡)?，F(xiàn)場應配備一名焊接記錄員，及時做好焊接線能量等記錄。焊完后每條焊縫焊完后，焊工應首先對焊縫表面質量進行自檢，并在焊縫中間部位離焊縫中心50mm處打上焊工鋼號，然后由專檢員進行檢查認可。 產(chǎn)品焊接試板球罐焊接的同期，應焊接球罐的產(chǎn)品試板，每臺球罐應焊制平仰焊、立焊、橫焊等三塊試板，試板應由施焊該球罐的焊工采用與球罐焊接相同的條件和焊接工藝進行焊接。焊接檢驗1.焊縫表面質量應

15、符合下列規(guī)定1.1 焊縫與母材應圓滑過渡，對接焊縫的余高尺寸為03mm，支柱角接焊縫的焊腳尺寸為12mm。1.2 所有焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、飛濺等缺陷。1.3 焊縫兩側不允許有咬邊。2.所有對接焊縫、角焊縫、工卡具的點焊部位及其熱影響區(qū)應在熱處理前和壓力試驗合格后各做一次100%著色或磁粉檢驗。檢驗前用磨光機對上述部位存在的缺陷進行修磨，修磨范圍內斜度至少為1:3，修磨深度應小于球殼名義厚度的5%，即1.5mm，若修磨深度或缺陷深度大于1.5mm，則應進行補焊。除焊縫缺陷采用半自動焊或手工焊進行補焊外，其余均采用手工電焊條進行補焊，具體補焊工藝如下:2.1 預熱缺陷存

16、在處，預熱溫度應在100200；2.2 用磨光機磨去缺陷，經(jīng)磁粉檢驗合格后，方可焊接；2.3 用J507焊條將凹陷處焊滿；2.4 將補焊處打磨平滑。4.5.3 焊縫內部檢驗當焊縫表面檢驗合格后，方可進行焊縫內部檢驗，檢驗方法采用100%RT檢驗，并進行20%UT復驗(包括全部T型接頭)，具體見無損檢測方案。焊縫的修補1 表面缺陷的修補對于焊縫表面的裂紋、夾渣、氣孔、弧坑等缺陷，要求在預熱狀態(tài)下打磨，清除干凈后，用半自動焊或手工電弧焊及時補焊，補焊工藝與正式焊接相同。2 內部缺陷的修補2.1 通過射線檢查確定焊縫內部缺陷的位置及性質，用超聲波探出其存在的深度，分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方

17、案。2.2 返修前應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝至少應包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生的技術措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。2.3 確定缺陷的位置、深度后，在焊縫上標出，然后用碳弧氣刨清除缺陷，氣刨前應預熱。氣刨應分層潛刨，在刨除缺陷后，繼續(xù)向深度方向磨削5mm，但氣刨深度不得超過板厚的2/3，如氣刨深度超過板厚的2/3時仍未發(fā)現(xiàn)缺陷，則應補焊后從另一側氣刨，直至刨出缺陷。2.4 氣刨的長度不得小于50mm，氣刨后用磨光機磨去氧化皮及滲碳層，刨槽的兩端應打磨成1:4的平緩坡度過渡，并經(jīng)著色或磁粉檢驗合格后

18、，方可補焊，補焊采用半自動焊或手工焊，補焊工藝與球罐焊接工藝相同。2.5 補焊前均要求預熱到150-200，焊后進行2002501.5h的后熱消氫處理。2.6 返修焊工原則上為原焊縫施焊的焊工，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超次返修XX公司總工程師批準，并應將返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結XX公司總工程師批準字樣記入壓力容器質量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。2.7 返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、返修度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置)和施焊者及其鋼印等。2.8 焊縫補焊后應在補焊焊道上加焊一

19、道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。焊接施工安全1 球罐焊接施工基本是高空作業(yè)，施工人員必須遵守有關安全生產(chǎn)規(guī)定。2 高空焊接作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶，腳手架搭設必須按照有關部門規(guī)定，做到牢固、可靠、穩(wěn)定，并便于操作。3 由于自動焊弧光強烈，為防止弧光灼傷皮膚和眼睛，必須按規(guī)定著裝，并戴好防護眼鏡。4 焊接把線、氣刨把線及電纜線應絕緣良好，防止漏電擦傷球殼板。5 由于照明燈具、磨光機等均配用220V電源，所以應嚴格遵守用電安全操作規(guī)程進行接線和使用，避免觸電事故。6 罐內焊接時應采取有效的排風、排煙措施，罐內施工人員必須戴防塵口罩或防塵

20、面具。7 交叉作業(yè)時，應相互照顧，嚴禁亂扔、亂拋雜物，以免傷人。8 要愛護設備，定期、定時進行維護、保養(yǎng)。9 現(xiàn)場安全員應不斷巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)處理各種安全隱患。_PAGE PAGE 9附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應急

21、救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的

22、防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊

23、急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目經(jīng)理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制

24、局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災事故時,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應立即了解起火部位及燃燒的物質,積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用