鋼結構涂裝技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鋼結構涂裝技術交底1.涂裝環(huán)境溫度5-380 C之間。相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。2.除銹處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。除銹等級應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準。 除銹等級和方法除銹方法除銹等級鋼材表面特征符號名稱噴砂Sa2徹底除銹軋制氧化皮，銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa3除銹到出白表面上壓制氧化皮，銹和附著物都全部除去具有均勻多點光澤。手工除銹St2使用鏟刀，鋼

2、絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮，銹濁和油漆層等附著物。St3除銹比St2更徹底。底材現(xiàn)露部分的表面應具有金屬光澤。3.涂裝一般規(guī)定3.1檢查工件表面除銹質量，施工之前必須用麻袋布清潔工件，達到無塵、無水、無油污。3.2第一道油漆涂刷后到第二道油漆涂刷的間隔時間，按產品說明書規(guī)定。3.3涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計要求。二底二面的膜厚度應達到100um。3.4施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫應留出30-50mm暫不涂裝。3.5涂裝應均勻，附著應良好，不起皺，不掛流。3.6以下部位禁止涂裝：螺栓、摩擦結合面、機械加工面、密封表面，設計上注明不涂漆的部位。4

3、.涂料品種各項工程必須選用圖紙規(guī)定的涂料進行涂刷，堅持不允許酚醛油漆和氯磺化油漆混用，更不允許誤用。涂裝技術交底記錄施工單位：二十一冶山西武圣項目部 年 月 日 編號：工程名稱儲水池及加壓泵房交底部位除銹及涂裝交底內容：1.涂裝環(huán)境溫度5-380 C之間。相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。2.除銹施工之前必須用麻袋布清潔工件，達到無塵、無水、無油污。鋼材表面的焊渣、焊疤、毛刺鐵銹等用磨光機清除。除銹等級應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準。 除銹等級和方法除銹方法除銹等級鋼材表面特征符號名稱噴砂Sa2.5徹底除銹軋制氧化皮，銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/

4、3面積無任何可見殘留物。Sa3除銹到出白表面上壓制氧化皮，銹和附著物都全部除去具有均勻多點光澤。手工除銹St2使用鏟刀，鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮，銹濁和油漆層等附著物。St3除銹比St2更徹底。底材現(xiàn)露部分的表面應具有金屬光澤。3.涂裝一般規(guī)定3.1除銹完成后，須經技術人員檢查工件表面除銹質量，合格后方可進行涂刷。3.2第一道油漆涂刷后到第二道油漆涂刷的間隔時間，按產品說明書規(guī)定。3.3涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計要求。二底二面的膜厚度應達到100um。3.4施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。3.5涂裝應均勻，附著應良好，不起皺，不掛流。3.6以下部位禁

5、止涂裝：螺栓、摩擦結合面、機械加工面、密封表面，設計上注明不涂漆的部位。4.涂料品種各項工程必須選用圖紙規(guī)定的涂料進行涂刷，堅持不允許酚醛油漆和氯磺化油漆混用，更不允許誤用。5.施工過程中油漆和稀釋劑按規(guī)定比例調勻；嚴禁材料浪費，油漆用完后用空桶換取新桶。如發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象將對其進行處罰。6.用電及高空作業(yè)要注意安全。交底人： 工長： 技術負責人： 被交底人： 技術交底記錄施工單位：二十一冶山西武圣項目部 年 月 日 編號：工程名稱分析站交底部位室內給水系統(tǒng)安裝交底內容：給水系統(tǒng)的安裝1.給水管道施工安裝工藝流程安裝準備預留洞預制加工 管道安裝 管道試壓 支架制作安裝 （干管，立管，支管）給水管材

6、根據(jù)設計要求采用PVC-U給水管、膠粘接口。給水PVC-U管材、管件應符合GB/T10002.1-1996 的規(guī)定。2.PVC-U管道的施工要求2.1管道穿過墻體，樓板時必須設置套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內的套管，頂部應高于地面50mm，并有防水措施。2.2管道外徑小于110mm采用承插口粘接。切斷管材時應采用細齒鋸或割刀，以使斷口平整。要去掉斷口毛邊并倒角。管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵沙和水跡。2.3管材插入承口深度要符合設計要求。2.4用毛刷將膠粘劑迅速刷在插口外側及承口的內側結合面上時，宜先涂

7、承口后涂插口。宜軸向涂刷。涂刷要均勻適量。2.5承插接口的養(yǎng)護：承插接口完畢后，應及時將擠出的膠粘劑擦拭干凈。粘結后不得立即對接口不強行加載，其靜置固化需30分鐘。2.6系統(tǒng)安裝完成后要進行管道試壓水壓試驗：根據(jù)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002的規(guī)定。管道試驗壓力必須符合設計要求0.6MPa，在系統(tǒng)試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。管材插入承口深度序號管材公稱外徑（mm）管端插入承口深度（mm）12015.022517.533221.044025.055030.066336.5交底人： 工長： 技術負責

8、人： 被交底人： 技術交底記錄施工單位：二十一冶山西武圣項目部 年 月 日 編號：工程名稱分析站交底部位排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝交底內容：排水系統(tǒng)的安裝排水管道根據(jù)設計要求采用UPVC硬聚氯乙烯管材，其質量性能及規(guī)格應符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB5836.1-92的規(guī)定。1.UPVC管道安裝前應對其管材，管件等進行校驗。包括規(guī)格、批號、合格證、說明書等。2.管道承插口粘接前，插口處應用板銼挫成1530o坡口，應將殘屑、水跡、灰塵等清除干凈。用毛刷涂抹膠粘劑時，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力插入。插入粘接時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約23min即可粘接牢固，并將擠出的膠粘劑擦凈。3

9、.排水橫管道的坡度應符合規(guī)范規(guī)定項次管徑（mm）標準坡度最小坡度1500.0250.0122700.0150.0084.室內排水管道安裝的允許偏差符合規(guī)范要求衛(wèi)生器具安裝該工程所用的衛(wèi)生器具有洗滌盆，污水盆，大便器，小便器，地漏。衛(wèi)生器具安裝前，應布置好給水管和排水管的接口位置。1.衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間內成排布置的器具標高應一致。2.衛(wèi)生器具安裝好后應牢固、可靠，無搖動現(xiàn)象。3.衛(wèi)生器具上的給水排水管口連接處必須保證嚴密、無滲漏。4.衛(wèi)生器具性能良好：閥門、水龍頭開關靈活，可靠。5.各種衛(wèi)生器具的管卡、支架應平整，牢固。與器具緊貼。6.地漏的安裝應平整，牢固并應低于排水表面，周邊

10、不得有滲漏。 衛(wèi)生器具安裝好后應進行通水試驗，打開各自的給水龍頭進行通水試驗。檢查給、排水是否暢通（包括衛(wèi)生器具的溢流口，地漏和地面清掃口）。 交底人： 工長： 技術負責人： 被交底人： 技術交底記錄施工單位：二十一冶山西武圣項目部 年 月 日 編號：工程名稱分析站交底部位消火栓給水系統(tǒng)安裝交底內容：室內消火栓系統(tǒng)的安裝 消火栓安裝在走廊的消火栓箱內，采用半暗裝形式。進水干管上設總閥門。1.消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置。栓口距地面高度1.1m。然后穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓口應朝外。栓閥側裝在箱內時應安裝在箱門開啟一側。2.箱體內的配件安裝應在交

11、工前進行。消防水龍頭應采用內襯膠麻帶或綿綸帶，折好放在掛架上；消防水槍要豎放在箱體內側。3.安裝完畢后應清除箱內的雜物，箱體內外部刷漆有損壞的要補漆，管道穿過箱體出的空隙用水泥砂漿封嚴。 消火栓系統(tǒng)安裝完畢后要進行試射試驗，取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，其水槍充實水柱高度達到設計要求為合格。交底人： 工長： 技術負責人： 被交底人： 技術交底記錄施工單位：二十一冶山西武圣項目部 年 月 日 編號：工程名稱分析站交底部位室內采暖管道系統(tǒng)安裝交底內容：室內采暖系統(tǒng)的安裝1、采暖管道安裝1.1施工條件管材，配件已齊全，且經驗收合格。施工機具：工作臺電焊氣焊工具隨手工具量具已備齊，結

12、構施工已經基本完畢管溝已砌成。1.2施工工序安裝準備預留洞管道加工預裝調直管道安裝涂漆 支架制作安裝 1.3管材及配件的選用及連接管材采用焊接鋼管 DN 32vmm采用絲扣連接； DN 40采用焊接； 管道與閥門采用法蘭連接。1.4干管、支管、立管安裝在管道支架已安裝，管道加工完成的基礎上安裝干管。干管安裝由主立管部位向端頭延伸。干管安裝：干管與主立管避免丁字連接，無同心變徑，管道接口應距支架100mm以上，嚴格按設計要求施工，保證坡向坡度符合設計要求。立管安裝：立管應煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器。立管穿樓板時，應吊好線以保證立管管卡和預留套管在同一垂直線上。立管安裝應預留好支管接口，并計算出支管坡度所需高差支管安裝：要嚴格控制立管甩口和散熱器接口間的距離。2、采暖系統(tǒng)的試驗與調解根據(jù)建筑給水排水采暖工程質量驗收規(guī)范GB50242-2002中第8.3.1條規(guī)定：散熱器如設計對壓力無要求時，試驗壓力不小于0.6MPa。2.1試驗準備水壓泵一臺，壓力表一個，輸水管30米，導線，開關等其他各種配件。2.2試驗步驟采暖安裝完畢后應進行水壓試驗。試驗壓力按設計要求0.6MPa進行采用鋼管的采暖系統(tǒng)在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.2MPa，降至工作壓力后檢查，不滲