鋼柱制作安裝方案

1、- PAGE 14 -鋼柱制作安裝方案XX工程公司年月日1. 工程概況：1.1 工程名稱: 北京*文化中心東樓鋼柱制作工程1.2 工程內容: 鋼柱制作1.3 質量標準: 鋼結構制作符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95有關規(guī)定。2 施工準備：2.1 操作人員必須持證上崗。2.2 所有的計量器具必須經(jīng)計量檢測合格。2.3 施工中所用的設備必須合格，處于正常運轉和使用狀態(tài)。2.4 標識辦法見具體有關規(guī)定。3 主要工藝流程： 來料檢查 放樣號料 切割（坡口加工） 鉆孔部件裝配 焊接 總裝配 焊接 二次精密切割校正 無損檢驗 修理 標識 包裝交工 運輸 4. 來料檢查：4.1 鋼柱材質為Q3

2、45C，腹板厚度為46mm，翼緣板厚度為42mm和36mm。所用鋼材必須有材質證明書或材料代用通知單，做到專料專用。4.2 號料前，如鋼板不平，必須矯正平直后才能使用， 局部不平度為每米不大于1mm。4.3 鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。4.4 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，否則不得使用。4.5 在施工過程中，必須認真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題及時會同技術人員及檢查人員研究處理。5. 劃線號料：5.1 柱接料時，翼緣板及腹板焊縫，不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與加勁板錯開200mm

3、以上。5.2 接料坡口形式：5.3 焊接工字型，號料時長度方向必須留焊接收縮量不少于30mm余量，寬度方向留切割余量2-3mm。5.4 鋼板邊緣去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去掉不少于10mm。5.5 號料允許偏差： 零件外形尺寸： 1.0mm孔距: 0.5mm6. 切割 ：6.1 所有主材采用數(shù)控切割，零件等采用半自動切割及剪板機剪切，并采取防彎曲措施。6.2 切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。6.3 半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少檢查3點。6.4 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。6.5 切割允許偏差： 零

4、件寬度、長度： 1.0mm邊緣缺棱: 1.0mm割紋深度: 0.2mm局部缺口深度: 0.1mm7. 接料和組裝：7.1 接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平面上進行，平面的水平差不大于3mm。7.2 接料前將坡口兩側30-50mm范圍內鐵銹及污物等清除干凈。7.3 接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端需加入引入板和引出板，其材質與板厚和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。7.4 接料點粘焊條：Q345C，采用E5015或E5016，焊條直徑為4mm。7.5 接料要求焊透。必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后，必須經(jīng)探傷合格后再進行下一道工序，接料采用大板接料，然后數(shù)控切割。

5、8. 組裝工字形：8.1 腹板和翼緣板在組裝前進行局部不平度檢查，翼緣板不得有外觀可見的硬彎，否則進行修理。8.2 組裝工字形前，要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為20-30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。8.3 組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時要嚴格控制90度，用鐵皮樣板檢查。8.4 工字形端頭要加與母材同材質的引弧和熄弧板。8.5 為防止焊接變形，組裝時應控制工字形組裝偏差和采取加臨時支撐的措施。9. 矯正修理與二次裝配:9.1 工字形矯正修理:9.1.1 角變形，采用翼緣板矯正機矯正。9.1.2 側彎，采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表

6、面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。9.1.3 拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。9.2 二次裝配：9.2.1 工字形修理合格后再組裝柱中的零件、部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。9.2.2 柱組裝順序： 先將兩個工字形組裝后交電焊焊接，焊后修整合格，將應切成T形的工字梁T字型。組裝成柱所需截面形式，再交電焊焊接修整合格，組裝零部件。9.2.3 組裝時，應盡量減少焊接變形。10 焊接：10.1 焊接材料：埋弧自動焊：焊絲H08MnA，焊劑HJ431，焊絲直徑為4mm；手工電弧焊：采用E5015或E5016型焊條，焊條直徑為5mm；CO

7、2氣體保護焊：采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為1.2mm。10.2 CO2氣體純度不應低于99.5%，其含水量不應大于0.005%。瓶裝氣體的瓶內壓力低于1Mpa時應停止使用。10.3 接料焊縫及工字形四條立縫的焊接均采用自動焊焊接。10.4 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。10.5 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。10.6 施焊前對構件焊縫處的水銹、油等臟物進行清除。10.7 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。10.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補

8、工藝后方可處理。10.9 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時應按返修工藝進行。10.10 焊條烘干:（1）堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350-400，烘1-2小時，并使用保溫筒，隨用隨取。（2） 酸性焊條在70-150時烘干1小時。（3） 自動焊絲要求除銹，焊劑要求在150-350時烘1-2小時。10.11 焊接順序：（1）工字形截面的焊接順序如圖所示：（2）加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。（3）十字形截面的焊接順序如圖：10.12 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，對要求焊透的對接焊縫焊完后，應打焊工11

9、 焊縫等級規(guī)定：11.1 翼緣板及腹板接料焊縫一級標準。100%超聲波檢查。11.2 上翼緣與腹板間T型焊縫要求焊透，二級標準。11.3 其余焊縫外觀檢查應符合二級質量標準。12. 修整及鉆孔：12.1 修整包括焊接補肉、磨平等。12.2 主縫及接料焊縫打磨平整。12.3 鉆孔、螺栓孔孔距的允許偏差： 項 目 允許偏差500501-12001201-30003000同一組內任意兩孔距1.01.5相鄰兩組的端孔距1.52.02.53.012.4 鋼構件鉆孔及螺栓等級，底板為一類A級，其他為二類C級。A級孔應具有H12精度，孔壁表面粗糙度不應大于25mm。13 成品標識與堆放：13.1 按制造廠材

10、料，本成品產(chǎn)品標識規(guī)定進行銘牌標識。13.2 構件堆放場地應平整堅實無水坑及冰層，并有排水設施，構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構件底層要有足夠的支撐面，相同型號的構件疊放時，每層構件的交點要在同一垂直線上。14 安全措施：14.1 施工時，各工種必須嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程。14.2 建立健全施工現(xiàn)場各項安全管理制度，包括安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)及工地衛(wèi)生等，并認真貫徹執(zhí)行。14.3 對特殊工種（電焊、氣焊、電工、起重工、廠內機動車司機等）要進行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。14.4 現(xiàn)場施工用具要有安全防護措施及安全制度。14.5 各機械在使用過程中，要進行定期檢測，

11、維修及保養(yǎng)等。14.6 吊車要設專人指揮，指揮信號要明確，不得旁拉斜拽，不得超負荷吊裝。構件起吊翻身、預裝等過程中要嚴格檢查所用鋼絲繩等工具。14.7 現(xiàn)場用電設施要按照現(xiàn)場標準化用電管理，不得將電線直接搭設在金屬物或拋在地下，所有用電設備必須接地；手持電動工具必須安裝漏電保護器，并不得戴手套進行操作。14.8 現(xiàn)場施工的電氣材料、構件、設備應堆放整齊、穩(wěn)妥，廢料應及時清理。14.9 從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應戴面罩或護目鏡。15 質量管理體系圖：基礎施工方案及質量保證措施一、管理措施1、 公司下設技術管理組，負責質量標準、監(jiān)督，質量安全意識的教育，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，以及各方面的聯(lián)系

12、工作等。2、 開工前有關人員應對各種有關安全、質量方面的規(guī)程、規(guī)范及地質資料、施工圖紙及會審紀要認真學習，準確、清晰做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術管理組匯報，技術管理組要及時研究解決。3、 操作班組管理員以樁機機長為技術骨干為核心，職責落實到人，并且與管理組及建設方、監(jiān)理方密切聯(lián)系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應經(jīng)常監(jiān)督施工質量標準實施情況，嚴防質量失控。4、 工程施工中發(fā)生的其它問題，應及時與建設方、監(jiān)理方、設計方聯(lián)系解決。二、施工安全要求1、 打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機正常運行。2、 打樁機必須平穩(wěn)、堅實。3、 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)應穿防鞋系好安全帶。4、 開

13、工前應作好安全交底，牢記“安全第一”。5、 嚴禁酒后上崗。6、 工作人員必須思想集中，服從指揮信號。7、 電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線。8、 現(xiàn)場電纜，應避免碾壓，以防漏電傷人。9、 六級以上大風雨天，應停止施工。三、 土方工程（一）雨季施工措施根據(jù)天津地區(qū)的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內,結合本工程的特點,基礎施工時間是在雨季，因此，在施工時，重點控制基槽開挖及混凝土澆灌工作?；娱_挖前需做好各項配合工作，進行全場降水，并在基坑邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況，在低洼處設積水坑

14、，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關單位協(xié)商后提供的排放點進行排放。四、基礎結構施工（一）施工設計原則基礎工程是我們施工質量控制的重點，具體施工方法如下：樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監(jiān)理及業(yè)主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。土方的開挖采用人工挖土，挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現(xiàn)場

15、，并設置基準點；當挖至設計標高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后破樁工作應相應完成。破樁先采用風鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對于因樁基施工時的質量缺陷，將匯同相關單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。上述工作完成后，并驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據(jù)施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出

16、各軸軸線，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測放出的軸線進行安裝。在對基礎鋼筋綁扎工作的質量控制，針對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質量、綁扎質量等進行主要控制。對于基礎的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定，本工程基坑內的邊模采用240240的粘土磚磚模?；A的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現(xiàn)場，上述兩項工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作?；A混凝土的澆灌工作，質量控制重點是對原材料的質量控制，包括對水

17、泥、砂、石等；同時對已經(jīng)批準的配合比的執(zhí)行應做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責。采取的具體措施是：計量工作專人負責；施工機械專人負責；混凝土澆筑工作專人負責；取樣工作專人負責?；炷翝仓ぷ魍瓿珊?，當有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據(jù)施工操作規(guī)程進行施工。對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。（二）測量放線在進行本分部工程前，根據(jù)設計文件及業(yè)主相關要求、變更指令等，將建筑物各軸在場內進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內不至被破壞的地方并做好保護措施。各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業(yè)主方、設計、

18、監(jiān)理方驗收后，在距基坑開挖邊設置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開挖至要求深度時，用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑，并根據(jù)主控制軸線按設計文件測放出其他軸線。標高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準點將控制標高引至施工現(xiàn)場，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置。對于基坑的沉降觀測的測量，按規(guī)定在坑壁做六個觀測點，定期對其進行觀測。建筑物的觀測將委托具有相應資質的檢測單位觀測。（三）鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499鋼筋混凝土鋼筋的規(guī)定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學性能應符合國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)

19、定。所有進場鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內或倉庫內，地面為混凝土地面，鋼筋設于鋼架上，并分類堆放，做好標識。鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應符合設計要求；鋼筋下料長度應由專業(yè)工長負責，加工時依據(jù)圖紙再次核實。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關規(guī)定。鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數(shù)量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關部門做好隱蔽工程

20、驗收記錄。（四）混凝土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應嚴把進貨檢驗關，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質；所有混凝土等級均需試配，現(xiàn)場拌制，嚴格按照混凝土設計配合比進行配料，并堅持每盤過稱。為保證現(xiàn)場運輸過程中混凝土不產(chǎn)生離析。基礎工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應通知監(jiān)理機構。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位。混凝土澆灌10-12小時后及時澆水養(yǎng)護，