NDGJ16-89火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定

1、能源部電力力規(guī)劃設(shè)計計管理局 火 力 發(fā) 電 廠 NDDGJ16689 熱工工自動化設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)規(guī)定_能源部電力力規(guī)劃設(shè)計計管理局關(guān)于分發(fā)火力發(fā)電電廠熱工自自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)規(guī)定NDDGJ16689的通通知(89)電電規(guī)技字第第49號 為為適應(yīng)電力力建設(shè)發(fā)展展的需要，我我局組織有有關(guān)設(shè)計院院對原火火力發(fā)電廠廠熱工自動動化設(shè)計技技術(shù)規(guī)定(DLGGJ1680)進(jìn)進(jìn)行了修訂訂。我局于于一九八八八年十二月月召開會議議對送審稿稿進(jìn)行了審審查，現(xiàn)批批準(zhǔn)頒發(fā)火力電廠廠熱工自動動化設(shè)計技技術(shù)規(guī)定NDGJJ1689。自自發(fā)行之日日起執(zhí)行，原原頒發(fā)的火力發(fā)電電廠熱工自自動化設(shè)計計技術(shù)規(guī)定定(DLLGJ16689)同

2、同時停止執(zhí)執(zhí)行。 各各單位在執(zhí)執(zhí)行過程中中要注意積積累資料，及及時總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不妥和和需要補充充之處，請請隨時函告告我局。 一一九八九年年五月二十十三日 第一章 總 則 第第1.0.1條 本規(guī)定作作為火力力發(fā)電廠設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)規(guī)程熱工工儀表和控控制部分的的補充及具具體化。 第第1.0.2條 火力發(fā)電電廠(以簡簡稱發(fā)電廠廠)熱工自自動化的設(shè)設(shè)計，應(yīng)按按照中檔適適用水產(chǎn)以以及滿足保保證機組安安全和其要要滿足經(jīng)濟濟運行的要要求進(jìn)行，并并應(yīng)積極慎慎重地、有有步驟地推推廣國內(nèi)外外先進(jìn)技術(shù)術(shù)。 第第1.0.3條 本規(guī)定適適用于汽輪輪發(fā)電機組組容量為5506000MW新新建或擴建建的凝汽式式發(fā)電廠以以

3、及高溫高高壓供熱式式機組的熱熱電廠的熱熱工自動化化設(shè)計。 第第1.0.4條 發(fā)電廠分分期建設(shè)時時，對控制制方式、設(shè)設(shè)備選型及及熱控試驗驗室等有關(guān)關(guān)設(shè)施應(yīng)通通盤考慮，合合理安排。 第第1.0.5條 發(fā)電廠的的熱工自動動化設(shè)計，應(yīng)應(yīng)積極采用用經(jīng)過審定定的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)計、典型型設(shè)計和通通用設(shè)計。 第第1.0.6條 發(fā)電廠熱熱工自動化化設(shè)計應(yīng)選選用可靠性性高的設(shè)備備和成熟的的控制技術(shù)術(shù)。新產(chǎn)品品、新技術(shù)術(shù)應(yīng)經(jīng)過試試用和考驗驗，鑒定合合格后方可可在設(shè)計中中采用。在在條件合適適時，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)產(chǎn)品。 第第1.0.7條 發(fā)電廠熱熱工自動化化設(shè)計應(yīng)根根據(jù)機組容容量、工藝藝系統(tǒng)的監(jiān)監(jiān)控要求、設(shè)備的可可控

4、性和落落實本體資資料的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行。 第第1.0.8條 在發(fā)電廠廠設(shè)計中，除除應(yīng)執(zhí)行本本規(guī)定外，還還應(yīng)執(zhí)行有有關(guān)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和規(guī)程程的有關(guān)規(guī)規(guī)定。第二章 運行控制制方式 第第2.0.1條 單元制機機組的控制制方式應(yīng)滿滿足下要求求： 一一、容量為為200MMW及以上上機組應(yīng)采采有用爐、機、電集集中的單元元控制。 二二、容量為為100MMW和1225MW相相組宜采用用爐、機、電集中的的單元控制制；若發(fā)電電廠將擴建建200MMW及以上上機組時，則則應(yīng)采用機機、爐、電電集中的單單元控制。 三三、單元制制機組不采采用爐、機機、電集中中的單元控控制。 第第2.0.2條 母管制機機組宜采用

5、用爐、機就就地控制。 第第2.0.3條 單元制或或擴大單元元制的除氧氧給水系統(tǒng)統(tǒng)，宜在單單元控制時時，應(yīng)采用用爐、機集集中控制。 每每管制除氧氧給水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)采用就就地控制。 第第2.0.4條 輔助車間間(如水處處理室、燃燃油泵房、蒸發(fā)站等等)的工藝藝系統(tǒng)宜在在該車間內(nèi)內(nèi)控制。 第第2.0.5條 采用爐、機、機集集中控制或或爐、機集集中控制的的單元機組組，兩臺同同類同組宜宜設(shè)一個單單元控制室室或爐、機機控制室，也也可一臺組組，設(shè)一個個單元控制制室或爐、機控制室室。 第第2.0.6條 單元控制制室或爐、機控制室室內(nèi)的控制制盤宜分主主盤和輔盤盤，輔盤按按盤前不設(shè)設(shè)專職臨盤盤人員考慮慮。 在在一個單元

6、元控制室中中的兩臺機機組的主盤盤盤面布置置，應(yīng)按爐爐、機、電電，爐機電電相同順序序排列。 第第2.0.7條 在單元控控制室或爐爐、機控制制室內(nèi)，對對機組的監(jiān)監(jiān)視控制應(yīng)應(yīng)滿足下列列基本要求求： 一一、在就地地運行人員員配合下，實實現(xiàn)機組的的起停； 二二、實現(xiàn)正正常運行工工況的監(jiān)視視和調(diào)整； 三三、實現(xiàn)異異常工況的的報警和緊緊急事故處處理。 第第2.0.8條 就地控制制的鍋爐、汽機、除除氧氣給水水系統(tǒng)應(yīng)分分分別設(shè)置置控制室。 化化學(xué)水處理理系統(tǒng)、供供油系統(tǒng)等等宜在該車車間設(shè)控制制室。 第第2.0.9條 就地控制制的鍋爐，宜宜兩臺爐設(shè)設(shè)一個鍋爐爐控制室。鍋爐控制制室宜設(shè)在在運轉(zhuǎn)層兩兩爐間的適適中位置

7、。 母母管制鍋爐爐的總測量量控制設(shè)備備，可布置置在2號鍋鍋爐控制盤盤上。 第第2.0.10條 集中控控制機組的的汽機就地地盤應(yīng)設(shè)在在機頭附近近。 汽汽機橫向布布置或縱向向頭對頭布布置時，宜宜將兩臺汽汽機的就地地盤布置在在一起。就就地控制的的汽機控制制室宜設(shè)在在機頭附近近。 第第2.0.11條 母管制制除氧給水水控制室，宜宜設(shè)在數(shù)臺臺給水泵之之間的適中中位置。給給水泵達(dá)77臺及以上上時，可設(shè)設(shè)兩個控制制室。 第第2.0.12條 熱網(wǎng)控控制盤可布布置在汽機機車間。 第第2.0.13條 生產(chǎn)用用減壓減溫溫器控制盤盤，宜與所所在車間主主設(shè)備控制制盤布置在在一起。 第第2.0.14條 發(fā)電機機在電氣主主

8、控制室控控制時，汽汽輪機鍋爐爐控制盤上上應(yīng)裝設(shè)與與發(fā)電機控控制盤的聯(lián)聯(lián)系信號。第三章 檢 測第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第第3.1.1條 在滿足安安全、經(jīng)濟濟運行要求求的前提下下，檢測儀儀表宜精簡簡。 第第3.1.2條 儀表檢測測項目應(yīng)與與報警、計計算機監(jiān)視視或各種形形式巡測測測裝置的檢檢測項目綜綜合考慮。 第第3.1.3條 檢測儀表表的裝設(shè)，應(yīng)應(yīng)與各主、輔機配供供的顯示表表及報警裝裝置統(tǒng)一考考慮，避免免重復(fù)設(shè)置置。 第第3.1.4條 指示儀表表的設(shè)置原原則： 一一、反映主主設(shè)備及工工藝系統(tǒng)在在正常運行行、起停、異常及事事故工況下下安全、經(jīng)經(jīng)濟運行的的主要參數(shù)數(shù)和需要經(jīng)經(jīng)常監(jiān)視一一般參數(shù)，應(yīng)應(yīng)設(shè)指

9、示儀儀表(包括括就地儀表表)。 二二、只需越越限報警監(jiān)監(jiān)視的一般般參數(shù)，不不再設(shè)置指指示儀表。 三三、已由計計算機或巡巡回檢測裝裝置進(jìn)行處處理的一般般參數(shù)，不不再設(shè)置指指示儀有。 四四、一般同同類型參數(shù)數(shù)(如：煙煙風(fēng)道壓力力，煤粉倉倉溫度等)，當(dāng)未裝裝設(shè)巡測裝裝置時，宜宜采用多點點切換測量量。 第第3.1.5條 下列參數(shù)數(shù)宜設(shè)置記記錄儀表： 一一、反映主主設(shè)備工藝藝系統(tǒng)安全全、經(jīng)濟運運行狀況并并在事故時時進(jìn)行分析析的主要參參數(shù)。 二二、用以進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟分分析或核算算的重要參參數(shù)。 第第3.1.6條 經(jīng)濟核算算用的流量量參數(shù)應(yīng)設(shè)設(shè)積算器，當(dāng)當(dāng)用計算機機對流量參參數(shù)進(jìn)行積積算時，不不再設(shè)置積積算器。

10、表3.1.11-11 2000MW及及以下機組組主要工藝藝系統(tǒng)檢測測項目序號測 點 名 稱100MWW以及以下下200MWW備 注就地控制盤就地控制盤計算機指示記錄報警指示記錄報警模入數(shù)入一12345678910111213二1234567891011121314三1234空氣系統(tǒng)送風(fēng)機出口口風(fēng)壓力空氣預(yù)熱器器后風(fēng)壓力力二次風(fēng)總風(fēng)風(fēng)壓力一次風(fēng)機出出口風(fēng)壓力力一次風(fēng)總風(fēng)風(fēng)壓力送風(fēng)機潤滑滑油壓力（或或流量送風(fēng)機入口口風(fēng)溫度暖風(fēng)器出口口風(fēng)溫度空氣預(yù)熱器器出口風(fēng)溫溫度送風(fēng)機軸承承溫度送風(fēng)總風(fēng)量量送風(fēng)機及一一次風(fēng)機電電動機線圈圈溫度回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器軸軸承溫度煙氣系統(tǒng)爐膛壓力或或負(fù)壓空氣預(yù)熱器器后煙氣壓

11、壓力除塵器后煙煙氣壓力鍋爐吹灰蒸蒸汽壓力引風(fēng)機潤滑滑油壓（或或流量）排煙溫度引風(fēng)機電機機線圈溫度度引風(fēng)機軸承承溫度煙道各段煙煙氣溫度過熱器管壁壁溫度汽包壁溫或或溫差煙氣含氧量量爐膛火焰監(jiān)監(jiān)視火焰檢測器器冷卻空氣氣壓力燃油制粉系系統(tǒng)磨煤機入口口風(fēng)壓力中速磨出口口風(fēng)壓力磨煤機進(jìn)出出口風(fēng)壓差差粗粉分離器器后風(fēng)壓力力#廠家?guī)б淮未卧r裝裝廠家?guī)б淮未卧r裝裝廠家?guī)б淮未卧r裝裝廠家?guī)б淮未卧r裝裝序號測 點 名 稱100MWW以及以下下200MWW備 注就地控制盤就地控制盤計算機指示記錄報警指示記錄報警模入數(shù)入56789101112131415161718192021222324四123456

12、789101112131415161718192021222324252627282930313233343536五12345678910111213141516六1排粉機入口口風(fēng)壓力鍋爐供油壓壓力鍋爐回油壓壓力燃燒器入口口油壓力燃油霧化蒸蒸汽壓力二次風(fēng)分風(fēng)風(fēng)箱壓力一次風(fēng)分風(fēng)風(fēng)壓力磨煤機密封封風(fēng)差壓（中中速磨）中速磨氮氣氣壓力磨煤機潤滑滑油壓力磨煤機入口口風(fēng)溫度磨煤機出口口風(fēng)粉混合合物溫度排粉機進(jìn)口口風(fēng)粉溫度度煤粉倉煤粉粉溫度磨煤機電動動機線圈溫溫度磨煤機軸承承溫度鍋爐燃油溫溫度煤粉倉粉位位磨煤機高位位油箱油位位燃油流量（進(jìn)進(jìn)回油）蒸汽系統(tǒng)(主蒸汽、抽汽、輔輔助蒸汽)汽包飽和蒸蒸汽壓力過熱器出

13、口口蒸汽壓力力汽輪機主汽汽門后蒸汽汽壓力汽輪機電動動主汽門前前后蒸汽壓壓力汽輪機調(diào)速速汽門后蒸蒸汽壓力汽輪機速度度級壓力各段抽汽壓壓力汽輪機高壓壓缸排汽壓壓力鍋爐再熱器器出口蒸汽汽壓力汽輪機中墳墳缸進(jìn)汽壓壓力汽輪機排汽汽真空背壓汽輪機機排汽壓力力高低壓軸封封蒸汽壓力力除氧器汽源源壓力備用汽源壓壓力除氧器壓力力汽輪機高低低壓旁路減減壓器后蒸蒸汽壓力法蘭加熱蒸蒸汽壓力給水母管壓壓力過熱汽減溫溫器入口汽汽溫度過熱汽減溫溫器出口汽汽溫度過熱器出口口汽溫度汽輪機主汽汽門前汽溫溫度汽輪機高壓壓缸排汽溫溫度再熱汽減溫溫器入口汽汽溫度再熱汽減溫溫器出口汽汽溫度再熱器至中中壓缸進(jìn)汽汽溫度汽輪機調(diào)節(jié)節(jié)級溫度各段抽

14、汽溫溫度各段抽汽管管上下汽溫溫度高壓缸排汽汽管上下汽汽溫度汽輪機排汽汽溫度高壓排汽管管疏水罐水水位汽輪機高壓壓、低壓旁旁路減溫器器后蒸汽溫溫度軸封冷卻器器后汽溫主蒸汽流量量凝結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)凝結(jié)水泵入入口壓力凝結(jié)水泵出出口壓力凝汽器出口口凝結(jié)水溫溫度各低壓加熱熱器出口水水溫度除氧器水箱箱水溫度凝汽器水位位凝汽器緩沖沖水箱水位位除氧器水箱箱水位高壓加熱器器水位低壓加熱器器水位軸封加熱器器水位疏水箱水位位凝結(jié)水流量量凝結(jié)水補給給水流量除氧器給水水含氧量凝結(jié)水導(dǎo)電電度給水系統(tǒng)給水前置泵泵出口壓力力#排粉機送粉粉時裝廠家?guī)б淮未卧r裝裝廠家?guī)б淮未卧r裝裝廠家?guī)б淮未卧r裝裝母管制系統(tǒng)統(tǒng)裝記錄表表定壓

15、運行時時序號測 點 名 稱100MWW以及以下下200MWW備 注就地控制盤就地控制盤計算機指示記錄報警指示記錄報警模入數(shù)入234567891011121314151617181920七123456八12345九12345678910111213141516171819十12345678910111213141516171819202122給水泵出口口壓力鍋爐給水壓壓力再熱汽減溫溫器減溫水水壓力過熱汽減溫溫器減溫水水壓力電動給水泵泵潤滑油壓壓力給水泵密封封水壓力各高壓加熱熱器出口水水溫度給水泵電動動機線圈溫溫度電動給水泵泵潤滑油溫溫度電動給水泵泵軸承溫度度給水前置泵泵軸承溫度度給水泵電機機進(jìn)回

16、風(fēng)溫溫度給水泵入口口流量再熱汽減溫溫器減溫水水流量過熱汽減溫溫器減溫水水流量給水流量鍋爐連續(xù)排排污流量汽包水位電動變速給給水泵轉(zhuǎn)速速循環(huán)冷卻水水系統(tǒng)凝汽器入口口或出口循循環(huán)水壓力力循環(huán)水泵出出口壓力循環(huán)水母管管壓力凝汽器入口口循環(huán)水溫溫度凝汽器出口口循環(huán)水溫溫度循環(huán)水泵軸軸承溫度其它系統(tǒng)抽氣器入口口水或汽壓壓力抽氣器入口口真空射水泵出口口水壓力控制用壓縮縮空氣母管管壓力熱交換器水水位汽輪機檢測測汽輪機潤滑滑油壓力汽輪機調(diào)速速油壓力調(diào)速油系統(tǒng)統(tǒng)各類油壓壓力潤滑油濾網(wǎng)網(wǎng)差壓汽輪機支持持軸承溫度度汽輪機推力力軸承溫度度汽輪機主汽汽門金屬溫溫度汽輪機缸體體溫度高壓機組導(dǎo)導(dǎo)汽管壁溫溫度及法蘭蘭螺栓溫度度

17、法蘭加熱蒸蒸汽溫度主油箱油位位汽輪機轉(zhuǎn)速速汽輪機轉(zhuǎn)子子偏心度汽輪機差脹脹汽輪機汽缸缸膨脹汽輪機油動動機行程汽輪機轉(zhuǎn)子子軸向位移移汽輪機發(fā)電電機組軸承承振動汽輪機潤滑滑油溫度發(fā)電機檢測測發(fā)電機氫氣氣壓力空氣側(cè)密封封油壓力氫氣側(cè)密封封油壓力氫氣冷卻器器冷卻水壓壓力空氣冷卻器器冷卻水壓壓力水冷發(fā)電機機冷卻水壓壓力發(fā)電機冷卻卻水泵出口口壓力發(fā)電機定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子水壓力力氫瓶出口母母管壓力氫氣側(cè)氫油油壓差空氣側(cè)氫油油壓差氫側(cè)密封油油回油溫度度空側(cè)密封油油回油溫度度密封油進(jìn)油油溫度發(fā)電機進(jìn)出出口氫氣或或空氣溫度度氫或空氣冷冷卻器進(jìn)出出口冷卻水水溫度空氣冷卻器器進(jìn)出口冷冷卻水溫度度定子冷卻水水出水溫度度轉(zhuǎn)子冷卻水水

18、出水溫度度發(fā)電機定子子線圈和鐵鐵習(xí)溫度空冷發(fā)電機機進(jìn)回風(fēng)管管溫度勵磁機進(jìn)回回風(fēng)管溫度度序號測 點 名 稱100MWW以及以下下200MWW備 注就地控制盤就地控制盤計算機指示記錄報警指示記錄報警模入數(shù)入2324252627282930定轉(zhuǎn)子冷卻卻水流量冷卻水箱水水位密封油箱油油位氫油分離箱箱油位發(fā)電機氫氣氣純度水冷發(fā)電機機檢漏水冷發(fā)電機機冷卻水導(dǎo)導(dǎo)電度水冷發(fā)電機機斷水表3.1.11-22 3000MW、600MMW機組主主要工藝系系統(tǒng)檢測項項目序號測 點 名 稱200MWW備 注就地就地控制盤計算機指示記錄報警模入數(shù)入指示記錄報警模入數(shù)入一12345678910111213141516二123

19、45678910111213141516三12345678910111213141516171819202122空氣系統(tǒng)送風(fēng)機聘書書口風(fēng)壓力力空氣預(yù)熱器器前后風(fēng)壓壓差空氣預(yù)熱器器后風(fēng)壓力力二次風(fēng)總風(fēng)風(fēng)壓力一次風(fēng)機出出口風(fēng)壓力力一次風(fēng)總風(fēng)風(fēng)壓力送風(fēng)機潤滑滑油壓力送風(fēng)機入口口風(fēng)溫度暖風(fēng)器出口口風(fēng)溫度空氣預(yù)熱器器出口風(fēng)溫溫度送風(fēng)機及一一次風(fēng)機電電動機線圈圈溫度送風(fēng)機軸承承溫度送風(fēng)總風(fēng)量量一次風(fēng)總風(fēng)風(fēng)量軸流式送風(fēng)風(fēng)機喘振差差壓回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器軸軸承溫度煙氣系統(tǒng)爐膛壓力或或負(fù)壓空氣預(yù)熱器器后煙氣壓壓力除塵器后煙煙氣壓力引風(fēng)機潤滑滑油壓（或或流量）鍋爐吹灰蒸蒸汽壓力爐膛溫度空氣預(yù)熱器器后煙氣溫溫度（排煙

20、煙溫度）煙道各段煙煙氣溫度過熱器管壁壁溫度再熱器管壁壁溫度汽包壁溫度度和溫差引風(fēng)機電機機線圈溫度度引風(fēng)機軸承承溫度煙氣含氧量量爐膛火焰監(jiān)監(jiān)視火焰檢測器器冷卻空氣氣壓力燃油制粉系系統(tǒng)磨煤機入口口風(fēng)壓力中速磨出口口風(fēng)壓力磨煤機進(jìn)出出口風(fēng)壓差差粗粉分離器器后風(fēng)壓力力排粉機入口口風(fēng)壓力鍋爐供油壓壓力鍋爐回油壓壓力燃燒器入口口油壓力燃油霧化蒸蒸汽壓力二次風(fēng)分風(fēng)風(fēng)箱壓力一次風(fēng)分風(fēng)風(fēng)壓力中速磨密封封風(fēng)差壓中速磨氮氣氣壓力磨煤機潤滑滑油壓力磨煤機入口口風(fēng)溫度磨煤機出口口風(fēng)粉混合合物溫度排粉機進(jìn)口口粉溫度煤粉倉煤粉粉溫度磨煤機電動動機線圈溫溫度磨煤機軸承承溫度鍋爐燃油溫溫度磨煤機軸承承油溫度序號測 點 名 稱2

21、00MWW備 注就地就地控制盤計算機指示記錄報警模入數(shù)入指示記錄報警模入數(shù)入23242526四123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051五123456789101112131415煤粉倉粉位位磨煤機高位位油箱油位位燃油流量（進(jìn)進(jìn)回油）給煤煤量蒸汽系統(tǒng)(主蒸汽、抽汽、輔輔助蒸汽)汽包飽和蒸蒸汽壓力過熱器出口口蒸汽壓力力汽輪機主汽汽門后蒸汽汽壓力汽輪機電動動主汽門后后蒸汽壓力力主蒸汽流量量汽輪機調(diào)速速汽門后范范汽壓力汽輪機調(diào)節(jié)節(jié)級蒸汽壓壓力各段抽汽壓壓力汽

22、輪機高壓壓缸排汽壓壓力(冷再再熱汽)鍋爐再熱器器出口蒸汽汽壓力汽輪機中壓壓缸進(jìn)汽壓壓力汽輪機排汽汽真空高低壓軸封封汽壓力給水泵汽輪輪機高壓進(jìn)進(jìn)汽壓力給水泵汽輪輪機低壓進(jìn)進(jìn)汽壓力給水泵汽輪輪機汽封汽汽壓力除氧器汽源源壓力備用汽源壓壓力除氧器壓力力汽輪機高低低壓旁路減減壓器后蒸蒸汽壓力法蘭加熱蒸蒸汽壓力給水母管水水壓力給水泵汽輪輪機潤滑油油母管油壓壓力給水泵汽輪輪機調(diào)速油油壓力過熱器減溫溫器入口汽汽溫度過熱器減溫溫器出口汽汽溫度過熱器出口口汽溫度汽輪機主汽汽門前汽溫溫度汽輪機高壓壓缸排汽溫溫度再熱汽減溫溫器入口汽汽溫再熱汽減溫溫器出口汽汽溫再熱器至中中壓缸進(jìn)汽汽溫度汽輪機調(diào)節(jié)節(jié)級溫度各段抽汽溫溫度

23、各段抽汽管管上下汽溫溫度高壓缸排汽汽管上下汽汽溫度汽輪機排汽汽溫度汽輪機軸封封蒸汽溫度度給水泵汽輪輪機進(jìn)汽溫溫度給水泵汽輪輪機排汽溫溫度汽輪機高低低壓旁路減減溫器后蒸蒸汽溫度給水泵汽輪輪機軸承溫溫度給水泵汽輪輪機回油溫溫度給水泵汽輪輪機油冷卻卻器冷卻水水出水溫度度給水泵汽輪輪機轉(zhuǎn)速給水泵汽輪輪機推力瓦瓦溫度軸封冷卻器器后汽溫度度給水泵汽機機油冷卻器器進(jìn)出口油油溫度高壓缸排汽汽管疏水罐罐水位給水泵汽輪輪機油箱油油位給水泵汽輪輪機軸向位位移凝結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)凝結(jié)水泵入入口水壓力力凝結(jié)水泵出出口水壓力力凝結(jié)水升壓壓泵出口水水壓力凝結(jié)水處理理裝置前后后壓差凝汽器出口口凝結(jié)水溫溫度各低壓加熱熱器出口水水溫度除

24、氧器水箱箱水溫度凝汽器熱水水井水位凝結(jié)水緩沖沖水箱水位位除氧器水箱箱水位高壓加熱器器水位低壓加熱器器水位軸封冷卻器器水位疏水箱水位位凝結(jié)水流量量序號測 點 名 稱200MWW備 注就地就地控制盤計算機指示記錄報警模入數(shù)入指示記錄報警模入數(shù)入161718六123456789101112131415161718192021222324七123456八12345九12345678910111213141516171819十12345678910凝結(jié)水補給給水流量除氧器給水水含氧量凝結(jié)水導(dǎo)電電度給水系統(tǒng)給水前置泵泵出口水壓壓力給水泵出口口水壓力至鍋爐給水水壓力再熱汽減溫溫器減溫水水壓力過熱汽減溫溫器減

25、溫水水壓力電動給水泵泵潤滑油壓壓力給水泵密封封水壓力給水前置泵泵入口濾網(wǎng)網(wǎng)壓差給水泵入口口濾網(wǎng)壓差差給水泵濾油油器壓差各高壓加熱熱器出口水水溫度直流爐中間間點溫度電動給水泵泵潤滑油溫溫度給水泵電動動機線圈溫溫度給水泵軸承承溫度給水前置泵泵軸承溫度度給水泵電機機進(jìn)回風(fēng)溫溫度給水泵入口口流量再熱減溫器器減溫水流流量過熱減溫器器減溫水流流量給水流量汽包水位直流爐汽水水分離器水水位電動變速給給水泵轉(zhuǎn)速速循環(huán)冷卻水水系統(tǒng)凝汽器入口口或出口循循環(huán)水壓力力循環(huán)水泵出出口水壓力力(盤上操操作)循環(huán)水母管管水壓力凝汽器入口口循環(huán)水溫溫度凝汽器出口口循環(huán)水溫溫度循環(huán)水泵軸軸承溫度其它系統(tǒng)抽氣器入口口水或汽壓壓力抽

26、氣器入口口真空射水泵出口口水壓力控制用壓縮縮空氣母管管壓力熱交換器水水位汽輪機檢測測汽輪機潤滑滑油壓力汽輪機調(diào)速速油壓力調(diào)速油系統(tǒng)統(tǒng)各類油壓壓力潤滑油濾網(wǎng)網(wǎng)壓差汽輪機支持持軸承溫度度汽輪機推力力軸承溫度度汽輪機主汽汽門金屬溫溫度汽輪機罐體體溫度高壓機組導(dǎo)導(dǎo)汽管壁溫溫度及法蘭蘭螺栓溫度度法蘭加熱蒸蒸汽溫度主油箱油位位汽輪機轉(zhuǎn)速速汽輪機轉(zhuǎn)子子偏心度汽輪機差脹脹汽輪機汽缸缸膨脹汽輪機油動動機行程汽輪機轉(zhuǎn)子子軸向位移移汽輪發(fā)電機機組軸承振振動汽輪機潤滑滑油溫度發(fā)電機檢測測發(fā)電機氫氣氣壓力空氣側(cè)密封封油壓力氫氣側(cè)密封封油壓力氫氣冷卻器器冷卻水壓壓力空氣冷卻器器冷卻水壓壓力水冷發(fā)電機機冷卻水壓壓力發(fā)電機冷

27、卻卻水泵出口口水壓力發(fā)電機定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子水壓力力氫瓶出口母母管氫壓力力氫氣側(cè)氫油油壓差序號測 點 名 稱200MWW備 注就地就地控制盤計算機指示記錄報警模入數(shù)入指示記錄報警模入數(shù)入111213141516171819202122232425262728空氣側(cè)氫油油壓差氫側(cè)密封油油回油溫度度空側(cè)密封油油回油溫度度密封油進(jìn)油油溫度發(fā)電機進(jìn)出出口氫氣或或空氣溫度度氫或空氣冷冷卻器進(jìn)出出口冷卻水水溫度定子冷卻水水出水溫度度轉(zhuǎn)子冷卻水水出水溫度度發(fā)電機定子子線圈和鐵鐵心溫度勵磁機進(jìn)回回風(fēng)管溫度度定轉(zhuǎn)子冷卻卻水流量冷卻水箱水水位密封油箱油油位氫油分離箱箱油位發(fā)電機氫氣氣純度水冷發(fā)電機機檢漏水冷發(fā)電機機冷卻水導(dǎo)

28、導(dǎo)電度水冷發(fā)電機機斷水表3.1.11-33 輔助助系統(tǒng)檢測測項目輔助系統(tǒng)名名稱序號測 點 名 稱就地控 制 盤備 注指示記錄報警生產(chǎn)用減壓壓減溫器12345蒸汽截止門門前蒸汽壓壓力減壓閥后蒸蒸汽壓力減溫水門前前水壓力減溫后蒸汽汽溫度減壓減溫器器后流量注：由制制造廠家隨隨主、輔設(shè)設(shè)備成套供供貨的儀表表，未列入入表3.11.11-1至3.1.111-4中。 表中就地地安裝儀表表系指就地地安裝或就就地表盤安安裝的儀表表。 表中符號號*系指指小型巡回回檢儀表。 表中符號號系指指帶積算的的流量儀表表。表中所列列儀表系為為電廠常用用工藝系統(tǒng)統(tǒng)，對一些些非常用工工藝系統(tǒng)的的儀表裝設(shè)設(shè)，可根據(jù)據(jù)該系統(tǒng)的的工藝

29、要 求確定定。 表中所列列記錄，包包括計算機機的趨勢記記錄。 主廠房內(nèi)內(nèi)汽水分析析站的各項項測點，凡凡不在控制制盤上裝設(shè)設(shè)二次儀表表的，在表表中均未表表示。 第第3.1.7條 雙風(fēng)機系系統(tǒng)爐膛尾尾部煙道的的有關(guān)測點點應(yīng)分兩側(cè)側(cè)點應(yīng)分兩兩側(cè)裝設(shè)。 第第3.1.8條 水或油的的濾網(wǎng)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工藝藝要求檢測測其前后壓壓差。 第第3.1.9條 汽包水位位、給水流流量、主蒸蒸汽流量及及總風(fēng)量的的測量應(yīng)有有下列補償償： 一一、汽包水水位的汽包包壓力補償償。 二二、給水流流量、送風(fēng)風(fēng)量的給水水和空氣溫溫度補償。 三三、主蒸汽汽流量的蒸蒸汽壓力、溫度補償償。 第第3.1.10條 檢測用用變送器宜宜與自動調(diào)調(diào)節(jié)

30、系統(tǒng)的的變送器分分開(煙氣氣含氧除外外)，便對對冗余設(shè)置置的變送器器可以合用用。 第第3.1.11條 2000MW及以以下機組主主要工藝系系統(tǒng)檢測項項目見表33.1.111-1。300MWW、6000MW相組組主切工藝藝系統(tǒng)檢測測項目見表表3.1.11-22。 輔輔助系統(tǒng)檢檢測項目見見表3.11.11-3。 化化學(xué)水處理理系統(tǒng)檢測測項目見表表3.1.11-44。第二節(jié) 設(shè) 備 選 擇 第第3.2.1條 儀表準(zhǔn)確確度等級應(yīng)應(yīng)按下列原原則選定： 一一、主要參參數(shù)指示表表1級，記記錄儀表00.5級。 二二、經(jīng)濟考考核儀表00.5級。 三三、一般參參數(shù)指示儀儀表1.55級；就地地指示儀表表1.52.5

31、級級。 四四、分析儀儀表或特殊殊儀表的準(zhǔn)準(zhǔn)確度，可可根據(jù)實際際情況選擇擇。 第第3.2.2條 裝在易爆爆危險場所所或濕熱帶帶地區(qū)的儀儀表設(shè)備，應(yīng)應(yīng)分別選用用防爆型或或熱帶型儀儀表。 第第3.2.3條 測量腐蝕蝕性介質(zhì)或或粘性介質(zhì)質(zhì)時，應(yīng)選選用有防腐腐性能的儀儀表，隔離離儀表或采采用適當(dāng)?shù)牡母綦x措施施。 第第3.2.4條 裝在集中中控制室控控制盤上的的壓力、差差壓儀表應(yīng)應(yīng)選用遠(yuǎn)傳傳式儀表(煙風(fēng)道壓壓力及凝汽汽器真空除除外)。 第第3.2.5條 主給水及及凝結(jié)水流流量測量宜宜采用噴嘴嘴；一般汽汽、水介質(zhì)質(zhì)宜采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)孔板；氣休介質(zhì)質(zhì)宜采用文文丘利管、機翼等型型式的測量量裝置。 第第3.2.6條 主

32、蒸汽流流量測量應(yīng)應(yīng)采用噴嘴嘴。當(dāng)汽輪輪機廠提供供有關(guān)計算算資料時，可可采用汽輪輪機調(diào)節(jié)級級壓力間接接測量主蒸蒸汽流量。 第第3.2.7條 主要參數(shù)數(shù)的記錄表表宜采用筆筆式記錄儀儀表。 第第3.2.8條 測溫元件件的保護(hù)套套管，應(yīng)按按被測介質(zhì)質(zhì)的工作參參數(shù)與管徑徑選擇，套套管插入介介質(zhì)的有效效深度(從從管道內(nèi)壁壁算起)應(yīng)應(yīng)滿足下列列要求： 一一、對于高高壓高溫的的主蒸汽及及熱蒸汽介介質(zhì)，當(dāng)管管道公稱通通徑D2250mmm時，有效效深度為770mm；當(dāng)管道公公稱通徑DD2500mm有效效深度為1100mmm。 二二、對于管管道外徑DD5000mm的汽汽、氣、液液體介質(zhì)，有有效深度約約為管道外外徑的

33、1/2；對于于道外徑DD5000mm的汽汽、氣、液液體介質(zhì)有有效深度為為300mmm。 三三、對于煙煙、風(fēng)及風(fēng)風(fēng)粉混合物物介質(zhì)，有有效深度為為煙風(fēng)道(管道)外外徑的1/31/2。 第第3.2.9條 儀表與計計算機全用用的測溫點點，宜先用用雙支測溫溫元件。 第第3.2.10條 對鍋爐爐、汽機、發(fā)電機的的金屬溫度度，主、輔輔機軸承溫溫度等參數(shù)數(shù)的測量，宜宜采用小型型巡回檢測測儀表。第四章 控 制第一節(jié) 自 動 調(diào) 節(jié) 第第4.1.1條 鍋爐應(yīng)設(shè)設(shè)給水、燃燃料、送風(fēng)風(fēng)、爐膛負(fù)負(fù)壓、過熱熱蒸汽溫度度自動調(diào)節(jié)節(jié)。3000MW及以以上機組宜宜設(shè)再熱蒸蒸汽溫度自自動調(diào)節(jié)。 第第4.1.2條 200MMW及以

34、上上單元機組組宜采用機機、爐協(xié)調(diào)調(diào)控制系統(tǒng)統(tǒng)。 第第4.1.3條 采用一次次風(fēng)機送粉粉的鍋爐，宜宜設(shè)一次風(fēng)風(fēng)總風(fēng)壓自自動調(diào)節(jié)。 第第4.1.4條 容量為11000tt/h及以以上直流爐爐，宜設(shè)分分離器水位位自動調(diào)節(jié)節(jié)。 第第4.1.5條 制粉系統(tǒng)統(tǒng)，可設(shè)磨磨煤機出口口溫度和入入口壓力自自動調(diào)節(jié)。風(fēng)扇磨直吹吹制粉系統(tǒng)統(tǒng)，宜設(shè)磨磨煤機風(fēng)量量自動調(diào)節(jié)節(jié)。 第第4.1.6條 汽輪發(fā)電電機應(yīng)設(shè)下下列自動調(diào)調(diào)節(jié)： 一一、凝汽器器水位（不不采用低水水位運行時時)； 二二、加熱器器水位； 三三、軸封供供汽壓力； 四四、發(fā)電機機氫冷系統(tǒng)統(tǒng)，氫、油油密封差； 五五、3000MW及以以上機組汽汽輪機高、低壓旁路路的

35、蒸汽壓壓力及溫度度。 六六、2000MW及以以上汽輪機機潤滑油溫溫度。 第第4.1.7條除氧氧器應(yīng)設(shè)水水位、壓力力(定壓運運行時)和和備用汽源源壓力自動動調(diào)節(jié)。 第第4.1.8條 蒸發(fā)器應(yīng)應(yīng)設(shè)一、二二次側(cè)水位位自動調(diào)節(jié)節(jié)。 第第4.1.9條 減壓減溫溫度宜設(shè)壓壓力和溫度度自動調(diào)節(jié)節(jié)。 第第4.1.10條 熱網(wǎng)水水系統(tǒng)閥設(shè)設(shè)補給水壓壓力自動調(diào)調(diào)節(jié)。 第第4.1.11條 對生水水加熱的預(yù)預(yù)處理系統(tǒng)統(tǒng)，宜設(shè)生生水溫度自自動調(diào)節(jié)。 第第4.1.12條 3000MW及以以上閉式工工業(yè)水系統(tǒng)統(tǒng)，可設(shè)高高位水箱水水位、差壓壓管水位、冷卻水溫溫度、供水水母管與回回水母管壓壓差的自動動調(diào)節(jié)。 第第4.1.13條

36、 母管制制鍋爐應(yīng)設(shè)設(shè)蒸汽母管管壓力自動動調(diào)節(jié)。 第第4.1.14條 需要保保持一定液液位運行的的的容器，宜宜設(shè)液位自自動調(diào)節(jié)。第二節(jié) 自 動 調(diào) 節(jié) 功 能 第第4.2.1條 自動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿滿足機組正正常工況要要求，還應(yīng)應(yīng)考慮到事事故和異常常工況必要要的聯(lián)鎖保保護(hù)措施。 第第4.2.2條 機、爐協(xié)協(xié)調(diào)控制系系統(tǒng)，可選選用下列幾幾種控制方方式： 一一、機、爐爐協(xié)調(diào)控制制； 二二、汽機跟跟蹤控制； 三三、鍋爐跟跟蹤控制； 四四、手動控控制。 第第4.2.3條 200MMW及以上上單元機組組采用滑壓壓運行時，機機爐協(xié)調(diào)控控制系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)適應(yīng)滑壓壓運行方式式。 第第4.2.4條 每個被控控對象應(yīng)設(shè)設(shè)單

37、獨的手手/自動操操作器，并并具備雙向向無擾動切切換功能。 第第4.2.5條 機、爐協(xié)協(xié)調(diào)控制系系統(tǒng)中的各各控制方式式之間的切切換，應(yīng)設(shè)設(shè)切換邏輯輯及具備雙雙向無擾動動切換功能能。 第第4.2.6條 采用氧量量校正的送送風(fēng)調(diào)節(jié)系系統(tǒng)的氧量量定值應(yīng)根根據(jù)負(fù)荷進(jìn)進(jìn)行校正。 第第4.2.7條 300MMW及以上上機組的燃燃燒控制系系統(tǒng)，考慮慮到燃燒不不同種類的的燃料，宜宜對單位負(fù)負(fù)荷所需空空氣量及燃燃料進(jìn)行相相應(yīng)的校正正。 第第4.2.8條 自動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)行控控制兩個及及以上被控控對象時，該該自動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)有有被控對象象的負(fù)荷分分配和負(fù)荷荷自動轉(zhuǎn)移移匹配功能能。 第第4.2.9條 200MMW及以上

38、上機組可設(shè)設(shè)給水全程程自動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)。 第第4.2.10條 電動備備用調(diào)速給給水泵的給給水調(diào)節(jié)機機構(gòu)宜跟蹤蹤運行泵的的給水調(diào)節(jié)節(jié)機構(gòu)。 第第4.2.11條 自動調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中中出現(xiàn)保護(hù)護(hù)信號時，應(yīng)應(yīng)中斷自動動和手動信信號并加方方向閉鎖。 第第4.2.12條 自動調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中中，宜設(shè)下下列報警： 一一、主要參參數(shù)變送器器的故障； 二二、測量值值與設(shè)定值值的偏差； 三三、系統(tǒng)輸輸出值與執(zhí)執(zhí)行器位置置的偏差； 四四、手/自自動操作器器在保護(hù)信信號作用時時的自動切切換； 五五、電源故故障。 第第4.2.13條 自動調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)一一次測量信信號的補償償同 第3.1.9條條。 第三節(jié) 遠(yuǎn) 方 控 制 第第4.

39、3.1條 需要遠(yuǎn)方方控制的對對象主要有有： 一一、運行中中經(jīng)常操作作的輔機、閥門及擋擋板；序號被 控 對 象主 盤輔 盤就 地備 注操作器表計信號燈操作器表計信號燈操作器表計信號燈123456789101112131415161718192021222324鍋爐部分吸風(fēng)機送風(fēng)機一次風(fēng)機給煤機磨煤機排粉機給粉機回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器煙氣再循環(huán)環(huán)風(fēng)機冷煙風(fēng)機汽包循環(huán)泵泵吸風(fēng)機潤滑滑油泵吸風(fēng)機電機機潤滑油泵泵吸風(fēng)機冷卻卻風(fēng)機吸風(fēng)機密封封風(fēng)機送風(fēng)機潤滑滑油泵送風(fēng)機電機機潤湍油泵泵磨煤機潤湍湍油泵磨煤機密封封風(fēng)機回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器潤潤油油泵回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器盤盤車電機吸風(fēng)機油箱箱加熱器電電源送風(fēng)機油箱箱加熱

40、器電電源磨煤機油箱箱加熱器電電源1234567891011121314151617181920汽機部分凝結(jié)水泵凝結(jié)水升壓壓泵低壓加熱器器給水泵交流潤滑油油泵直流潤滑油油泵調(diào)速油泵（交交流高壓油油泵）射 水 泵循環(huán)水泵（主主廠房內(nèi)）氫冷密封油油泵氫冷升壓水水泵水冷發(fā)電機機冷卻水泵泵膠球清洗泵泵盤車電機頂軸油泵閉式循環(huán)水水工業(yè)水泵泵疏水箱疏水水泵凝泵坑排水水泵軸封冷卻器器排氣風(fēng)機機潤滑油箱排排煙風(fēng)機潤滑油箱加加熱器電源源12345678910除氧給水部部分給水泵前置泵中繼水泵密封水泵給水泵的潤潤滑油泵給水泵汽機機的調(diào)速油油泵除氧器循環(huán)環(huán)水泵給水泵汽機機盤車電機機潤滑油箱加加熱器電源源給水泵汽機機凝

41、結(jié)水泵泵表4.3.6-2 閥門及及擋板控制制項目序號被 控控 對 象主 盤輔 盤就 地備 注操作器表計信號燈操作器表計信號燈操作器表計信號燈123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445鍋爐部分汽水系統(tǒng)主給水調(diào)節(jié)節(jié)門低負(fù)荷給水水調(diào)節(jié)門啟動給水調(diào)調(diào)節(jié)門給水差壓調(diào)調(diào)節(jié)門主給水電動動門低負(fù)荷給水水電動門啟動給水電電動門汽包事故放放水電動門門鍋爐連續(xù)排排污調(diào)節(jié)門門鍋爐出口蒸蒸汽電動門門鍋爐向空排排汽電動門門鍋爐安全門門主蒸汽減溫溫水調(diào)節(jié)門門再熱蒸汽減減溫水調(diào)節(jié)節(jié)門鍋爐啟動分分離器汽側(cè)側(cè)調(diào)

42、節(jié)門鍋爐啟動分分離器水側(cè)側(cè)調(diào)節(jié)門主蒸汽減溫溫水電動門門再熱蒸汽減減溫水電動動門鍋爐啟動分分離器汽側(cè)側(cè)電動門鍋爐啟動分分離器水側(cè)側(cè)電動門鍋爐本體疏疏水電動門門鍋爐本體放放水電動門門鍋爐定期排排污電動門門制粉系統(tǒng)給煤量控制制給粉機轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)控制一次風(fēng)機調(diào)調(diào)節(jié)擋板或或調(diào)節(jié)葉片片磨煤機進(jìn)口口熱風(fēng)調(diào)節(jié)節(jié)風(fēng)門磨煤機進(jìn)口口溫風(fēng)調(diào)節(jié)節(jié)風(fēng)門磨煤機進(jìn)口口冷爐煙調(diào)調(diào)節(jié)門排粉機進(jìn)口口熱風(fēng)調(diào)節(jié)節(jié)門排粉機進(jìn)口口溫風(fēng)調(diào)節(jié)節(jié)門冷爐煙風(fēng)機機調(diào)節(jié)擋板板或調(diào)節(jié)葉葉片一次風(fēng)機出出口風(fēng)門一次風(fēng)總風(fēng)風(fēng)門一次內(nèi)分風(fēng)風(fēng)門排粉機進(jìn)口口風(fēng)門排粉機出口口風(fēng)門磨煤機出口口風(fēng)門磨煤機再循循環(huán)風(fēng)風(fēng)門門冷爐煙風(fēng)機機進(jìn)口煙氣氣門冷爐煙風(fēng)機機出口煙氣氣門磨煤機進(jìn)

43、口口冷風(fēng)機排粉機進(jìn)口口冷風(fēng)門煤粉倉進(jìn)口口煤粉切換換擋板磨煤機進(jìn)口口總風(fēng)門4647排風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)機調(diào)節(jié)節(jié)擋板或調(diào)調(diào)節(jié)葉片史內(nèi)機調(diào)節(jié)節(jié)擋板或調(diào)調(diào)葉片4849505152535455565758596061煙風(fēng)系統(tǒng)煙氣再循環(huán)環(huán)風(fēng)機調(diào)節(jié)節(jié)擋板煙氣再循環(huán)環(huán)風(fēng)機出口口擋板煙氣再循環(huán)環(huán)風(fēng)機進(jìn)口口擋板煙氣再循環(huán)環(huán)風(fēng)機進(jìn)口口冷風(fēng)門送風(fēng)機出口口風(fēng)門送風(fēng)機出口口聯(lián)絡(luò)風(fēng)門門吸風(fēng)機出口口風(fēng)門吸風(fēng)機進(jìn)口口風(fēng)門回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器出出口風(fēng)門回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器出出口煙氣門門回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器進(jìn)進(jìn)口煙氣門門熱風(fēng)再循環(huán)環(huán)風(fēng)門二次風(fēng)總風(fēng)風(fēng)門二次風(fēng)分風(fēng)風(fēng)門序號被 控控 對 象主 盤輔 盤就 地備 注操作器表計信號燈操作器表計信號燈操作器

44、表計信號燈6263646566676869鍋爐部分燃油系統(tǒng)重油壓力或或流量調(diào)節(jié)節(jié)門重油總截止止門輕油總截止止門霧化介質(zhì)總總截止門吹掃介質(zhì)總總截止門油燃燒器進(jìn)進(jìn)口油門重油燃燒器器進(jìn)口霧化化門重油燃燒器器進(jìn)口吹掃掃門12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637汽機部分汽水系統(tǒng)汽機進(jìn)汽電電動門汽機旁路汽汽壓調(diào)節(jié)門門汽機旁路汽汽溫調(diào)節(jié)門門汽機旁路減減溫水壓力力調(diào)節(jié)門汽機旁路汽汽側(cè)電動門門汽機旁路水水側(cè)電動門門加熱器進(jìn)汽汽電動門抽汽逆止門門高加進(jìn)水電電動門高加出水電電動門高加旁路電電動門高加自動（液液動）旁路路門高壓加

45、熱器器事故放水水電動門高壓加熱器器至除氧器器疏水電動動門高壓加熱器器至低加疏疏水電動門門末級低壓加加熱器出口口電動門凝汽器水位位調(diào)節(jié)門軸封供汽壓壓力調(diào)節(jié)門門軸封供汽溫溫度調(diào)節(jié)門門汽機后汽缸缸噴水門凝汽器真空空破壞門凝結(jié)水再循循環(huán)電動門門凝結(jié)水泵再再循環(huán)電動動門凝汽器進(jìn)口口循環(huán)水電電動門凝汽器出口口循環(huán)水電電動門射水泵出入入口電動門門凝結(jié)水泵出出口電動門門凝升泵出口口電動門循環(huán)水泵出出口電動門門循環(huán)水泵出出口電動門門末級低加放放水電動門門高加疏水調(diào)調(diào)節(jié)門潤滑油溫調(diào)調(diào)節(jié)門主蒸汽管道道疏水電動動門再熱蒸汽管管道疏水電電動門抽汽管道疏疏水電動門門汽機本體疏疏水電動門門12345678910111213

46、14除氧給水部分汽水系統(tǒng)除氧器壓力力調(diào)節(jié)門除氧器水位位調(diào)節(jié)門給水泵汽機機轉(zhuǎn)速控制制電動給水泵泵轉(zhuǎn)速控制制除氧器備用用汽源壓力力調(diào)節(jié)門給水泵汽機機低壓蒸汽汽電動門給水泵汽機機高壓蒸汽汽電動門給水泵汽機機備用蒸汽汽電動門給水泵出口口電動門給水泵再循循環(huán)門除氧器檢修修放水門除氧器事故故放水門給水泵汽機機排汽電動動門除氧器進(jìn)汽汽電動門 注注 3300MWW及以上機機組裝設(shè)。 二二、啟動過過程和事故故處理時需需要及時操操作的輔機機、閥門及及擋板； 三三、改變運運行方式時時需要及時時操作的輔輔機、閥站站及擋板。 第第4.3.2條 同時動作作的同類對對象宜采用用成組控制制。 第第4.3.3條 主要輔機機與其

47、有固固定動作順順序的被控控對象(如如給水泵與與出口門等等)，宜采采用聯(lián)動控控制。 第第4.3.4條 聯(lián)動或成成組控制的的對象，應(yīng)應(yīng)有單獨控控制手并應(yīng)應(yīng)相互閉鎖鎖?？刂圃O(shè)設(shè)備且布置置在就地或或控制室的的輔盤上。 第第4.3.5條 不需要緊緊急操作的的被控對象象，如鍋爐爐一、二次次風(fēng)門等，榀榀按類別采采用選線控控制。 第第4.3.6條 根據(jù)被控控對象的重重要程度，其其操作器、表計、信信號燈的布布置地點見見表4.33.6-11和表4.3.6-2。第四節(jié) 程 序 控 制 第第4.4.1條 需要經(jīng)常常進(jìn)行有規(guī)規(guī)律性操作作的工藝系系統(tǒng)，宜采采用程序控控制。 第第4.4.2條 下列工藝藝系統(tǒng)宜采采用程序控控

48、制： 一一、鍋爐定定期排污系系統(tǒng)； 二二、鍋爐電電動吹灰系系統(tǒng)； 三三、單機容容量為3000MW有有以上機組組或單套設(shè)設(shè)備出力為為100tt/h及以以上或每晝晝 夜再生次次數(shù)為二次次及以上的的化學(xué)水除除鹽系統(tǒng)； 四四、容量為為200MMW及以上上機組的凝凝汽器球清清洗或反沖沖洗系統(tǒng)； 五五、凝結(jié)水水除鹽系統(tǒng)統(tǒng)。 第第4.4.3條 采用程序序控制時，每每個被控對對象宜在就就地或輔盤盤上設(shè)單控控制手段。 第第4.4.4條 程序控制制過程中出出現(xiàn)保護(hù)、聯(lián)鎖指令令時，應(yīng)將將程序中斷斷，并使工工藝系統(tǒng)退退到安全狀狀態(tài)。 第第4.4.5條 控制盤上上應(yīng)設(shè)有程程序控制系系統(tǒng)的工作作狀態(tài)顯示示及故障報報警信號

49、。復(fù)雜的程程序控制系系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)設(shè)步序顯示示。第五節(jié) 設(shè) 備 選 擇 第第4.5.1條 容量為1100MWW及以下機機組的調(diào)節(jié)節(jié)設(shè)備宜采采用電動單單元組合儀儀表。在重重要復(fù)雜系系統(tǒng)中，可可采用可編編程數(shù)字調(diào)調(diào)節(jié)儀表。 容容量為1225MW機機縛的調(diào)節(jié)節(jié)設(shè)備，宜宜采用組件件組裝或可可編程數(shù)字字調(diào)節(jié)儀表表。 容容量為2000MW及及以上機組組的調(diào)節(jié)設(shè)設(shè)備，宜采采用組件組組裝或帶微微處理器的的調(diào)節(jié)儀表表。 自自動調(diào)節(jié)系系統(tǒng)采用組組件組裝調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)備時時，其功能能件的布置置宜按控制制系統(tǒng)進(jìn)行行組合。 第第4.5.2條 用于重要要自動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)的變變壓器，應(yīng)應(yīng)采用電容容或擴散硅硅等型式的的變送器。 第第4.

50、5.3條 機組輔助助系統(tǒng)的單單沖量調(diào)節(jié)節(jié)，宜采用用氣動基地地式調(diào)節(jié)儀儀表。 第第4.5.4條 執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)宜采用電電或氣動執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)，對對安全運行行有影響的的氣動執(zhí)行行機構(gòu)，應(yīng)應(yīng)具有斷電電、斷氣、斷信號保保護(hù)功能。 自自動調(diào)節(jié)系系統(tǒng)中的執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)與與拉桿之間間及調(diào)節(jié)機機構(gòu)與拉桿桿之間的連連接，宜采采用球型鉸鉸鏈。 第第4.5.5條 調(diào)節(jié)閥的的最小、最最大控制流流理及漏流流量，必須須滿足運行行(包括啟啟、停和事事故工況)要求。 第第4.5.6條 選用的調(diào)調(diào)節(jié)閥應(yīng)按按下要求進(jìn)進(jìn)行校核： 一一、閥門開開度：開度度為8595時應(yīng)滿足足運行的最最大需要量量；開度為為10時時，應(yīng)滿足足運行的最最小需要量量。

51、 二二、閥門差差壓：對泄泄漏量有嚴(yán)嚴(yán)格要求時時，一般取取流量為零零時的最大大差壓；對對泄漏量無無特殊要求求時，一般般取最小流流是下的最最大差壓，其其值就砂大大于該閥門門的最大允允許差壓。 三三、閥門特特性：調(diào)節(jié)節(jié)閥門的工工作流量特特性應(yīng)滿足足工藝系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)節(jié)要要求。 第第4.5.7條 簡單的程程序控制系系統(tǒng)，宜采采用繼電器器組成的程程控裝置。復(fù)雜的程程序控制系系統(tǒng)，宜采采用可編程程序控制裝裝置。第五章 報 警第一節(jié) 報警信號號的設(shè)置接接點的選取取 第第5.1.1條 控制內(nèi)應(yīng)應(yīng)有顯示以以上內(nèi)容的的燈光、音音響熱工報報警信號： 一一、重要熱熱工參數(shù)偏偏離正常范范圍； 二二、在控制制室內(nèi)未設(shè)設(shè)儀表并

52、有有上、下限限值要求的的次要參數(shù)數(shù)偏離正常常范圍； 三三、熱工保保護(hù)與重要要的聯(lián)鎖項項目動作； 四四、自動調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)故故障； 五五、程度控控制系統(tǒng)故故障； 六六、計算機機系統(tǒng)故障障； 七七、重要電電源回路故故障； 八八、控制氣氣源故障； 九九、重要對對象的狀態(tài)態(tài)異常。 第第5.1.2條 對已引入入巡回檢測測裝置的參參數(shù)，宜以以巡回檢測測裝置為單單位進(jìn)行報報警。 第第5.1.3條 對鍋爐安安全監(jiān)視、汽機電液液控制等專專用裝置，在在控制盤上上應(yīng)設(shè)保護(hù)護(hù)動作及裝裝置故障的的報警。 第第5.1.4條 在控制盤盤上應(yīng)裝設(shè)設(shè)組裝儀表表控組動作作的報警。 第第5.1.5條 報警信號號接點的選選擇應(yīng)以準(zhǔn)準(zhǔn)確可

53、靠為為前提，宜宜選用開關(guān)關(guān)量儀表。 第第5.1.6條 各工藝系系統(tǒng)的報警警項目見表表5.1.6-15.1.6-6。表5.1.6-1 鍋爐報報警項目序號報 警 項 目機組容量(MW)主盤輔盤備 注10020030060012345678910111213過熱蒸汽壓壓力高過熱蒸汽壓壓力低過熱蒸汽溫溫度高過熱蒸汽溫溫度低再熱蒸汽壓壓力高再熱蒸汽壓壓力低再熱蒸汽溫溫度高再熱蒸汽溫溫度低直流鍋爐中中間點蒸汽汽溫度高直流鍋爐中中間點蒸汽汽溫度低直流鍋爐起起動分離器器水位高直流鍋爐起起動分離器器水位低汽包水位高高一值序號報 警 項 目機組容量(MW)主盤輔盤備 注1002003006001415161718

54、19202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455汽包水位高高二值汽包水位高高三值汽包水位低低一值汽包水位低低二值給水壓力低低直流鍋爐斷斷水自動點火故故障爐膛火焰發(fā)發(fā)暗爐膛負(fù)壓大大爐膛壓力大大火焰檢測器器冷卻空氣氣壓力低停爐保護(hù)動動作停爐保護(hù)復(fù)復(fù)歸燃料中斷燃油壓力低低燃油霧化介介質(zhì)壓力低低輔機軸承潤潤滑油壓低低輔機軸承溫溫度高輔機電機線線圈溫度高高過熱器壁溫溫高再熱器壁溫溫高汽包壁溫差差大安全門動作作一次總風(fēng)壓壓低吸風(fēng)機過負(fù)負(fù)荷磨煤機出口口氣粉混合合物溫度高高磨煤機潤滑滑油壓低磨煤機軸承承溫度高排

55、粉機軸承承溫度高磨煤機過負(fù)負(fù)荷排粉機過負(fù)負(fù)荷磨煤機電動動機線圈溫溫度高給煤機(磨磨煤機)斷斷煤煤粉倉粉位位高煤粉倉粉位位低煤粉倉煤粉粉溫度高中速磨密封封風(fēng)壓低中速磨氮氣氣壓力低控制氣源壓壓力低氣動安全門門控制氣源源壓力低熱工信號電電源消失熱工保護(hù)電電源消失由巡回檢測測裝置發(fā)由巡回檢測測裝置發(fā)由巡回檢測測裝置發(fā)由巡回檢測測裝置發(fā)由巡回檢測測裝置發(fā)由巡回檢測測裝置發(fā)由巡回檢測測裝置發(fā)由巡回檢測測裝置發(fā)由巡回檢測測裝置發(fā)表5.1.6-2 汽機報報警項目序號報 警 項 目機組容量(MW)主盤輔盤備 注10020030060012345678主蒸汽壓力力高主蒸汽壓力力低主蒸汽溫度度高主蒸汽溫度度低凝汽器

56、真空空低一值凝汽器真空空低二值背壓機排汽汽壓力高背壓機排汽汽壓力低序號報 警 項 目機組容量(MW)主盤輔盤備 注10020030060091011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556軸封蒸汽壓壓力高軸封蒸汽壓壓力低至除氧器抽抽汽壓力低低凝汽器水位位高凝汽器水位位低凝結(jié)水導(dǎo)電電度高低壓旁路后后壓力高高壓旁路減減溫水壓力力低低壓旁路減減溫水壓力力低低壓加熱器器水位高低壓加熱器器水位低高壓加熱器器水位高一一值高壓加熱器器水位高二二值高壓加熱器器水位低高壓加

57、熱器器保護(hù)動作作軸封加熱器器水位高凝結(jié)水緩沖沖水箱水位位高凝結(jié)水緩沖沖水箱水位位低疏水箱水位位高疏水箱水位位低低壓缸排汽汽溫度高射水泵出口口壓力低主油箱油位位高主油箱油位位低潤滑油濾網(wǎng)網(wǎng)壓差大調(diào)速油壓低低潤滑油壓低低一值潤滑油壓低低二值潤滑油壓低低三值支持軸承(或回油)溫度高推力瓦溫度度高汽機超速軸向位移大大一值軸向位移大大二值汽缸脹差大大危急遮斷器器動作軸承振動大大偏心度大自動主汽門門關(guān)閉抽汽逆止門門關(guān)閉高壓缸排汽汽疏水罐水水位高抽汽管上下下溫差大汽機上下汽汽缸溫差大大電超速保護(hù)護(hù)動作發(fā)電機跳閘閘發(fā)電機內(nèi)部部故障熱工信號電電源消失熱工保護(hù)電電源消失表5.1.6-3 發(fā)電機機報警項目目序號報

58、警 項 目機組容量(MW)主盤輔盤備 注100200300600123456789101112131415161718192021氫氣壓力高高氫氣壓力低低排氫溫度高高氫純度低氫油分離箱箱油位高氫油分離箱箱油位低密封油箱油油位高密封油箱油油位低氫側(cè)密封油油壓低空側(cè)密封油油壓低空、氫側(cè)密密封油壓差差大氫冷卻水壓壓力低發(fā)電機定子子溫度高氫冷發(fā)電機機內(nèi)有油水水水冷發(fā)電機機冷卻水流流量低水冷發(fā)電機機冷卻水水水箱水位低低水冷發(fā)電機機冷卻水壓壓力低水冷發(fā)電機機斷水發(fā)電機出水水溫度高水冷發(fā)電機機漏水水冷發(fā)電機機冷卻水導(dǎo)導(dǎo)電度高表5.1.6-4 除氧給給水系統(tǒng)報報警項目序號報 警 項 目機組容量(MW)主盤輔盤

59、備 注1002003006001234567891011121314151617181920212223除氧器壓力力高一值除氧器壓力力高二值除氧器常用用汽源壓力力低除氧器水箱箱水位高除氧器水箱箱水位低輔助蒸汽聯(lián)聯(lián)箱壓力高高輔助蒸汽聯(lián)聯(lián)箱壓力低低給水母管壓壓力低給水泵潤滑滑油壓低一一值給水泵潤滑滑油壓低二二值給水泵軸承承溫度高給水前置泵泵入口濾網(wǎng)網(wǎng)壓差大給水泵密封封水壓力低低給水泵汽機機跳閘給水泵汽機機軸承溫度度高給水泵汽機機軸向位移移大給水泵控制制油壓力低低給水泵潤滑滑油壓力低低給水泵排汽汽溫度高給水泵汽機機轉(zhuǎn)速高潤滑油濾網(wǎng)網(wǎng)前后壓差差大控制電源消消失熱工信號電電源消失由巡回檢測測裝置發(fā)表5.

60、1.6-5 化學(xué)水水處理報警警項目序號報 警 項 目機組容量(MW)控制盤備 注100200300600123456789101112131415161718192021陽離子交換換器失效陰離子交換換器失效計量箱液位位高計量箱液位位低混合離子交交換器出水水導(dǎo)電度高高陰離子交換換器出水導(dǎo)導(dǎo)電度高除二氧化碳碳器出水ppH值高除鹽水pHH值低除鹽水pHH低原水壓力低低除鹽(軟化化)水總管管壓力低除鹽(軟化化)水水箱箱水位高除鹽(軟化化)水水箱箱水位低溶液箱液位位高溶液箱液位位低中間水箱水水位高中間水箱水水位低除鹽水SiiQ2高酸噴射器出出口酸濃度度異常堿噴射器出出口酸濃度度異常控制氣源壓壓力低并聯(lián)系